建筑施工主要崗位工種及機械設備操作規(guī)程

建筑施工主要工種及機械設備操作人員

安全操作規(guī)程的通知

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目錄

主要工種安全操作規(guī)程..............................................................2

一、電工安全操作規(guī)程..............................................................2

二、電焊工安全操作規(guī)程............................................................4

三、氣焊工安全技術規(guī)程............................................................7

四、瀝青工安全技術操作規(guī)程........................................................9

五、混凝土工安全操作規(guī)程.........................................................11

六、鋼筋工安全操作規(guī)程...........................................................13

七、機械修理工安全操作規(guī)程.......................................................15

八、架子工安全操作規(guī)程...........................................................17

九、模板工安全操作規(guī)程...........................................................20

十、打樁工安全操作規(guī)程...........................................................22

十一、裝吊工安全操作規(guī)程.........................................................25

十二、木工安全操作規(guī)程...........................................................29

十三、電力電纜工安全操作規(guī)程.....................................................36

主要設備人員操作規(guī)程.............................................................37

十四、挖掘機司機安全操作規(guī)程.....................................................38

十五、推土機司機安全操作規(guī)程.....................................................40

十六、裝載機司機安全操作規(guī)程.....................................................43

十七、壓路機司機安全操作規(guī)程.....................................................46

十八、汽車、輪胎式起重機司機安全操作規(guī)程.........................................49

十九、汽車司機安全操作規(guī)程.......................................................54

二十、自卸汽車司機安全操作規(guī)程...................................................57

二十一、混凝土攪拌輸送車司機安全操作規(guī)程.........................................58

二十二、空氣壓縮機安全操作規(guī)程...................................................61

二十三、混凝土泵安全操作規(guī)程.....................................................63

二十四、發(fā)電機安全操作規(guī)程.......................................................65

二十五、大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程...............................................68

二十六、鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程...............................................70

二十七、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程...................................................73

二十八、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程...................................................75

二十九、電焊機安全操作規(guī)程.......................................................77

三十、塔式起重機安全操作規(guī)程.....................................................79

三十一、鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程.................................81

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主要工種及機械設備安全操作規(guī)程

一、電工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

L1正確使用防護用品和安全設施、工具，嚴格遵守安全操

作規(guī)程。

1.2負責各種電氣設備和安全保護裝置的安裝、維護、日常

檢查等。

2、崗位任職條傷

2.1持證上崗

2.2作業(yè)內(nèi)容與持證資格一致。

3、上崗作業(yè)準備

3.1上班前禁止飲酒?；加懈哐獕骸⑿呐K病者不宜從事高空

作業(yè)。

3.2接受安全技術交底，明確作業(yè)任務。

3.3工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好

必需的防護用品。

3.4維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸

掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防匚他人中途送電。

4、電工安全操作規(guī)程

4.1電工作業(yè)應嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

(JGJ46-2005)；

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4.2電器線路在天經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”,

不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。

4.3檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進行工作，登高使

用梯子要有防滑措施，工具和零件不準拋扔。

4.3不準帶電作業(yè)。檢修電器設備線路，要切斷電源，確保

無電并掛好“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌后方可操作。

4.4必須按規(guī)定使用安全保護裝置，電器設備的金屬外殼都

必須按規(guī)范設置有效的接地或接零裝置，檢修電器設備互換零配

件，要判明型號、規(guī)格、額定電壓，防止換錯造成事故。

4.5臨時線路和設備須辦理申請批準手續(xù)，不準隨意亂拖亂

接，引線不得有接頭，嚴禁引線二頭都裝插頭。

4.6施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于

2.5m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等,

應正確接入火線及零線。

4.7使用電鉆或類似的移動電具，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4.8各種電器設備，電檢設備，開關、變壓器及分路開關箱

等周圍禁止堆放易燃易爆及其他雜物，容易發(fā)生危險的設備要裝

聯(lián)鎖裝置或本地按鈕。

4.9發(fā)生觸電事故，應立即切斷電源、馬上進行現(xiàn)場搶救，

并迅速通知醫(yī)務室和有關部門。

5、其他注意事項

5.1工作結束后，人員必須撤離工作地段，恢復現(xiàn)場。

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5.2操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗

按送電試驗程序執(zhí)行。

二、電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、調整、緊固，

并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2工作前應認真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆物品，

確認正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動保護用品，檢查所有工具、電焊機、

電源開頭及線路是否良好，進出線應有完整的防護罩，進出線端

應用銅接頭焊牢；每臺電焊機應有專用電源控制開關。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會

同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應雙線到位，接地線牢固，不準用腳手架，鋼

絲纜繩、機床等作接地線。

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4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須

經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確認無火源，才能

離開工作場地。

4.4焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的

容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

4.5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有

易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電

焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過

程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再排除短路原因，防止焊機燒壞。

4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并

敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內(nèi)焊接前必須清理干凈，注意通風，把有害煙塵

排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應有專人監(jiān)護，以防觸電等

事故。

4.8容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

4.9按要求辦理動火審批手續(xù)0

5、注意事項

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，

不準進行焊、割作業(yè)。

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b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動

火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

C、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

d、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割。

e、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經(jīng)

徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部位,

或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不

準焊、割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取

有效的安全措施前，不準焊、割。

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存

在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

三、氣焊工安全技術規(guī)程

1、崗位安全職責

L1負責機具的日常檢修、清理、維修、調整和使用。

L2遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按安全技術交

底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條存

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2.1接受專業(yè)安全技術及技能培訓，精通焊接工藝，熟悉焊

接設備構造、性能及其使用方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接收安全技術交底，明確施工任務。

3.2檢查操作設備是否符合使用要求，對各個密封管路、儀

表、焊槍進行逐一檢查，氣瓶安全距離是否得當。

3.3施焊場地清楚易燃、易爆物品及其對焊接有影響的物品。

4、安全操作規(guī)程

4.1氧氣瓶、乙煥瓶應有防震膠圈，旋緊安仝帽，避免碰撞

和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。

4.2移動式小型乙煥發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互

間隔要3米以上，搬運時應先卸壓，用膠輪或裝有彈簧裝置的手

推車搬運。

4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢

查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風°無風時不得使用；進入容

器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；

4.4點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工

件或地面上。

4.5使用乙塊切割機時，應先放乙烘氣，再放氧氣引火；使

用氫氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。氧氫并用時，先

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放出乙煥氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先

關氧氣，后關氫氣，最后關乙煥。

4.6熄滅火焰時，焊炬應先關乙洪閥，再關氧氣閥。割炬應

先關切割氧，再關乙快和預熱氧氣閥門。

4.7工作完畢，應將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關好。氧氣瓶應

擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。機電

源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

5、注意事項

5.1每一焊割炬，必須有一個回火防止器，多于一個焊炬同

時工作，應在乙族發(fā)生器上安置總水封安仝器，每一焊（割）炬處

設一個獨立的回火防止器。水封安全器每月應拆卸清洗一次，并

應定期大修一次。

5.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；

乙塊軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質、

老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。軟管長度

一般為10?20米。不準使用過短或過長時軟管。接頭處必須用

專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

5.3罩煥發(fā)生器本體外部應涂寫“危險！”“乙烘發(fā)生器！”

字樣。

四、瀝青工安全技術操作規(guī)程

1、崗位安全職責

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L1施工前要明確施工任務，負責瀝青攤鋪機的日常檢修、

維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按瀝青工安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條傷

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知瀝青的性能,

熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，熟悉瀝青的性

能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。

3.2工作前檢查眼鏡、口罩、手套、工作服等保護用品是否

齊全。

3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。

3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故障隱

患，嚴禁設備帶病和過載運行。

4、安全操作規(guī)程

4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應在1.5米以外，鍋與

煙囪的距離應在1米以外，煙囪應放在下風口，在鍋的上部應搭

設防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。

4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制時必

須符合技術規(guī)范并站在上風處操作。瀝青加熱時不能超過規(guī)定溫

度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼

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噴氣流出，人員應站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如

發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。

4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70%,

在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，應停

止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔等工具，禁上用手直接搬運。

4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫度。

在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)安全危險因素，操作人員應立即進行相

應的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨平板上停留。

4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應預先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙

物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。

4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料

器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。

4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔掉電

源總開關和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。

5、注意事項

5.1存放瀝青的地方應將場地平整夯實，保持通風良好，不

得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開口容器中放入庫內(nèi)。禁止

煙火，并設置滅火器等防火器材。

5.2當天熬好的瀝青最好當天用完，以免瀝青反復加熱熬制

變質，沒有用完的瀝青也應該用蓋子蓋好，以防雨水、塵土侵入。

五、混凝土工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

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1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能，負責混凝土攪拌

運輸?shù)认嚓P設備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條傷

2.1接受良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知混凝土性能

和施工基本知識等相關安全技術操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，熟悉和掌握於性能，了解於施工方

法、質量要求、施工安全措施，機具設備的安仝使用要求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。

3.3檢查所用的二具設備、腳手架和機械設備是否安裝穩(wěn)固,

各部零件是否完好等，并進行試運轉。

4、安全操作規(guī)程

4.1硅攪拌機轉動時，操作人員不準將工具伸入拌合機轉筒

內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。

停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土時，必須切斷電源。

4.2混凝土運輸車應設防護措施，中速行駛，下坡轉彎應緩

行。卸載時應在卸料設備或模板與之接通處設立擋木，以免車輛

后退撞壞或撞動設備及模板。

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4.3用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混凝土

時，車要頂住檔木；用大、小翻斗車運輸卸料時，應保持適當距

離。

4.4采用裝載機上料時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機

之間；采用皮帶運輸機上料時，喂料人員不得在工作的皮帶上站

立或跨越；采用爬斗上料時，喂料人員應站立在爬斗邊緣外的適

當位置，爬斗提升時，嚴禁下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土時，不得踩模板作業(yè)，澆灌人員不得直接在

鋼筋上踩踏、行走。

4.6杜振搗人員作業(yè)場所的安仝防護設施必須齊全可靠，操

作者穿膠鞋戴膠皮手套。下粒時，速度應緩慢，等吊斗停穩(wěn)后方

可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中，平板振動器工作約30min

后應休息5min0發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應立即停止使用。每

次移動位置或工作中斷時，都應先把振動器的電源關閉。

4.8電熱法養(yǎng)護混凝土時，應制訂防火、防觸電措施，周圍

應設信號燈或防護欄，并設電工值班。電壓控制在50—110伏范

圍內(nèi)，對無筋或少筋混凝土可用110—220伏電壓?；炷帘砻?/p>

干燥時，必須先停電后澆濕水，嚴禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護混凝土時，操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑（池）

邊沿站立或行走，加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。

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4.10覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞按規(guī)定設安全標志及

防護設施。養(yǎng)護材料使用完畢后，及時清理并存放到指定地點，

碼放整齊。

4.11軟水管澆水養(yǎng)護時，將水管接頭連接牢固，移動水管

不得猛拽，不得倒行拉移膠管。

5、注意事項

5.1經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的於和砂石料，以保持軌道

暢通。

5.2電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電

器設備。

六、鋼筋工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

1.2負責鋼筋加工機具及相關電氣設備的日常檢修、維護與

保養(yǎng)，并做好記錄。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知鋼筋加工、

焊接、綁扎等相關安全技術操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

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3.1接受上級主管部門提供的安全技術交底，了解機械設備

的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知

識。

3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

3.3檢查使用的工具、機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境

是否整潔，電氣設備的安裝是否符合要求等。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m

區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘

人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他

人員。打錘人不得戴手套。切斷長料時，設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作

時動作一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm

時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶，并在外側設置防護箱籠罩。

4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在

腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側。

4.5在高處（2m或2m以上）進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作

業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得

在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。

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4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采

用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得

戴手套。

4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。

并設專人值班看守，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后

方可處理。鋼筋兩側3nl以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。

4.8冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及

警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉

鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2nl以外。

4.9雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加

工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應檢

查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5、其他注意事項

5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，

不得一次松開。

5.2合理使用原材料，工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋

頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)

格碼放整齊。

七、機械修理工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

L1負責機械設備日常保養(yǎng)和修理。

1.2負責維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。

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2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術培訓。

2.2經(jīng)考試合格后上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1有安全交底，明確任務和安全注意事項。

3.2檢查機械設備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具是否

有效、安全。

3.3正確佩戴防護用品，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操

作設備。

4、安仝操作規(guī)程

4.1修理機械，應選擇平坦地點，支撐牢固。

4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

4.3機械解件，要用支架墊實，回轉機構要卡死。

4.4檢修中的機械，設置“正在修理、禁止開動”的警示標

志，非檢修人員，一律不準靠近。

4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，先清洗，然

后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應有專人監(jiān)護。

4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。

4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，

打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。

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4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應立

即停車。

5、其他注意事項

5.1工作環(huán)境要干燥整潔。

5.2多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)。

5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。

八、架子工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，確保

采用的所有腳手架符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。凡患高血壓、

心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作

業(yè)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。對于

有腳手架設計圖的，在完全掌握設計圖后才可開始架設。搭設前

架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)要求，確定搭設

方法。

18

3.2仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，

對于不符合的應予剔除。木桿腳手架應以剝皮杉木和其他各種堅

韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、

彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹竿應以四年以上的毛竹為標

準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設管式金屬

腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應完整

無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。

3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應的安全措施進行詳細檢

查，以排除安全隱患。

3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安仝帽，佩戴安仝

帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋

和硬底或帶釘易滑的鞋。

4、安全操作規(guī)程

4.1架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完成

的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得

留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)

定。

4.2未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定

和架上作業(yè)人員安全。

4.3在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。

4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的

上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。

19

4.5搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

4.6確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構造和緊固程

度符合設計要求。

4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修

時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘

米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應

交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。

4.8砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保

持低于外墻20厘米，支架間距不得大于L5米，支架底腳應有

墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須

對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。砌墻高度超過4nl

時，必須在墻外搭設能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層

建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。同時再設一道隨

施工高度提升的安全網(wǎng)。

4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿

間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應采用4根大橫桿。

4.10腳手架的外側、斜道和平臺，要綁hn高的防護欄桿和

釘18cm高的擋腳板。

4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必

須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，邪工作人員不得入內(nèi)。

4.12按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。

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4.13每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部

可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步

一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。

4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩

頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼

管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶

誤靠，引起危險。

4.16拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上

向下拋擲。

5、其他注意事項

5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸

電。

5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須

防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應

安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高

出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設置接地線。防雷裝置

沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。

不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開

玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。

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5.4新工人在作業(yè)前，必須先進行培訓，操作上要達到一定

的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

九、模板工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1熟練掌握模板加工、安裝、拆除等技能。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知模板加工、

拆裝等相關安全技術操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查使用的工具是否存在隱患，絕緣手套等勞保用品是

否配備。

3.3檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹

蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。

3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。

4、安全操作規(guī)程

4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m），必須搭設腳手

架,按要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手

用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含

在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。

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4.2支搭大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應

協(xié)調配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應隨支隨固定。

4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、

拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)

時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離

開現(xiàn)場。

4.4基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑邊坡的穩(wěn)

定狀況，基坑上口邊沿hn以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽（坑）

內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。

4.5組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。

4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、

起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。應

隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。

4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應按照先支后拆、后

支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆

活動的模板，必須一次連續(xù)拆完0

4.8在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加設明

顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。

4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須

待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

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4.10裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應

隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件必須拆卸完畢方可

停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

5、其他注意事項

5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放

時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。不得隨意靠

墻堆放材料。

5.2地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不

得超過3層。

十、打樁工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對日常作業(yè)環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)

場地符合安全規(guī)定。

1.2嚴格按照打樁施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，熟練掌握打樁

工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技

術操作規(guī)程。

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3.2施工前應對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質條件等

情況進行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路及采取相應安

全措施。

3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全

帶、手套等。

4、安全操作規(guī)程

4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調，到位后

拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸

人孔內(nèi)。

4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支

架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或住軌鉗夾緊，并設置溜

繩。

4.3導桿升到75。時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿

后，溜繩方可拆除。

4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個鬟頭要

同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。

4.6縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下,

牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。

4.7繞鬟頭應戴帆布手套，手距鬟頭不得小于60cm。

4.8—根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個鬟頭上，若發(fā)生克索應

立即停車反轉解除。

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4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。

4.10吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁

時樁錘墜落。

4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平穩(wěn)，必

要時樁架應設纜風。

4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。

吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。

4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

4.14打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯

墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。

4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大,

樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈

等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

4.16套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線

上。

4.17拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，

隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

4.19灌注樁樁管沉入到設計深度后，應將樁帽及樁錘升高

到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止

折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。

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4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準

堆放重物。

5、其他注意事項

5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應

停止作業(yè)。當風力大于七級時，應將打樁機迎風向停置，放下打

樁錘，并增設防風纜繩，必要時應將樁架放倒。打樁機應有防雷

措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。

5.2施工場地如有坡度應滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利

于打樁機運行的松軟場地應進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)

時，應配備足夠的排水設備。

5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應鋪

設路基箱或鋼板、枕木等。

十一、裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢

查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作

業(yè)場地符合安全規(guī)定。

1.3負責檢查作業(yè)場地電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，并

確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

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2.1熟練掌握裝昌工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全

操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機具性能使用前應了解其性能和操作方法，并應仔

細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結、變形、斷絲、銹蝕等

異?，F(xiàn)象，如有異常應及時降低使用標準或報廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、

吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確

認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺

栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟

等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，

并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進行高處作業(yè)前，還應仔細檢查作業(yè)點行走和站立處

的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全

規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關觸點是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全

帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

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4.1起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明

確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。

4.2栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；

用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，

均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲

繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，

應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。

4.4起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方

向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）

單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）

雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。

（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或

不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊

點位置。

4.5物件起吊時，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢查確

認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升°

4.6放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方

可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特

別不能停留在受力索具的內(nèi)側。

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4.8起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔

任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信

號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，

嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情

況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的

方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物

件。

4.11、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的

障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應使用交互捻制交繞的綱絲繩，鋼絲繩如有

扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報

廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺

陷的卡環(huán)嚴禁使用。

4.13當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自

起吊物件。

4.14當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細

的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起

重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切

配合，動作協(xié)調。

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4.15起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲

繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能

保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如

在雨天工作時，距離還應當加大。

5、其他注意事項

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說

明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起

吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩

的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊

重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩

直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲

繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應根據(jù)不同鋼絲繩

直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，

以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止

高處和起重作業(yè)。

十二、木工安全操作規(guī)程

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1、崗位安全職責

1.1負責各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械

進行檢查、維修、調整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負責對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保

持作業(yè)場地的整潔、條理。

1.3負責作業(yè)場地的火災預防工作。

1.4嚴格按照施工安全技術交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固

定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無

損傷及裂口。

3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木

料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關觸點是否良好。

3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，

如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應戴手套，在有可能

被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應穿防扎工作鞋。

4、安全操作規(guī)程

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4.1帶鋸機安全操作要點

4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉速時，方可進料，進料速

度應根據(jù)材質軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控

制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過

猛；以防鋸條損壞傷人。

4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生

前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸

條折斷傷人。

4.L3操作時，手和鋸條應保持一定的距離，其距離不得小

于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。

4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調整導軌；鋸條運轉中,

也不允許調整鋸卡，以防發(fā)生事故。

4.1.5下手在往回送木料時，應注意木料與鋸條的位置，以

免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應由下手將木

料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路

有碎木等阻塞時，應用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手

清除，以防傷手。

4.L6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換

鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

4.2縱截圓鋸機安全操作要點

4.2.1圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，

然后安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內(nèi)孔與

33

軸的空隙不應超過0.15?0.2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，

造成鋸片旋轉時擺動。

4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手

接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸

片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷

人。

4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料

軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木

材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉

電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。

4.3橫截圓鋸機安全操作要點

4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片

由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方

向相反。上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部

件及電器設備是否良好。

4.3.2使用帶推左的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料,

一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上

料與接料人員應配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相

對位置。

4.3.3當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒

車時木料碰撞鋸片。

4.4吊截鋸安全操作要點

34

4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定

好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操

作時雜物撞擊鋸片或傷人。

4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，

一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入

木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛

放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。

4.4.3操作時，人要站在鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。

4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得

使用吊截鋸鋸斷。

4.4.5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出

鋸片，然后再緩慢進行鋸截。

4.5平刨安全操作要點

4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調整好工作臺，前

臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?2.5mm

之間。

4.5.2開動機器，待刀軸運轉正常后方可對工件進行刨削。

刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應適當控制，使刀軸保持正

常運轉。

4.5.3刨削時，應根據(jù)工件材質的軟硬、加工面的木材纖維

紋理方向和寬度等因素來調整刨削量。一般在不影響刀軸正常運

35

轉和進料速度的情況下，如工件質軟、寬度較窄的縱向刨削時吃

刀量可大一些；反之吃刀量應小一些。

4.5.4在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首

先應檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應用釘銃將圓

釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損

壞刀具。

4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推程送料,

刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。

長300mm、厚20mm以下的木料，不應在平刨機上刨削，而應將

短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以

確保安全。

4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側中間；兩手一前一后。

左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立

即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應互相密切：配合，

上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm

后方可去拉接。

4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質較硬時；應放

慢進料速度。在一般情況下，進料速度應控制在4?15m/min。

4.5.8刨刀磨損變鈍應及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效

率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手

指。

4.6壓刨床安全操作要點

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4.6.1操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否

良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調

整合適后，試運轉1?3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次

吃刀深度不超過2mmo

4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站

在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在

工件下面，接料工人應等工件離開出料輻筒后接料，不得硬拉；

上手送料時，手須遠離滾筒。

4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效,

應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排

除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以

防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。

4.6.5操作過程中，應經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙

內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應停車或降

落臺面，用木棒撥出。

4.6.6更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不

可人為強制使刀軸停止旋轉。

4.7木工銃床安傘操作要點

4.7.1使用錢床時應思想集中，特別是當兩人同機工作時，

更要配合默契，上手送料，按料不應將手伸過刀口，而應在離刀

口20cn）聲右時放手；下手接料不要過猛，應緩慢拉接。

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4.7.2推料速度不宜過快，工與銃刀回轉速度、加工量的大

小及材質的軟硬相適應。錢削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)

疤時，應將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

4.7.3銃刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此

必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的鐵刀；鐵刀應由有經(jīng)驗

的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應牢固，裝配式銃刀

的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銃削過程中；要隨時注意銃

刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。

4.7.4銃削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;

如遇特殊情況，非退回不可，應做好準備再退。

4.7.5當使用樣模銃削曲線形工件時；若工件較大；為確保

安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。

4.7.6錢削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。

5、其他注意事項

5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應切斷電

源，以免機床意外轉動。

5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、

刨花滑倒。

5.3在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置并要經(jīng)常檢查

它的可靠性。

5.4新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的

熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。

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5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。

十三、電力電纜工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責電力電纜施工常用儀器儀表的例行保養(yǎng)，對直流高

壓發(fā)生器、絕緣搖表、雙臂直流電橋等定期進行檢查、校驗，并

做好檢查和保存好校驗記錄。

L2負責電力電纜施工中的人員和試驗儀器的完好無損。

1.3嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專門的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。

3.2作業(yè)前，檢查電力電纜規(guī)格型號是否滿足設計要求，制

作電纜頭工具準備是否齊全，檢查噴燈油料或氣是否滿足施工需

要。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

3.3作業(yè)前認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1電纜支架起架較高或在斜坡上升起支架時，應設支架臨

時拉線。

4.2千斤頂?shù)鬃鶓旁趫怨?、平坦的地面上，頂升時，電纜

盤盤輪離開地面不得小于lOOmmo

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4.3盤軸應水平，電纜盤應保持在兩支架的中央。

4.4電纜盤的滾動方向應和盤上指示電纜盤繞方向一致。

4.5應從盤的上部出纜，且電纜盤有制動措施。

4.6人工抬放電纜時，每人負重應適度并應有統(tǒng)一指揮，施

工人員應用同側肩抬運，拐彎時應站在電纜外側，下坡跨越溝渠

和拐彎處應設防護人員。

4.7穿越管道、過障礙處應有專人負責。

4.8挖電纜溝時施工人員須保持3?5nl的距離，不宜采用掏

挖的方法，在鐵路附近及站場附近開挖時，作業(yè)人員應向施工負

責人了解地下電纜的用途、埋設位置，當深度距埋設位置0.4m

時應小心開挖。

4.9在鐵路沿線或穿越鐵路時，挖出的土石和料具嚴禁侵入

基本建筑限界，并應采取防止塌落的措施，穿越鐵路時應采用頂

管方法。

4.10在電纜終端頭和中間接頭制作時，焊接地線應使用烙

鐵，不得使用噴燈，電烙鐵使用前，確認電源線絕緣良好。

4.11焊接電纜使用噴燈時，向噴燈注油不應超過其體積的

3/4,并擰緊油栓，用完后應先滅火泄壓，待完全冷卻后方可放

入工具箱。

5、其他注意事項

5.1施工前清楚避讓處所，不得在側溝和橋梁扶手邊避讓。

5.2橋梁的兩頭應設專人防護，聯(lián)系要通暢。

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5.3橋上施工時，易滑的行走處設防滑措施。

5.4在橋梁的防護支架處或易滑處施工，必須系扎安全帶。

5.5聽從指揮，注意防護人員所發(fā)信號，及時避讓列車。

5.6不得在雙線珞橋的線路中間、鐵路中心或軌面上行走，

且避開路肩。

5.7不得在鐵路建筑限界以內(nèi)的地方坐、臣卜、休息。

5.8不得鉆車、扒車、跳車及車底下傳遞工具。

5.9非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。

5.10夜間施工時，作業(yè)區(qū)應有良好的照明。

十四、挖掘機司機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進行檢查、維修、調整、

緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1、接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高

度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴

和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術操作規(guī)程要點。

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3.2檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。

在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。

3.3檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。

3.4檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是

否有泄漏，動作是否異常。

3.5檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。

3.6將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。

檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無

誤后，方可開始工作。

4、安仝操作規(guī)程

4.1操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛