無(wú)損檢測(cè) 金屬結(jié)構(gòu)交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法 征求意見(jiàn)稿_第1頁(yè)
無(wú)損檢測(cè) 金屬結(jié)構(gòu)交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法 征求意見(jiàn)稿_第2頁(yè)
無(wú)損檢測(cè) 金屬結(jié)構(gòu)交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法 征求意見(jiàn)稿_第3頁(yè)
無(wú)損檢測(cè) 金屬結(jié)構(gòu)交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法 征求意見(jiàn)稿_第4頁(yè)
無(wú)損檢測(cè) 金屬結(jié)構(gòu)交流電磁場(chǎng)檢測(cè)方法 征求意見(jiàn)稿_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩24頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

13.1檢測(cè)實(shí)施時(shí),探頭掃查方向,掃查面以及工件形成23.23.3Bx信號(hào)BxsignaI3.4Bz信號(hào)BzsignaI3.53.63.73.833.9在X軸方向的某位置,缺陷指示深度方向上的3.10缺陷引起的電磁場(chǎng)變化而產(chǎn)生的信號(hào)顯示,3.113.12人工操作失誤,外部磁場(chǎng)干擾等并非由材料本身引起的電磁場(chǎng)變律,實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷位置確定及大小的測(cè)量。以平板構(gòu)件為例,圖4為ACFM檢4向局部均勻感應(yīng)電流。感應(yīng)電流的滲透深度與激勵(lì)頻率和材料電磁特性相關(guān)。位于探頭正下方X方向兩側(cè)近距離內(nèi)的任何不連續(xù),將中斷或干擾均勻感當(dāng)缺陷沿著Y方向時(shí),金屬結(jié)構(gòu)感應(yīng)電流與缺陷平行,感應(yīng)電流引起的畸變磁場(chǎng)最小,特征信號(hào)Bz應(yīng)按本文件的要求制定通用檢測(cè)工藝規(guī)程,其內(nèi)容應(yīng)至少包括以下要素:b)檢測(cè)人員資格;d)被檢構(gòu)件的信息,如幾何形狀與尺寸、材質(zhì)、設(shè)5h)檢測(cè)過(guò)程和數(shù)據(jù)分析;交流電磁場(chǎng)檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成見(jiàn)圖5。根據(jù)被檢構(gòu)件選擇激勵(lì)信號(hào)頻率及幅值,計(jì)算機(jī)根據(jù)選制信號(hào)激勵(lì)模塊產(chǎn)生所需頻率的信號(hào)源,信號(hào)源經(jīng)濾波器及功率放大器后驅(qū)動(dòng)纏繞在磁芯上的線圈產(chǎn)6.2檢測(cè)儀——實(shí)時(shí)顯示并存儲(chǔ)檢測(cè)信號(hào);——繪制Bx和Bz信號(hào)的平面圖,蝶形圖或梯度圖。儀表放大器放大來(lái)自接收傳感器的信號(hào),運(yùn)6——信號(hào)處理與分析;——信號(hào)存儲(chǔ)。6.3探頭——同時(shí)至少測(cè)量Bx和Bz信號(hào);——構(gòu)件的材料特性,如是否導(dǎo)電或?qū)Т诺?;——?gòu)件的幾何形狀,如管材、板材、型材等;——構(gòu)件的外表面狀況,如涂層材質(zhì),涂層厚度等。6.4掃查裝置——手持式;——導(dǎo)軌式;——框架式;——機(jī)械臂式。——控制探頭移動(dòng)路徑;6.5試樣標(biāo)準(zhǔn)試樣用于對(duì)ACFM系統(tǒng)檢測(cè)功能及靈敏度進(jìn)行測(cè)試。尺寸為200mm×150mm,厚度為6mm。表面光滑平整,無(wú)涂層。標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)具有三處表類(lèi)型采用橢圓形刻槽,缺陷的尺寸、位置及加7對(duì)比試樣用于對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行定量或設(shè)置檢測(cè)過(guò)程中對(duì)比試樣應(yīng)采用與被檢測(cè)構(gòu)件材料性能相同或相近的材料制作,缺陷尺寸及分布根據(jù)被檢對(duì)象的可參考NB/T47013.6的有關(guān)規(guī)定,也可按以6.6.2在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前,應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)選擇相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行核查,若檢測(cè)結(jié)果與已6.6.3檢測(cè)過(guò)程中,如懷疑設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能核查和調(diào)整,并對(duì)核查的結(jié)果進(jìn)行記8資料審查宜包括以下內(nèi)容:d)其他資料:維護(hù)、保養(yǎng)、修理和改造7.1.2.1對(duì)于每個(gè)被檢件,根據(jù)使用的儀器和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,按照通用檢測(cè)工藝規(guī)程編制交流電磁場(chǎng)7.1.2.2薄壁奧氏體不銹鋼焊縫的交流電磁場(chǎng)檢測(cè)案例,見(jiàn)附錄A;水下金7.2環(huán)境和條件準(zhǔn)備7.2.3剩磁場(chǎng)影響ACFM檢測(cè)的7.2.5若溫度超過(guò)80℃或低于-10℃,應(yīng)采用特殊探頭和楔塊;檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度確定溫度與實(shí)際檢測(cè)7.3檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)儀器的調(diào)試包括以下步驟:b)開(kāi)機(jī)并等待儀器達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài);選取標(biāo)準(zhǔn)試樣的任意一處切槽進(jìn)行掃查,探頭掃查過(guò)程中的提離高度波動(dòng)不得超過(guò)±1mm。掃查切屏的40%-80%,且蝶形圖圍成一個(gè)圓周(見(jiàn)圖2)。此時(shí)的掃查靈敏度為選取的標(biāo)應(yīng)小于6mm×2.5mm。此時(shí),掃查靈敏度為選取的97.3.3.2掃查時(shí)探頭與接觸面宜保持接觸,不能滿足時(shí)提離高度不大于5mm,掃查過(guò)程中探頭高度波重疊部位至少應(yīng)為探頭最大覆蓋寬度的20%。7.3.3.4應(yīng)記錄任何影響探頭移動(dòng)的結(jié)構(gòu)及操作(如接縫,飛濺7.3.3.5檢測(cè)焊縫時(shí),探頭靠近焊縫一側(cè)與焊縫趾部平齊,沿焊縫趾部平行地移動(dòng)探頭,然后在焊縫n=·························7.4復(fù)核若復(fù)核時(shí),同一缺陷的Bx,Bz信號(hào)的變化超過(guò)10%,8.1.1檢測(cè)結(jié)果一般包括顯示的Bx信號(hào)平面圖、Bz信號(hào)平面圖、蝶形圖或梯度圖等。a)平面圖中Bz出現(xiàn)峰谷變化,Bx出現(xiàn)波谷(橫向缺陷為波峰蝶形圖中曲線存在明顯閉合趨b)缺陷Bx、Bz信號(hào)變化幅值超過(guò)檢測(cè)靈敏度。8.1.3檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的顯示,當(dāng)不能確定為偽顯示和非相關(guān)顯示時(shí),應(yīng)采用其他方a)可根據(jù)Bz信號(hào)峰谷間距,測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度;b)可根據(jù)Bx信號(hào)幅值,計(jì)算缺陷指示深度。8.2檢測(cè)記錄8.2.1應(yīng)記錄相關(guān)顯示的位置及指示長(zhǎng)度、指示深度信息。存在明顯閉合趨勢(shì)或梯度信號(hào)超過(guò)閾值的8.2.2對(duì)每次檢測(cè),應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。所有記錄的保8.3檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)8.3.1根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)條件或與委托方商定的驗(yàn)收準(zhǔn)則,對(duì)被檢構(gòu)件給出合格8.3.2當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)技術(shù)協(xié)議未給出驗(yàn)收準(zhǔn)則時(shí),可以?xún)H對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷給出定量的評(píng)定,而h)限制接近區(qū)域或不能接近的區(qū)域;(資料性)檢測(cè)設(shè)備包括檢測(cè)儀、探頭、掃查裝置以及連接線纜等。檢測(cè)設(shè)備宜滿足文件中第6章的規(guī)定,此允許偏差均為±0.1mm。孔的加工不得完全平底,鉆孔深度約等于孔徑;除加工孔外,試樣上不允許有A.1.2.2.1管材標(biāo)準(zhǔn)試樣板材標(biāo)準(zhǔn)試樣選用022Cr19Ni10冷軋鋼板,A.2.1.1焊縫待檢表面宜進(jìn)行打磨處理,表面粗糙度Ra≤25μm,宜圓a)焊縫上的標(biāo)記宜采用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化和缺口效應(yīng)的方法,宜避開(kāi)應(yīng)力集b)如標(biāo)記會(huì)引起非相關(guān)顯示,宜將標(biāo)記布置在檢驗(yàn)區(qū)以外;得人工缺陷位置的梯度信號(hào)最大值G1,以及焊縫無(wú)缺陷區(qū)域的G1大于3倍的G2時(shí),宜將G1設(shè)置為此時(shí)的缺G1小于3倍的G2或?qū)Ρ仍嚇硬粷M足檢測(cè)要求時(shí),宜將3倍的G2設(shè)置為缺A.2.2.2掃查A.2.2.2.1探頭掃查的方向宜沿焊縫長(zhǎng)度A.2.2.2.2焊縫所有區(qū)域宜至少按相反方向各掃查(資料性)B.1.1水下交流電磁場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備包括檢測(cè)儀、水下艙體、與艙體連接的水下探頭、水密線纜以及水下B.1.2水下艙體、探頭、掃查裝置以及線纜的水密性宜滿足所檢測(cè)對(duì)象的工藝要求,最大正常工作水B.1.3水下艙體及探頭宜定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn),一B.2.1.1檢測(cè)之前操作員宜確認(rèn)檢測(cè)對(duì)象表面狀況,必要時(shí)B.2.1.2檢測(cè)前宜將海生物、松散涂層等污物清除,(資料性)C.2.1.1宜根據(jù)探頭規(guī)格、螺紋尺寸及類(lèi)C.2.1.2檢測(cè)時(shí)根據(jù)檢測(cè)對(duì)象選C.2.1.3可使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)作為掃查裝置。使管道繞自身軸線移動(dòng),保證探頭標(biāo)準(zhǔn)試樣選用材料為20號(hào)鋼的鋼板,標(biāo)準(zhǔn)尺寸為200mm×150mm,厚度為6對(duì)比試樣宜采用與被檢構(gòu)件同標(biāo)準(zhǔn)和材質(zhì)類(lèi)型、同規(guī)格的鉆桿螺紋構(gòu)件制作,其尺寸及缺陷根據(jù)被a)在螺紋外表面加工表面開(kāi)口缺陷,缺陷類(lèi)型采用橢圓形刻槽,刻槽尺寸至少為6mm×2.5mm;b)缺陷位

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論