平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

平爐煉鋼工安全操作規(guī)程（新

版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位：______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0472

冶金安全操作規(guī)程IMetallurgicalOperatingRegulations

冶金安全

平爐煉鋼工安全操作規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

［一］檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷蛆水套、沉

渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí),

應(yīng)立即避開(kāi)。

2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修

理更換。

3.變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉

下，然后進(jìn)行操作。

4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開(kāi)

吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保

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持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。

［二］修爐

1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、

上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全

后，方可拆除。

3.開(kāi)爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。

當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。

4.在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén)是否關(guān)閉,

不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣，并由專人操縱閥門(mén)，

其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。

5.平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)

行規(guī)程。

［三］補(bǔ)爐

1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊,

不準(zhǔn)亂扔亂放。

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2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,

卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人

員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。

3.往爐外拉出用完的工具時(shí)（風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底

的鉤子等），必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。

4.吹爐底時(shí)，開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的

指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打

風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

［四］裝料

1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封

容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。

2.裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。

3.裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門(mén)框。

4.開(kāi)啟爐門(mén)加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火

傷人。

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［五）熔化和精煉

1.取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣

勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過(guò)大，周?chē)藛T必須遠(yuǎn)

離，以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。

嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水

包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門(mén)，必須側(cè)身投入材料,

以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行，每次加

礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。

5.冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門(mén)

必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。

在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂石專上。

7.爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增

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加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料

機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

［六］出鋼

1.在出鋼前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并

準(zhǔn)備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周?chē)俺鲣?/p>

口下，不得有人。

3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往

現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)

運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或

閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處一卡緊卡好，手不要拿在接頭

處，以防回火傷人。

5.開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后，

應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。

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7.清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下

部人員躲開(kāi)。

8.清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同