混凝土工程的技術(shù)交底

混凝土工程的技術(shù)交底工程名稱施工單位天氣施工部位承臺、地梁、剪力墻柱、梁板施工內(nèi)容混凝土澆筑與養(yǎng)護技術(shù)交底內(nèi)容一、工程范圍1、承臺、地梁、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。二、砼強度等級施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)號，按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。（2）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼20㎝。（3）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔(dān)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑：（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑玩、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（3）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。九、混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作出現(xiàn)以上問題時不得擅自修補，必須通知項目部、監(jiān)理單位，經(jīng)同意后按照專項修補方案修補。十三、進度：（1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負責(zé)。（2）每次砼澆筑時，必須把樓層內(nèi)雜物清理打掃干凈。（3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。十四、文明安全施工：1、現(xiàn)場：進入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現(xiàn)場。2、安全教育；（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗。違章作業(yè)后果自負。（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進行經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。（3）文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。（4）在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負，并處罰金2000-10000元。交底人接受交底負責(zé)人簽名交底時間XX5#樓混凝土工程的技術(shù)交底工程名稱XX施工單位XX工程局有限公司天氣施工部位承臺、地梁、剪力墻柱、梁板施工內(nèi)容混凝土澆筑與養(yǎng)護技術(shù)交底內(nèi)容一、工程范圍1、承臺、地梁、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。二、砼強度等級施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)號，按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。（2）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼20㎝。（3）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔(dān)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑：（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑玩、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（3）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。九、混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作出現(xiàn)以上問題時不得擅自修補，必須通知項目部、監(jiān)理單位，經(jīng)同意后按照專項修補方案修補。十三、進度：（1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負責(zé)。（2）每次砼澆筑時，必須把樓層內(nèi)雜物清理打掃干凈。（3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。十四、文明安全施工：1、現(xiàn)場：進入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現(xiàn)場。2、安全教育；（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗。違章作業(yè)后果自負。（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進行經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。（3）文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。（4）在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負，并處罰金2000-10000元。交底人接受交底負責(zé)人簽名交底時間XX6#樓混凝土工程的技術(shù)交底工程名稱XX施工單位XX工程局有限公司天氣施工部位承臺、地梁、剪力墻柱、梁板施工內(nèi)容混凝土澆筑與養(yǎng)護技術(shù)交底內(nèi)容一、工程范圍1、承臺、地梁、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。二、砼強度等級施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)號，按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。（2）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼20㎝。（3）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔(dān)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑：（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑玩、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（3）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。九、混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。十一、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作出現(xiàn)以上問題時不得擅自修補，必須通知項目部、監(jiān)理單位，經(jīng)同意后按照專項修補方案修補。十三、進度：（1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由班組負責(zé)。（2）每次砼澆筑時，必須把樓層內(nèi)雜物清理打掃干凈。（3）拆墻、柱模板跟蹤檢查，清查砼渣。十四、文明安全施工：1、現(xiàn)場：進入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。衣著整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進入現(xiàn)場。2、安全教育；（1）乙方進場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗。違章作業(yè)后果自負。（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進行經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)。（3）文明施工：在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機械人員不得從事機械操作，不得違章指揮，不得隨意拆除或跨越護欄。（4）在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆者每人一次罰款3000.00元,并清離現(xiàn)場。（5）出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負，并處罰金2000-10000元。交底人接受交底負責(zé)人簽名交底時間XX7#樓混凝土工程的技術(shù)交底工程名稱XX施工單位XX工程局有限公司天氣施工部位承臺、地梁、剪力墻柱、梁板施工內(nèi)容混凝土澆筑與養(yǎng)護技術(shù)交底內(nèi)容一、工程范圍1、承臺、地梁、墻體、頂板、檢修孔等所有砼澆筑、砼振搗、找平、收面、拉毛、養(yǎng)護、工地內(nèi)所有砼清理、清鏨樓層表面浮漿、清理澆筑時墻柱鋼筋污染的浮漿、清墻柱頭面松動的砼、砼二次利用、垃圾裝袋運輸、板縫封堵、清鏨拆模后墻柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的問題及時處理。2、砼的養(yǎng)護覆蓋及覆蓋物品的回收。3、自備工具：刮杠、鐵抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、鐵鏟、手套、絕緣勞保、皮桶、電支機、振動棒、電纜、電線等。二、砼強度等級施工時嚴(yán)格按要求澆筑混凝土，各種標(biāo)號混凝土嚴(yán)禁混淆，熟悉圖紙，掌握各層各個混凝土構(gòu)件的標(biāo)號，按要求施工。三、質(zhì)量要求嚴(yán)格按砼的澆注驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）澆筑砼必須先潤濕模板，澆筑墻柱砼時必須先澆筑同砼標(biāo)號5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理（其工藝操作最低為4次過模收面）。（2）砼澆筑標(biāo)高控制：澆筑砼墻、柱標(biāo)高時必須依照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分次澆筑砼時每次不得超過1.5m,振動棒復(fù)位不得超過下層砼20㎝。（3）墻、柱標(biāo)高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔(dān)所有的處理工作。四、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏筋密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過40㎝。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的確1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)差入下層50mm，已消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。五、柱的混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不等觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、剪力墻混凝土澆筑：（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。必須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平。八、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自上而