T-WZSJD 2344-2024 智能控制閥裝配檢測(cè)系統(tǒng)

WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2344—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型號(hào)、設(shè)備工況與設(shè)備能力 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 57檢驗(yàn)規(guī)則 88標(biāo)志、包裝與貯存 9T/WZSJD2344—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浩工閥門有限公司.本文件參加起草單位：金鋒流體科技集團(tuán)有限公司、易得福（浙江）流體科技有限公司、翔正閥門有限公司、浙江海睿閥門有限公司、溫州市自來(lái)水有限公司水務(wù)技術(shù)服務(wù)分公司、躍豐閥門制造有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、耐萊斯閥門集團(tuán)有限公司、浙江高創(chuàng)泵閥有限公司。本文件主要起草人：劉海濤、王爵海、張崇光、項(xiàng)有春、許智偉、陳宇、項(xiàng)海林、楊安琪、葉信凱、吳志強(qiáng)、錢忠義、麻海勇、劉智、李泛、徐金武。本文件于2024年首次制訂。本文件由浩工閥門有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2344—2024智能控制閥裝配檢測(cè)系統(tǒng)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能控制閥裝配檢測(cè)系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)、設(shè)備工況與設(shè)備能力、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于流體環(huán)境中使用的智能控制閥的裝配檢測(cè)系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱檢測(cè)系統(tǒng)）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB4208-2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB16838-2005消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)方法及嚴(yán)酷等級(jí)GB/T19875-2005機(jī)械振動(dòng)與沖擊固定結(jié)構(gòu)的振動(dòng)在振動(dòng)測(cè)量和評(píng)價(jià)方面質(zhì)量管理的具體要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1周期時(shí)間Cycletime設(shè)備從取料到下一次取料的總時(shí)間，稱為周期時(shí)間(CT),它包括人的作業(yè)時(shí)間和機(jī)器的作業(yè)時(shí)間。4型號(hào)、設(shè)備工況與設(shè)備能力4.1型號(hào)4.1.1型號(hào)編制方法檢測(cè)系統(tǒng)的型號(hào)編制方法如下：2T/WZSJD2344—20244.1.2示例：如為組裝檢測(cè)成套設(shè)備，控制系統(tǒng)類型為PLC與工控系統(tǒng)集成，設(shè)備定型版本號(hào)為80，則系列規(guī)格為VAD3180。4.2設(shè)備工況4.2.1電源：三相交流380V±10%50HZ，單相交流220V±10%50HZ。4.2.2氣壓：0.5-0.7Mpa。4.2.3工作溫度：0oC-40oC；工作濕度：90%以下但無(wú)結(jié)霜。4.2.4噪音要求：機(jī)器運(yùn)行時(shí)的噪聲小于80dB。4.2.5所有物料都有機(jī)械或傳感器防錯(cuò)漏。4.3設(shè)備能力4.3.1設(shè)備采用分站式半自動(dòng)生產(chǎn)方式，分別為密封圈缺陷檢測(cè)設(shè)備和密封圈與封杯組裝設(shè)備，生產(chǎn)節(jié)拍240件/分鐘；4.3.2內(nèi)外徑檢測(cè)公差：產(chǎn)品尺寸公差為正負(fù)0.1mm；4.3.3外觀檢查:上下平面分為缺料檢測(cè)、老化膠。缺料檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)：缺料形狀最大邊尺寸大于等于0.2mm判為不合格；老化膠判定標(biāo)準(zhǔn)：老化膠尺寸大于等于0.2mm判為不合格。4.3.4檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性:誤判率應(yīng)小于1%（排除外界灰塵的干擾）。4.3.5人機(jī)界面可跟蹤故障報(bào)警和操作提示，并顯示當(dāng)前故障所在位置。4.3.6不停機(jī)剔除不良品:檢出的不合格品在不停機(jī)的狀態(tài)下自動(dòng)剔除。4.3.7該設(shè)備具有程序可檢測(cè)設(shè)備周期時(shí)間（CT）和生產(chǎn)線周期時(shí)間（CT）。3T/WZSJD2344—20245技術(shù)要求5.1結(jié)構(gòu)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。1、控制閥定位裝置2、操作平臺(tái)3、螺釘輸送導(dǎo)向裝置4、密封墊輸送導(dǎo)向裝置5、螺釘吸取鎖緊機(jī)構(gòu)6、裝配架7、控制箱9、顯示觸摸屏401、支撐架。圖1檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖5.2外觀要求5.2.1設(shè)備表面應(yīng)平整、光潔、不應(yīng)有劃痕、裂紋、毛刺、缺角、凹凸不平、鍍層脫落、銹蝕斑點(diǎn)等明顯缺陷。5.2.2結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實(shí)牢固、置于地面后應(yīng)平穩(wěn)，其底座和主要支撐件應(yīng)采用金屬材料制造，所用螺釘、螺栓、銷釘?shù)裙碳?，其緊固方式應(yīng)能防止松動(dòng)。4T/WZSJD2344—20245.2.3焊接部位應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊。重要焊接件在焊接后應(yīng)消除應(yīng)力，焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。5.2.4插件的連接應(yīng)可靠、接觸應(yīng)良好。顯示器件顯示的文字符號(hào)應(yīng)完整、清晰、銘牌標(biāo)示應(yīng)正確、耐久。5.2.5指示燈應(yīng)分顏色標(biāo)示:綠色標(biāo)示工作正常，紅色標(biāo)示停機(jī)狀態(tài)。且功能應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的中文標(biāo)注。5.3加工質(zhì)量5.3.1零件易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施（如淬火、貼塑等），不應(yīng)有裂紋和其他缺陷，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。5.3.2運(yùn)動(dòng)中可能會(huì)造成松動(dòng)的零、部件應(yīng)有防松裝置。5.3.3與操作人員直接接觸的零、部件應(yīng)裝配防護(hù)裝置。5.4結(jié)合面重要固定結(jié)合面部位應(yīng)緊密結(jié)合，緊固后用0.05mm的塞尺檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)插入。5.5電器設(shè)備安全要求5.5.1電擊防護(hù)電氣設(shè)備應(yīng)具備在直接接觸或間接接觸的情況下保護(hù)操作和維護(hù)人員免受電擊的能力，其用作防護(hù)的外殼應(yīng)具備≥IP20的防護(hù)等級(jí)。電氣系統(tǒng)的電擊防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中第6章的規(guī)定。5.5.2緊急停止電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。緊急停止開關(guān)的手柄應(yīng)呈現(xiàn)醒目的紅色并安裝在易于發(fā)現(xiàn)和易于操作之處。緊急停止開關(guān)的操作應(yīng)靈活、通斷應(yīng)到位，一旦發(fā)現(xiàn)電氣危險(xiǎn)，應(yīng)能立即切斷電源。5.5.3保護(hù)接地電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置保護(hù)電路，所有裸電導(dǎo)體與保護(hù)電路相連并接至接地點(diǎn)。接地應(yīng)良好，連接應(yīng)可靠。保護(hù)接地電阻應(yīng)≤0.1Ω.接地線應(yīng)為黃綠雙色線，連接接地線的螺釘和接地線均不能作其他用途。5.6環(huán)境適應(yīng)性要求5.6.1振動(dòng)實(shí)驗(yàn)檢查元器件、零部件及整機(jī)在運(yùn)輸使用環(huán)境中的抵抗力，實(shí)驗(yàn)后試樣表面部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.6.2碰撞實(shí)驗(yàn)檢查設(shè)備內(nèi)部部件在受碰撞的可靠性，實(shí)驗(yàn)后，試樣的表面部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5T/WZSJD2344—20245.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)5.7.1移載、升降速度變換實(shí)驗(yàn)設(shè)備在每種速度下應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.7.2移載、升降速度的點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備在各點(diǎn)動(dòng)操作應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.8設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)承載大質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻礙現(xiàn)象5.9連續(xù)工作實(shí)驗(yàn)設(shè)備在正常連續(xù)性條件下運(yùn)行應(yīng)正常，穩(wěn)定。6試驗(yàn)方法6.1外觀與結(jié)構(gòu)用手動(dòng)和目視結(jié)合進(jìn)行，查閱部件使用的材料，焊縫用焊料以及重要焊接件焊后消除應(yīng)力的相關(guān)資料。6.2加工件要求用目視檢查設(shè)備上零件的易磨損部位防護(hù)裝置。6.3清潔度用目視檢查設(shè)備上的清潔度。6.4結(jié)合面要求根據(jù)相關(guān)配合的每個(gè)面的加工工藝的不同按JB/T9874-1999中5.2.2～5.3的規(guī)定進(jìn)行檢查。6.5安全性6.5.1電擊防護(hù)用目視檢查設(shè)備的外殼防護(hù)狀況，并按GB4208-2008的規(guī)定進(jìn)行外殼防護(hù)等級(jí)的測(cè)定。6.5.2緊急停止用目視檢查設(shè)置緊急停止開關(guān)的顏色，安裝部位，然后手動(dòng)操作開關(guān)接通和閉合，并在設(shè)備通電狀態(tài)下操作開關(guān)，檢查供電電源切斷狀況。6.5.3保護(hù)接地6T/WZSJD2344—2024用目視檢查設(shè)置的保護(hù)電路，檢查裸電導(dǎo)體與保護(hù)電路的連接狀況，然后用降壓法測(cè)量保護(hù)接地電阻，量測(cè)電流應(yīng)不小于10A，通電時(shí)間不少于10s。保護(hù)電路的導(dǎo)體截面用分度值不大于0.01mm的量具測(cè)量導(dǎo)體直徑且再用常用公式進(jìn)行換算可得。6.5.4絕緣電阻用500V電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行。6.6振動(dòng)試驗(yàn)按GB/T19875-2005的要求進(jìn)行測(cè)試。6.7碰撞試驗(yàn)6.7.1試驗(yàn)方法6.7.1.1按正常監(jiān)視狀態(tài)要求，將試樣與負(fù)載連接，接通電源使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。6.7.1.2對(duì)試樣表面上的每個(gè)易損部件（如指示燈、顯示器）施加3次加速度為0.5g±0.04g的碰撞。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)小心進(jìn)行，以確保上一組（3次）碰撞的結(jié)果應(yīng)不會(huì)對(duì)后續(xù)各組碰撞的結(jié)果產(chǎn)生影響。6.7.2試驗(yàn)設(shè)備碰撞試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB16838-2005中4.3.4的要求。6.8驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的點(diǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)分別沿驅(qū)動(dòng)軸的正轉(zhuǎn)方向進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，實(shí)驗(yàn)其動(dòng)作的可靠性。6.9密封圈缺陷測(cè)試將產(chǎn)品在工裝上定位，通過人工復(fù)檢的方式判斷缺陷，驗(yàn)證其測(cè)試結(jié)果的可靠性。6.10輸送裝置定位精度測(cè)試將產(chǎn)品在工裝上定位，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)及位移傳感器讀取導(dǎo)軌行程數(shù)據(jù)，驗(yàn)證其測(cè)試結(jié)果的可靠6.11組裝精度測(cè)試將產(chǎn)品在工裝上定位，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)及位移傳感器讀取位移數(shù)據(jù)，驗(yàn)證產(chǎn)品組裝后的位置精度。6.12設(shè)備周期時(shí)間（CT）測(cè)試采用秒表法測(cè)試節(jié)拍時(shí)間，連續(xù)測(cè)試100組數(shù)據(jù)，取其平均值作為設(shè)備周期時(shí)間（CT）。6.13設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)承載設(shè)計(jì)規(guī)定的最大質(zhì)量，在高速和低速狀態(tài)下全程運(yùn)行7T/WZSJD2344—20246.14氣動(dòng)裝置的壓力試驗(yàn)分別用不同壓力（0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa）看其結(jié)果的穩(wěn)定性。6.15連續(xù)工作實(shí)驗(yàn)設(shè)備按正常條件下運(yùn)行30分鐘。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1設(shè)備需經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.3出廠檢驗(yàn)結(jié)果的判定：出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，允許修復(fù)后重新復(fù)檢，直至合格。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝等有較大改變時(shí)，有可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每隔兩年進(jìn)行一次。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)全部項(xiàng)目。7.3.3型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4判定規(guī)則型式檢驗(yàn)結(jié)果的判定：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判為合格。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，如仍有不合格項(xiàng)，則判該型式檢驗(yàn)為不合格。安全要求不合格不得復(fù)檢，直接判為不合格。8標(biāo)志、包裝與貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品銘牌應(yīng)設(shè)在裝置的明顯部位上，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的要求，標(biāo)明如下內(nèi)容：8T/WZSJD2344—2024a)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)；b)商標(biāo)；c)制造廠名稱、地址；d)