T-CCTAS 181-2022 盾尾密封油脂

ICS75.100CCSE49T/CCTAS181—2022 III 42規(guī)范性引用文件 43術語和定義 44技術要求 5檢測方法 6檢驗規(guī)則 117標志、包裝、運輸和儲存 T/CCTAS181—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國交通運輸協會新技術促進分會提出。本文件由中國交通運輸協會標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：山東大學、濟南市交通工程質量與安全中心、中國礦業(yè)大學、濟南大學、深地科學與工程云龍湖實驗室、中交一公局第三工程有限公司、中鐵上海工程局集團市政環(huán)保工程有限公司、濟南市濟陽區(qū)公路事業(yè)發(fā)展中心、南昌軌道交通集團有限公司。本文件主要起草人：李樹忱、袁超、萬澤恩、馮現大、趙世森、龐京春、張濤、郭延峰、詹濤、艾振喜、孫東曉、毛超軍、梅曉君、張曉霞、吳招鋒、單生彪。4T/CCTAS181—2022盾尾密封油脂本文件規(guī)定了盾尾密封油脂的技術要求、檢測方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和儲存等內本文件適用于盾構機施工用盾尾密封油脂的生產、檢驗和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T261—2021閃點的測定賓斯基馬于閉口杯法GB/T269—2023潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T7325潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定法GB/T7326潤滑脂銅片腐蝕試驗法GB/T13477.2建筑密封材料試驗方法第二部分：密度的測定GB/T13477.6建筑密封材料試驗方法第六部分：流動性的測定GB/T14682—2006建筑密封材料術語SH/T0643潤滑脂抗水噴霧性測定法標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。盾尾密封油脂shieldtailsealinggrease用于盾構機盾尾刷間的密封、防水、潤滑、防蝕的油脂材料。3.2錐入度penetration在規(guī)定的時間、溫度和負荷等條件下，一個標準物體、圓錐體或針刺入試驗部分的深度。[來源：GB/T269-2023，3.1]3.3下垂度slumpT/CCTAS181—2022盾尾密封油脂從垂直面的接縫中流出的程度。[來源：GB/T14682-2006，2.2.7，有修改]3.4蒸發(fā)損失率evaporationlossrate在一定溫度下的熱空氣通過試樣表面一定時間后的蒸發(fā)損失程度。3.5閃點flashpoint在標準試驗條件下，加熱油品所逸出的蒸汽被火焰引燃發(fā)生閃火的最低溫度。[來源：GB/T261-2021，3.1]3.6抗水沖失性waterlossresistance在規(guī)定試驗條件下，盾尾密封油脂抵抗水沖失的性能。4技術要求盾尾密封油脂產品性能指標與質量分級應滿足表1的要求。表1性能指標與質量分級123456789）（5試驗方法T/CCTAS181—2022取樣100g置于透明玻璃容器中目測。5.2氣味取樣100g于初始無氣味的玻璃材質密封瓶中，靜置后由測試者對氣味進行評估。5.3密度按GB/T13477.2-規(guī)定的方法測試。5.4錐入度按GB/T269-2023規(guī)定的方法測試。5.5下垂度按GB/T13477.6規(guī)定的方法測試。按GB/T261—2021規(guī)定的方法測試。5.7腐蝕性按GB/T7326規(guī)定的方法測試。5.8蒸發(fā)損失性按GB/T7325規(guī)定的方法測試。5.9抗水沖失性按SH/T0643規(guī)定的方法測試。5.10抗離析率5.10.1試驗使用以下儀器設備：a)離心機；b)試管，容量20mL；c)勺子、鑷子；d)燒杯，容量500mL。5.10.2試驗按以下步驟進行：a)取一定質量的油脂放置于燒杯內，然后將油脂樣品制樣分批裝入離心機專用試管內，每支試管裝入容積的3/4；T/CCTAS181—2022b)開啟離心機，進行空轉測試?？辙D測試正常后，關閉電源，打開樣品倉，將載有樣品的試管對稱放置在樣品倉試管孔里；c)將離心機參數設定為4000r/min，時間為5min。開啟電源，進行離心測試；d)離心測試結束后，關閉電源，打開樣品倉蓋子。取出樣品倉里面的樣品，觀察是否出現分層離析現象，并測試樣品上方清液的體積，樣品總體積減去清液體積與總體積的比值記為抗離析率；e)取三次測試結果的平均值，若其中任意兩次結果相對誤差大于0.1，則應重做試驗。5.11耐燃性5.11.1試驗使用以下儀器設備：a)固定臺，將試件、燃具固定的試驗臺；b)燃具，甲烷燈；c)標尺；d)計時器。5.11.2試驗按以下步驟進行：a)試樣制備，取適量盾尾密封油脂做成片狀試件，要求邊沿光滑、表面潔凈，密度均勻；試件長×寬125±0.5）mm×（13.0±0.5）mm，厚度為（10±0.5）mm，同時準備三個試件，測試前在室溫下放置48h；b)將試件固定在固定臺上，一端固定，一端自由，從自由一端起，在試件的25mm和100mm處做標記；c)使用燃具將試件從自由一端開始燃燒，控制燃具中甲烷流量為105ml/min；d)使用燃具將盾尾密封油脂試件燃燒至25mm標記處，移走燃具；e)開始計時，當火焰燃燒至25mm處開始計時，如果火焰燒至100mm之前停燃則記下停燃時所用的時間，如果火焰燒至100mm處沒有停燃，則記下燒至100mm處所用的時間；f)取三個試件測試結果的平均值。5.12抗水壓密封性5.12.1試驗使用以下儀器設備：a)加壓泵：可提供最大氣壓不低于2.5MPa；b)有機玻璃桶或金屬質容器：直徑為50mm；c)篩網：孔徑規(guī)格為0.5mm；d)計時器；T/CCTAS181—2022e)燒杯：500mL。412535圖1抗水壓密封性試驗裝置示意圖5.12.2試驗按以下步驟進行：a)將孔徑0.5mm的篩網放置在設備底部；b)在篩網上均勻涂抹2.5cm厚的盾尾密封油脂；c)在容器內（即油脂上方）加水至滿，并加上端蓋密封；d)利用加壓泵向容器內加壓，穩(wěn)定在預設氣壓，并記錄初始時間T0；e)觀察容器下方是否漏水，記錄開始漏水的時間T1；f)分別計算三次試驗T1-T0的D值，取其平均值。如其中任意兩次試驗T1-T0的D值相對誤差大于0.1，則應重做試驗。5.13可泵性5.13.1試驗使用以下儀器設備：a)盾尾密封油脂手動加料器；T/CCTAS181—2022b)毛細管流變儀；c)控溫裝置；213546879圖2毛細管流變儀示意圖5.13.2試驗按以下步驟進行：a)在進行盾尾油脂性能測試之前，將油脂在標準試驗條件下放置48h，其中標準試驗條件為溫度（25±2）℃;b)使用帶有推拉活塞的盾尾密封油脂手動加料器從油脂桶中取出一定質量的盾尾密封油脂待T/CCTAS181—2022c)啟動毛細管流變儀，通過控制機械傳動單元將壓料桿從料筒中提出，然后將手動加料器的下端對準料筒的上端，手動推加料器的活塞，將盾尾密封油脂推入料筒中；d)開啟控溫裝置，設定溫度為（25±0.1）℃,啟動手動加載，將壓料桿放至料筒中物料的上表面，排除料筒內的氣體，直到有連續(xù)的物料通過毛細管擠出為止；e)然后設定壓料桿的壓力為1MPa，物料在（25±0.1）℃下保持120min，啟動自動加載，開始試驗；f)從0MPa開始逐漸加壓，當加壓到（1±0.01）MPa時，該設備開始自動計時，此后壓力一直保持（1±0.01）MPa，直到試驗結束；g)試驗過程中，每隔1min取1次流經毛細管的盾尾密封油脂稱重，記錄數值。試驗三次取平均值。5.14粘附性5.14.1試驗使用以下儀器設備：a)鋼板兩塊：50mm×50mm×5mm；b)支撐架；c)2kg的砝碼；d)游標卡尺，精度0.1mm；e)秒表。T/CCTAS181—20222525431圖3粘附性試驗示意圖5.14.2試驗按以下步驟進行：a)將支撐板水平放置在試驗臺上，并在其右端鋪設鋼板A，并固定在支撐板上；b)將盾尾密封油脂均勻涂抹在鋼板A上，厚度為（2±0.1）cm；c)用鋼板B覆蓋在盾尾油脂上，與支撐板上的鋼板B對齊，并將砝碼放在鋼板B上，將其壓實，持續(xù)2min，如圖3（a）所示；d)壓實后將砝碼取走，并將支撐板提升到垂直位置，如圖3（b）所示；e)利用游標卡尺測量1min后鋼板B向下的垂直移動距離；f)試驗三次取平均值。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類6.1.1檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。盾尾密封油脂檢驗項目見表2。T/CCTAS181—2022表2盾尾密封油脂檢驗項目1++2++3++4++5+-6++7+-8+-9+-+++-++++++6.1.2型式檢驗的樣品應在生產線終端或生產單位的成品庫內抽取。6.1.3型式檢驗為每年進行一次，如有下列情況之一時，也應進行型式檢驗：a)新試制的產品；b)正式生產過程中，如原材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產達6個月后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗時。6.1.4產品需經生產單位質量檢驗部門檢驗合格并附產品質量合格證方可出廠。6.2組批、抽樣和判定規(guī)則6.2.1組批原材料、工藝不變的條件下，品種、規(guī)格、生產日期相同的產品視為同一批產品。6.2.2抽樣抽樣以批為單位，每一批取樣量不少于5kg，每一批樣品充分混勻，并按規(guī)定的項目進行試驗。6.2.3判斷規(guī)則型式檢驗如有任一項指標不符合要求，需重新抽取雙倍試樣，對該項指標進行復驗。復驗結果仍然不合格時，則判該型式檢驗為不合格。T/CCTAS181—2022出廠檢驗項目如有任何一項指標不符合要求，需重新抽取雙倍試樣，對該項指標進行復檢：如復驗樣品仍有不合格，則判定該批為不合格批。7標志、包裝、運輸和儲存包裝上應標記產品的名稱