引洮供水主體工程砂石料混凝土拌和系統(tǒng)施工方案

引洮供水主體工程砂石料混凝土拌和系統(tǒng)施工方案1.1系統(tǒng)概述依據(jù)合同文件和本標段施工總進度要求，本標段混凝土施工所需的成品砂石料、混凝土供應均由承包人自行解決.系統(tǒng)主要為本標段暗渠、隧洞、渡槽及分水閘建筑物混凝土澆筑拌制混凝土，夏季和冬季溫控混凝土生產(chǎn)必須滿足施工部位澆筑溫度的要求.砂石骨料來源為位于第三鋪鄉(xiāng)處附近的楊家峽料場砂石加工系統(tǒng)，由承包人采購和運輸；水泥由業(yè)主有償供給；在定西提貨，所需外加劑及其它混凝土拌制材料由承包商自行采購和運輸，并由承包人負責儲存和管理。系統(tǒng)運行擬采用全日制2班生產(chǎn)，保證月故障處理時間不超過一天，日有效工作時間保證在20h以上。系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)主要包括：成品骨料堆料場、袋裝水泥庫、外加劑間、混凝土攪拌站、骨料輸送、及水泥、供電供水系統(tǒng)、試驗室及辦公室等環(huán)節(jié)組成。1.2拌和系統(tǒng)布置本標段共設(shè)置4臺小型拌合站，每臺拌合站配置1臺JS500型強制式拌合機：分別布置在①6#隧洞出口處，主要供應6＃隧洞出口及暗渠段的洞室噴錨和澆筑；②8＃隧洞進口處，主要供應7#隧洞及8＃隧洞進口的洞室噴錨和澆筑，5#渡槽的砼澆筑、2＃退水閘砼澆筑，③1#支洞處，主要供應1#支洞及本支洞所貫穿的8＃隧洞的洞室噴錨和澆筑，④8＃隧洞進口處，主要供應8#隧洞的洞室噴錨和澆筑、3#退水閘的砼澆筑.系統(tǒng)主要設(shè)施和設(shè)備包括:成品骨料堆料場、配料倉、攪拌站、外加劑房、袋散裝水泥庫、供電供水、辦公及試驗室組成。其中建筑面積108m2，系統(tǒng)布置依據(jù)地形特點呈臺階式布置。1.3系統(tǒng)工藝流程拌合站采用裝載機將骨料從成品骨料堆料場的中石、小石和砂料堆分別裝至混凝土拌和站配料倉內(nèi)，經(jīng)配料倉底部稱量斗稱量后卸至底部膠帶機、通過膠帶機和上料裝置將骨料輸送至位于拌和站頂部的攪拌機內(nèi)進行拌制，配料倉稱量系統(tǒng)由微機控制，配料精度≤±2%，拌制用水從水池由泵抽方式供給，膠凝材料人工送至攪拌站進行稱量拌和，外加劑由人工供給，以上各拌制物料的稱量除骨料外均在配料層完成。1.4系統(tǒng)特性及規(guī)模㈠成品骨料堆料場本系統(tǒng)按該標段混凝土使用級配要求以生產(chǎn)二級配混凝土骨料為主，同時也能生產(chǎn)少量三級配常態(tài)混凝土。故料堆堆存共分為3堆，分別堆放中石（20~40mm）、小石（5～20mm)及砂(≤5mm），料堆儲量按高峰期月混凝土澆筑強度7天儲量計,總儲量應達到600m3,其中粗骨料和砂各300m3，料堆設(shè)漿砌石擋墻分級堆存，用裝載機將成品骨料裝至混凝土拌和站配料倉內(nèi),以供混凝土生產(chǎn)使用。骨料堆料場設(shè)混凝土地坪，地坪以0.3％坡度向另一頭傾斜，該頭設(shè)30cm×30cm的排水溝,磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面，將骨料滲水和雨水等在排水溝匯集后統(tǒng)一流到拌和系統(tǒng)沉淀池定期清理。㈡混凝土攪拌站根據(jù)以上要求，系統(tǒng)配置1臺500型砼強制式攪拌機，其銘牌產(chǎn)量為5m3/h,能夠滿足本標段混凝土施工要求。㈢供水及供電⑴系統(tǒng)供水設(shè)計本系統(tǒng)高峰用水量為3m3/h,用水從設(shè)在附近的30m3水池由一臺型號為50FS—25的水泵從水箱抽水供拌和系統(tǒng)使用。⑵系統(tǒng)供電設(shè)計本系統(tǒng)用電設(shè)備主要包括攪拌站、外加劑間、供水用電、施工及其照明等，拌和系統(tǒng)施工供電從設(shè)在附近的用于其它施工項目配電柜接線使用。為便于施工和控制，在拌合站附近設(shè)置總配電柜集中控制，在各用電部位分別設(shè)置低壓配電柜進行單獨控制.本標段全部采用電纜作為電源線，設(shè)置電纜溝敷設(shè)至拌合樓各用電部位附近,水泵電源采用明敷形式。㈣試驗室和值班室本系統(tǒng)建一現(xiàn)場試驗室進行混凝土質(zhì)量控制，房建面積20m2，配備常規(guī)試驗設(shè)備，用以檢驗原材料及混凝土的質(zhì)量,對混凝土及砂石骨料取樣，以滿足本工程混凝土的質(zhì)量控制要求。系統(tǒng)設(shè)辦公室、值班室,建筑面積為34m2，用以混凝土系統(tǒng)的運行和管理。㈤排水棄碴本系統(tǒng)設(shè)置10m3污水沉淀池，沉淀物由1.0m3反鏟清除，由自卸車運至業(yè)主指定碴場。1.5混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制㈠水泥:運到工地的水泥必須有制造廠的品質(zhì)試驗報告，試驗室進行復檢，每200~400t同品種、同標號的水泥為一取樣單位,如不足200t也作為一個取樣單位。按規(guī)范要求進行安定性、強度、細度、比重、凝結(jié)時間和水化熱的檢驗。不同品種、標號的水泥不得混雜，在運輸過程中應防止受潮。先到水泥先用，散裝水泥超過6個月后再使用必須進行重新檢驗。㈡砂:根據(jù)規(guī)范要求，砂子進行細度模數(shù)、石粉含量、含泥量等項目試驗.石粉含量每班2~4次，細度模數(shù)每班1次，含泥量每周1次或根據(jù)需要確定.細度模數(shù)宜控制在2。4～2.8范圍內(nèi)。㈢粗骨料：粗骨料按規(guī)范要求定期進行表面含水率、超遜徑、級配、含泥量,有機質(zhì)含量等的測定，表面含水率每班試驗2～4次,其變化率每4小時不能超過1％；超、遜徑每天測1次，圓孔篩檢驗超徑＜5％、遜徑＜10%。骨料堆存和運輸滿足下列條件:不同粒徑的骨料分別堆存，為避免各級骨料混雜，需設(shè)置可靠的隔墻，隔墻高度有0。8m的超高。成品料堆有足夠的儲量和堆高，保證高峰時段的調(diào)節(jié)作用和避免氣溫影響.堆料容積應滿足粗骨料的自然脫水時間，保證運出料的含水量在要求范圍內(nèi).骨料貯存期避免異物侵入料堆污染骨料。骨料堆存場地，具備良好的排水設(shè)施。㈣外加劑和水:外加劑摻量必須通過現(xiàn)場試驗確定,進廠后要復檢其質(zhì)量。拌和用水采用符合要求的飲用水.外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，攪拌均勻，定期取有代表性的樣品進行鑒定，對含有大量固體的外加劑其溶液應通過0。6mm孔眼的篩子過濾.當外加劑存貯時間過長，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。㈤粉煤灰:粉煤灰材料要通過試驗驗證，其質(zhì)量指標符合下列有關(guān)標準：⑴《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91⑵《粉煤灰混凝土應用技術(shù)標準》GBJ146—90⑶《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96摻和料的運輸和儲存應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。㈥混凝土生產(chǎn)過程控制：混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)中,專職質(zhì)檢員對混凝土拌和站的生產(chǎn)過程進行質(zhì)控，對稱量機構(gòu)精度、稱量控制系統(tǒng)的工作、加料次序、拌和時間等經(jīng)常性的檢查。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。拌和前，對配合比進行檢查.當設(shè)計配合比不符合拌和設(shè)備性能時，會同有關(guān)部門修改配合比或調(diào)整拌和機的速度、葉片角度等，并相應調(diào)整拌和時間。質(zhì)檢人員每班檢查一次拌和過程，對拌和設(shè)備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：⑴拌和物的均勻性；⑵各種條件下適宜的拌和時間;⑶衡器的準確性；⑷拌和機及葉片的磨損情況。拌和過程中必須嚴格按配合比投料拌和，水泥、砂、骨料以重量計，水和外加劑溶液以體積計。稱量偏差滿足：水泥≤±1％，砂、粗骨料≤±2％，水、外加劑≤±1%.㈦成品混凝土控制拌和站成品混凝土嚴格質(zhì)控.混凝土未凝固之前，應當測試坍落度、水灰比、含氣量、溫度。在同一供料單范圍內(nèi)坍落度測試每班進行4次，水灰比試驗每班2次,含氣量試驗每班2次。坍落度試驗使坍落度誤差小于±2cm,均方差δ小于2.5cm。水灰比試驗保證水灰比誤差小于±0.03，離差系數(shù)Cv偏差小于6%~8％。含氣量和溫度符合要求。含氣量變化率小于0。5％?；炷翉姸仍囼灠匆?guī)范規(guī)定取樣、養(yǎng)護、試驗,至少每班做一次，結(jié)果應符合質(zhì)量控制標準，主要指標P、δ、Cv均滿足設(shè)計要求，最低強度不能小于設(shè)計強度的85％，統(tǒng)計強度保證率不能小于85％。以上取樣均在混凝土出機口?；炷翉姸群唾|(zhì)量檢驗遵循水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。㈧混凝土質(zhì)量控制人員組織為了更好地進行混凝土質(zhì)量控制,在整個施工期指定專人對混凝土質(zhì)量進行控制.質(zhì)量控制試驗室主任為主要負責人，根據(jù)檢測程序分為三組專職人員質(zhì)量把關(guān)。1.6混凝土系統(tǒng)主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表表5-1序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1裝載機ZL—20臺42混凝土拌和站JS500臺4含配套設(shè)施3配料斗PLD1200座48水泵50FS—2