生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋區(qū)土方及防滲工程施工方案及主要技術(shù)措施

生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)填埋區(qū)土方及防滲工程施工方案及主要技術(shù)措施景縣生活垃圾衛(wèi)生處理場(chǎng)C標(biāo)段工程由填埋區(qū)土方、防滲工程、滲濾液收集導(dǎo)排處理系統(tǒng)、填埋氣體收集導(dǎo)排系統(tǒng)組成。填埋庫(kù)主體施工內(nèi)容包括；平整場(chǎng)地、挖土方及邊坡修理與庫(kù)底平整，防滲工程，滲濾液收集導(dǎo)排系統(tǒng)，石籠導(dǎo)氣工程。根據(jù)垃圾填埋場(chǎng)的施工工藝，結(jié)合本填埋工程特點(diǎn)，以及大型土石方施工，“從高到低，從上到下”分層推進(jìn)的施工要求，本工程施工起流向如下：從北往南整體推進(jìn)施工。先土建工程，然后進(jìn)行安裝工程，在土建施工中，要密切配合安裝工程，及時(shí)將各種管道埋設(shè)好。本工程施工順序如下：①施工準(zhǔn)備、清理、平整場(chǎng)地②土方開(kāi)挖及DN300mmHDPE花管鋪設(shè)③夯實(shí)及庫(kù)底平整和邊坡修整④盲溝開(kāi)挖⑤HDPE土工膜、長(zhǎng)纖土工布鋪設(shè)⑥碎石導(dǎo)流層及DN250HDPE花管鋪設(shè)⑦長(zhǎng)纖土工布及邊坡HDPE土工膜鋪設(shè)⑧袋裝土保護(hù)層⑨滲濾液提升壓力管DN50PE塑料管鋪設(shè)⑩安裝導(dǎo)氣石籠=11\*GB2⑾整理修補(bǔ)⑿竣工驗(yàn)收。施工方法1.1、清理、夯實(shí)、回填現(xiàn)場(chǎng)對(duì)填埋庫(kù)范圍內(nèi)的原始地面進(jìn)行清理，清除表層的耕植土和腐殖土層、草根、樹(shù)根，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行干凈、徹底的清除，填埋庫(kù)底地勢(shì)較低處，將表土清除，然后用粘土換填，分層夯實(shí)。1.2、施工測(cè)量1.2.1測(cè)量的組織與準(zhǔn)備由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成測(cè)量小組，為本工程提供測(cè)量服務(wù)。建立測(cè)量設(shè)備管理制度，所有測(cè)量?jī)x器均要經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后方可投入使用，并做好年度校驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳。1.2.2本工程占地面積大，距離較長(zhǎng)，結(jié)合構(gòu)筑物實(shí)際情況，根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)由專職測(cè)量員測(cè)定軸線控制網(wǎng)、標(biāo)高控制點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在基坑開(kāi)挖影響范圍之外，以防破壞。對(duì)填埋庫(kù)及綜合用房工程采用內(nèi)外控相結(jié)合、以內(nèi)控為主外控復(fù)核的方法，建立單位工程的矩形控制網(wǎng)。1.2.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)放出軸線，將內(nèi)控點(diǎn)以鋼板標(biāo)志固定在砼上，用激光經(jīng)緯儀向施工現(xiàn)場(chǎng)傳遞。1.2.4儀器選擇（1）采用激光測(cè)量?jī)x進(jìn)行高程測(cè)量及沉降觀測(cè)。（2）采用瑞士生產(chǎn)的T2型激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直測(cè)量及垂直投測(cè)。（3）其它：水平距離測(cè)量?jī)x、鋼卷尺、吊線墜等各種儀器（4）儀器校驗(yàn)所有儀器和鋼尺，在使用前都必須送計(jì)量局授權(quán)單位檢定，計(jì)量合格后方可使用。1.3土方工程施工1.3.1施工準(zhǔn)備由于填埋庫(kù)占地面積大，在土方開(kāi)挖前我們對(duì)原始地面進(jìn)行清理，消除表層的耕織土和腐殖土層草根樹(shù)根進(jìn)行徹底干凈清除。1.3.2建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.3.3夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。1.3.4選擇土方機(jī)械:根據(jù)施工區(qū)域的地形和作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，采用反鏟挖土機(jī)。1.3.5施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。1.3.6在機(jī)械施工無(wú)法進(jìn)行作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進(jìn)行。1.3.7熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.3.8坡度的確定：土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告、設(shè)計(jì)要求確定邊坡坡度為1：2。邊坡及庫(kù)沿分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于90﹪。1.3.9土方開(kāi)挖分層分段進(jìn)行。（1）開(kāi)挖基坑:為確?；淄临|(zhì)不被破壞，機(jī)挖時(shí)預(yù)留300mm土，由人工跟隨清理，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽底抄平，嚴(yán)禁超挖。（2）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（3）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。（4）庫(kù)底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。庫(kù)底基礎(chǔ)層應(yīng)平整壓實(shí)，絕無(wú)裂縫，無(wú)松土，表面應(yīng)無(wú)積水石塊樹(shù)根及尖銳雜物。（5）開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。1.4土方回填1.4.1土方回填前要認(rèn)真清理基坑內(nèi)積水、碎石等。1.4.2土方回填采用推土機(jī)分層推平，用壓路機(jī)分層壓密實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。庫(kù)底平整壓實(shí)：庫(kù)底平整壓實(shí)前要先清除雜土，然后采用靜蹍壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，次數(shù)2~3遍。盲溝工程的施工：垃圾填埋場(chǎng)滲濾收集系統(tǒng)主要由設(shè)置在底部防滲層上的排水層、集水盲溝和豎向石籠組成。其盲溝、石籠施工均為一般施工，盲溝施工在邊坡整理和庫(kù)底平整后、防滲層施工前進(jìn)行，垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層完工后進(jìn)行。1.5垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝和石籠的施工本垃圾處理場(chǎng)導(dǎo)氣石籠高度為1.5m，石籠間距30m,共27個(gè)，石籠材料為塊石粒徑d>50mm，級(jí)配碎石d=50~120mm。石籠直徑為800mm，內(nèi)為φ150mmHDPE花管，外用5*5mm金屬網(wǎng)包裹。垃圾滲濾液導(dǎo)排盲溝碎石鋪設(shè)在防滲層施工完工后進(jìn)行施工。首先在庫(kù)底防滲層上鋪設(shè)碎石，然后設(shè)置主盲溝。溝內(nèi)敷設(shè)高密度聚氯乙烯排水管DN300,次盲溝內(nèi)敷設(shè)DN200的排水管，各主次盲溝交匯點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)氣石籠，籠內(nèi)填充碎石，在施工時(shí)碎石用1t翻斗車運(yùn)來(lái)。1.6HDPE膜防滲層施工：1.6.1、HDPE膜施工注意事項(xiàng)（1）HDPE土工膜鋪設(shè)之前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師共同就現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面確認(rèn)，保證垃圾填埋場(chǎng)場(chǎng)底及四周土基表面平整，堅(jiān)實(shí)，無(wú)裂縫，垂直深度25cm內(nèi)無(wú)尖刺顆粒雜硬物，樹(shù)根及可能破壞HDPE土工膜的各種異物，基地表面無(wú)積水，并對(duì)防滲材料的質(zhì)量（各項(xiàng)性能指標(biāo)，表面是否有氣泡，孔洞，皺紋，破損等）進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)，對(duì)材料編號(hào)應(yīng)交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測(cè)，不同土材料分類堆放，最大堆放高度以廠家提供的裝卸吊運(yùn)方式方法卸貨。（3）材料堆場(chǎng)要求基底平整，堅(jiān)實(shí)，瀝水，防洪，現(xiàn)場(chǎng)存放的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴曬，并遠(yuǎn)離火源且無(wú)腐蝕性的化學(xué)物品。（4）在鋪設(shè)過(guò)程中，工作人員不得穿對(duì)土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙，遇有損壞的材料，應(yīng)視其損壞的情況，部分或全部棄之不用。（5）合理的選擇鋪設(shè)方向，盡可能減少接縫受力，對(duì)鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時(shí)壓放土袋，以防被風(fēng)刮起。（6）土工膜室外施工應(yīng)在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級(jí)以下并在無(wú)雨無(wú)雪的天氣下進(jìn)行。（7）不允許任何車輛直接在HDPE土工膜及其保護(hù)層上通行。（8）為避免由于溫度的變化導(dǎo)致材料的收縮，皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng)力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)完的HDPE土工膜及時(shí)進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)材料，邊坡鋪設(shè)完后及時(shí)壓放土袋。（9）HDPE土工膜在焊接過(guò)程中，應(yīng)該及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)操作程序，鋪設(shè)，焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，每日鋪設(shè)材料的數(shù)量不能大于當(dāng)日所能焊接的數(shù)量。（10）焊縫的布置及焊接技術(shù)要求參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。（11）焊接技術(shù)開(kāi)展之前，應(yīng)進(jìn)行必要的試焊接，試焊接應(yīng)在提供的防滲樣品上進(jìn)行，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等條件無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式焊接，并應(yīng)征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，試焊接工作頻率按如下要求進(jìn)行：①試焊接工作每日不得少于二次，一次在工作開(kāi)始前，一次在工作中間時(shí)段進(jìn)行；②該項(xiàng)工作應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行；③當(dāng)溫度變化自上次焊接以來(lái)超過(guò)11℃時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試焊接；④試焊接必須保證在與正式焊接相同的環(huán)境條件下進(jìn)行；⑤對(duì)焊接樣品至少不小于1.0m長(zhǎng)；⑥對(duì)試焊接樣品應(yīng)進(jìn)行剝離強(qiáng)度及剪切強(qiáng)度的檢測(cè)，如果與提供的數(shù)據(jù)不符，應(yīng)請(qǐng)供貨商更換滿足要求的產(chǎn)品。（12）焊縫應(yīng)平行與場(chǎng)地邊坡方向，且由上至下鋪設(shè)，該坡與場(chǎng)底連接焊縫位置應(yīng)離開(kāi)坡面底部邊線1.5m以上。（13）應(yīng)將拐角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少，且在坡度大于10%的坡面上和坡腳1.5m范圍內(nèi)不得有橫向接縫。（14）在焊接設(shè)備焊接的試樣未通過(guò)試焊檢查或監(jiān)理工程師確認(rèn)之前，不得開(kāi)始正式焊接。（15）焊接前必須將土工膜表面的灰土，污物等異物清潔干凈。（16）兩焊接土工膜的重疊部分不得少于10cm。（17）若環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃，施工單位應(yīng)提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書(shū)面證明，并請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工，否則當(dāng)出現(xiàn)溫度過(guò)高，過(guò)低，降水，積水或大風(fēng)等天氣時(shí)，應(yīng)停止鋪設(shè)工作。（18）焊接工藝采用熔焊工藝，擠壓焊接僅用修復(fù)（修補(bǔ)、覆蓋）且熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方。（19）焊縫的連接強(qiáng)度應(yīng)大于母材的強(qiáng)度。（20）用真空法或充氣法檢驗(yàn)接縫質(zhì)量，并按照國(guó)家相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（21）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備足夠焊接設(shè)備，確保焊接施工連續(xù)進(jìn)行。（22）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，并配備有必要的檢測(cè)設(shè)備，且現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)按一定的程序進(jìn)行。（23）HDPE土工膜盡可能采用二段擠出，三錕壓延生產(chǎn)工藝，這樣其橫向與縱向指標(biāo)偏小，采用擠出壓延生產(chǎn)工藝可以使卷材的厚度均勻，材質(zhì)密實(shí)。（24）要求拉伸強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)，熱尺寸變化小，材料比重輕，要求無(wú)毒無(wú)味，不含任何有毒添加劑，對(duì)人體無(wú)害。（25）要求耐化學(xué)腐蝕性，耐藥物性，耐海水性，耐氣候性，耐久性，柔軟性，堅(jiān)韌性，電絕緣性，不透水性。1.6.2HDPE膜施工工藝1、鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作，HDPE膜要有出廠合格證檢測(cè)報(bào)告并送有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試。2、做好施工前的電源線路檢修，施工機(jī)具的檢修，勞動(dòng)力安排一切就緒。3、在膜下粘土基礎(chǔ)壓實(shí)驗(yàn)收合格后，HDPE膜才能進(jìn)行鋪設(shè)，未經(jīng)驗(yàn)收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。4、HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工：①HDPE膜施工工藝流程：首先根據(jù)庫(kù)區(qū)和調(diào)節(jié)池的實(shí)際尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)→進(jìn)行鋪設(shè)焊接→自檢合格后申請(qǐng)驗(yàn)收為下道工序做好準(zhǔn)備。②鋪膜程序：在一般邊坡和庫(kù)底鋪設(shè)作業(yè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號(hào)，按規(guī)定就位，立即用沙袋進(jìn)行臨時(shí)錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合不小于100mm的要求。特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡角、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時(shí)，要求土基在拐彎時(shí)圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。焊接程序：焊接施工前必須先做試樣焊接，試焊合格后方可開(kāi)始正式焊接。焊接時(shí)再一次檢查膜片的搭接寬度，并使膜片干凈、無(wú)異物，調(diào)整好焊接的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接，時(shí)刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行，及時(shí)對(duì)焊機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，使焊機(jī)全過(guò)程都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。HDPE膜特殊部位處理：在填埋庫(kù)整個(gè)邊坡與庫(kù)底銜接部位的坡腳處同樣需要經(jīng)過(guò)特殊處理。在焊接機(jī)施工不方便的部位采用粘結(jié)。在邊坡的各級(jí)平臺(tái)以及外圍邊界平臺(tái)上，都需設(shè)置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力。HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：鋪設(shè)時(shí)需對(duì)鋪設(shè)范圍加以測(cè)量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，盡量減少拼接、接縫。拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法：兩層搭接寬度在不小于10cm，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測(cè)拼縫的牢固度，無(wú)水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5米遠(yuǎn)。在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫(kù)底，并確保貼底鋪平，鋪好經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后及時(shí)鋪上層覆蓋物每塊HDPE膜應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行編碼在使用時(shí)肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷或值得懷疑的地方以便修補(bǔ)。HDPE膜展開(kāi)時(shí)不應(yīng)有損壞、拉伸或折皺。應(yīng)在HDPE膜上放置沙袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞HDPE膜。在HDPE膜上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會(huì)對(duì)HDPE膜造成損壞的活動(dòng)，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。5、試驗(yàn)性焊接：①試驗(yàn)性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)焊接設(shè)備;②焊接設(shè)備和人員只有在成功完成試驗(yàn)后焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；③試驗(yàn)性焊接頻率：每臺(tái)每天至少兩次，一次在開(kāi)始工作前，另一次在中班；④試驗(yàn)性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周邊環(huán)境溫度相同；⑤試驗(yàn)性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強(qiáng)度大于本體）測(cè)試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度；⑥當(dāng)任何一試塊沒(méi)有通過(guò)撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①在安裝完畢后HDPE土工膜，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其他覆蓋物前，我方先自行全面自檢，自檢時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②自檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。1.6.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量檢測(cè)措施1）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：①用真空法（適用于擠壓焊縫）、空氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊接）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行非破壞性測(cè)試，非破壞性測(cè)試須在焊接施工前進(jìn)行。②真空法測(cè)試程序：把肥皂液涂在HDPE膜上；把真空箱放在濕潤(rùn)的焊縫表面，；保證封口不漏氣；保持真空箱內(nèi)的壓力為0.025Mpa；通過(guò)透明窗口檢查HDPE膜上是否由肥皂泡出現(xiàn)，時(shí)間不得少于20秒；若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號(hào)，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)。③空氣壓力法測(cè)試程序：把要測(cè)試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通道，充氣至0.25-0.3Mpa的壓力；如果壓力損失超過(guò)0.01Mpa，或在30秒鐘后不穩(wěn)定，那么把該部分標(biāo)出，按照規(guī)范的方法進(jìn)行修補(bǔ)；刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，標(biāo)明阻塞位置，對(duì)阻塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測(cè)試?？稍诤缚p的兩端都裝上壓力表；④破壞性試驗(yàn)取六塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進(jìn)行撕裂和剪切（各3塊）測(cè)試；被測(cè)試的HDPE膜試塊應(yīng)滿足“焊縫強(qiáng)度大于本體”要求。1.7、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管安裝工程1.7.1施工準(zhǔn)備工作1、HDPE花管的安裝施工，是穿插在滲濾液導(dǎo)排盲溝施工過(guò)程中的一項(xiàng)相對(duì)獨(dú)立的施工工序。施工前，所有開(kāi)孔管材均需按照?qǐng)D紙進(jìn)行打孔、加工。為施工安裝做好準(zhǔn)備。2、安裝時(shí)，需按施工要求的先后順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的盲溝邊逐一堆放。3、不需二次加工的管材，在安裝前按其規(guī)定位置準(zhǔn)備就緒。4、管材應(yīng)避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。1.7.2管材安裝前對(duì)導(dǎo)排盲溝的檢驗(yàn)1、管材在安裝前，必須會(huì)同質(zhì)檢單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)導(dǎo)排管渠溝槽進(jìn)行驗(yàn)槽，并把檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在冊(cè)，且有質(zhì)檢人員和監(jiān)理的簽字。2、檢查溝槽內(nèi)有無(wú)其他可能造成損傷HDPE管的異物存在，或有可能影響礫石滲透的雜質(zhì)等。1.7.3HDPE雙壁波紋管管材選用

1)本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管。

2)HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。1.7.4管材的安裝連接1、本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對(duì)接的方式進(jìn)行連接，接頭處應(yīng)做到表面光滑，粘接牢固，施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程。①熱熔連接時(shí)，將對(duì)接的管道水平固定在對(duì)接設(shè)備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對(duì)齊。②熱熔對(duì)接采用有溫度調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備（溫度190℃~220℃），熱熔對(duì)接連接面要求自然冷卻。2、花管安裝要點(diǎn)：①開(kāi)孔管呈順坡鋪設(shè)，其坡度同庫(kù)底坡度，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質(zhì)的沉積，不得出現(xiàn)反坡。②開(kāi)孔管鋪設(shè)要求順直，軸線偏位值不大于100mm。③防止雜物堵塞開(kāi)孔管孔口。④要求土建施工的盲溝內(nèi)碎石顆粒分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。嚴(yán)格控制導(dǎo)流層質(zhì)量，石子要過(guò)篩并沖洗干凈，防止雜質(zhì)堵住管孔，影響排水。1.7.5高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管的安裝要求

(1)施工前，對(duì)管材、管件等做二次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。

(2)由于其高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管管身重量輕，在安裝過(guò)程中人工即可搬動(dòng)，一般不需要?jiǎng)佑脵C(jī)械，因而在將其放人溝槽時(shí)，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。

(3)管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入管道。

(4)在熔接管件時(shí)，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到最佳溫度２６０℃，同時(shí)將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)５度。

1.7.6HDPE管安裝注意事項(xiàng)(1)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同一點(diǎn)上；(2)在拖拉管材的時(shí)候應(yīng)使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞；(3)在鋪設(shè)開(kāi)孔管的過(guò)程中，須防止碎屑和其他污物進(jìn)入管道，在回填之前，任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物必須及時(shí)清除。(4)管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免穿越腐蝕、污染管道地段，必須穿越時(shí)需設(shè)置套管。

(5)雨季或地下水位高的地區(qū)施工時(shí)，防止管道上浮。

(6)管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可在管頂回填粗砂。

(7)管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時(shí)，要充分利用這一點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑Ｒ應(yīng)大于３０Ｄ，但在彎曲部位不得安裝管件等輔件。

(8)施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時(shí)還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。

(9)高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管應(yīng)避紫外線直接照射。1.8土工布材料鋪設(shè)要求1.8.1無(wú)紡?fù)凉げ紨嗔蜒由炻蕬?yīng)大于30%。1.8.2無(wú)紡布鋪設(shè)采用自然搭接，搭接寬度不應(yīng)低于15~20cm。1.9土工布保護(hù)層1.9.1鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：(1)鋪設(shè)前，需測(cè)量鋪設(shè)范圍，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，本工程采用“熱粘”的連接方式。(2)施工前的準(zhǔn)備工作做好后，必須對(duì)材料進(jìn)行再一次確認(rèn)、檢查，以保萬(wàn)無(wú)一失，必須滿足以下條件：所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒；所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格、狀態(tài)良好。(3)在安裝土工布之前，必須會(huì)同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)將要進(jìn)行安裝的場(chǎng)地表面進(jìn)行檢查，檢查時(shí)，必須滿足一下條件：①壓實(shí)粘土墊層的表面必須平整，基本沒(méi)有石塊、植物根系和過(guò)量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)。②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒(méi)有棱角。土工布的鋪設(shè)土工布的施工工藝流程：首先根據(jù)單個(gè)施工區(qū)段的實(shí)際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實(shí)際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁剪并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的相應(yīng)位置進(jìn)行鋪設(shè)、連接→自檢合格后再申請(qǐng)驗(yàn)收，為下道工序做好準(zhǔn)備。1.9.2鋪設(shè)滿足的條件，(1)填埋區(qū)邊坡上的土工布為了保證其整體質(zhì)量，熱粘連接時(shí)搭接寬度不得少于15厘米；(2)縫合線的規(guī)格和材料性能要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3)鋪設(shè)前，基底層需經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；(4)盡量減少拼接、接縫盡量減少工地拼接。1.9.3具體鋪設(shè)安裝方法：(1)土工布在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先庫(kù)坡后庫(kù)底，并確保其平整。(2)接縫必須嚴(yán)實(shí)，膜下層土工布鋪好經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(3)在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布處于拉緊狀態(tài)；(4)在底部鋪設(shè)土工布，用沙袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時(shí)錨固，并保留到鋪設(shè)上面一層施工時(shí)為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①在安裝完畢后HDPE土工布，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其他覆蓋物前，我方先自行全面自檢，自檢時(shí)嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②自檢合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申請(qǐng)驗(yàn)收。1.10鋼筋混凝土工程本工程滲濾液導(dǎo)排井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度為C30，J1-J5參照1.25m鋼筋混凝土污水檢查井標(biāo)準(zhǔn)圖集施工（圖集號(hào)02S515-26），施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，鋼筋、模板應(yīng)自檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才可進(jìn)行下道工序，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格按照配比施工。1.10.1鋼筋工程工程所使用的鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，在儲(chǔ)存和搬運(yùn)時(shí)，不得損壞標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行分批驗(yàn)收，分別堆放整齊。鋼筋經(jīng)檢查、試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋作為具有可追溯性要求的物資嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)合格即投入使用（即緊急放行）。綁扎接頭，各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接接頭長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，當(dāng)不能判斷受拉還是受壓時(shí)，按受拉區(qū)考慮。1.10.2模板工程模板的安裝：①放線員放出導(dǎo)排井的平面線，并彈出井體的邊線、控制線及結(jié)構(gòu)標(biāo)高線；②在模板底部抹好水泥砂漿找平層，模板的安裝順序?yàn)椋合葯M墻模板，后縱墻模板，最后節(jié)點(diǎn)模板；③先初步就位，再用撬棍按平面位置線調(diào)整模板位置。井壁同一側(cè)的大模板同時(shí)調(diào)整；④同時(shí)調(diào)整地腳螺栓，用靠尺板吊正。調(diào)整時(shí)，地腳螺栓下部露出部分不超過(guò)50mm，若超出，則應(yīng)在螺栓下墊木板；⑤支設(shè)模板前，應(yīng)復(fù)查井壁鋼筋及管線，預(yù)埋件及其它預(yù)留洞的位置、數(shù)量及聯(lián)接是否可靠，并清理井壁上的雜物；⑥經(jīng)校正后用穿墻螺栓將兩塊模板按井壁厚連接固定，為便于拆除穿墻螺栓，螺栓應(yīng)加設(shè)塑料套管；⑦模板安裝完成后，檢查井壁上口是否平直，檢查螺栓的緊固程度及模板拼縫是否嚴(yán)密，井壁厚度是否符合要求并做好模板預(yù)檢驗(yàn)收；模板的拆除①要有拆模通知方可作業(yè)；②正確的拆除順序?yàn)椋合瓤v模、后橫模；③拆模時(shí)，先拆穿墻螺栓，再松地腳螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面；④清除模板及操作平臺(tái)上的松散雜物，同時(shí)檢查模板是否有勾掛絆的