《紡紗機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床的設(shè)計(jì)》11000字（論文）

紡紗機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床的設(shè)計(jì)摘要在機(jī)械的加工方向上，組合機(jī)床是可以達(dá)到很好的效果的，它可以更加快速。本次設(shè)計(jì)的可以為梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床，以及其中的夾具、液壓控制系統(tǒng)等。在本機(jī)床設(shè)計(jì)結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，從各個(gè)角度進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)出可以快速高效的鉆孔組合機(jī)床，以及對(duì)其中主軸箱進(jìn)行了進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。通過查詢資料文獻(xiàn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外機(jī)床，以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，在已經(jīng)成型方案的基礎(chǔ)上再次對(duì)文章進(jìn)行定形，設(shè)計(jì)的組合機(jī)床不影響初期定下的設(shè)計(jì)前提的設(shè)計(jì)根本就是確定每個(gè)零件的大小形狀符合要求，優(yōu)化已有的該機(jī)床的設(shè)計(jì)可以節(jié)省金錢，從各個(gè)方面上來看可以更好地在設(shè)計(jì)和研究中達(dá)到預(yù)期的效果。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；多軸箱；鉆夾具；液壓目錄TOC\o"1-3"\h\u22994摘要 。（2）繪制梳棉機(jī)箱體工序圖注意事項(xiàng)：基準(zhǔn)的定位影響著加工工件的部位、位置、大小。確定好基準(zhǔn)的位置，以便下步開展設(shè)計(jì)。對(duì)于其中特殊的地方要加以標(biāo)注，準(zhǔn)確的分析其孔的工作余量。2.2刀具的確定以及工作方式選取2.2.1作用及其內(nèi)容的規(guī)定：加工的流程是根據(jù)工具總體計(jì)劃的初步確定而制定的。它是一個(gè)工具流程圖，提取流程計(jì)劃的具體內(nèi)容是要求了刀具的位置關(guān)系，刀具接觸點(diǎn)的主要材料，在以后加工的過程中作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，作為一個(gè)依據(jù)。2.2.2刀具的選擇和計(jì)算（1）鉆孔的方式選定為麻花鉆進(jìn)行鉆孔，其中選取通用的為鉆孔刀具。（2）在保證孔位置準(zhǔn)確的情況下，夾具選取可換的鉆套。（3）對(duì)主軸的型號(hào)，大小，長(zhǎng)度等方向進(jìn)行確定。（4）連接桿的選擇和確定。組合機(jī)床主軸選取完畢后，出了此主軸的選取，在機(jī)床連接的方面，我們采用能夠調(diào)節(jié)的連桿。（5）從中標(biāo)出每個(gè)部件相互聯(lián)系的尺寸。（6）從中標(biāo)出主軸的切割量，此切割量應(yīng)該寫在主軸的后側(cè)，同時(shí)我們還要標(biāo)出刀具的切削v、以及進(jìn)給量，最后我們要寫出主軸的旋轉(zhuǎn)速度。（7）動(dòng)力元件占空比是指工件在來回一次從初始位置到最終位置再回到初始位置的一個(gè)過程。1.確定工作盡給量，我們通過以下算法：、、、：分別表示為進(jìn)給長(zhǎng)度、切入長(zhǎng)度、加工長(zhǎng)度、切出長(zhǎng)度。2.把刀具用以最快的一個(gè)速度的到達(dá)工作的進(jìn)給位置這是對(duì)快速進(jìn)給長(zhǎng)度的確定。從而的出此次將選取量為。3.快速退回長(zhǎng)度的確定：選取，引進(jìn)長(zhǎng)度+工作進(jìn)給長(zhǎng)度。4.動(dòng)力部件總行程的確定：動(dòng)力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨榍皞淞繛?，后備量為。圖2-2工作方式圖2.3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖2.3.1內(nèi)容、意義：機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是根據(jù)梳棉機(jī)箱體工序圖紙、主要通用零件的初步選擇和刀具總體結(jié)構(gòu)的確定而繪制的特殊零件，根據(jù)已知關(guān)系確定其中相互聯(lián)結(jié)，刀具與刀具之間存在的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，方式以及運(yùn)動(dòng)的方向等方面?？蓪?nèi)容概括分為以下三點(diǎn)：

1.機(jī)床總體情況的分布以及如何組成。2.可以清晰地看出每個(gè)零件之間連接的尺寸，以及液壓滑臺(tái)如何去進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，液壓滑臺(tái)前后移動(dòng)位置的預(yù)留，以及細(xì)節(jié)部分的描述。3.根據(jù)工具進(jìn)行選取適合的零件，選取常見的發(fā)動(dòng)機(jī)，確定好其大小尺寸，以及轉(zhuǎn)動(dòng)速率等方面。2.3.2總體圖紙繪制過程中的注意事項(xiàng)：選擇元件的主要目的是確定性能盒和動(dòng)力桿。之后確定的工藝方案和機(jī)器配置，結(jié)合使用和維修因素，確定為單工位臥式液壓傳動(dòng)，選擇合適的動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)對(duì)多軸箱體進(jìn)行鉆孔。動(dòng)力箱規(guī)格與滑臺(tái)要匹配，其驅(qū)動(dòng)功率主要依據(jù)是根據(jù)多軸箱所傳遞的且學(xué)功率來選用。機(jī)床左右多軸箱均采用型動(dòng)力箱。=785r/min;電動(dòng)機(jī)選型，功率為2.2KW。根據(jù)選定的切削參數(shù)，計(jì)算總進(jìn)給力，并根據(jù)最小進(jìn)給速度、工作行程和多軸箱尺寸考慮工作穩(wěn)定性，選用HY25B-I型液壓滑臺(tái)，以及相配套的側(cè)底座（1CC251型）。通過查表可以得知：滑鞍寬：滑鞍長(zhǎng)：行程：滑座長(zhǎng)：高度：工進(jìn)v：快進(jìn)v：確定好工作表面到地面的距離，我們稱之為安裝高度H，根據(jù)上面所給的數(shù)據(jù)，我們進(jìn)行選擇合理的計(jì)算方式：側(cè)邊方向底座距離高度：工作臺(tái)高度：主軸箱中主軸高度：梳棉機(jī)箱體不可低于：通過計(jì)算得出：在滿足安裝要求的基礎(chǔ)上夾具的中間底座尺寸長(zhǎng)度應(yīng)該確定。計(jì)算出長(zhǎng)度為。按照以上數(shù)據(jù)等關(guān)系我們可以確定，梳棉機(jī)箱體高度以及夾具底端位置高度，按照其位置的確定，我們可以得出中間底座的高度我們選取為。根據(jù)上述結(jié)果我們可以確定出我們多軸箱的長(zhǎng)是固定的，根據(jù)已知可以得出主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)如下圖2-3所示：圖2-3主軸箱箱體圖根據(jù)所學(xué)知識(shí)，多軸箱箱體利用粗實(shí)線，梳棉機(jī)箱體采用點(diǎn)劃線。選取多軸箱體規(guī)格尺寸400*400。2.4機(jī)床分組在機(jī)床生產(chǎn)的過程中，可以變得清晰明了，我們對(duì)機(jī)床的各個(gè)部件進(jìn)行分組，具體分組情況按照以下情況進(jìn)行說明：（）左床身—第組。（）夾具—第組。（）右床身—第組。（）中間底座—第組。（）電氣裝置—第組。（）傳動(dòng)裝置—第組。（）潤(rùn)滑裝置—第組。（）刀具劃分—第組。（）工具劃分—第組。（）左側(cè)多主軸箱為第組。（）右側(cè)多主軸箱為第組。圖2-4機(jī)床聯(lián)系尺寸圖第三章多軸箱——右主軸箱設(shè)計(jì)3.1繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖多軸向的設(shè)計(jì)根據(jù)其設(shè)計(jì)要求進(jìn)行繪制。其中包含的各項(xiàng)規(guī)定以及內(nèi)容要求如下：圖3-1主軸位置圖（1）繪制多軸箱外形圖，標(biāo)出傳動(dòng)軸的外形尺寸和相對(duì)位置尺寸。（2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖加工示意圖兩個(gè)圖對(duì)其中的主軸進(jìn)行標(biāo)注，標(biāo)注的內(nèi)容為主軸位置尺寸驅(qū)動(dòng)軸的位置尺寸等。（3）根據(jù)已知要求按照所需標(biāo)明轉(zhuǎn)速方向。（4）下表表明所需數(shù)據(jù)參數(shù)。（5）選取合適的參數(shù)。表3-1主軸外伸尺寸及切削用量編號(hào)（）備注工序內(nèi)容30/20鉆孔鉆孔鉆孔注：1.被加工零件編號(hào)及名稱：箱體結(jié)合件。材料及硬度，鑄鐵。2.動(dòng)力部件，，，。圖3-2主軸箱箱體示意圖3.2多軸箱內(nèi)部軸及其齒輪計(jì)算本章節(jié)以計(jì)算的形式清楚地表明了主軸的尺寸以及確定齒輪的尺寸。1.主軸型式和直徑主軸的形式可以采取滾珠軸承主軸滾珠軸承主軸，按照此方案進(jìn)行一系列的加工，確定刀具的鎖定機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)的過程中我們需要考慮到滾珠軸承精度低的問題，以及結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，所以我們?cè)谶x取主軸直徑的時(shí)候不選取直徑為的滾針，在維修以及生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生不便。首先，根據(jù)切削用量，由計(jì)算公式計(jì)算扭矩：（3-1）鉆頭直徑我們可以用來表示，用來表示每次轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的進(jìn)給量。計(jì)算可以得出從表3-1可選擇軸徑d=12mm，選取主軸直徑d=20mm滿足設(shè)計(jì)要求。2.主軸箱動(dòng)力選取情況說明根據(jù)進(jìn)給力和功率之間的關(guān)系，確定傳動(dòng)系統(tǒng)，按照此方法計(jì)算出主軸箱的動(dòng)力計(jì)算結(jié)果如下：（3-2）可以表示為切削所需要的功率，所表示單位為可以表示為空轉(zhuǎn)時(shí)候所產(chǎn)生的的功率，所表示單位為KW可以表示與負(fù)荷成正比的功率損失，所表示單位為KW按《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P62表4-6確定；每根主軸上的功率損失，一般取所傳遞功率的1%。我們可以按照此種方式查詢。根據(jù)功率計(jì)算公式得：（3-3）主軸切削功率：扭矩我們可以用來代替、切削速度我們可以用來代替、鉆頭直徑我們可以用來代替。可以算出：根據(jù)上述可知主軸的直徑d=20mm或d=25mm，已知轉(zhuǎn)速為當(dāng)所選取軸的直徑為時(shí)：n=1000r/min,當(dāng)所選取軸的直徑為時(shí)：當(dāng)所選取軸的直徑為時(shí)：根據(jù)已知情況，我們可以進(jìn)行分析確定當(dāng)前主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為每分鐘732轉(zhuǎn)。所以：當(dāng)每根軸上的功率受到損失的時(shí)候，我們可以得出它所傳遞的P為因此：主軸箱當(dāng)時(shí)所受到的經(jīng)給力我們可以按照此公式進(jìn)行計(jì)算： （3-4）公式中我們將各主軸所需要的切削力用來表示，修正的系數(shù)我們用來表示，主軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一次所需要的進(jìn)給量我們用表示，鉆頭的直徑我們則用來表示。鉆頭直徑為進(jìn)給量為修正系數(shù)為3.3多軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì)多軸箱體變速箱的設(shè)計(jì)是根據(jù)動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的位置和速度以及各主軸的位置和速度來設(shè)計(jì)傳動(dòng)鏈，使驅(qū)動(dòng)軸與主軸相連，各主軸接受規(guī)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向。1.主軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)：為了保持主軸的強(qiáng)度、剛度、速度和耐久性，應(yīng)盡量減少齒輪箱和齒輪箱的大小和數(shù)量這就是為什么我們應(yīng)該在把主軸排列在主軸的旁邊去帶動(dòng)他，，如果主軸密集，相互排列在一起，傳動(dòng)空間負(fù)載較小，則主軸負(fù)載較小，以及1/2個(gè)主軸去工作。為使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)齒對(duì)的傳動(dòng)比一般大于1/2，而后蓋內(nèi)變速箱的傳動(dòng)比可能是最快變速器的1/3如果驅(qū)動(dòng)軸是非常罕見的，我們可以提速然后再小幅度減小轉(zhuǎn)動(dòng)速度。2.主軸箱如何進(jìn)行傳動(dòng)首先，我們要把主軸分成許許多多的同心圓，將中心傳動(dòng)軸放置中心，把這些同心圓安置在一起，利用傳動(dòng)軸進(jìn)行帶動(dòng)，如果主軸不是同心圓我們也可以按照這種辦法，我們盡可能少用傳動(dòng)軸來帶動(dòng)主軸。（1）主軸如何分布圖3-3分布示意圖根據(jù)上述可以知道，主軸應(yīng)該相互連接，且需要中心傳動(dòng)軸的帶動(dòng)。（2）在上述基礎(chǔ)上，我設(shè)計(jì)出三種可供選擇的主軸排列順序：圖3-4排列順序圖第一種傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案分析：第一種設(shè)計(jì)所用的傳動(dòng)軸、齒輪數(shù)量是最少的，他是利用一個(gè)傳動(dòng)軸帶動(dòng)多根主軸進(jìn)行傳動(dòng)，其中主軸的尺寸和齒輪的尺寸是固定的。然而這雖說是一種又經(jīng)濟(jì)又有效的方案但是在后續(xù)設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)了在其中還存在著許多的問題例如：按照上述說明我們可以得知我們的主軸直徑選取為20毫米，按照此設(shè)計(jì)方法最下面兩根軸的距離大于這個(gè)20毫米，所以這樣使得兩個(gè)軸承之間的安裝發(fā)生了沖突，如果為了實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，兩個(gè)軸承的外徑的大小應(yīng)該是為47mm，如若如此其間距最少為47mm，但所得出的距離為32.5mm分明與次數(shù)據(jù)不符，由于上述分析，我覺得此種設(shè)計(jì)方法不是很合理，我們?cè)趯?duì)下種方案進(jìn)行推演。第二種情況：相比而言對(duì)于第二種設(shè)計(jì)方法，雖然與第一種設(shè)計(jì)方法產(chǎn)生了很大的區(qū)別，起碼在結(jié)構(gòu)方面上不產(chǎn)生沖突了，但是第二種方案軸和軸排列的方式過于復(fù)雜，你手機(jī)藕節(jié)這個(gè)過程，此過程應(yīng)該要求時(shí)間較短，這種凡事對(duì)于齒輪和軸的要求就大大增高了，雖然結(jié)構(gòu)合理，但是從齒輪以及軸的選擇排列上，第二種情況不是很合理的。我們?cè)趯?duì)第三種方案進(jìn)行推演。第三種情況：首先第三種方案設(shè)計(jì)中，第四根軸、第三根軸兩根軸的齒輪規(guī)格是相同的，排列方案是對(duì)稱的，這樣使得各軸之間的位置關(guān)系更加的清晰明了，根據(jù)上述方案進(jìn)行對(duì)比沒我們可以得出第三中的方案更加合理，相比而言第一種方案在結(jié)構(gòu)上就不應(yīng)該被采納，第二種第三種方案在結(jié)構(gòu)上可以被采納，再根據(jù)成本而言，第二種主軸的聯(lián)系方案要需要很多的齒輪進(jìn)行帶動(dòng)，第三種結(jié)合結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)的角度來說，是比較合理的。我們根據(jù)計(jì)算可以得出每根主軸的切削扭矩為，軸算選取的直徑為，軸徑的軸能承受的扭矩為而本傳動(dòng)系統(tǒng)中只有三根主軸，設(shè)其中兩根從動(dòng)主軸與主動(dòng)主軸之間有扭矩?fù)p失5%，那么：主動(dòng)軸所能承受的全部扭矩為所求的的也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于能承受的扭矩最大值并沒有太大的影響，根據(jù)以上的分析我認(rèn)為第三種情況，不論結(jié)構(gòu)還是齒輪、軸的選擇、排列都是符合本設(shè)計(jì)的，所以第三種方案是最合理的一種方案。3.齒輪的計(jì)算以及軸的計(jì)算：（1）齒輪計(jì)算：已知：主軸轉(zhuǎn)速n=732r/min，主軸直徑d=20mm，主軸齒輪模數(shù)m=2我們假設(shè)，我們齒輪的齒數(shù)為25，不論傳動(dòng)小齒輪還是動(dòng)力頭齒輪，他們都是在本設(shè)計(jì)中充當(dāng)過渡齒輪進(jìn)行使用，一般來說校齒輪的模數(shù)為2動(dòng)力頭齒輪的模數(shù)為3，如果我們?cè)诓挥绊懡Y(jié)構(gòu)的前提下，齒輪的選擇是可以任意選取的：設(shè)，因此：已知：所取動(dòng)力箱型號(hào)1TD25，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速785r/min則：由已知可得m=2，Z=25，已知可得：齒頂高：（3-5）齒根高：（3-6）齒高：（3-7）分度圓直徑：（3-8）齒頂圓直徑：（3-9）齒根圓直徑：（3-10）齒距：（3-11）(2)主軸箱主軸以及各軸軸徑的計(jì)算：在主軸箱中，我們是有三根主軸，三根傳動(dòng)軸存在的，這六根軸是主軸箱的關(guān)鍵，其中三根主軸中的一根擔(dān)任著這兩種作用。傳動(dòng)軸我們可以將其計(jì)算如下：軸3：選取直徑d=15mm，為了減小傳動(dòng)件的規(guī)格，我們可以通過對(duì)州的剛度進(jìn)行提升的辦法更好的獲取直徑，我們將直徑提升5mm。軸4:根據(jù)以上我們同樣將直徑提升5mm。軸5：根據(jù)表內(nèi)可知，當(dāng)軸徑的時(shí)候；此軸為3根主軸中既擔(dān)任主軸又擔(dān)任從動(dòng)軸的軸所以我們選取軸徑。軸6：這根軸傳遞的扭矩是動(dòng)力箱所輸出的，是主傳動(dòng)軸也是手柄軸，其特點(diǎn)為扭矩大，我們將提升軸徑15mm。表3-2數(shù)據(jù)參數(shù)dz轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動(dòng)速度1.2.3.4.5.6.7.3.4校驗(yàn)本設(shè)計(jì)經(jīng)過多重計(jì)算方式，本章節(jié)根據(jù)所知數(shù)據(jù)對(duì)所得結(jié)論進(jìn)行校驗(yàn)。1.如何對(duì)齒輪進(jìn)行選擇：分析：在過程中，我們知道動(dòng)力頭齒輪一級(jí)齒輪7所產(chǎn)生的嚙合力最大，所以齒輪7應(yīng)該按照動(dòng)力頭齒輪進(jìn)行計(jì)算：（3-5）由上述可以得知為載荷系數(shù)根據(jù)查找201頁10-2，202頁10-8，203頁10-3，204頁10-4。我們可以得出；：，：：，：：轉(zhuǎn)矩因?yàn)閭鬟f的功率較小，選取，，、由已知可得；由已知可得，=427滿足了疲勞強(qiáng)度，這是因?yàn)辇X輪的模數(shù)的大小決定了彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力。2.軸的強(qiáng)度校核：有已知可得，我們可以得出我們各個(gè)軸的扭矩情況為：

軸：軸根據(jù)上述結(jié)果我們可以看出其所受負(fù)荷為：一號(hào)二號(hào)軸三號(hào)四號(hào)軸五號(hào)六號(hào)軸此結(jié)果滿足扭矩承受最大值的要求，所以此設(shè)計(jì)合理。第四章夾具、液壓的設(shè)計(jì)選擇4.1夾具體設(shè)計(jì)：4.1.1定位支撐的選擇：如果我們利用一個(gè)銷兩個(gè)面進(jìn)行定位的話，地面限制為三個(gè)自由度，終點(diǎn)則是一個(gè)自由度，側(cè)面和被水平面限制為兩個(gè)自由度，按照此種方案進(jìn)行設(shè)計(jì)可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益，這種情況時(shí)使得梳棉機(jī)箱體經(jīng)常與面經(jīng)常摩擦，在摩擦的同時(shí)我們通過表面支撐板的替換，得到了精度上的提升。這樣的更換更加的舒適，而且成本更加低下，尺寸也相同，側(cè)面用支撐板來代替，正面利用跟蹤器進(jìn)行定位。圖4-1多軸箱夾具設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)圖4.1.2夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸確定：1.基本要求：我們?cè)跐M足要求的基礎(chǔ)上要對(duì)次工件進(jìn)行大量的制造所以應(yīng)符合其中的要求：夾具夾緊力更加的強(qiáng)，夾緊更加的快速，這種方案還是得安裝配置更加的方便。2.方案設(shè)計(jì)；圖4-2鉆孔、夾緊位置關(guān)系圖我們可以得出以下結(jié)論，夾具適合此設(shè)計(jì)，采用液壓夾緊裝置。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：a.各定位面定位良好采用箱體夾緊，滿足了各項(xiàng)的要求，這樣可以使得定位面更加的精準(zhǔn)。b.方式簡(jiǎn)單：采取液壓裝置進(jìn)行向下夾緊的過程可以使得此過程的結(jié)構(gòu)編的清晰。c.大小的要求：根據(jù)所需要的數(shù)值我們可以確定我們加工的數(shù)值保持在距離加工表面的基準(zhǔn)。圖4-3裝夾設(shè)計(jì)我們?cè)谙潴w的厚度上通常采用的是二十五到三十毫米，在考慮其所受力情況，壁厚：，鉆模板：4.2液壓控制系統(tǒng)的選擇液壓控制系統(tǒng)，根據(jù)同類鉆床組合機(jī)床確定選取液壓系統(tǒng)圖為下，此液壓系統(tǒng)運(yùn)用于組合機(jī)床中，液壓滑臺(tái)、液壓壓緊系統(tǒng)、鉆削進(jìn)給液壓系統(tǒng)，以及液壓缸的選取。圖4-4液壓系統(tǒng)圖第五章經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)于比較復(fù)雜的機(jī)械零部件，從開發(fā)建設(shè)、樣品生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)到產(chǎn)品開發(fā)成熟量產(chǎn)，都有不同的加工工藝，特別是新產(chǎn)品，不同的制造工藝通過。作為本產(chǎn)品的機(jī)械零件必須按生產(chǎn)批次進(jìn)行批量生產(chǎn)。在投資小、快、成本低的情況下實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)能力以高性價(jià)比獲得公司最大的經(jīng)濟(jì)效益。5.1夾具定位夾緊分析：我們采用兩種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)分析：（1）整體鑄造：采用此種方式進(jìn)行鑄造，夾具夾緊所需要的金錢會(huì)比較高，但同時(shí)我們的精度也是進(jìn)一步的提升。（2）組合結(jié)構(gòu)：本機(jī)床設(shè)計(jì)的過程中，采取了單獨(dú)的設(shè)計(jì)制造方法，先進(jìn)行小部分的制造，在進(jìn)行總體的制造，這樣使得成本更加的低。5.2組合機(jī)床應(yīng)用分析：如果說的孔可以有很多的加工辦法，如果單租的進(jìn)行唐鏜削，最少還需要16次這種情況的進(jìn)行，袈裟每個(gè)工件的成本是4元的話，還需要接近70萬元。如果按照我們的預(yù)期生產(chǎn)，假設(shè)一個(gè)年度我們可以生產(chǎn)8000個(gè)此工件，我們可以節(jié)省成本50w元以上（加工成本為7元，機(jī)床設(shè)計(jì)成本7萬元），如果按照這種方式計(jì)算下來我們可以節(jié)省下大批資金。根據(jù)以上分析：通過我們的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步的縮短了加工周期，減少了加工消耗，這使得我們可以進(jìn)一步的證明本設(shè)計(jì)優(yōu)良。結(jié)論通過本次設(shè)計(jì)，我們知道了對(duì)梳棉機(jī)這一箱體結(jié)構(gòu)鉆孔的過程以及組合機(jī)床，刀具，主軸，齒輪，等細(xì)節(jié)的計(jì)算以及設(shè)計(jì)，開拓了我們的知識(shí)面，利用所學(xué)的知識(shí)，真正的做到了學(xué)以致用，在多種方式中進(jìn)行選擇，選出最合適的設(shè)計(jì)方案，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益提升的特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)的初衷就是為了增加產(chǎn)品的質(zhì)量，可用性，以及可靠性能。本次設(shè)計(jì)我們?cè)O(shè)計(jì)的是關(guān)于梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的專用機(jī)床，主要是對(duì)機(jī)床的整理進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)床中的主軸箱我采用了六軸聯(lián)動(dòng)的方式，已達(dá)到三刀具同時(shí)作用的效果，使得加工精度得以進(jìn)一步的提升，同時(shí)同時(shí)進(jìn)行的好處是可以確定批次的梳棉機(jī)箱體的鉆孔在同一基準(zhǔn)上。在主軸箱中主軸排列選擇的過程中，通過三種方式的分析，我們獲得了更加可靠地排列方式，這種排列方式既滿足結(jié)構(gòu)的要求，同時(shí)也滿足傳動(dòng)方式。本設(shè)計(jì)中我們選用的齒輪都是根據(jù)計(jì)算得出最優(yōu)化的齒輪，根據(jù)單鍵軸的聯(lián)動(dòng)，我們可以使得設(shè)計(jì)更加的合理有效。在設(shè)計(jì)過程中，選取了液壓控制系統(tǒng)，此液壓裝置運(yùn)用于工作滑臺(tái)，夾具夾緊，以及主軸箱液壓泵，這樣使得更加快捷方便。在經(jīng)濟(jì)效益上得到了顯著的提升，在齒輪的繪制過程中，選取大眾規(guī)格的齒輪這也是為下步齒輪的更換，變得更加的快捷。通過本設(shè)計(jì)的實(shí)施，我們可以對(duì)此組合機(jī)床進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，這也是對(duì)我國(guó)梳棉機(jī)領(lǐng)域的一次提升，本設(shè)計(jì)從加工精度、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益等多個(gè)方面大大的提高了梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床的可實(shí)用性。參考文獻(xiàn)[1]XiaoFenZhang,YanCao.TypicalStructurePartsLibraryDesignandResearchonMachineToolFixture[J].AppliedMechanicsandMaterials,2014,2948.[2]王猛.鉆孔組合機(jī)床液壓系統(tǒng)智能化控制的研究[D].青島科技大學(xué),2014.[3]吳立梅.組合機(jī)床發(fā)展及相關(guān)特點(diǎn)分析[J].科技資訊,2010(08):86.[4]崔雁斌.組合機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)[J].陜西煤炭,2016,35(05):97-100.[5]施學(xué)斌.一種鉆床夾具設(shè)計(jì)方案[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2019,27(30):54.[6]梅雪峰.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法探究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2019(03):77-78.[7]HuanhuanPan.Designandanalysisofgripperforautomaticdrillingm