設(shè)備使用維護(hù)及檢維修管理

設(shè)備使用維護(hù)及檢維修管理蘭州石化公司樊亞軍主要內(nèi)容第一局部：設(shè)備管理概述第二局部：設(shè)備的使用與維護(hù)第三局部：設(shè)備故障管理第四局部：設(shè)備的維護(hù)與檢修第五局部：檢修方案制定與落實(shí)第一局部設(shè)備管理概述一、設(shè)備及設(shè)備管理1、設(shè)備含義設(shè)備是生產(chǎn)的重要物質(zhì)根底。設(shè)備的技術(shù)性能與技術(shù)狀況，是保證石油化工平安生產(chǎn)，降低本錢，提高效益的重要手段和先決條件。

設(shè)備是生產(chǎn)和生活所需各種器械用品的總稱。設(shè)備及設(shè)備管理2、設(shè)備管理的含義通常說的設(shè)備管理，是指對(duì)企業(yè)中所有的各類設(shè)備進(jìn)行技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的設(shè)備，采取合理的、正確的使用、維護(hù)和檢修，保證設(shè)備高效率、長周期、平安、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)轉(zhuǎn)，保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備及設(shè)備管理3、設(shè)備管理的對(duì)象和作用設(shè)備管理的對(duì)象是：用于生產(chǎn)的機(jī)器、工藝設(shè)備和管道、動(dòng)力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物。

設(shè)備管理的作用表現(xiàn)在：⑴設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的根底工作⑵設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備及設(shè)備管理⑶設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。⑷設(shè)備管理是搞好平安生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。⑸設(shè)備管理是企業(yè)長遠(yuǎn)開展的重要條件。4、設(shè)備管理的目標(biāo)追求整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和整個(gè)系統(tǒng)〔企業(yè)〕整體的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理子目標(biāo)追求單臺(tái)設(shè)備的LCC〔壽命費(fèi)用周期〕最正確；不僅僅考慮設(shè)備的維修，還要考慮平安、質(zhì)量和環(huán)保等因素設(shè)備管理的三個(gè)子目標(biāo)：⑴最大限度地減少停機(jī)損失；⑵最大限度地發(fā)揮設(shè)備效能，尤其是對(duì)生產(chǎn)影響大的關(guān)鍵設(shè)備；⑶采用高效設(shè)備，以強(qiáng)化系統(tǒng)的功能。設(shè)備及設(shè)備管理5、設(shè)備管理的任務(wù)?設(shè)備管理?xiàng)l例?規(guī)定：“企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好的投資效益〞設(shè)備管理任務(wù)設(shè)備管理的任務(wù)，是正確執(zhí)行有關(guān)方針、政策和各種技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；探求和掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好合理選型、正確使用、精心維護(hù)和科學(xué)檢修幾個(gè)環(huán)節(jié)；推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和管理知識(shí)。通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)以及組織的措施，對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理，使設(shè)備始終處于最正確技術(shù)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長〔周期〕、安〔全〕、穩(wěn)〔穩(wěn)定〕運(yùn)行，以獲得最正確的綜合效能。除了管好、用好、修好設(shè)備外，設(shè)備管理還要抓好管理、使用和維修人員的組織、培訓(xùn)、提高綜合素質(zhì)，加強(qiáng)對(duì)他們的技術(shù)培訓(xùn)，知識(shí)更新，提高他們的技術(shù)水平，管理水平，用科學(xué)的態(tài)度和科學(xué)的方法管理好設(shè)備。6、設(shè)備管理的內(nèi)容①選型和評(píng)價(jià)設(shè)備。本著技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可靠的原那么，進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇。②正確合理使用設(shè)備。搞好設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和修理，使設(shè)備始終處于最正確的技術(shù)狀態(tài)。③做好設(shè)備的挖潛、改造和更新工作。④切實(shí)做好設(shè)備驗(yàn)收、建檔、建卡、使用、轉(zhuǎn)讓、事故處理及報(bào)廢等日常管理工作。⑤建立和健全設(shè)備管理制度和責(zé)任制度。設(shè)備及設(shè)備管理設(shè)備及設(shè)備管理7、設(shè)備管理的特點(diǎn)①技術(shù)性②綜合性③隨機(jī)性④全員性

設(shè)備管理特點(diǎn)技術(shù)性作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，設(shè)備是物化了的科學(xué)技術(shù)，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體①掌握機(jī)械、電子、液壓、光學(xué)、計(jì)算機(jī)②握狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、外表工程、修復(fù)技術(shù)等專業(yè)知識(shí)設(shè)備管理特點(diǎn)綜合性a〕現(xiàn)代化設(shè)備是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用；b〕內(nèi)容是工作技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三者的綜合；c〕是對(duì)設(shè)備一生各階段管理的綜合；d〕聚集了企業(yè)多項(xiàng)管理的內(nèi)容。設(shè)備管理特點(diǎn)隨機(jī)性：許多設(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及其管理也帶有隨機(jī)性質(zhì)。為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來的損失和干擾，設(shè)備管理必須具備應(yīng)付突發(fā)故障、承擔(dān)意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。這就要求設(shè)備管理部門信息渠道暢通，器材準(zhǔn)備充分；組織嚴(yán)密，指揮靈活；人員作風(fēng)過硬，業(yè)務(wù)技術(shù)精通；能夠隨時(shí)為現(xiàn)場提供效勞，為生產(chǎn)排憂解難。設(shè)備管理特點(diǎn)全員性

現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動(dòng)廣闊職工參加管理的積極性，實(shí)行以人為中心的管理。設(shè)備管理的綜合性更加迫切需要全員參與。只有建立起從廠長到生產(chǎn)第一線工人都參加的企業(yè)全員設(shè)備管理體系，實(shí)行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞好設(shè)備管理工作。設(shè)備及設(shè)備管理二、設(shè)備管理的根底工作設(shè)備管理根底工作的主要任務(wù)是為實(shí)現(xiàn)各種專業(yè)管理職能提供資料、信息、管理準(zhǔn)那么，以及管理手段和條件。它的作用主要表現(xiàn)在為實(shí)現(xiàn)管理職能提供決策依據(jù)，為提高管理水平和人員素質(zhì)提供保障。設(shè)備管理根底工作是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的體系。它主要包括規(guī)章制度建設(shè)、固定資產(chǎn)管理、設(shè)備事故管理、資料、數(shù)據(jù)管理等。設(shè)備及設(shè)備管理三、設(shè)備管理根底工作的本卷須知①設(shè)備進(jìn)廠竣工資料要及時(shí)收集防止流失，防止出現(xiàn)從開始設(shè)備管理就發(fā)生失控的現(xiàn)象。②檢修記錄內(nèi)容要準(zhǔn)確齊全。檢修方案、配件更新、缺陷檢查及修理、原始記錄及檢修技術(shù)總結(jié)等等，要做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。記錄必須與檢修工作同時(shí)進(jìn)行，不可事后回憶追記，以免產(chǎn)生失真。③日常檢查記錄，如運(yùn)行記錄，潤滑記錄等，要在日常隨時(shí)記錄，不能因工作瑣碎而無視。第二局部設(shè)備使用與維護(hù)管理設(shè)備是在使用過程中發(fā)揮其生產(chǎn)力作用的，在設(shè)備全壽命周期內(nèi)，使用期所占的時(shí)間最長。設(shè)備的使用與維護(hù)是設(shè)備管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)備作用時(shí)間在設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)全過程中所占的時(shí)間最長，把設(shè)備使用環(huán)節(jié)管好了，設(shè)備管理工作就有了可靠的保證。設(shè)備是由操作人員使用的，采用有效的方法，把操作和維修人員嚴(yán)密地組織到設(shè)備管理中來，貫徹“以預(yù)防為主，維護(hù)保養(yǎng)與方案檢修并重〞的原那么，是用好、管好設(shè)備的根本保證，也是設(shè)備運(yùn)行的客觀要求

設(shè)備的使用與維護(hù)管理

一、設(shè)備的正確使用

設(shè)備的正確使用和合理維護(hù)，是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備工作效率，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的使用與維護(hù)管理正確合理地使用設(shè)備必須做好以下工作：⑴合理配備生產(chǎn)設(shè)備⑵合理安排生產(chǎn)任務(wù)⑶創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境⑷建立健全設(shè)備使用管理制度⑸配備合格的設(shè)備操作人員設(shè)備的使用與維護(hù)管理二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的任務(wù)就是采取各種措施和技術(shù)對(duì)策，防止和減少劣化因素對(duì)設(shè)備的影響，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長壽命設(shè)備的使用與維護(hù)管理要維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，必須做到以下幾點(diǎn)：1、做好設(shè)備投產(chǎn)前的維護(hù)保養(yǎng)準(zhǔn)備工作；〔1〕編制設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；〔2〕編制填寫設(shè)備潤滑卡片，重點(diǎn)設(shè)備要繪制潤滑圖表；〔3〕準(zhǔn)備必須的維護(hù)保養(yǎng)工具、器具和符合要求的潤滑油脂；設(shè)備的使用與維護(hù)管理

〔4〕對(duì)設(shè)備的安裝精度、性能、平安裝置、控制和報(bào)警裝置等進(jìn)行全面檢查，對(duì)所有的附件進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)，一切就緒后操作人員方可使用設(shè)備。2、操作人員必須按崗位操作法和設(shè)備平安操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和停車。3、堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真檢查設(shè)備。設(shè)備的使用與維護(hù)管理4、按照設(shè)備潤滑管理制度認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持“五定〞、“三級(jí)過濾〞的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑。5、對(duì)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備及崗位環(huán)境要認(rèn)真進(jìn)行清掃，搞好衛(wèi)生，做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺〞。此外，防腐、保溫要保持完整，及時(shí)排除跑、冒、滴、漏。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。設(shè)備的使用與維護(hù)管理7、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，缺陷記錄，故障、事故記錄及操作日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。8、開展設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)〔簡稱“PE〞活動(dòng)〕、全員設(shè)備管理維修活動(dòng)，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制和包機(jī)包修制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門都有人負(fù)責(zé)。9、機(jī)、電、儀維修人員要明確分工，對(duì)分管范圍內(nèi)的設(shè)備負(fù)有維修好的責(zé)任。設(shè)備的使用與維護(hù)管理10、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。11、應(yīng)做好季節(jié)性設(shè)備防護(hù)工作。12、應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修人員的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)和不斷提高企業(yè)設(shè)備管理水平。設(shè)備的使用與維護(hù)管理三、設(shè)備使用維護(hù)的檢查評(píng)比定期組織設(shè)備使用維護(hù)的檢查評(píng)比，是推動(dòng)文明生產(chǎn)和群眾性維護(hù)活動(dòng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、不斷提高設(shè)備完好率的重要措施。通過開展創(chuàng)立“完好設(shè)備〞、“免檢設(shè)備〞、“無泄漏區(qū)〞等活動(dòng)，隨時(shí)保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。第三局部設(shè)備故障管理一、設(shè)備故障及其管理1、設(shè)備故障設(shè)備或零部件失去原有精度性能，不能正常運(yùn)行，技術(shù)性能降低等，造成停產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)損失者為設(shè)備故障。2、設(shè)備故障管理的重要性①面對(duì)生產(chǎn)效益極高的現(xiàn)代設(shè)備，故障停時(shí)機(jī)帶來很大的損失設(shè)備故障及其管理②局部的機(jī)械、電氣故障或泄漏導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，污染環(huán)境、破壞生態(tài)平衡、造成不可換回的損失二、設(shè)備故障分析與改進(jìn)管理設(shè)備故障管理的內(nèi)容包括：故障信息的收集、儲(chǔ)存、統(tǒng)計(jì)、整理、故障分析、故障處理、方案實(shí)施、處理效果評(píng)價(jià)及信息反響。設(shè)備故障及其管理1、收集故障信息故障信息收集應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到準(zhǔn)確、可靠、完整、及時(shí)。收集故障信息的具體內(nèi)容包括：〔1〕故障對(duì)象〔系統(tǒng)、設(shè)備〕的識(shí)別數(shù)據(jù)：系統(tǒng)、設(shè)備的種類、編號(hào)、生產(chǎn)廠家、使用經(jīng)歷等?！?〕故障識(shí)別數(shù)據(jù)：故障的類別、發(fā)生日期、故障現(xiàn)場的狀況等?！?〕故障鑒定數(shù)據(jù)：故障現(xiàn)象、故障原因、壽命時(shí)間、測試數(shù)據(jù)等故障信息收集故障時(shí)間信息的收集：包括統(tǒng)計(jì)故障設(shè)備開始停機(jī)時(shí)間、開始修理時(shí)間、修理完成時(shí)間等。故障現(xiàn)象信息的收集：故障現(xiàn)象是故障的外部形態(tài)，它與故障的原因有關(guān)。因此，當(dāng)異常現(xiàn)象出現(xiàn)后，應(yīng)立即停車、觀察和記錄故障現(xiàn)象，保持或拍攝故障現(xiàn)象，為故障分析提供真實(shí)可靠的原始依據(jù)。故障信息收集故障部位信息的收集：確切掌握設(shè)備故障的部位，不僅可為分析和處理故障提供依據(jù)，還可直接了解設(shè)備各局部的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量和使用性能，為改善維修、設(shè)備改造、提高設(shè)備素質(zhì)提供依據(jù)。故障性質(zhì)信息的收集：有兩類不同性質(zhì)的故障：一種是硬件故障，即因設(shè)備本身設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量或磨損、老化等原因造成的故障；另一種是軟件故障，即環(huán)境和人員素質(zhì)等造成的故障。故障處理信息的收集：故障處理通常有緊急修理、方案檢修、設(shè)備技術(shù)改造等方式。故障處理信息的收集，可為評(píng)價(jià)故障處理的效果和提高設(shè)備的可靠性提供依據(jù)。故障信息收集故障信息來源：故障的現(xiàn)場調(diào)查資料設(shè)備使用情況報(bào)告定期檢查記錄設(shè)備運(yùn)行日志狀態(tài)監(jiān)測的數(shù)據(jù)、資料和故障診斷記錄制造部門提供的出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)備安裝調(diào)試記錄修理檢驗(yàn)記錄故障模式影響分析資料故障樹分析資料與故障有關(guān)的其它信息資料設(shè)備故障及其管理故障信息收集日常和定期檢查記錄故障現(xiàn)場調(diào)查修理記錄設(shè)備故障現(xiàn)場緊急修理設(shè)備故障及其管理2、儲(chǔ)存故障信息采用計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存信息，開發(fā)設(shè)備故障管理系統(tǒng)軟件。軟件系統(tǒng)可以包括設(shè)備故障停工修理單據(jù)輸入模塊；隨機(jī)故障統(tǒng)計(jì)分析模塊；根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)建立的周、月、季度、年度故障統(tǒng)計(jì)分析模塊；可靠性研究模塊等，均是有效的輔助設(shè)備管理軟件。3、統(tǒng)計(jì)故障信息設(shè)備故障信息輸入計(jì)算機(jī)后，管理人員可根據(jù)工作需要，打印輸出各種表格、數(shù)據(jù)、信息，為分析、處理故障，搞好維修和可靠性、維修性研究提供依據(jù)。設(shè)備故障及其管理4、故障分析故障分析是從故障現(xiàn)象入手，分析各種故障產(chǎn)生的原因和機(jī)理，為減少和消滅故障制定有效的措施。1〕故障的分類設(shè)備故障按其性質(zhì)、原因、影響、特點(diǎn)等情況，可做如下分類：●按故障性質(zhì)劃分間斷性故障——只短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零件設(shè)備故障及其管理永久性故障——某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)。完全性故障——導(dǎo)致功能完全喪失〔這是從廣義而言，應(yīng)隨使用情況而定〕；局部性故障——導(dǎo)致某些功能的喪失。●按故障發(fā)生的快慢劃分漸發(fā)生故障—是設(shè)備通過事先測試和監(jiān)控可以預(yù)測到的故障，它發(fā)生的概率同使用時(shí)間成正比，一般指零件磨損腐蝕、疲勞蠕變、老化等；設(shè)備故障及其管理突發(fā)性故障—不能靠早期試驗(yàn)或測試來預(yù)測的故障?！癜垂收铣潭群凸收峡炻齽澐制茐男怨收稀仁峭蝗恍杂质峭耆缘墓收希粷u衰失效性故障—既是局部性又是漸發(fā)性故障?！癜垂收显騽澐帜p性故障—由于設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)料之中的正常磨損造成的故障；錯(cuò)用性故障—由于使用的應(yīng)力超過設(shè)計(jì)規(guī)定值造成的故障；固有的薄弱性故障—使用時(shí)的應(yīng)力顯示超過規(guī)定值，但此值本身已不適用而導(dǎo)致的故障。設(shè)備故障及其管理●按故障的危險(xiǎn)性劃分危險(xiǎn)性故障—例如保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用；平安性故障—例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鞯墓收??！癜垂收系陌l(fā)生、開展規(guī)律劃分隨機(jī)故障—故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的；有規(guī)那么故障—故障的發(fā)生比較有規(guī)那么。設(shè)備故障及其管理2〕故障模式與故障機(jī)理分析故障模式：每一種故障的主要特征叫做故障模式。生產(chǎn)中常見的故障模式有：振動(dòng)、變形、腐蝕、疲勞、剝離、裂紋、松動(dòng)、滲漏、堵塞、發(fā)熱、燒損、各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化、噪聲、脫落、短路等。故障機(jī)理：指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)、電學(xué)和機(jī)械學(xué)的過程。故障的發(fā)生受時(shí)間、環(huán)境條件、設(shè)備內(nèi)部和外部條件因素的影響，有時(shí)是一種原因起主導(dǎo)作用，有時(shí)是多種因素綜合作用的結(jié)果。設(shè)備故障及其管理3)故障規(guī)律故障規(guī)律，是指設(shè)備故障的開展變化規(guī)律。人們往往只重視突發(fā)故障，而無視了大量經(jīng)常發(fā)生的漸發(fā)性故障，這是十分有害的。研究設(shè)備的故障規(guī)律，是為了針對(duì)不同時(shí)期的故障采取相應(yīng)的政策。使用經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表時(shí)，一些設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律可用浴盆曲線表示，該曲線兩頭高，中間低形狀像個(gè)浴盆。設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化大致分3個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。設(shè)備故障及其管理

典型故障率曲線—浴盆曲線

早期故障期耗損故障期偶發(fā)故障期

有效壽命

規(guī)定的λ〔t〕經(jīng)維修面下降的λ〔t〕

時(shí)間t設(shè)備故障及其管理早期故障期——它出現(xiàn)在工作的早期，其特點(diǎn)是故障率較高，且故障率隨時(shí)間的增加而迅速下降。它一般是由于設(shè)計(jì)、制造上的缺陷等原因引起的，設(shè)備進(jìn)行大修理或改造后，再次使用也會(huì)出現(xiàn)這種情況。設(shè)備在接近使用條件下的“磨合〞或“調(diào)試〞，可使不合格的設(shè)備預(yù)先被淘汰。設(shè)備故障及其管理偶發(fā)故障期--——它是設(shè)備的有用壽命期，在這個(gè)階段故障率低而穩(wěn)定，近似為常數(shù)。偶發(fā)故障是由于偶然因素引起的，故障不可測，不能通過延長磨合期來消除。設(shè)計(jì)缺點(diǎn)、零部件缺陷、維護(hù)不良、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成偶發(fā)故障。設(shè)備故障及其管理耗損故障期——它出現(xiàn)在設(shè)備使用的后期，其特點(diǎn)是故障率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加而增高。它是由于設(shè)備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。這類故障是設(shè)備接近壽命末期的征兆。如事先進(jìn)行預(yù)防性維修，可以經(jīng)濟(jì)而有效地降低故障率。并不是所有設(shè)備都具有以上3個(gè)故障期。不少設(shè)備只具有其中的一個(gè)或兩個(gè)故障期，如有些沒有早期故障期。有些那么達(dá)不到耗損期。設(shè)備故障及其管理故障分析的根本程序推導(dǎo)故障類型和故障原因故障處理整理故障資料故障調(diào)查故障鑒定進(jìn)一步研究計(jì)劃故障分析討論估算載荷測定材料參數(shù)設(shè)備故障及其管理故障頻率和故障強(qiáng)度率分析為了掌握設(shè)備使用過程中不同時(shí)間內(nèi)的故障量的增減趨勢，一般以設(shè)備的單位運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)發(fā)生的故障臺(tái)次來評(píng)價(jià)設(shè)備故障的頻率，即：設(shè)備故障及其管理故障頻率分析一般是在同類型的單位、系統(tǒng)之間進(jìn)行，或?qū)ν粏挝?、系統(tǒng)前后期的故障頻率進(jìn)行比較，觀察其故障多少和變化趨勢。故障頻率還不能反映故障停機(jī)時(shí)間的長短和費(fèi)用損失的程度。為了反映故障的程度，一般以單位運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)的故障停機(jī)小時(shí)來評(píng)價(jià)，稱為故障的強(qiáng)度率，即：設(shè)備故障及其管理故障強(qiáng)度頻率計(jì)算故障原因分析：設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在的缺陷：材料選用不當(dāng)或有缺陷：使用過程中磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等；維護(hù)、潤滑不良，調(diào)整不當(dāng)，操作失誤，過載使用，長期失修或修理質(zhì)量不高等；環(huán)境因素及其它原因。設(shè)備故障及其管理故障因果圖操作生產(chǎn)設(shè)備操作不當(dāng)

拼設(shè)備

制造不良維護(hù)不良

安排不當(dāng)

結(jié)構(gòu)不合理

潤滑不良

修理質(zhì)量差

零件不合格

維修

加工精度差

淬火不合格

備件設(shè)備故障及其管理故障處理原那么1、重復(fù)性故障采取工程修理、改裝或改造的方法，提高局部〔故障部位〕的精度，改善整機(jī)的性能。2、多發(fā)性故障的設(shè)備，視其故障的嚴(yán)重程度，采取大修、更新或報(bào)廢的方法。3、設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量不高，選購不當(dāng)，先天缺乏的設(shè)備，采取技術(shù)改造或更換元器件的方法設(shè)備故障及其管理4、操作失誤，維護(hù)不良等起的故障，應(yīng)由生產(chǎn)車間培訓(xùn)，教育操作工人來解決。5、修理質(zhì)量不高引起的故障，應(yīng)通過加強(qiáng)維修人員的培訓(xùn)，重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)維修工夾具，加強(qiáng)維修工的考核等來解決?？傊?，在故障處理上，應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮，采取有力的技術(shù)和管理措施加以鏟除，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)效勞第四局部：設(shè)備檢維修管理一、維修與檢修1、定義維修是指保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所進(jìn)行的維護(hù)與修理。設(shè)備檢修主要指為消除設(shè)備故障，恢復(fù)或提高設(shè)備的精度、額定功能與平安可靠性，借以保證設(shè)備和系統(tǒng)的正常生產(chǎn)能力而進(jìn)行的修理活動(dòng)；也包括為尋找故障原因或測定設(shè)備劣化程度、性能降低程度和平安可靠性而進(jìn)行的必要檢查。

簡言之，設(shè)備檢修是指對(duì)設(shè)備的檢查與修理設(shè)備檢維修管理2、檢修的目標(biāo)和原那么設(shè)備檢修的目標(biāo)是以更經(jīng)濟(jì)合理的費(fèi)用〔包括修理、運(yùn)行費(fèi)和停產(chǎn)損失費(fèi)等〕，平安、優(yōu)質(zhì)、文明、高速地去除設(shè)備缺陷，使其維持良好的性能，恢復(fù)正常生產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)提供物質(zhì)技術(shù)保證。設(shè)備檢維修管理要做好檢修工作，必須遵循以下原那么：以預(yù)防為主，維護(hù)保養(yǎng)與方案檢修并重維護(hù)保養(yǎng)與方案檢修工作都是貫徹預(yù)防為主方針的重要手段，因此要做好設(shè)備檢修工作，必須貫徹這一原那么。維護(hù)保養(yǎng)與方案檢修彼此又是相輔相成的。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)得好，能延長修理周期，減少修理工作量。設(shè)備方案檢修得好，維護(hù)保養(yǎng)也就容易。設(shè)備檢維修管理生產(chǎn)為主，檢修為生產(chǎn)效勞生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)的主要活動(dòng)，維修必須樹立為生產(chǎn)效勞的觀點(diǎn)。但企業(yè)不能為了生產(chǎn)而無視維修工作。因?yàn)樵O(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的重要物質(zhì)根底。當(dāng)設(shè)備確實(shí)需要修理時(shí)，生產(chǎn)部門就得密切與維修部門配合，在安排生產(chǎn)方案的同時(shí)，安排好檢修方案。檢修部門那么須在保證檢修質(zhì)量的條件下，盡量縮短停機(jī)時(shí)間，使生產(chǎn)不受或少受影響。設(shè)備檢維修管理以生產(chǎn)為主，檢修為生產(chǎn)效勞生產(chǎn)活動(dòng)是企業(yè)的主要活動(dòng)，維修必須樹立為生產(chǎn)效勞的觀點(diǎn)。但企業(yè)不能為了生產(chǎn)而無視維修工作。因?yàn)樵O(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的重要物質(zhì)根底。當(dāng)設(shè)備確實(shí)需要修理時(shí)，生產(chǎn)部門就得密切與維修部門配合，在安排生產(chǎn)方案的同時(shí)，安排好檢修方案。檢修部門那么須在保證檢修質(zhì)量的條件下，盡量縮短停機(jī)時(shí)間，使生產(chǎn)不受或少受影響。設(shè)備檢維修管理專業(yè)修理與群眾修理相結(jié)合，以專業(yè)修理為主專業(yè)檢修人員懂得設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握修理技術(shù)和手段，但不了解設(shè)備在運(yùn)行中的“性格、脾氣〞。操作工人天天操作設(shè)備，非常了解設(shè)備的“性格、脾氣〞，但不熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和修理技術(shù)。因此維修工作必須專群結(jié)合，取長補(bǔ)短。要形成專管成線，群管成網(wǎng)的管理方法。但專業(yè)人員必須發(fā)揮主導(dǎo)作用。設(shè)備檢維修管理勤儉節(jié)約，修舊利廢在保證設(shè)備維修質(zhì)量和有利于技術(shù)進(jìn)步的前提下，要開源節(jié)流，少花錢多辦事，努力降低維修費(fèi)用。例如，推行維修工作中的十二字經(jīng)驗(yàn)〔焊、補(bǔ)、噴、鍍、鉚、鑲、配、改、校、漲、縮、粘〕解決配件問題。設(shè)備檢維修管理二、檢修方式及選擇1、檢修方式事后維修〔BreakdownMaintenance簡寫為BM〕：是設(shè)備在發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下時(shí)所采取的非方案性維修方式。優(yōu)點(diǎn)：能充分利用零件的壽命；修理次數(shù)可較少。缺點(diǎn)：修理停機(jī)時(shí)間長，喪失了較多的設(shè)備工作時(shí)間；故障發(fā)生是隨機(jī)的，打亂了生產(chǎn)作業(yè)方案設(shè)備檢維修管理常因生產(chǎn)急需而搶修，使修理質(zhì)量差，費(fèi)用高；修理準(zhǔn)備工作倉促，導(dǎo)致經(jīng)?！熬然皎暎璧K正常方案維修作業(yè)；故障的突發(fā)性，容易造成事故。預(yù)防維修〔PreventiveMaintenance簡寫為PM〕：是在設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)之前所進(jìn)行的維修。設(shè)備檢維修管理優(yōu)點(diǎn)：大大減少方案外停工損失，對(duì)生產(chǎn)方案的沖擊??；減少了臨時(shí)性突擊維修任務(wù)，使維修費(fèi)用降低；防患于未然，減少了設(shè)備惡性事故的發(fā)生；提高了設(shè)備完好率和設(shè)備利用率，有利于保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。定期維修〔PeriodicMaintenance簡稱為PM〕是在規(guī)定時(shí)間間隔或在固定累計(jì)產(chǎn)量的根底上，按照預(yù)定的方案所進(jìn)行的周期性維修活動(dòng)。設(shè)備檢維修管理防止了事后維修的缺點(diǎn)，但由于預(yù)計(jì)故障發(fā)生的時(shí)間難以確定，往往過早就進(jìn)行修理，造成過剩維修。狀態(tài)維修〔Condition-basedMaintenance簡寫為CBM〕是以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為根底的預(yù)防維修方式，是根據(jù)設(shè)備的日常檢查、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供的信息，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析、處理，來判斷設(shè)備的劣。設(shè)備檢維修管理既有事后維修與定期維修的優(yōu)點(diǎn)，又防止了兩者的缺點(diǎn)，是一種較理想的維修方式，但監(jiān)測儀器價(jià)格昂貴。改善維修〔CorrectiveMaintenance簡寫為CM〕是結(jié)合修理改善設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的維修方式能消除設(shè)備的先天性缺陷或頻發(fā)故障設(shè)備檢維修管理〔1〕影響維修方式選擇的因素設(shè)備〔或部件〕因素設(shè)備因素主要指它的故障特性〔如故障類型、故障模式、平均壽命等〕和維修特性〔如易更換性、平均修理時(shí)間等〕兩方面。經(jīng)濟(jì)因素經(jīng)濟(jì)因素包括故障停機(jī)損失、定期更換費(fèi)用、備品配件儲(chǔ)存費(fèi)用、修理材料及人工費(fèi)用、監(jiān)測費(fèi)用等。平安因素平安因素指故障后對(duì)人身平安、環(huán)保衛(wèi)生等方面的影響程度。設(shè)備檢維修管理〔2〕故障模式對(duì)維修方式選擇的影響故障模式主要有：隨機(jī)型故障故障發(fā)生的時(shí)間無規(guī)律，不可預(yù)測的，如超載故障、誤操作故障等。劣化型〔或壽命型〕是指性能逐漸劣化而發(fā)生的故障。因此，故障發(fā)生與工作時(shí)間的長短有關(guān)，如軸承磨損等?？捎^測的故障在故障發(fā)生前有一個(gè)可以觀測的狀態(tài)開展過程，因此通?？梢詫?shí)施狀態(tài)監(jiān)測。如內(nèi)燃機(jī)氣缸磨損、軸承磨損等。不可觀測的故障這種故障沒有明顯的狀態(tài)開展過程，因此無法實(shí)施狀態(tài)監(jiān)測，也沒有預(yù)防維修的措施。如電子儀器的某些故障等。設(shè)備檢維修管理〔3〕檢修方式的選擇對(duì)劣化型故障的零部件來說，如更換容易，且維修費(fèi)用低，最適用定期維修方式。對(duì)故障發(fā)生前有一個(gè)可以觀測的狀態(tài)開展過程的零部件來說，如更換難，且維修費(fèi)用高，可采用監(jiān)測維修。對(duì)不能或不必要進(jìn)行預(yù)防維修或無維修設(shè)計(jì)的零部件，可采用事后維修方式。對(duì)頻頻發(fā)生故障的零部件，那么需采用改善維修。設(shè)備檢維修管理3、設(shè)備的方案檢修〔1〕方案檢修的定義方案檢修，就是為防止在用生產(chǎn)設(shè)備的意外損壞，根據(jù)其性能劣化情況的統(tǒng)計(jì)與分析找出規(guī)律，有方案地定期進(jìn)行縱、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的一種預(yù)防性檢修制度?！?〕方案檢修的分類方案檢修根據(jù)檢修性質(zhì)、內(nèi)容、工作量的大小及檢修停車范圍，一般分為設(shè)備的小修、中修、項(xiàng)修、大修和裝置停車大檢修設(shè)備檢維修管理小修是設(shè)備在使用期停車進(jìn)行的局部檢修，是方案修理工作量最小的一種修理。修理內(nèi)容：針對(duì)日常點(diǎn)檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，局部拆卸零部件進(jìn)行檢查、整修、更換或修少量的磨損件。中修工作量介于大修和小修之間的一種修理設(shè)備檢維修管理包括小修全部內(nèi)容，對(duì)機(jī)器設(shè)備的主要零部件進(jìn)行局部修理，并更換那些經(jīng)過鑒定不能繼續(xù)使用到下次中修時(shí)間的比較重要的零部件。項(xiàng)修是根據(jù)設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備精度、性能達(dá)不到工藝要求的某些工程，按實(shí)際需要進(jìn)行針對(duì)性的修理。設(shè)備檢維修管理大修是方案修理工作中工作量最大的一種修理或機(jī)器設(shè)備在長期使用后，為了恢復(fù)原有的精度、性能、生產(chǎn)效率和出力而進(jìn)行的全面修理。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部或局部解體，更換和修復(fù)所有已經(jīng)磨損、腐蝕、老化的主要零部件。裝置停車大檢修是整個(gè)系統(tǒng)或幾個(gè)系統(tǒng)直至全廠性的停車大檢修，它是指對(duì)裝置中的大局部主要設(shè)備同時(shí)進(jìn)行大中修理設(shè)備檢維修管理包括系統(tǒng)中的一些主要設(shè)備和不停車不能檢修的設(shè)備有一些主要公用工程〔管道、閥門等〕的清洗、檢查、檢修、更換等。三、維修的開展趨勢1、基于狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)的狀態(tài)維修。2、基于外表工程學(xué)科的維修和修復(fù)技術(shù)。3、基于人機(jī)交互的設(shè)備維修信息管理系統(tǒng)。第五局部檢修方案制定與落實(shí)方案檢修是在事先安排方案的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以防止設(shè)備的突發(fā)故障，保證和延長設(shè)備使用壽命。設(shè)備檢修方案是企業(yè)生產(chǎn)方案的一個(gè)重要組成局部，是設(shè)備管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行編制和審定。一、檢修方案的分類及內(nèi)容檢修方案制定與落實(shí)設(shè)備檢修方案，是企業(yè)根據(jù)設(shè)備本身固有的運(yùn)行規(guī)律，從保證生產(chǎn)出發(fā)，對(duì)全廠檢修任務(wù)的統(tǒng)籌預(yù)安排。從方案本身來說，它要涉及檢修方式、檢修內(nèi)容、檢修工作量、檢修間隔期、檢修時(shí)間等諸多方面。即在檢修方案中，它要根據(jù)不同設(shè)備的情況，確定檢修方式，確定檢修內(nèi)容，確定檢修工作量，確定檢修間隔期和檢修的具體時(shí)間。檢修方案制定與落實(shí)設(shè)備檢修方案從時(shí)間上劃分，可分為年度設(shè)備檢修方案，季度維修方案，月度作業(yè)方案，從檢修范圍上劃分可分為單個(gè)設(shè)備檢修方案和系統(tǒng)設(shè)備檢修方案，同時(shí)就檢修的性質(zhì)，又有日常維修、小修、中修、項(xiàng)修、大修之分，編制設(shè)備檢修方案主要以時(shí)間劃分為主。檢修方案制定與落實(shí)1、年度修理方案年度修理方案是企業(yè)修方案編制的重點(diǎn)，為保證其準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、合理，要做細(xì)致的準(zhǔn)備工作。年度修理方案的主要內(nèi)容有：大、中、小修的檢修間隔期與檢修時(shí)間，上次實(shí)際檢修的日期和本年度的逐月檢修安排等。檢修方案制定與落實(shí)2、季度方案季度方案是年度方案的實(shí)施方案。是按年度方案分解的大修、項(xiàng)修、技改、小修和安裝工程，以及使用單位新提出的小修及季度調(diào)整工程方案。在年度方案執(zhí)行過程中，由于種種原因，必須通過季度方案加以調(diào)整和落實(shí)。檢修方案制定與落實(shí)3、月度方案月度方案是季度方案的執(zhí)行作業(yè)方案，它是根據(jù)年度和季度檢修方案制定的，應(yīng)在月前提出，報(bào)送企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審定批準(zhǔn)。月度檢修方案是考核修理工作好壞的主要依據(jù)。目前許多工廠在編制方案時(shí)已采用“滾動(dòng)方案〞。所謂“滾動(dòng)方案〞是指每次制定或調(diào)整方案時(shí)，均以方案期順序向前推進(jìn)一段時(shí)間。檢修方案制定與落實(shí)滾動(dòng)方案〞的優(yōu)點(diǎn)是：可將無方案的調(diào)整、修改方案工作變?yōu)橛蟹桨傅剡M(jìn)行，使企業(yè)連續(xù)的生產(chǎn)活動(dòng)，有一個(gè)連續(xù)性的方案做指導(dǎo)，使整個(gè)方案及時(shí)適應(yīng)變化的條件，增加了靈活性。合理的檢修方案有利于合理安排人力、物力和財(cái)力，及早做好修前準(zhǔn)備，適時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。并能縮短修理停歇時(shí)間，減少維修費(fèi)用和停機(jī)損失。檢修方案制定與落實(shí)二、編制依據(jù)檢修方案編制的依據(jù)主要有以下幾個(gè)方面：1、設(shè)備的技術(shù)狀況根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障修理記錄等所積累的設(shè)備狀態(tài)信