T-ZAMPCC 001-2024 乘用車自動變速器用制動器齒轂技術條件

ZAMPCCSpecificationforbrakinghubofautomobileautomatictransmissionT/ZAMPCC001-2024I 2 2 5 6 T/ZAMPCC001—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專T/ZAMPCC001-20241乘用車自動變速器用制動器齒轂技術條件本標準適用于各類乘用車自動變速器用制動器齒轂，其他類同于自動變速箱內傳動動力分離的部GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：GB/T5617鋼的感應淬火和火焰淬火有效硬化GB/T9239.1機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規(guī)范與平衡允GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的T/ZAMPCC001—20242GB/T22560鋼鐵件的氣GB/T25744鋼件滲碳淬火回GB/T32007汽車零部件的統(tǒng)GB/T34882鋼鐵件的感JB/T9204鋼件感應淬火金QC/T267汽車切削加工零件未注公差尺QC/T268汽車冷沖壓加工零件未注公差尺寸的VDA19.1技術清潔度檢測-功能相關的汽車零部件顆粒污染ISO16232：2018道路車輛部件和系統(tǒng)的探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷的一3.4硬化層深度CaseHardene在金屬材料表面出現(xiàn)的一種紋理狀的薄層，通常呈現(xiàn)為沿著材料表面形成的線條或帶狀圖4技術要求4.1尺寸要求T/ZAMPCC001-202434.1.5未注形狀和位置公差應符合G4.1.6表面粗糙度應滿足設計要求的基礎上，還應符合GB/T1031的要求，產面面4.2外觀4.2.2熱處理件應無明顯表面發(fā)紋、裂紋和黑皮等可4.2.3產品標識、文字等應清晰、端正，不4.3材料4.3.1制動器齒轂材料應按照產品圖樣要求選擇，并保證產品各部件所用的原材料應符合GB/T4.3.3原材料中的禁用和限用物質應符合GB/T30512的規(guī)定，并滿足產品技12345678ADC12T/ZAMPCC001—202444.4熱處理4.4.1根據(jù)制動器齒轂在實際工況下的使用條件，應對各123454.4.3熱處理后零件表面硬度、芯部/≥0.008mm≥0.008mm/4.5動平衡產品清潔度與其結構、規(guī)格大小及制造工藝等因素密切相關，應滿足相關技術71LT/ZAMPCC001-202455.1尺寸5.2外觀5.3材料5.3.1原材料入廠檢驗應按照用戶要5.3.2化學成分的測試按GB/T4335)原材料中的禁用和限用物質應符合GB/T30512的規(guī)定，或滿足產品技術要求。5.4熱處理5.5動平衡根據(jù)GB/T9239.1中的規(guī)定或產品技術要求對產品進行檢測與修正，保證修正后的產品滿足技術要5.6.1清潔度檢測應使用符合要求規(guī)格的濾紙進行測量，建議產品清潔度應滿足重量不超過0.15mg/Kg，最大顆粒物不超過0.2mm2的要求。清潔度與產品結構、規(guī)格大小、制造工藝等因素有T/ZAMPCC001—202465.6.2清潔度測量室工作環(huán)境溫度宜控制在18℃~22℃之間，環(huán)境濕度宜控制在30%RH并且出廠檢驗項目應符合表5的相關規(guī)定，以確6.2.2正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產6.2.3對于成批或大量生產的產品，每年應至少進行一次1√Δ2√√3√√4√√5√√6√√7√√T/ZAMPCC001-202477.1.2產品包裝箱應注明制造單位名稱、地址、產品名稱、件號、包裝數(shù)量、裝箱日期，并按照GB/T191的規(guī)定，包裝箱上應標注“向上”“怕雨”“禁止翻定的貯存期后，產品除應防銹外還應進行必要的檢查，以