鉗工基礎(chǔ) 教案 職業(yè)能力B-5-6　能根據(jù)加工要求完成鉸孔操作

PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-6能根據(jù)加工要求完成鉸孔操作課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡述鉸孔方式及使用設(shè)備。2.能簡述鉸刀的作用及結(jié)構(gòu)形式。3.能簡述切削用量選擇原則及影響因素。4.能簡述鉸孔注意事項(xiàng)與缺陷原因。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，不斷提高自身技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：鉸孔難點(diǎn)：鉸削方法與步驟教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入學(xué)習(xí)鉸孔操作的各個(gè)方面，從理解鉸刀的結(jié)構(gòu)與工作原理，到掌握不同材質(zhì)鉸削時(shí)的工藝參數(shù)選擇；從如何根據(jù)加工要求選擇合適的鉸刀，到如何有效控制切削力、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，確保鉸削過程的穩(wěn)定與高效。新授內(nèi)容1.鉸孔切削過程鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法，如圖B-5-36所示。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。對于直徑較小的孔，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。根據(jù)孔徑的大小和鉸刀的類別，鉸孔的切削深度亦有不同，直線槽和螺旋槽鉸刀的切削深度達(dá)到0.2～0.6mm，用于長屑工件材料的去皮鉸刀則最大達(dá)0.8mm。鉸孔切削速度約為鉆孔速度的一半。進(jìn)給量則根據(jù)工件材料、孔徑和所需表面質(zhì)量等因素而定，一般為0.05～1.00mm/r，如圖B-5-37所示。圖B-5-36鉸孔切削過程圖B-5-37鉸刀切削余量與直徑的關(guān)系2.鉸刀鉸刀是具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔和修孔。（1）鉸刀的作用及結(jié)構(gòu)形式鉸刀由工作部分、頸部、柄部組成。工作部分主要起切削和校準(zhǔn)功能，校準(zhǔn)部分的直徑有倒錐度。柄部則用于被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖B-5-38所示。圖B-5-38鉸刀的結(jié)構(gòu)（2）鉸刀的種類及材質(zhì)鉸刀的種類很多，如圖B-5-39～圖B-5-42所示。按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀，機(jī)用鉸刀又可分為高速鋼機(jī)用鉸刀和硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄、錐柄和套式。圖B-5-39硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀圖B-5-40整體圓柱鉸刀圖B-5-41錐鉸刀圖B-5-42可調(diào)節(jié)手鉸刀3.鉸削用量的選擇（1）手工鉸削用量手工鉸削用量為鉸削余量。鉸削余量是指從上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）留下的、在直徑方向上的加工余量。對鉸削余量的選擇，應(yīng)考慮到直徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀的類型等因素。如果鉸削余量太大，則孔不光潔，且鉸刀易磨損；若過小，則從上道工序殘留的變形難以被糾正，并且原有的刀痕無法去除，因此影響鉸孔質(zhì)量。一般鉸削余量的選用可參考表B-5-19。表B-5-19鉸削余量的選用鉸孔直徑/mm<55～2020～3232～5050～70鉸削余量/mm0.1～0.20.2～0.30.30.50.8此外，鉸削的精度還與上道工序的加工質(zhì)量有直接的關(guān)系，因此還要考慮鉸孔的工藝過程。一般孔的工藝過程是：鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔；對于精度IT8級以上、表面粗糙度值Ra1.6μm以下的孔，工藝過程是：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸。（2）機(jī)用鉸削用量機(jī)動鉸削用量包括切削速度和進(jìn)給量。當(dāng)采用機(jī)動鉸削時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)你q削用量。鉸削鋼材時(shí)，切削速度應(yīng)小于8m/min，且進(jìn)給量應(yīng)控制在0.4mm/r以內(nèi)；鉸削鑄鐵材料時(shí)，切削速度應(yīng)小于10m/min，且進(jìn)給量應(yīng)控制在0.8mm/r以內(nèi)。4.鉸削方法與步驟鉸削的方法分手工鉸削和機(jī)動鉸削兩種。手工鉸削的步驟如下：1）將工件裝夾牢固。2）選用適當(dāng)?shù)那邢饕海磕ㄔ诳准扒邢魅斜砻嫔稀?）鉸孔時(shí)兩手用力要均勻，只按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。4）鉸孔時(shí)施于鉸刀上的壓力不能太大，進(jìn)給量要適當(dāng)且均勻。5）鉸孔完畢后，仍按順時(shí)針方向退出鉸刀。注意：鉸圓錐孔時(shí)，對于錐度小、直徑小而且較淺的圓錐孔，可先按錐孔小端直徑鉆孔，然后用錐鉸刀鉸孔。對于錐度大、直徑大而且深的孔應(yīng)先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削預(yù)鉆的階梯孔，如圖B-5-43所示。圖B-5-43預(yù)鉆階梯孔5.鉸孔所用切削液鉸孔所用切削液見表B-5-20。表B-5-20鉸孔所用切削液工件的材料切削液鋼1）10%～20%乳化液2）鉸孔要求較高時(shí)，可采用30%菜油加70%肥皂水3）鉸孔要求更高時(shí)，可用菜油、柴油、豬油等鑄鐵1）不用2）可用煤油，但會引起孔徑縮小，最大縮小量為0.02～0.04mm3）3%～5%低濃度的乳化液銅5%～8%低濃度的乳化液鋁煤油、松節(jié)油6.鉸孔常見問題分析鉸孔常見問題分析見表B-5-21。表B-5-21鉸孔常見問題分析形式產(chǎn)生原因預(yù)防措施鉸孔廢品表面粗糙度達(dá)不到要求1）鉸削余量太大或太小2）鉸刀的切削刃不鋒利3）未用切削液或用不適合的切削液4）切削速度太快5）鉸刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)1）合理預(yù)留鉸削余量2）修磨切削刃3）選擇合適的切削液4）降低切削速度5）鉸刀退出時(shí)應(yīng)正轉(zhuǎn)孔徑擴(kuò)大1）鉸刀與孔的中心不重合2）手動鉸孔時(shí)，兩手用力不均勻3）沒有加切削液4）鉸刀直徑不符合要求5）鉸錐孔時(shí)沒用圓錐銷檢查1）采用浮動夾頭鉸孔2）兩手用力要平衡3）合理使用切削液4）選擇合適的鉸刀5）配合圓錐銷檢查孔徑縮小1）鉸刀破損2）鉸刀切削刃不鋒利1）更換新鉸刀2）修磨鉸刀切削刃孔呈多邊形1）鉸削余量太大，鉸刀振動2）鉸孔前底孔不圓1）分2～3次鉸孔2）鉸孔前進(jìn)行擴(kuò)孔鉸刀損壞鉸刀過早磨損1）刃磨時(shí)未及時(shí)冷卻，使切削刃退火2）切削刃表面粗糙，初期磨損嚴(yán)重3）切削液選用不當(dāng)或未能順利地流入切削區(qū)4）工件材料過硬1）刃磨時(shí)應(yīng)及時(shí)冷卻2）修磨切削刃3）合理選擇和使用切削液4）分多次鉸削或采用硬質(zhì)合金鉸刀鉸刀崩壞1）切削刃強(qiáng)度不夠2）機(jī)鉸時(shí)鉸刀偏擺太大，鉸削用量不均勻3）鉸刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)，使切屑卡入切削刃與孔壁之間4）刃磨產(chǎn)生切削刃裂紋1）修磨切削刃，減小鉸刀前角和后角2）工件安裝正確、夾牢，合理選用鉸刀及鉸削用量3）鉸刀退出時(shí)應(yīng)正轉(zhuǎn)4）刃磨時(shí)應(yīng)及時(shí)冷卻鉸刀折斷1）鉸削余量太大或工件硬度高2）鉸刀已被卡住，仍繼續(xù)扭轉(zhuǎn)3）兩手在鉸杠上用力不均勻1）分次鉸孔或采用硬質(zhì)合金鉸刀2）鉸刀被卡住時(shí)，應(yīng)小心將鉸刀旋出3）兩手用力要平衡歸納小結(jié)1.鉸孔切削過程2.鉸刀（1）鉸刀的作用及結(jié)構(gòu)形式（2）鉸刀的種類及材質(zhì)3.鉸削用量的選擇（1）手工鉸削用量（2）機(jī)用鉸削用量4.鉸削方法與步驟5.鉸孔所用切削液6.鉸孔常見問題分析作業(yè)1.選擇題（1）使用鉆床鉸孔時(shí)，鉸刀如果倒轉(zhuǎn)，可能發(fā)生（）。A.切屑飛入眼睛里B.鉸刀和孔壁之間容易擠住切屑C.孔壁劃傷D.鉸刀切削刃崩裂（2）鉸孔時(shí)如鉸削余量太大，則孔（）。A.脹大B.縮小C.表面粗糙度值增大D.表面硬化（3）鉸孔時(shí)，孔呈多角形的原因有（