水利水電工程壓力鋼管制造和安裝施工招標(biāo)文件

水利水電工程壓力鋼管制造和安裝施工招標(biāo)文件1.1一般規(guī)定1.1.1應(yīng)用范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的制造和安裝。1.1.2承包人責(zé)任(1)除合同另有約定外，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管制造和安裝所需的全部材料，并按本章第1.2節(jié)的規(guī)定，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。(2)承包人應(yīng)按本章第19．3～19．10節(jié)的規(guī)定，進(jìn)行鋼管卷制、焊接、試驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、涂裝、灌漿以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的全部工作。(3)按合同約定，由其它承包人承擔(dān)的水輪機(jī)進(jìn)水管(閥)與壓力鋼管的對(duì)接安裝段時(shí)，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)提供該壓力鋼管段的材料特性，以及壁厚與焊接工藝要求。1.1.3主要提交件(1)鋼管制造安裝措施計(jì)劃承包人應(yīng)在鋼管工程施工前，應(yīng)將鋼管制造和安裝措施計(jì)劃，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：1)鋼管加工車間布置；2)鋼管材料采購(gòu)計(jì)劃；3)鋼管制造、安裝、焊接、涂裝工藝設(shè)計(jì)；4)鋼管運(yùn)輸和安裝措施；5)鋼管接觸灌漿施工方法；6)質(zhì)量和安全保證措施；7)施工進(jìn)度計(jì)劃；8)監(jiān)理人要求提交的其它資料。(2)車間加工圖承包人應(yīng)在鋼管加工制造前，按監(jiān)理人提供的壓力鋼管施工圖紙，繪制鋼管車間力工圖，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。(3)鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃承包人應(yīng)按本章第1.5.1條的規(guī)定，編制鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)，并按本章第1.5.4條的規(guī)定，將試驗(yàn)成果報(bào)告提交監(jiān)理人。1.1.4引用標(biāo)準(zhǔn)(1)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T1591—2008)：(2)《壓力容器用鋼板》(GB6654—1996)；(3)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB／T709—2006)：(4)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323—2005)；(5)《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》(GB／T9445—2005)；(6)《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB／T2970—2004)；(7)《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼》(GB19189—2003)；(8)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345—1989)；(9)《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB985—1988)；(10)《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》(GB986—1988)；(11)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—1988)；(12)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T699—1999)；(13)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／T700—2006)；(14)《厚度方向性能鋼板》(GB5313—1985)；(15)《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(SL432—2008)；(16)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(sL1052007)；(17)《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》(sL4002007)；(18)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》(SL35—1992)；(19)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》(SL36—2006)；(20)《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉無(wú)損檢測(cè)》(JB／T6061—2007)；(21)《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透無(wú)損檢測(cè)》(JB／T60622007)。1.2材料壓力鋼管用各種鋼材、焊接材料應(yīng)按SL432—2008第3.4節(jié)和第3.5節(jié)的規(guī)定選用。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。每批材料應(yīng)由承包人會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)鋼板標(biāo)號(hào)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。1.3鋼管制造1.3.1直管、彎管和漸變管制造(1)鋼板劃線、切割和坡口加工：1)鋼板劃線及標(biāo)記應(yīng)遵守SL432—2008第4.1.1～4.1.7條的規(guī)定；2)鋼板下料前的超聲波檢測(cè)應(yīng)遵守SL432—2008表2的規(guī)定；3)鋼板下料和焊接坡口的加工應(yīng)遵守SL4322008第4．1．10條的規(guī)定；4)切割質(zhì)量和尺寸偏差、切割面修磨、補(bǔ)焊區(qū)及其周邊20mm內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的要求，應(yīng)遵守SL432—2008第4.1.11條的規(guī)定；5)鋼板加工后坡口的極限偏差應(yīng)遵守GB9851988、GB986—1988和施工圖紙規(guī)定；坡口加工完畢后，應(yīng)立即涂刷無(wú)毒、無(wú)害、且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料；6)高強(qiáng)鋼板上嚴(yán)禁鋸、銼及用鋼印作記號(hào)，不得在卷板外側(cè)表面打標(biāo)記、沖眼。(2)卷板鋼管管節(jié)的鋼板卷板，應(yīng)遵守SL432—2008第4.1.12條和第4.1.13條的規(guī)定。(3)鋼管管節(jié)組裝或組焊：1)鋼管管節(jié)組焊應(yīng)遵守本章第1.4.3條的規(guī)定；2)鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)遵守SL432—2008第4.1.13～4.1.21條的規(guī)定；3)在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時(shí)，應(yīng)注意不傷及母材，以及保證起吊時(shí)不損傷鋼管和產(chǎn)生過(guò)大的局部應(yīng)力。對(duì)后序工作無(wú)不良影響的附加物可不拆除。1.3.2岔管制造(1)承包人應(yīng)根據(jù)本章第1.1.3條的規(guī)定提交岔管車間加工圖。(2)岔管鋼板的分塊、劃線、切割和坡口要求應(yīng)遵守本章第1.3.1條的規(guī)定。(3)岔管鋼板的卷板應(yīng)遵守本章第1.3.1條的規(guī)定。球形岔管球殼的壓制成型，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行。(4)岔管組裝或組焊：1)岔管組焊應(yīng)遵守本章第1.4.3條的規(guī)定；2)岔管應(yīng)在車問內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊。組裝或組焊后的各項(xiàng)尺寸應(yīng)分別符合SL432—2008第4.2.2條和第4.2.4條的規(guī)定；3)球形岔管的球殼板曲率及幾何尺寸的極限偏差應(yīng)遵守SL4322008第4．2．3條的規(guī)定；4)岔管組焊后若需進(jìn)行消應(yīng)處理，應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行。若岔管尺寸大于運(yùn)輸界限，應(yīng)在車間內(nèi)按結(jié)構(gòu)要求組裝成允許的最大部件，再分件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總組裝；5)加強(qiáng)梁系(三梁岔的U形梁和腰梁、月牙岔的月牙肋、球岔的環(huán)形梁等)本身的連接焊縫及與之相鄰管壁間的組合焊縫，必須在車間內(nèi)完成，若因故不能在車間內(nèi)完成時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施焊的工藝、方法等須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；6)組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于2度。1.3.3附件制造(1)伸縮節(jié)：1)伸縮節(jié)的劃線、切割、坡口加工和卷板應(yīng)遵守本章第1.3.1條的規(guī)定。波紋管式伸縮節(jié)應(yīng)與制造廠家協(xié)商確定；2)伸縮節(jié)組焊應(yīng)遵守本章第1.4.3條的規(guī)定；3)套筒式伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)制作成型后的直徑、弧度、間隙和行程等的極限偏差，應(yīng)遵守SL432—2008第4.2.5～4.2.7條、第4.2.10條的規(guī)定；4)套筒式伸縮節(jié)的止水盤根應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求選用；5)套筒式伸縮節(jié)內(nèi)套管外壁和外套管內(nèi)壁的縱縫應(yīng)磨平，使其與鋼管表面同高，盤根滑動(dòng)范圍不得布置橫向焊縫；6)波紋管伸縮節(jié)的制造和試驗(yàn)應(yīng)遵守SL432—2008第4.2.8條和第4.2.9條的規(guī)定；7)伸縮節(jié)裝配、運(yùn)輸應(yīng)遵守SL432—2008第4.2.11條的規(guī)定。(2)明管支座：1)明管支座的制造應(yīng)符合施工圖紙的要求和遵守本章第1.3.1條和第1.4.3條的規(guī)定；2)滾動(dòng)、滑動(dòng)和搖擺支座，應(yīng)保證組裝后各部件不得妨礙支座行動(dòng)：3)鞍形支座的弧形承壓板允許制造誤差與鋼管相同。預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)校正其圓度。安排管節(jié)時(shí)，應(yīng)在支座滑動(dòng)區(qū)內(nèi)錯(cuò)開環(huán)縫及縱縫；4)支座應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝。(3)加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)：1)加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的制造應(yīng)遵守本章第1.3.1條和第1.4.3條的規(guī)定；2)上述各環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開200mm以上。加勁環(huán)、支承環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行。阻水環(huán)與管壁間的組合焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫；3)加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)參照SL432—2008表4的數(shù)據(jù)選定。加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3mm；4)鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度極限偏差，應(yīng)參照SL432—2008表9的數(shù)據(jù)選定；5)在加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)與鋼管的連接焊縫和鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)鉆設(shè)半徑25～50mm的避縫孔。(4)水壓試驗(yàn)悶頭：1)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)悶頭由承包人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造。承包人應(yīng)在悶頭制造前，將悶頭的布置圖、計(jì)算書和車間加工圖提交監(jiān)理人批準(zhǔn)；2)悶頭上應(yīng)設(shè)置進(jìn)人孔、排氣孔、進(jìn)水孔、排水孔和測(cè)試儀表的安裝孔等。1.4焊接1.4.1焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格(1)焊工應(yīng)經(jīng)SL35考試，并取得焊工合格證書，才能從事與其證書相適應(yīng)的焊接工作。(2)從事壓力鋼管質(zhì)量檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)人員，其相應(yīng)的資質(zhì)應(yīng)符合SL432—2008第6．4．2條的規(guī)定。焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)由持Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。1.4.2焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程承包人應(yīng)按SL432—2008第6.1節(jié)的規(guī)定，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.4.3生產(chǎn)性施焊(1)焊縫分類應(yīng)遵守SL432—2008第6.3.1條的規(guī)定。(2)焊接材料的選用、焊接環(huán)境、焊接烘焙和保管應(yīng)遵守SL432—2008第6.3.3條、第6.3.4條和第6.3.6條的規(guī)定。(3)焊前清理：所有擬焊面及坡口兩側(cè)各10～20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清理，檢查合格后才能繼續(xù)施焊。(4)定位焊：采用已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行組裝和定位焊。定位焊應(yīng)遵守SL432—2008第6.3.8條的規(guī)定。(5)裝配校正：裝配中的錯(cuò)邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它有損鋼板的器具校正。(6)預(yù)熱：按工藝要求需要預(yù)熱的焊件，應(yīng)按SL432—2008第6.3.10～6.3.15條的定進(jìn)行。監(jiān)理人有權(quán)對(duì)某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。(7)焊接：除應(yīng)遵守SL432—2008第6.3節(jié)和SL、36—2006第6章的規(guī)定外，壓力鋼管的焊接工藝還應(yīng)滿足：1)為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，應(yīng)在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序。從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)；2)雙面焊接時(shí)(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對(duì)需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；3)每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。(8)產(chǎn)品焊接試板：(標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540N／mm)：1)管壁縱縫、加強(qiáng)構(gòu)件(包括支承環(huán)及岔管的肋和梁)的對(duì)接焊縫應(yīng)作產(chǎn)品焊接試板；2)相同板厚的縱焊，每100m焊縫長(zhǎng)作一塊產(chǎn)品焊接試板，且每種板厚不少于兩塊。試板尺寸及試驗(yàn)項(xiàng)目與焊接工藝評(píng)定的規(guī)定相同；3)試板須在縱縫的延長(zhǎng)部位與鋼管縱縫同時(shí)施焊，試板的厚度和焊接工藝須與管壁相同，可以延長(zhǎng)試板長(zhǎng)度而不設(shè)助焊板。(9)后熱：后熱要求應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，并應(yīng)遵守SL36—2006第7章的規(guī)定。1.4.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)遵守SL4322008表16的規(guī)定。(2)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)所用的無(wú)損檢測(cè)方法，應(yīng)遵守SL432—2008第6.4.3～6.4.10條的規(guī)定。1.4.5焊縫缺陷處理(1)承包人應(yīng)根據(jù)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由承包人進(jìn)行返修，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。返修后的焊縫，仍應(yīng)按本章第1.4.4條規(guī)定的焊縫質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。返修和復(fù)驗(yàn)記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。(2)同一部位返修次數(shù)：碳素鋼和低合金鋼不宜超過(guò)兩次、高強(qiáng)鋼不宜超過(guò)一次，否則應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.4.6焊后消應(yīng)處理施工圖紙要求進(jìn)行焊后消應(yīng)處理的鋼管，應(yīng)按SL432—2008第7章的規(guī)定進(jìn)行。消應(yīng)處理數(shù)據(jù)應(yīng)提交監(jiān)理人。1.5.水壓試驗(yàn)1.5.1水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鋼管和岔管，承包人應(yīng)在試驗(yàn)前，編制水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。試驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗(yàn)工作段范圍、試驗(yàn)場(chǎng)地布置、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)方法、循環(huán)次數(shù)、測(cè)點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施等。1.5.2水壓試驗(yàn)的工作分段(1)明管水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。(2)岔管應(yīng)在制造廠作整體水壓試驗(yàn)。對(duì)大型岔管需要在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。1.5.3試驗(yàn)方法(1)水壓試驗(yàn)的壓力、試驗(yàn)程序和方法，以及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)束后的處理措施應(yīng)按SL432—2008第9章及施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。(2)監(jiān)理人認(rèn)為有需要時(shí)，承包人應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器，并及時(shí)將記錄提交監(jiān)理人。1.5.4試驗(yàn)成果報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，包括試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其處理措施，以及評(píng)價(jià)意見等。1.6鋼管運(yùn)輸(1)承包人應(yīng)根據(jù)鋼管各項(xiàng)運(yùn)輸部件的不同情況，制定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、大件運(yùn)輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等。(2)運(yùn)輸成型的管節(jié)時(shí)，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)內(nèi)支撐。管節(jié)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭破壞。(3)鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管或瓦片時(shí)，應(yīng)將鋼索與鋼管或瓦片接觸部位加設(shè)軟墊，避免在吊運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中損壞涂層。1.7鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝1.7.1一般要求(1)用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線基準(zhǔn)點(diǎn)等安裝控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。(2)壓力鋼管制造、安裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具應(yīng)遵守SL432—2008第3.6節(jié)的規(guī)定。1.7.2安裝偏差(1)鋼管的直管、彎管和岔管，以及伸縮節(jié)等附件與施工圖紙規(guī)定的軸線平行度誤差不應(yīng)大于0．2％。(2)鋼管安裝中心和管口圓度偏差應(yīng)遵守SL432—2008第5.2.1條和第5.2.3條的規(guī)定。(3)鋼管始裝節(jié)的里程偏差應(yīng)遵守SL432—2008第5.2.2條的規(guī)定。(4)明管支座的安裝偏差應(yīng)遵守SL432—2008第5.3.1～5.3.3條的規(guī)定。(5)波紋管伸縮節(jié)的焊接、安裝應(yīng)遵守SL432—2008第5.3.6～5.3.7條的規(guī)定。(6)在焊接兩鎮(zhèn)墩問的最后一道合攏焊縫時(shí)，應(yīng)解除伸縮節(jié)的約束。1.7.3現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接(1)在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管1：1圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。(2)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。(3)安裝環(huán)縫應(yīng)由兩名或兩名以上焊工，按同向?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。1.7.4觀測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)埋設(shè)觀測(cè)儀器，觀測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)遵守SL432—2008第6.3.9條的規(guī)定。1.7.5質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理承包人應(yīng)按本章第19．4．4條的規(guī)定對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并按本章第1.4.5條的規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。鋼管安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。1.8涂裝1.8.1涂裝工藝措施報(bào)告承包人應(yīng)在涂裝作業(yè)前，編制鋼管涂裝工藝措施報(bào)告，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。涂裝工藝措施應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和涂裝缺陷修補(bǔ)措施。1.8.2涂裝施工(1)鋼材表面涂裝前，應(yīng)將鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。(2)當(dāng)鋼管內(nèi)壁及明管外壁采用涂料或金屬噴涂時(shí)，其表面清潔度和表面粗糙度應(yīng)達(dá)到SL105—2007第3.3節(jié)的規(guī)定。(3)涂裝施工前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙和涂料生產(chǎn)廠的要求進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，并與專業(yè)人員共同進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理人。(4)組焊后的管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外)，應(yīng)在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位，則在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。(5)涂料涂裝：1)鋼管內(nèi)壁和明管外壁應(yīng)涂刷自養(yǎng)護(hù)的底漆和面漆；2)涂料應(yīng)按施工圖紙的要求選擇，并應(yīng)遵守SL1052007第4.2節(jié)的規(guī)定；3)涂料涂裝施工方法和程序以及對(duì)環(huán)境的要求應(yīng)遵守SL105—2007第4.3節(jié)的規(guī)定；4)涂料涂裝后，埋管應(yīng)在外壁均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護(hù)。(6)金屬熱噴涂：1)金屬熱噴涂材料應(yīng)按施工圖紙的要求選擇，并應(yīng)遵守SL105—2007第5.2節(jié)的規(guī)定；2)金屬熱噴涂涂層厚度及配套涂料的選定應(yīng)遵守SL105—2007第5.3節(jié)的規(guī)定；3)金屬熱噴涂施工應(yīng)遵守SL105—2007第5.4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1.8.3涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)(1)涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL105—2007第4.4節(jié)的規(guī)定；若監(jiān)理人檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。(2)金屬熱噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL105—2007第5.5節(jié)的規(guī)定；金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL105—2007第5.6節(jié)的規(guī)定。(3)涂裝結(jié)束后，應(yīng)將鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。1.9地下鋼管接觸灌漿1.9.1灌漿孔(1)制造鋼管時(shí)，應(yīng)按施工圖紙所示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留灌漿孔。必要時(shí)應(yīng)在鋼管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)應(yīng)在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞保護(hù)螺紋。(2)在現(xiàn)場(chǎng)灌漿過(guò)程中，若需要在已埋設(shè)的鋼管上加鉆灌漿孔，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。1.9.2灌漿材料(1)水泥、水：接觸灌漿采用的水泥、水應(yīng)遵守本技術(shù)條款第10.2.2條和第10.2.3條的規(guī)定。若施工圖紙規(guī)定需采用細(xì)水泥漿液灌漿時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用干磨水泥、濕磨水泥或超細(xì)水泥。(2)外加劑：根據(jù)鋼管接觸灌漿工藝的需要選用速凝劑、減水劑等外加劑，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。1.9.3接觸灌漿施工(1)灌漿設(shè)備的選用應(yīng)遵守本技術(shù)條款第10.3節(jié)的規(guī)定。(2)接觸灌漿的制漿應(yīng)遵守本技術(shù)條款第10.7節(jié)的規(guī)定。(3)鋼管平洞的回填灌漿和固結(jié)灌漿結(jié)束后，應(yīng)堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進(jìn)入，然后進(jìn)行接觸灌漿。(4)接觸灌漿前，采用稍高于灌漿壓力的水(其壓力不高于鋼管抗外壓的安全壓力)，擠開補(bǔ)強(qiáng)板與混凝土間的縫隙。(5)接觸灌漿應(yīng)采用循環(huán)灌漿法。漿液水灰比(重量比)根據(jù)試驗(yàn)確定，起灌水灰比可采用(1～0.45)：1。在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后可停灌。(6)承包人應(yīng)在灌漿孔旁設(shè)置變位計(jì)，觀測(cè)鋼管變位，防止管壁失穩(wěn)。灌漿過(guò)程中，承包人應(yīng)隨班記錄孔位：配比、吸漿量和鋼管變形等，灌漿記錄應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理人。(7)接觸灌漿后，應(yīng)清除灌漿孔雜物，封焊灌漿孔，磨平余高及飛濺物殘跡，補(bǔ)噴金屬涂層或補(bǔ)刷涂料。堵頭封堵及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SL432—2008第6.4.10條的規(guī)定。1.9.4接觸灌漿質(zhì)量檢查接觸灌漿結(jié)束3～7天后，由承包人會(huì)同監(jiān)理人用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量的檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。不合格的部位應(yīng)由承包人繼續(xù)進(jìn)行補(bǔ)灌處理至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。1.10質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1.10.1鋼管材料的檢查和驗(yàn)收鋼管制造和安裝所需的材料