TCSNAME 038-2021 海工船船體生產(chǎn)設(shè)計圖紙設(shè)繪規(guī)則

ICS47.020.01CCSU04團 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSNAME038—2021海工船船體生產(chǎn)設(shè)計圖紙設(shè)繪規(guī)則Regulationofproductiondesigndrawingforoffshorehull2021-10-15發(fā)布 2022-01-15實施中國造船工程學(xué)會 發(fā)布T/CSNAME038T/CSNAME038—2021II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)工作導(dǎo)則 第部分：標(biāo)準(zhǔn)化件的結(jié)和起草規(guī)》的規(guī)起草。本文件起草單位：廣東中遠海運重工有限公司、廣東工業(yè)大學(xué)。T/CSNAME038T/CSNAME038—2021PAGEPAGE11海工船船體生產(chǎn)設(shè)計圖紙設(shè)繪規(guī)則范圍本文件適用于海洋工程船及結(jié)構(gòu)平臺生產(chǎn)設(shè)計和施工建造階段的圖紙設(shè)繪。本文件沒有規(guī)范性引用文件。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1組立 assembly由兩個或兩個以上的零件在平臺上組合成一體的部件。3.2視圖基準(zhǔn) lookingstandard船處于常規(guī)狀態(tài)時，觀察者的觀察朝向基準(zhǔn)。3.3海工船視基準(zhǔn) marineshiplookingstandard縱剖面圖是向左看（ELEV.），平面圖是向下看(PLAN),橫剖面圖是向艏看(SEC.)。3.4理論線 mouldline零件裝配的基準(zhǔn)線。它與零件厚度符號一起表示以此為基準(zhǔn)的零件裝配方向。3.5焊腳高度 weldingleg焊縫根角至焊縫外邊的尺寸。3.6貼裝/環(huán)捆 pickandplace為了避免遺漏、遺失或損壞，現(xiàn)階段裝配不需要焊接的零部件需集中貼裝或捆綁固定在分段的合適位置，待需要焊接安裝時再取用。組立視圖1。上主甲板下外內(nèi) 內(nèi)上主甲板下外內(nèi) 內(nèi)上下 內(nèi)底板左右基線中線上下圖1 海工船體立視圖上下圖紙上的艏(FWD),艉(AFT),左(PS),右(SB),IN),外(OUT),(TOP),(BTM)“A-A”(ELEV,“B-B”(PLAN,“C-C”(SEC零件代碼4.2.1 構(gòu)成(10-17零件代碼由四部分組成:a) 4：N566、N886、N999b) 3：101、821、9074.2.2；4-6DK1A、FR23B4.2.3；2-4A1、B23C94.2.42：工程號 分段號 組立號 零件號工程號分段號組立號零件號圖2 零件代碼構(gòu)成分段號（3分段號構(gòu)成如下：區(qū)域代碼；序號。分段號具體構(gòu)成圖如圖3：方位代碼左2,4,6,8右3,5,7,9方位代碼左2,4,6,8右3,5,7,9跨中0,11,2,3...8,9序號序號區(qū)域代碼半潛式平臺 PSV區(qū)域代碼序號區(qū)域序號序號區(qū)域序號區(qū)域1動力艙/備用5\6甲板2浮箱7其他/備用3樁腿/連接管8艏樓4艙壁9艉生活區(qū)序號區(qū)域序號區(qū)域1艉部，機艙6艙口蓋2貨艙底7甲板走道3（甲板下）平臺8艏部4艙壁9上建，甲板室5上甲板0其他/備用圖3 分段號的成4.2.3 組立號(4-6組立號的構(gòu)成如下：21-31A-Z4：位置代碼組立號位置代碼 區(qū)分代碼區(qū)分編碼區(qū)分代碼區(qū)分編碼PS左舷A,B,C,E,F,G,H,J,KSB右舷M,N,Q,R,T,V,W,X,Y結(jié)構(gòu)類型代碼*為了防止混淆，禁止使用D，I，O，P，S。結(jié)構(gòu)類型代碼橫向構(gòu)件縱向構(gòu)件水平構(gòu)件編碼描述編碼描述編碼描述02在FR-2位置上組立0在中間線位置上組立1分段中編號1的水平組立0在FR0位置上組立1在L1位置上組立2分段中編號2的水平組立1在FR1位置上組立99在L99位置上組立199在FR199位置上組立編碼描述編碼描述編碼描述DK甲板BM橫梁BX各種風(fēng)管、箱體PL平臺BS外底板BL組合縱骨和型材SR水平桁SS舷側(cè)外板BU舷墻TT內(nèi)底頂/艙頂TS艉封板ST舷墻肘板LB縱艙壁CB槽型隔艙、壓筋板BT組合肋骨GR縱桁RH掛舵壁CM艙口圍FR強框架、肋板HP錨鏈管BK組合肘板TB水密橫艙壁BG舭龍骨ET其他圖4 組立號的成4.2.4 零件號（2-4）為了讓海工船的每一個零件都具備可追溯性，應(yīng)滿足“一件一號”的原則。零件號的構(gòu)成如下：11-3：A11；B1515板；K55零件號具體構(gòu)成圖如圖5：零件號類型代碼序號類型代碼編碼描述編碼描述編碼描述A非拼接板K拼接板F面板B肘板P單板X,Y基座下加強C補板L縱骨擋水板，欄水扁鐵D墊板S加強筋，扶強材E其他組立流程海工船船體組立流程見表1。

圖5 零件號的成表1 海工船船組立流程流程內(nèi)容例子小組C部件組立S(1)由型鋼，部件，扶強材，鋼板組成的組立。(2)部件組立和部件組立可以結(jié)合。(3)超過部件組立范圍的小組立。中組M(1)S表1（續(xù)）流程內(nèi)容例子拼接工場K分段中需要拼接的基板+縱骨曲面中組R（）大組U直送E構(gòu)成加工圖紙編碼由5部分組成：工程號；分段號；序號。加工圖紙編碼具體構(gòu)成見圖6：工程號分段號加工設(shè)備代碼序號工程號分段號加工設(shè)備代碼圖6 加工圖紙碼的構(gòu)成工程號由4位組成，如：N566、N886、N999等。分段號分段號編碼方式見4.2.2。加工設(shè)備代碼見表2。表2 加工設(shè)備碼代碼內(nèi)容（設(shè)備）備 注N數(shù)控切割（數(shù)控切割機）板F門式切割（門式切割機）板S板條切割（多頭板條切割機-龍門）平鐵、面板等J手工/半自動/光電切割（手工/半自動/光電切割機）小零件P型材切割（型鋼切割機）角鋼、球扁鋼B曲加工（三芯輥/油壓機-加工數(shù)據(jù)圖表）曲形外板、內(nèi)部構(gòu)件加工階段代碼見表3。表3 加工階段碼零件分類（系列）內(nèi)容流向（系列）構(gòu)件X小組立零件（內(nèi)部零件、PLATE、加強筋類）C需曲形加工的零件，套料時提前一個階段套料（組立流向）Y中組立零件（小、中組立零件）S,MZ大組立零件（直送大組立零件）U,ER曲形外板加工件及曲形縱骨RT由T型材加工設(shè)備制作的T型材T圖紙C內(nèi)部構(gòu)件曲形加工設(shè)計圖（面板等）F加工設(shè)備代碼：K：拼板壓縱梁Y：加工后拼板Z：拼板后加工T內(nèi)部構(gòu)件折邊，正圓加工圖B,M,FR曲型外板加工圖B序號090A0??0Z1A1??1Z（字母D、I、O、P、S不能使用，避免混淆）。理論線理論線標(biāo)記符號見圖7。區(qū)分說 明圖面表示符號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10施工方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101/2 1/2圖7 理論線標(biāo)符號零件厚度及面板方向的符號見表4。表4 零件厚度面板方的符號明符號施工基準(zhǔn)如圖7的①,③所示,表示零件厚度的方向。如圖7的②所示,要連接的截面從端部偏移5～8mm后裝配零件。 如圖7的④,⑦,⑧所示，型材面板方向和厚度方向不同的情況下標(biāo)注的尺寸。 如圖7的⑤所示，理論線為厚度中心(1/2)時使用的符號。如圖7的⑨所示，搭接的場合，在搭接的零件端部處標(biāo)記厚度方向。7（1/2）R間斷或貫通標(biāo)記符號間斷或貫通的標(biāo)記符號見圖8。:表示分段接線標(biāo)記基準(zhǔn)間斷和貫通標(biāo)記基準(zhǔn)見表5。

圖8 間斷或貫標(biāo)記符號表5 間斷和貫標(biāo)記基準(zhǔn)形式標(biāo)注基準(zhǔn)形狀備注貫通間斷裝配角度90°肘板偏裝5mm—8mm40零件端切削斜（SNIP）。15mm，25mm30°。TSF防護條安裝位置施工方法100mm?？仔螤畛叽鐦?biāo)記方法見表6。表6 孔形狀尺標(biāo)記形狀符號圖面表示方法備注D或φ形狀符號+尺寸(D100或φ100)φ30以上(2)(1)HO場合(1):橫×縱(HO600×400)場合(2):橫×縱(HO400×600)通常標(biāo)記為：橫×縱BBAABHE(HE300×150)形狀記號+橫(A)×縱(B)ABBBB形狀符號圖面表示方法備注HR形狀符號圖面表示方法備注HR(HR2000×1000×R100)A"A"DET."A"HRM橫(A)×縱(B)×角半徑(R)(HRM1000×2000×R15)R15AFHR15形狀記號+A×B(FH150×90)AR1R2HOR(HOR300×100×50)AR3HT(HT500×400×50×50×50)R1R2ABBB孔位置尺寸標(biāo)記方法見表7。表7 孔位置尺標(biāo)記圖面標(biāo)記施工方法備注"A"標(biāo)注至理論線的尺寸但必須標(biāo)出"A"的厚度除特殊注明外,位于零件與零件之間的孔及開孔時,要在零件間隔的中心(1/2)位置上進行施工。(管系孔除外)AP.EE(--*透氣孔、流水孔符號及尺寸見表8。1515B1515BBB單位為毫米符號圖紙標(biāo)記形狀Ф單位為毫米符號圖紙標(biāo)記形狀ФD或φD或φ尺寸D3550AHOHOA*B A HEHEA*BAKOKOA*BA-BAKEKEA*BA/3(max.=100)120150200300400A120150200300350A1201502003004006075100150200B6075100150175B607510015020075100150AB15075200100300150AB15B角隅15BRRD1/4。D＜150mm,150mm≤D＜200mm，R35。200mm≤D＜350mm，R50。D≥350mmR75。D≥400mmR100。切角t＜12mm10C；12mm≤t＜15mm，20mm，20Ct≥20mm15CV止流孔250mm（）50mm。焊接和裝配焊接形式9。表9 對接焊縫接方法序號焊接方法適用焊縫范圍使用說明1雙面埋弧自動焊123、小組立縱桁材、肋板拼板對接焊縫4、上層建筑拼板對接焊縫5、主機座面板、腹板拼板對接焊縫6、槽形艙壁、墩座垂直板以及斜板拼板對接焊縫7、大型“T”排腹板（焊縫長度大于1m）拼板對接焊縫1、焊縫與水平傾角不應(yīng)大于10° 10° 2、不進入平面分段流水線的拼板焊接2氣電垂直自動焊總段制造、塢內(nèi)搭載階段：1、舷側(cè)外板平直部分大接縫立對接焊縫2、槽形艙壁大接縫立對接焊縫3、底邊水艙斜板大接縫斜對接縫45、縱橫艙壁大接縫立對接焊縫焊接面必須為非結(jié)構(gòu)面3CO2分段制造階段：12、內(nèi)底板、甲板、平臺板的縱橫大接頭對接焊縫焊縫與水平傾角不應(yīng)大于10°表9（續(xù)）序號焊接方法適用焊縫范圍使用說明4CO2氣體保護半自動單面襯墊焊分段制造階段：1、有線型分段的外板（艏、艉、轉(zhuǎn)圓板）拼板對接焊縫2、肋骨、縱骨對接焊縫3、小型肋板拼板焊縫總段制造階段：1、上、下部分段合攏的外板縱向?qū)雍缚p2、內(nèi)部構(gòu)架對接焊縫塢內(nèi)搭載階段：1、艏、艉段有線型的外板對接焊縫2、外底板對接焊縫3、平隔艙、縱桁、肋板垂直對接焊縫4、內(nèi)部所有構(gòu)架的對接焊縫5手工電弧焊6CO2氣體保護半自動焊管子對接：（φ≥60mm）（φ≥60mm）焊縫7鎢極氬弧焊管子對接：（φ＜60mm）焊縫注：本標(biāo)準(zhǔn)中的分類、記號化的焊接是通常施工于一般海工船舶的焊接，故當(dāng)某號船上存在表中未列出的焊接場合時，應(yīng)按照得到認(rèn)可的其它焊接施工基準(zhǔn)（WPS）進行設(shè)計、施工。10。表10 角焊縫焊方法序號焊接方法適用焊縫范圍使用說明1“T”排流水線焊接T型材面板與腹板間的角焊縫2CO2氣體保護自動角焊1、平面分段流水線上縱骨與板列的角焊縫2、中、小組立中的平直構(gòu)架的角焊縫3CO2氣體保護半自動角焊4CO3氣體保護半自動焊下行焊10mm焊縫10mm不適用于船中0.5L區(qū)域注：對接縫編碼對接縫編碼的構(gòu)成見圖9。坡口量坡口形狀焊接方法坡口量坡口形狀焊接方法焊接種類坡口方向

削斜面

板厚差焊接種類焊接種類標(biāo)記如下：A

圖9 對接縫編的構(gòu)成F（FCB）；S（CO2+SAW）；C（CO2）；G（SG-2）；M（SMAW）。焊接方法焊接方法標(biāo)記如下：（）0坡口形狀選用字母的形狀代表坡口的形狀：IVV1/2VYVXKDY1/2XKK坡口量坡口量標(biāo)記如下：單面（V、（XK），1/3、2/3（X、坡口方向坡口方向標(biāo)記如下：SSN削斜削斜標(biāo)記如下：3.5mm3.5mm4C削斜面削斜面標(biāo)記如下：SSN板厚差需要對接的兩個零件的板厚的差值，如：A零件10mm，B零件15mm，板厚差=15-10=5mm。角焊縫樣式焊腳指示反面焊腳指示反面焊接長度周圍焊記號指示線指示面節(jié)距TL-PF.PF.P:全焊透P.P:部分焊透余量標(biāo)記方法見表11。

圖10 角焊縫樣式表11 余量標(biāo)記法符號標(biāo)注定義切割階段nP總組補償量總組過程中的焊接收縮補償量(不切割)裝配階段中開坡口nE船臺船塢補償量搭載過程中的焊接收縮補償量(不切割)裝配階段中開坡口nT錐形收縮量裝配過程中的焊接收縮補償量(不切割)不切割表11（續(xù)）符號標(biāo)注定義切割階段nA裝配補償量裝配過程中的焊接收縮補償量(不切割)裝配階段中開坡口nB加工余量在加工和檢查尺寸后將彎曲余量切割。在加工階段中切割和開坡口nE/x船臺船塢余量僅外板及相應(yīng)骨材留Xmm(X-n)mm放nmm分段完工報驗后切割和開坡口nP/x總組余量僅外板及相應(yīng)骨材留Xmm(X-n)mm放nmm分段完工報驗后切割和開坡