大國工匠人物事跡

大國工匠人物事跡精益求精，匠心筑夢GREATCRAFTSMENGREATCRAFTSMEN目錄CONTENTSCONTENTS大國工匠0101挺起裝備制造業(yè)堅(jiān)實(shí)脊梁0202擦亮高端裝備新名片0303在精雕細(xì)琢中追求極致0404把核心技術(shù)牢牢攥在自己手中0505矢志攀登人工智能新高峰挺起裝備制造業(yè)堅(jiān)實(shí)脊梁只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。第一部分01挺起裝備制造業(yè)堅(jiān)實(shí)脊梁講述人：哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司數(shù)控銑工、特級技師董禮濤1986年初中畢業(yè)后，我進(jìn)入了哈爾濱汽輪機(jī)廠技工學(xué)校。三年后畢業(yè)參加工作，成為一名銑工。當(dāng)時，雖然每天的工作很辛苦，但在我心中卻慢慢升騰起一股信念：一定要精益求精，做這個行當(dāng)里的狀元為此，只要有空閑時間，我就找來專業(yè)書籍仔細(xì)研讀。上班的時候，我會早早來到車間，圍著機(jī)床邊干邊琢磨。憑著這股勁兒，我的技藝水平不斷提高。2007年首個以我個人名字命名的“董禮濤——汽輪機(jī)百萬機(jī)組主汽閥閥桿鍵槽加工法”在公司推廣01挺起裝備制造業(yè)堅(jiān)實(shí)脊梁2009年，公司派我赴德國學(xué)習(xí)五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心的操作技術(shù)。后來，我根據(jù)在德國學(xué)習(xí)期間掌握的新機(jī)床特點(diǎn)，自行設(shè)計了成套系列化夾具，創(chuàng)造性地制定獨(dú)特加工方案。必須自立自強(qiáng)，挺起裝備制造業(yè)的脊梁，經(jīng)過這件事，我的內(nèi)心更加堅(jiān)定。2010年，一項(xiàng)重任落到了我的肩上，那就是國家西氣東輸長輸管道燃?xì)庠鰤涸O(shè)備國產(chǎn)化重要部件的生產(chǎn)攻關(guān)。以前這些設(shè)備都依賴進(jìn)口，而且維護(hù)費(fèi)用十分昂貴。這種關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)和國家安全的制造技術(shù)，必須掌握在我們中國人手里。我每天撲在車間里十幾個小時，經(jīng)過數(shù)月努力，終于成功實(shí)現(xiàn)了整套增壓設(shè)備重要部件的國產(chǎn)化。01挺起裝備制造業(yè)堅(jiān)實(shí)脊梁經(jīng)過多年苦心鉆研，我已有120余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。2013年，“董禮濤國家級技能大師”工作室正式啟用。11年來，取得了國家專利40余項(xiàng)，推廣創(chuàng)新成果245項(xiàng)，命名操作法3項(xiàng)，創(chuàng)造了巨大效益。30年來，從一線工人到技能專家，從攻克技術(shù)瓶頸到步入行業(yè)領(lǐng)先水平，都離不開工匠精神的支撐。今后，我還要不斷學(xué)習(xí)新知識、掌握新技能，認(rèn)真做好每項(xiàng)工作，在制造強(qiáng)國新征程上闊步前行。擦亮高端裝備新名片只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。第二部分02擦亮高端裝備新名片講述人：中國鐵建重工集團(tuán)股份有限公司正高級工程師張帥坤2008年大學(xué)畢業(yè)后，我進(jìn)入盾構(gòu)機(jī)行業(yè)，從事設(shè)備的使用和監(jiān)管工作。當(dāng)時國內(nèi)施工所用的盾構(gòu)機(jī)全部依靠進(jìn)口，成本昂貴且存在“水土不服”現(xiàn)象，容易帶來巨大的安全風(fēng)險以及不可預(yù)估的經(jīng)濟(jì)損失。“必須做中國人自己的盾構(gòu)機(jī)！”這樣的信念在我心底生根發(fā)芽。2010年，我加入了中國鐵建重工集團(tuán)股份有限公司。從此，我和團(tuán)隊(duì)一起從零開始，邊摸索邊學(xué)習(xí)，走上了自主研發(fā)盾構(gòu)機(jī)之路。02擦亮高端裝備新名片2016年9月29日，我和團(tuán)隊(duì)研發(fā)的國產(chǎn)首臺高鐵大直徑盾構(gòu)機(jī)“望京號”、國產(chǎn)首臺鐵路雙線超大直徑盾構(gòu)機(jī)“中原一號”同時下線，結(jié)束了大直徑盾構(gòu)機(jī)施工領(lǐng)域“洋盾構(gòu)”的壟斷局面“望京號”開挖直徑10.87米，用于京沈客專京冀段望京隧道施工，連續(xù)掘進(jìn)3168米，下穿重要建筑物時地面沉降僅0.68毫米，達(dá)到世界領(lǐng)先水平“中原一號”開挖直徑12.81米，用于豫機(jī)城際鐵路施工，倉內(nèi)機(jī)器人開挖倉氣壓掘進(jìn)新技術(shù)的應(yīng)用，確保設(shè)備一次性連續(xù)高效掘進(jìn)3800米有效解決了一系列難題02擦亮高端裝備新名片此后，經(jīng)過多年努力，我們的研究成果有效推動超大直徑盾構(gòu)機(jī)零部件國產(chǎn)化率從最初的60%左右上升到目前的90%以上，并帶動上下游企業(yè)累計實(shí)現(xiàn)配套產(chǎn)值50億元以上。這些年，我們團(tuán)隊(duì)研制的國產(chǎn)盾構(gòu)機(jī)，不但占據(jù)了國內(nèi)40%的市場份額，還出口到新加坡、韓國等國家。今后，我和團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)瞄準(zhǔn)世界科技前沿和國家重大需求，致力于填補(bǔ)行業(yè)空白，攻破關(guān)鍵科學(xué)技術(shù)難題，在世界舞臺上擦亮更多中國高端裝備新名片。在精雕細(xì)琢中追求極致只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。第三部分03在精雕細(xì)琢中追求極致講述人：東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司水輪機(jī)裝配特級技師崔興國1991年，我進(jìn)入東方電機(jī)，從事水輪機(jī)裝配工作。30多年的工作經(jīng)歷，讓我明白了一件事——技術(shù)創(chuàng)新，永無止境。2019年1月2日，我和團(tuán)隊(duì)奔赴白鶴灘工地，開展世界首臺百萬千瓦巨型機(jī)組轉(zhuǎn)輪靜平衡工作。白鶴灘轉(zhuǎn)輪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)殘余不平衡力矩為183千克·米，我和團(tuán)隊(duì)僅用三天時間就完成轉(zhuǎn)輪粗平衡、裝焊打磨和精平衡工作，最終轉(zhuǎn)輪殘余不平衡力矩只有21千克·米。03在精雕細(xì)琢中追求極致正當(dāng)大家松一口氣時，一個近似苛刻的新要求擺在了我們面前：能否實(shí)現(xiàn)首臺轉(zhuǎn)輪“零殘余”的終極目標(biāo)？什么是“零殘余”？水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時，轉(zhuǎn)輪不平衡力矩越大，高速轉(zhuǎn)動時的擺動就越大。通過葉片自身的精密裝配，將不平衡力矩壓縮到最小，實(shí)現(xiàn)不平衡力矩為零。但是，“零殘余”是靜平衡的一個理論存在值，現(xiàn)實(shí)中幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過仔細(xì)討論，我和團(tuán)隊(duì)決定拼一把。當(dāng)時，為了消除風(fēng)吹對平衡的微影響，我們甚至把廠房的大門和窗戶都關(guān)閉了，然后對平衡底座重新進(jìn)行近乎苛刻的零偏差水平調(diào)整。終于，平衡儀器顯示屏上的“兩通道”數(shù)據(jù)變?yōu)?∶0。成功了！那一刻，我和團(tuán)隊(duì)成員興奮得跳了起來。03在精雕細(xì)琢中追求極致我還記得剛進(jìn)廠時，一位姓徐的老師傅經(jīng)常對我說，要趁著年輕，不懂時多學(xué)多問。如今，我也常常和團(tuán)隊(duì)里的年輕人交流，要珍惜眼前時光，不斷學(xué)習(xí)知識、完善技能。只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用?！霸娨痪€30多年，我和團(tuán)隊(duì)先后攻克抽水蓄能機(jī)組核心部件球閥金屬密封滲漏行業(yè)難題，實(shí)現(xiàn)了球閥零滲漏的常態(tài)化；開展了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)同心度偏差等22個創(chuàng)新攻關(guān)項(xiàng)目，獲得專利授權(quán)62項(xiàng)；創(chuàng)造了全球單機(jī)容量最大功率百萬千瓦水電機(jī)組白鶴灘轉(zhuǎn)輪平衡的零配重，讓設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)?！鞍押诵募夹g(shù)牢牢攥在自己手中只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。第四部分04把核心技術(shù)牢牢攥在自己手中講述人：金川集團(tuán)銅貴有限公司貴金屬冶煉工、特級技師潘從明1996年，我從技校畢業(yè)后，來到金川公司工作。當(dāng)時總聽師傅們講，貴金屬冶煉技術(shù)難以突破。提高我國鉑族貴金屬提煉的技術(shù)水平，對于守護(hù)國家安全極為必要2009年，我依托自己總結(jié)的“顏色判斷法”，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開始進(jìn)行鉑族貴金屬精煉工藝的革新。經(jīng)過1200多個日夜和近萬次實(shí)驗(yàn)我和團(tuán)隊(duì)最終研發(fā)了以“精確分離”“深度除雜”“快速提取”為核心的“鎳陽極泥中鉑鈀銠銥綠色高效提取技術(shù)”解決了沿用38年的傳統(tǒng)工藝原料適應(yīng)性差、資源利用率低、清潔環(huán)保性不高等問題。這一創(chuàng)新成果將鉑鈀產(chǎn)能由400公斤/年提升至4500公斤/年以上0102040304把核心技術(shù)牢牢攥在自己手中回憶起實(shí)驗(yàn)研發(fā)階段，當(dāng)時我選出60多種化學(xué)性質(zhì)符合的試劑，在不同溫度、酸度、濃度等參數(shù)條件下逐一驗(yàn)證。每天下班后，我就一項(xiàng)一項(xiàng)做實(shí)驗(yàn)，排除掉一種試劑往往需要一個多月，大量的實(shí)驗(yàn)做下來，還是沒有達(dá)到預(yù)期的效果。一次偶然的機(jī)會，讓我找到了靈感。經(jīng)過反復(fù)論證，一種從沒有用于貴金屬提純工藝的試劑竟然產(chǎn)生了意想不到的分離效果，突破了技術(shù)瓶頸。以此為支撐，我們集團(tuán)新建了一套更為高效的貴金屬一、二次資源綜合回收利用生產(chǎn)線，將鉑族貴金屬年產(chǎn)量提升到了8000公斤以上，目前已達(dá)10000公斤以上。這些年，我常常在思索，國內(nèi)大量汽車、電子產(chǎn)品、石油催化劑等已面臨報廢高峰期，各類廢舊物品中的貴金屬就是一座座有待開掘的“城市礦山”。我和我的團(tuán)隊(duì)要通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出更加適用于二次資源中貴金屬綠色高效提取的新技術(shù)，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢攥在自己手中。矢志攀登人工智能新高峰只有憑著專注和堅(jiān)守，數(shù)十年如一日地追求極致，才能在產(chǎn)品的精雕細(xì)琢中實(shí)現(xiàn)對關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用。第五部分05矢志攀登人工智能新高峰講述人：漢王科技股份有限公司高級工程師彭菲上大學(xué)期間，我學(xué)習(xí)了很多跨領(lǐng)域?qū)W科的知識，比如圖像處理、模式識別、計算機(jī)視覺等。那時候起，我就對人工智能算法產(chǎn)生了濃厚興趣。沒想到，在2010年工作后，機(jī)會很快就來臨了。此前，漢王推出了全球首款嵌入式人臉識別產(chǎn)品——人臉通，但當(dāng)時市場上人臉識別產(chǎn)品都采用國外的芯片處理器，導(dǎo)致產(chǎn)品售價居高不下，都在萬元級。而我接到的第一項(xiàng)重要任務(wù)就是讓人臉識別算法匹配國產(chǎn)芯片，從而更好地為國家所用。05矢志攀登人工智能新高峰一開始，我?guī)ьI(lǐng)團(tuán)隊(duì)信心滿滿地投入這項(xiàng)適配工作，但現(xiàn)實(shí)卻給我們潑下一盆冷水：將最初的人臉識別算法移植到國產(chǎn)芯片后，產(chǎn)品不僅識別速度很慢，而且無法準(zhǔn)確識別。經(jīng)過幾個月數(shù)十次的算法迭代和無數(shù)次的反復(fù)測試，我們將人臉識別算法提速近10倍，在國產(chǎn)芯片上的運(yùn)行速度和準(zhǔn)確度也大幅提升。同時，嵌入式人臉識別產(chǎn)品的價格從萬元級降低到千元級，能夠更好地實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用。05矢志攀登人工智能新高峰多年來，我深深感到，人工智能作為一項(xiàng)新技術(shù)，只有在不同的場景中落地，才能在不同的行業(yè)創(chuàng)