氣化車(chē)間操作規(guī)程第三部分

第三部分技術(shù)操作規(guī)程

一、12工號(hào)操作規(guī)程

1'崗位任務(wù)：

本崗位是以煤、水、添加劑、石灰石為原料，在磨機(jī)中磨制成高濃度、低粘度、穩(wěn)定性好

的、易于用泵送的水煤漿，為氣化崗位提供合格的原料。在保證裝置正常生產(chǎn)的條件下，確保

工號(hào)內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

2、管轄范圍：

V1201煤斗V1202石灰石料斗

V1203廢漿池T1201磨機(jī)出口槽

T1202添加劑槽T1204廢漿槽

T1205循環(huán)水槽A1201磨機(jī)出口槽攪拌器

A1202廢漿池?cái)嚢杵鰽1203廢漿槽攪拌器

S1201石灰石料斗袋式過(guò)濾器Q1201石灰石給料輸送機(jī)

P1201磨機(jī)出口槽泵

P1202添加劑泵P1204廢漿池泵

P1206循環(huán)水泵P1205廢漿槽泵

J1201煤稱(chēng)重給料機(jī)

J1202石灰石給料輸送機(jī)

H1201磨煤機(jī)及上述設(shè)備所屬的管道、閥門(mén)和其他各種附件

3、開(kāi)車(chē)

3.1大修后開(kāi)車(chē)

設(shè)備大檢修后經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查，確認(rèn)合格并經(jīng)過(guò)水清洗，儀表調(diào)儀確認(rèn)合格后，方可交付

使用。

3.1.1開(kāi)車(chē)具備的條件

①大檢修完畢，盲板全部安裝就位和臨時(shí)盲板都已拆除；

②儀表經(jīng)調(diào)校合格，儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)能正常運(yùn)行；

③各公用工程正常運(yùn)行；

④通知原料工號(hào)準(zhǔn)備向本工號(hào)正常輸送原料煤及各種輔助原料；

⑤設(shè)備按規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量加注潤(rùn)滑油；

⑥所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)部件按規(guī)定加隔離裝置：

⑦關(guān)閉管線上的所有閥門(mén)。

3.1.2煤漿制備

a.T1201-1(或T1201-2)加原水到50X10-2的液位，并啟動(dòng)A1201-((或A1201-2)；

b.按規(guī)定啟動(dòng)P1201-1(或P1201-2),循環(huán)運(yùn)行；

C.開(kāi)LV1209前原水截止閥(聯(lián)系電器啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī))；

d.手動(dòng)打開(kāi)LV1209給T1205注入原水，水進(jìn)入T1205后，LICA1209投自動(dòng)，LICA1209

設(shè)定60X102；

e.T1205液位正常后，打開(kāi)P1206最小回流閥及進(jìn)口閥，按規(guī)定啟動(dòng)P1206泵；

f.按規(guī)定啟動(dòng)P1202泵，向H1201送添加劑；

g.打開(kāi)FV1204前后截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；

h.打開(kāi)P1206出口閥，關(guān)最小回流閥，投用FV1204

i.當(dāng)水溢流出后，啟動(dòng)H1201燃后啟動(dòng)J1201-1(或J1201-2)向H1201送入石灰石；

k.順序啟動(dòng)Q1201-2,Q1201-1,J1202-1(相應(yīng)Q1201-3J1202-2)，向H1201送入石灰

石；

I.T1201液位至U30X10它時(shí)，打開(kāi)P1201到T1301的截止閥，關(guān)閉回流閥，并沖洗煤漿回

流管線，沖洗液在低點(diǎn)排放；

m.分析煤漿濃度，并隨時(shí)調(diào)整磨機(jī)給煤量和進(jìn)水量，保證煤漿濃度合格(60?65XW2)；

n.在12工號(hào)廢水和15工號(hào)ABC氣體廢液排放時(shí)打開(kāi)LV1208用P1403泵灰水補(bǔ)充T1204

液位，用HV1209給T1205補(bǔ)充水(灰水不夠時(shí)，用HCI12091加原水補(bǔ)充)；

0.接受廢液，給T1204建立液位，10X10也時(shí)啟動(dòng)攪拌器，50X10-2時(shí)山1208投自動(dòng)；

按規(guī)定啟動(dòng)P1205泵，投用FV1204c給H1201中的一臺(tái)送水，并切出P1206的供水。

3.2正常開(kāi)車(chē)或短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)

正常開(kāi)車(chē)或短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)，按3.1步驟準(zhǔn)備和操作。

4正常操作

4.1正常操作要點(diǎn)

4.1.1磨機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)

磨機(jī)負(fù)荷的產(chǎn)出量應(yīng)和氣化爐的需要量相匹配，當(dāng)氣化爐在50x102負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，一

般只開(kāi)一臺(tái)磨煤機(jī)。從機(jī)械方面看，H1201負(fù)荷不允許大幅度波動(dòng)或在低負(fù)荷下長(zhǎng)期運(yùn)行。

4.1.2煤漿濃度的調(diào)節(jié)

定期做煤漿樣以保證粒度分布和濃度要求，一般情況下煤漿濃度控制在60x10-2?65X102

范圍內(nèi)。

4.1.3對(duì)煤漿進(jìn)行取樣分析，以檢查其固體濃度和PH值在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

4.2加減負(fù)荷操作

從機(jī)械方面看，H1201負(fù)荷不允許大幅度波動(dòng)。因此，一臺(tái)氣化爐運(yùn)行時(shí)，用一臺(tái)磨機(jī)生

產(chǎn)煤漿；若兩臺(tái)氣化爐運(yùn)行，則兩臺(tái)磨機(jī)全開(kāi)。

5停車(chē)

5.1長(zhǎng)期停車(chē)

長(zhǎng)期停車(chē)前，應(yīng)將石灰石給料機(jī)和煤給料機(jī)上的原料排凈，并要盡可能的降低煤斗V1201

和石灰石料斗V1202的料位。

①將FQICA1201連鎖置路旁，煤排凈后，?；騄1201-2);

②排凈給料機(jī)上石灰石后，按順序停J1201-1>Q1201-1,01201-2(ngJ1201-2>

Q1201-1-3)；

③按規(guī)定程序停P1202；

④調(diào)節(jié)FICA1204流量，沖洗磨機(jī)十分鐘；

⑤清洗磨機(jī)；

a.調(diào)節(jié)FICA1204流量；

b.清洗H1201入口溜槽，直至H1201出口干凈；

c.按規(guī)定停H1201-1（或H1201-2）；

d.關(guān)閉FV1204,按規(guī)定停P1206（或P1205）；

e.用臨時(shí)管線清洗「201-1（或T1201-2）,直至干凈；

f.待T1201液位降至5X10-2時(shí)，按規(guī)定停P1201-1（或P1201-2）；

⑥清洗煤漿管線；

a.MT1201-1（或T1201-2）底部柱塞閥；

b.打開(kāi)P1201入口管線原水截止閥；

C.打開(kāi)P1201出口閥和P1201到T1301截止閥；

d.沖洗2~3分鐘后，關(guān)閉各截止閥，停原水；

e.沖洗P1201循環(huán)管線。

5.2短期停車(chē)

磨機(jī)加棒或調(diào)節(jié)煤漿槽液位時(shí)，要進(jìn)行磨機(jī)的短期停車(chē)。

①按磨機(jī)停車(chē)按鈕，所有人磨機(jī)的原料全部停。

②按5.1④⑤⑥步驟清洗磨機(jī)和煤漿管線。

③若短期停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，根據(jù)需要定時(shí)對(duì)磨機(jī)盤(pán)車(chē)。

5.3緊急停車(chē)

5.3.1斷電事故

出現(xiàn)斷電，全工號(hào)停車(chē)。如原水未斷，用臨時(shí)管線向磨機(jī)送原水，并將煤漿排入V1203,

同時(shí)清洗P1201及有關(guān)煤漿管線。

5.3.2儀表空氣故障

全工號(hào)停車(chē)，并確認(rèn)所有調(diào)節(jié)閥處于安全位置，處理同前。

5.3.3泵故障

P1201故障，停制漿系統(tǒng)，并清洗H1201P1201及有關(guān)管線

6冬季防凍

6.1伴熱管線投用前注意事項(xiàng)

①確認(rèn)蒸汽伴熱系統(tǒng)正常，檢查本工號(hào)范圍內(nèi)的蒸汽分配疏水器前閥全開(kāi)；

②確認(rèn)蒸汽管線的疏通，無(wú)跑、冒、滴、漏。

6.2正常運(yùn)行注意事項(xiàng)

除按巡回檢查制檢查設(shè)備、管線外，同時(shí)對(duì)各蒸汽疏水器使用情況進(jìn)行檢查，如有不暢或堵

塞情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

6.3冬季停車(chē)注意事項(xiàng)

①停車(chē)按操作法進(jìn)行，但蒸汽伴熱系統(tǒng)不停；

②本工號(hào)停車(chē)處理后，要進(jìn)行如下部位的排放。

a.用FCV1204導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水；

b.用P1201進(jìn)口、出口管線導(dǎo)淋，排放其管線內(nèi)的水，打開(kāi)T1201底部導(dǎo)淋排

放；

c.LCV1209導(dǎo)淋排放；

d.P1205人口管線及出口管線導(dǎo)淋排放。

7不正常現(xiàn)象和事故處理

7.1靜止設(shè)備部正?，F(xiàn)象和事故處理

原因處理

增加P1201轉(zhuǎn)速

①P1201流量低檢杳P1201

檢查人口管線

②P1201進(jìn)出口管線壓差增大檢查煤漿濃度

清洗管線

③H1201負(fù)荷增大調(diào)整H1201進(jìn)料量

②LA1206報(bào)警

原因處理

H1201進(jìn)口溜槽堵塞清理

儀表誤報(bào)警現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)

7.2運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不正?，F(xiàn)象和事故處理

①FQICA1201￡__________________

原因處理

①V1201出口堵在V1201錐體部分用錘子敲打

V1201錐體部分充2

?J1201堵清理

③H1201進(jìn)口溜槽堵清理

②JIA1201低

原因處理

①進(jìn)料量變小進(jìn)料量調(diào)整

②因H1201中煤漿粘度升高制漿不調(diào)節(jié)添加劑加入量

正常調(diào)整水量

③棒量不足往H1201中加棒

④濃度太高，跑煤漿調(diào)整水量

③容積式柱塞泵排出量不足

原因處理

①在吸入管道上或泵體側(cè)吸入空氣緊固和檢查

②灰塵堵塞吸入濾網(wǎng)或管道拆卸和清掃

③球閥和閥座裝配不當(dāng)拆卸、重新裝配或更換

④灰塵堵塞閥座拆卸和檢查

④GEH（泵潤(rùn)滑油過(guò)熱

原因處理

①潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)

②零部件磨損替換磨損件

③齒輪傳動(dòng)裝置磨損替換

⑤GEH。泵在排放沖程期間泵室沒(méi)有灌滿而發(fā)出的碰撞擊

原因處理

①吸入閥部分堵塞檢查吸入閥的允許升高

②吸入管線部分阻塞檢查吸入管線中的閥是否阻塞或沒(méi)完

全打開(kāi)

③推進(jìn)液體室沒(méi)有灌滿檢查加注工作中的閥

④推進(jìn)液體室內(nèi)有空氣排氣

⑤煤泥室中有空氣排氣

⑥進(jìn)H1201水流量低

原因處理

①FV1204閥門(mén)故障維修

②P1206泵能力下降切換備用泵

③FT1204孑L板堵清理

④P1205廢水打量下降停泵，檢查泵及進(jìn)出口管道

13、14工號(hào)氣化工段操作規(guī)程

1崗位任務(wù)：

氣化崗位的主要任務(wù)是把制漿崗位生產(chǎn)的煤漿與空分生產(chǎn)的氧氣在氣化爐內(nèi)進(jìn)行部分氧化反

應(yīng)，生產(chǎn)出以CO、H2為主要成分的工藝氣，洗滌后送往變換工號(hào)；并分離出粗渣，對(duì)氣化爐排

出的黑水進(jìn)行閃蒸，回收灰水和熱量。

2管轄范圍：

氣化工段的管轄范圍是F1301、C1301'V1301、V1307、T1301、T1302、S1301、

Z1301-Z1308、A1301-P1301-P1304、K1301、H1301、E1301、E1301、E1302、

Z1309、Z1310-V1401-V1412、T1401-T1404、S1401>S1402、Z1401、

E1401-E1407>P1411、E5401、A1401-A1405Pl401-P1413Q1401沉渣池及上述設(shè)備

相關(guān)的管道、閥門(mén)'調(diào)節(jié)閥、儀表、電動(dòng)機(jī)和其他各種設(shè)備所屬附件。

3開(kāi)車(chē)

3.1大修后開(kāi)車(chē)：

系統(tǒng)安裝/檢修完畢，吹掃或清洗干凈，氣密試驗(yàn)、單體試車(chē)及全部?jī)x表調(diào)試合格后準(zhǔn)備開(kāi)

車(chē)。

3.1.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：

3.1.1.1氣化爐升溫

①按氣化爐開(kāi)車(chē)確認(rèn)表要求確認(rèn)閥門(mén)及盲板位置正確；

②向氣化爐送原水；

a.打開(kāi)C1301前灰水管線上的原水閥及HV1302前后閥；

b.調(diào)節(jié)HV1302開(kāi)度，使FI1311保持30mVh以上；

C.當(dāng)激冷室液位LIA1304出現(xiàn)液位時(shí)，RW溢流到V1411（或通過(guò)P1304泵盲頭

排水）,LICA1401達(dá)至IJ60XIO?時(shí)，起動(dòng)P1401，把原水送至［|S1401。

③燒嘴點(diǎn)火：

a.打開(kāi)吸引器主閥，稍開(kāi)S4截止閥，控制爐膛為微負(fù)壓。

b.用火炬在爐外點(diǎn)燃干燥燒嘴（液化氣燒嘴）Z1308,將其移到燒嘴架上，調(diào)節(jié)液化氣流量，爐

膛負(fù)壓及風(fēng)門(mén)開(kāi)度，按規(guī)定的升溫曲線升到1050c（或規(guī)定

溫度），升溫速率為小于50°C/h。

④如果達(dá)不到要求溫度，可換上升溫?zé)靂1307（一般要求600°C更換為柴油燒

嘴升溫），同時(shí)啟動(dòng)H1301;

a.調(diào)節(jié)氣化爐為負(fù)壓，關(guān)閉LPG閥；

b.取出Z1308（液化氣嘴），裝上Z1307（柴油燒嘴）:

C.點(diǎn)燃Z1307的點(diǎn)火燒嘴；

d.打開(kāi)DO到油/蒸汽微分調(diào)節(jié)閥的截止閥；

e.打開(kāi)S3閥，投用FICA1318,保證Z1307霧化蒸汽與DO差壓在0.17-0.22Mpa之間；

f.按規(guī)定的溫度曲線逐漸增加柴油流量，并調(diào)節(jié)爐內(nèi)負(fù)壓。

⑤啟動(dòng)K1301-更換正常熱偶：當(dāng)N3或N2官網(wǎng)合格后，啟動(dòng)K1301,使V1306壓力達(dá)到

13.2MPa;當(dāng)氣化爐溫度達(dá)到800°C以上時(shí)，更換正常熱偶，同時(shí)充N(xiāo)1保護(hù)；

⑥注意事項(xiàng)：

a.在整個(gè)升溫期，出激冷室氣體溫度不允許超過(guò)252°C，必要時(shí)加大FT1311的

量，但注意保持氣化爐液位；

b.一旦熄火，立即關(guān)閉LPGDO截止閥，抽負(fù)壓5分鐘，重新點(diǎn)火，并以小于50°C/h升到熄

火前的溫度，然后按升溫曲線繼續(xù)升溫；

c.氣化爐內(nèi)溫度與實(shí)際溫度存在較大差別，在升溫過(guò)程中要注意渣口壓差和出口氣溫度，防止

渣口堵；

3.1.1.2煤漿泵壓力試驗(yàn)

①試壓路線：

RW-P1301人口一P1301-XV1302—地溝

②打開(kāi)煤漿切斷閥XV1302:

③手動(dòng)閥的確認(rèn)：

煤漿爐頭閥關(guān)

去T1204第一道排放閥：

去T1204第二道排放閥：開(kāi)

排放閥間盲板：

煤漿循環(huán)閥：

④開(kāi)泵人口原水，確認(rèn)水流進(jìn)V1203后，按規(guī)程啟動(dòng)P1301;

⑤增加煤漿泵轉(zhuǎn)速SIHCA1301調(diào)節(jié)XV1302后第一道排放閥開(kāi)度，緩慢提高泵的出口壓力

PIA1301到6.5MpaG壓力每升高2.0MPa,保持5分鐘，檢查泵運(yùn)行情況。

⑥泵運(yùn)行20分鐘無(wú)異常后，減壓，降轉(zhuǎn)速，停泵，關(guān)閉原水，冬季要注意防凍排水。

C.氣化爐投料前，確保爐溫大于1050?,并恒溫213。

3.1.1.3聯(lián)鎖試驗(yàn)

①關(guān)閉XV1302；

②聯(lián)鎖系統(tǒng)確認(rèn)：

按氣化爐開(kāi)車(chē)確認(rèn)表（附錄）進(jìn)行氣化爐聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)聯(lián)鎖系統(tǒng)正常，P1301處于Test。

③在DCS上按初始化按鈕（INITIAIZE）；確認(rèn)下列閥門(mén)動(dòng)作正確。

XV1301笑一開(kāi)

XV1305父一開(kāi)

XV1306開(kāi)一關(guān)

FV1307聯(lián)鎖關(guān)一可控狀態(tài)

④按復(fù)位按鈕RESTE確認(rèn)XV1306閥由關(guān)到開(kāi)，氣化爐自身聯(lián)鎖旁路；、

⑤按投料按鈕,測(cè)量XV1304與XV1303打開(kāi)的時(shí)間差，并確認(rèn)各閥動(dòng)作正常；

⑥按停車(chē)按鈕，確認(rèn)閥門(mén)動(dòng)作正確。

3.1.1.4氧氣接受

①確認(rèn)空分運(yùn)行正常后，氧氣進(jìn)入界區(qū)，均壓至8.2MpaG空分產(chǎn)氧量不少于單爐滿負(fù)荷時(shí)的

用氧量；

②確認(rèn)FICA1307設(shè)定為0,FICA1307閥手動(dòng)全關(guān)，逐漸打開(kāi)FV1307前閥（氧氣系列閥）；

③打開(kāi)XV1305后閥；

④調(diào)節(jié)FV1307（與空分聯(lián)系后，緩慢打開(kāi)），接受氧氣；

⑤FICA1307達(dá)到8350mVh時(shí)投自動(dòng)。

3.1.1.5建立煤漿循環(huán)

①確認(rèn)XV1302關(guān)閉，XV1301及后閥打開(kāi)，XV1301后盲板為“通”；

②確認(rèn)T1301液位L1301>4.5m;

③觀察PIA1315指示，打開(kāi)P1301人口柱塞閥及泵前導(dǎo)淋，確認(rèn)人口管線暢通，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；

④確認(rèn)煤漿循環(huán)閥打開(kāi)，去T1301的手動(dòng)閥打開(kāi)；

⑤按規(guī)程起動(dòng)P1301（啟動(dòng)前與中控聯(lián)系，中控將泵轉(zhuǎn)速給定為30X10-2）;

⑥調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速SIHCA1301使FIA1301達(dá)到17.3m3/h,并與SIHCA130L致；

⑦上述操作中，PIA1301不得超過(guò)1.OMpa>

3.1.1.6鎖渣罐投用前的準(zhǔn)備：

①用原水充滿V1304：

a.打開(kāi)到T1401的原水閥，建立T1401的液位；

b.打開(kāi)P1403的進(jìn)、出口截止閥、FV1303前后閥，按運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)P1403；

c.FICA1303達(dá)到20.5m3/h投自動(dòng)；

d.向V1304充水。

②向V1303充水：

確認(rèn)鎖渣罐閥門(mén)，除XV1312打開(kāi)，XV1308為常開(kāi)閥外，XV1309-XV1317（除

XV1316均關(guān)閉；

a.打開(kāi)下列閥門(mén)：

XV1315

XV1315后閥

XV1313

XV1311

b.排氣：

打開(kāi)P1304出口止逆閥的旁路閥，排氣3分鐘后關(guān)閉；

c.按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)P1304;

d.關(guān)閉XV1315。

③使鎖渣罐程序處于收集狀況：

a.打開(kāi)XV1309

關(guān)閉XV1313

關(guān)閉XV1312

b.調(diào)節(jié)XV1317前閥開(kāi)度，在氣化爐升壓期間，根據(jù)V1303升壓速度決定該閥開(kāi)度；

c.保持上述狀態(tài)，等待氣化爐投料。

3.1.1.7建立氣化爐水循環(huán)：

①V1408充水：

a.確認(rèn)V1408放空閥（去消音器的閥門(mén)）打開(kāi)，PV1407關(guān)閉；

2

b.手動(dòng)打開(kāi)LV1410向V1408補(bǔ)水，V1408液位達(dá)到60X10時(shí)，LICA1410投自動(dòng);

C.按規(guī)程啟動(dòng)P1406泵。

②向C1301供水，流程如下：

rE1401

P1406C1301

E1406

a.手動(dòng)緩慢打開(kāi)LV1308,使C1301建立正常液位（50X10-2）;

b.LICA1308投自動(dòng)。

③向F1301送激冷水流程如下：

C1301-P130AFV131XS130MF1301-V1411

a.按運(yùn)行規(guī)定啟動(dòng)P1303;

b.打開(kāi)S1302-1及FV1310前后截止閥；

C.手動(dòng)打開(kāi)FV1310

d.隨著FV1310的打開(kāi)，逐漸關(guān)閉HV1302

e.保持氣化爐液位在升溫液位。

④建立開(kāi)工時(shí)激冷水排放（QWB）系統(tǒng)，流程如下：

F1301-FV13HE130MPV140PS1401

a.打開(kāi)FV1312后去E1302的手動(dòng)閥，盲板為“通〕

b.FV1312手動(dòng)關(guān)閉，打開(kāi)其前后閥；

c.打開(kāi)PV1405前閥，手動(dòng)打開(kāi)PV1405

d.向E1302供CW

e.到V1411的手動(dòng)閥關(guān)閉；

f.打開(kāi)LV1401前后截止閥，手動(dòng)關(guān)閉LV1401;

g.等待F1301投料。

3.1.1.8更換燒嘴

①起動(dòng)燒嘴冷卻水系統(tǒng)：

a.確認(rèn)所有燒嘴冷卻水的儀表，閥門(mén)聯(lián)鎖正常；

b.打開(kāi)至i|T1302脫鹽水1/2.手動(dòng)閥后，打開(kāi)其3.手動(dòng)閥，給T1302充水，保

持其少量溢流，同時(shí)確認(rèn)LA1311報(bào)警無(wú)誤；

c.連接燒嘴冷卻水軟管，確認(rèn)進(jìn)出口盲板為“通”，并打開(kāi)軟管側(cè)進(jìn)出口手動(dòng)閥；

d.向E1301供CV;

e.按操作起動(dòng)P1302-1，確認(rèn)運(yùn)行正常，兩臺(tái)泵自啟動(dòng)試驗(yàn)后，備用泵置“自動(dòng)狀態(tài)”；

f.打開(kāi)SV1305旁路閥后打開(kāi)至I]V1307的手動(dòng)截止閥給V1307充水冰充滿后確認(rèn)LA1310

報(bào)警無(wú)誤，關(guān)閉上水閥，打開(kāi)N3閥，關(guān)閉SV1305旁路閥；

g.打開(kāi)運(yùn)行爐系列手動(dòng)閥，確認(rèn)FIA1319為17mVh;

h.向V1302供N3,投用AIA1305；

i.T1302液位穩(wěn)定后，關(guān)小DV主閥及旁路閥(1/2)并保持少量溢流。

②更換燒嘴：

將升溫?zé)靂1307更換為德士古燒嘴Z1301；

a.氣化爐升溫到1050Q,并保持多余2h后，才能允許更換燒嘴；

b.切斷柴油DO用S3吹掃DO1線后，關(guān)閉S3截止閥，Z1307熄火；

c.調(diào)整氣化爐為微負(fù)壓；

d.卸下Z1307,立即換上Z1301)待螺栓全部緊好，確認(rèn)燒嘴更換完畢，打開(kāi)燒嘴冷卻水硬管手

動(dòng)閥及通知中控打開(kāi)XV1318XV1319閥把燒嘴冷卻水由軟管切換到硬管上，關(guān)閉軟管前'

后手動(dòng)閥；

e.確認(rèn)高壓N1到PG1305勺盲板為“通”；截止閥打開(kāi)，調(diào)整FI1310流量約為1m3/h;

f.停開(kāi)工吸引器Z1303,關(guān)閉S4截止閥，PI1311根部閥及去吸引器的截止閥；

g.確認(rèn)XV1320XV1321處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)其后截止閥；

h.氣體置換準(zhǔn)備：

i.打開(kāi)電動(dòng)閥MV1302,確認(rèn)工藝大盲板“通”。

手動(dòng)打開(kāi)PV1311

3.1.1.9調(diào)節(jié)激冷室液位及氮置換：

①調(diào)節(jié)激冷室液位及氮置換：

當(dāng)去吸引器工藝氣截止閥關(guān)閉后，立即將氣化爐液位由升溫液位調(diào)節(jié)到正常操作液位：

a.調(diào)節(jié)FICA1310;

b.關(guān)閉到V1305的截止閥（若激汽水通過(guò)P1304盲頭排放，在裝燒嘴前，

將P1304泵盲頭復(fù)位）；

C.激冷室液位正常后，調(diào)節(jié)FV1312并保持LIA1304穩(wěn)定，F(xiàn)V1312可并聯(lián)使

用，其中一個(gè)閥手動(dòng)調(diào)節(jié)或通過(guò)鎖渣罐排水；

d.如果還不能穩(wěn)定激冷室液位QWB通過(guò)LV1401排入V1411,打開(kāi)FV1312后去V1411

的手動(dòng)閥，手動(dòng)打開(kāi)LV1401。

②氮?dú)猓∟2）置換：

a.確認(rèn)氧管線的N2盲板為“通”，確認(rèn)排氣閥關(guān)閉后，打開(kāi)兩道截止閥，向氧管線送N2;

b.確認(rèn)激冷室氮?dú)釴2管線盲板為“通”，確認(rèn)兩道截止閥門(mén)間排氣閥關(guān)閉后，打開(kāi)其前

后截止閥，置換氣化爐和碳洗塔；

c.C1301出口取樣分析，確認(rèn)QV2X102，置換合格后，關(guān)閉去激冷室的N2管線上的兩

道截止閥，排氣后盲板倒為“盲”，或打開(kāi)兩道截止閥間導(dǎo)淋；去氧氣管線上的N2

閥門(mén)關(guān)小，留少量N2送入，待投料后關(guān)閉兩道截止閥，打開(kāi)閥間導(dǎo)淋閥（以防氧氣竄入

氮?dú)庀到y(tǒng)，影響液氮洗運(yùn)行）。

d.向PV1311后的開(kāi)工管線通N3

③點(diǎn)燃開(kāi)工火炬Z6002;

向開(kāi)工火炬密封槽送水，直到溢出；向開(kāi)工火炬燒嘴Z6004送LPG開(kāi)工火炬點(diǎn)火，投料

前開(kāi)工火炬排放罐排水。

3.1.1.10投料前的檢查和操作：

①現(xiàn)場(chǎng)檢查：按氣化爐投料前確認(rèn)表確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)在正確位置；

②中控檢查：確認(rèn)氣化爐爐溫及液、碳洗塔液位，確認(rèn)相關(guān)閥門(mén)處于正確位置，聯(lián)鎖正常，

置換合格；

③投料前的操作：現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)氧氣及煤漿爐頭閥（確認(rèn)XV1320XV1321后閥打開(kāi)）。

3.1.2開(kāi)車(chē)步驟：

3.1.2.1投料：

投料前,全部人員撤離氣化爐框架，聽(tīng)候中控指令；按下投料按鈕“SLURRY

RUN后，煤漿、氧氣進(jìn)入氣化爐，確認(rèn)氣化爐溫度先降后升，氣化爐壓力上升。

3.122投料后的操作

①投料后的操作：

a.確認(rèn)氣化爐操作條件正常，如溫度、壓力、液位等；

b.確認(rèn)開(kāi)工火炬Z6002運(yùn)行正常；

c.關(guān)閉XV1305后截止閥；

d.關(guān)閉XV1301后截止閥，沖洗循環(huán)管線，插入盲板；

e.關(guān)閉到氧氣管線的給氮閥，排氣后插入盲板或關(guān)閉兩道截止閥，打開(kāi)導(dǎo)淋閥；

f.調(diào)節(jié)氧氣流量，以便達(dá)到規(guī)定的氣化爐正常運(yùn)行溫度；

g.氣化爐投料后壓力升到1.5MPa后，通知設(shè)備熱緊；

②氣化爐升壓：

a.發(fā)生氣流程如下：

F1301燃燒室一F1301激冷室一Z130PC130LMV130PPV131㈠V6002

-Z6002-ATM

b.提高PICA1311的設(shè)定值，升壓速率為0.1MPa/min;

c.調(diào)節(jié)激冷室（LIA1304）;

調(diào)節(jié)PICA1405以便能通過(guò)FV1312調(diào)節(jié)氣化爐液位，當(dāng)氣化爐壓力升到

IMPaG寸，將水切至V1401，停E1302,沖洗開(kāi)工管線；

d.打開(kāi)到分析冷卻器的截止閥，投用A11301AI1304;

e.打開(kāi)FV1304前后截止閥，流量達(dá)到13.8M3/h時(shí)投自動(dòng)；

f.向Z1302供水；

g.向C1301塔盤(pán)供水，確認(rèn)SW到C1301盲板為“通”，打開(kāi)手動(dòng)截止閥及FV1316

前閥，打開(kāi)FV1316當(dāng)流量為32.4m3/h時(shí)將FV1316投自動(dòng)（用水時(shí)要與調(diào)度聯(lián)系）；

h.緩慢提高氣化爐壓力。

③起動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)：

在氣化爐投料前，啟動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)：

向E1402、E1403E1404和P1411E供CW打開(kāi)換熱器CW進(jìn)出口閥及排氣閥，

排氣后關(guān)閉排氣閥；

b,打開(kāi)DW到V1406的截止閥，向V1406供脫鹽水；

C.當(dāng)V1406液位達(dá)到50X10'2時(shí)，按泵運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)P1412;

d.打開(kāi)P1411密封水閥，F(xiàn)I1402前閥、P1411出口閥，水進(jìn)入V1407,當(dāng)液位達(dá)到50X

102時(shí)，打開(kāi)LV1409前后截止閥-LCA1409投自動(dòng)，當(dāng)V1406液位穩(wěn)定后，停DW;

e.由P1401向V1404送水：打開(kāi)P1401出口到V1404截止閥，關(guān)閉到S1401的截止

閥，建立V1401上塔液位；

f.打開(kāi)LV1405,當(dāng)上塔液位達(dá)到50X10-2時(shí)，打開(kāi)LV1406；

g.V1404下塔液位達(dá)到50X10也時(shí)，按運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)P1402,打開(kāi)LV1407前后閥，關(guān)

閉導(dǎo)淋閥，打開(kāi)P1402到S1401的截止閥，手動(dòng)打開(kāi)LV1407；

h.當(dāng)V1404上塔液位達(dá)到50X102且上、下塔液位均穩(wěn)定后，LICA1406

LICA1407投自動(dòng)；

i.按運(yùn)行規(guī)程起動(dòng)P1411;

j.投用PICA1404/PIC1406,打開(kāi)PV1404前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，打開(kāi)

PV1406后截止閥，逐漸降PICA1406PICA1404的設(shè)定值，直到

PICA1404-64.2kpa

PICA1406-91.50kpa

如果PICA1404壓力不正常，通過(guò)N3管線上的放空閥吸入空氣；或檢查

LV1405閥位；

k.V1405液位達(dá)至!J50X10.2時(shí)，打開(kāi)LV1411前后截止閥，LI1411投自動(dòng)；

i.當(dāng)V1404上塔壓力穩(wěn)定后，停止吸入空氣，關(guān)閉第二道給氣閥后，關(guān)閉排氣閥；

I.當(dāng)V1404上塔壓力穩(wěn)定后，停止吸入空氣，關(guān)閉第二道給氣閥后，關(guān)閉排氣閥；

m.打開(kāi)LV1408前后截止閥，關(guān)閉旁路閥，LICA1408投自動(dòng)設(shè)定50XW2；

n.確認(rèn)P1402泵送水S1401后，啟動(dòng)P1409加注絮凝劑（開(kāi)車(chē)前溶好藥物），?確認(rèn)P1406

向氣化爐供水后，啟動(dòng)P1410給P1406人口管線加注分散劑。

④接通黑水管線

氣化爐壓力達(dá)到1MPa前，QWB從E1302切到V1401-按正常路線運(yùn)行，其流程如下：

F1301-FV13HV1401-V140MV1404AP140PS1401

a.打開(kāi)FV1312后去V1401黑水管線總閥；

b.打開(kāi)PV1401前后截止閥手動(dòng)打開(kāi)PV1401,隨著氣化爐壓力的升高慢慢關(guān)閉PV1401,

PICA1401達(dá)到5.0MpaG后投自動(dòng)；

C.打開(kāi)LV1403前后截止閥，當(dāng)V1401達(dá)至IJ50X10-2時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)LV1403,液位穩(wěn)定

后LIC1403投自動(dòng)；

d.逐步提高PICA1407的設(shè)定值，最終達(dá)到0.04MpaG提高V1408的溫度；

e.提高PICA1405的設(shè)定值，使QWB全部導(dǎo)入V1401;

f.QWB全部導(dǎo)入V1401后，關(guān)閉QWB到E1302的截止閥，手動(dòng)打開(kāi)PV1405

打開(kāi)原水閥，沖洗開(kāi)工管線，沖洗完畢后，關(guān)閉原水閥，從PV1405后導(dǎo)

淋排水防凍。

⑤接通閃蒸汽管線

在V1401接受QWB前，用N3置換閃蒸汽（FS）管線，以下a?c應(yīng)在⑤步之前完成；

a.投用ABC汽提塔C1501（15工號(hào)）；

b.打開(kāi)PV1402前后閥，手動(dòng)打開(kāi)PV1402及放空閥；

C.打開(kāi)N3截止閥，置換V1401頂部閃蒸汽管線，重復(fù)升壓泄壓幾次，完成氮置換，關(guān)閉

給氮閥，打開(kāi)PV1402后閥，關(guān)閉放空閥，PICA1402為0.8MpaG時(shí)投自動(dòng)；

d.V1401接受QWB后閃蒸汽通過(guò)PV1402送到C1501;

e.打開(kāi)LV1404前后閥，投用LICA1404;

f.V1402液位達(dá)到50X10'2時(shí)，打開(kāi)LV1405前后閥并投自動(dòng)，同時(shí)確認(rèn)

LV1405后去S1401的4.球閥關(guān)閉，去V1404上塔的12.球閥打開(kāi)。

⑥建立粗渣排放系統(tǒng)

a.氣化爐投料前，啟動(dòng)下列設(shè)備：Q1401、A1401;

b.當(dāng)氣化爐壓力超過(guò)0.5MG時(shí)。啟動(dòng)鎖渣罐程序：

操作下列閥門(mén)，使V1303處于初始狀態(tài)：

XV1309美

XV1310父

XV1313關(guān)

XV1315關(guān)

XV1314美

XV1317關(guān)

XV1311失

XV1312開(kāi)

XV1401'XV1402開(kāi)

LA1307X

95

PDIA1309LOW

投用鎖渣程序，先投“RUNMODE后投“SEQMODE

⑦起動(dòng)S1402及相關(guān)設(shè)備；

⑧清洗煤漿循環(huán)管線：

氣化爐投料后，迅速用原水清洗XV1301和T1301之間的循環(huán)管線至干凈為止;

a.關(guān)閉煤漿循環(huán)管線上的截止閥，打開(kāi)到T1204的截止閥；

b.打開(kāi)XV1301后的原水閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，沖洗循環(huán)管線；

C.沖洗后關(guān)閉原水閥，打開(kāi)導(dǎo)淋閥；

d.關(guān)閉循環(huán)管線上到T1204的原水閥，打開(kāi)至！JT1301的截止閥;

⑨待V1502液位正常后，開(kāi)始從15工號(hào)向C1301塔板供PC；同時(shí)停塔板上的

SW水。

⑩啟動(dòng)P1413,經(jīng)E5401給供排水車(chē)間460#工號(hào)送廢水（正常23nVh）；

?調(diào)整氣化爐負(fù)荷：

當(dāng)氣化爐在50X10-2（NOC負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，按正常操作要求緩慢增加CS

和OG的流量，使裝置達(dá)到100X10-2負(fù)荷，注意保持氣化爐爐溫和氧煤比相對(duì)穩(wěn)定。

3.1.3第二臺(tái)氣化爐開(kāi)車(chē)的注意事項(xiàng)：

①空分產(chǎn)氧量必須大于單臺(tái)氣化爐滿負(fù)荷用氧量的1.6倍，并隨氣化爐加負(fù)

荷而增加產(chǎn)氧量。接受氧氣時(shí)要緩慢，防止第一臺(tái)氣化爐氧流量、壓力波動(dòng)；

②調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水流量，同時(shí)調(diào)整第一臺(tái)氣化爐的冷卻水流量；

③用P1406向C1301供水，打開(kāi)E1401到C1301截止閥要緩慢，C1301塔液位穩(wěn)定

后，啟動(dòng)P1303泵；

④切水：當(dāng)PICA1405與PICA1401壓力相當(dāng)時(shí)，才能將QWB切入V1401;

⑤并氣：當(dāng)PICA1311達(dá)到與運(yùn)行爐PICA1311壓力想當(dāng)時(shí)，才能慢慢并氣，并注意變換

爐床層溫差及壓差。

3.2短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)

在氣化爐停車(chē)后，4小時(shí)內(nèi)可具備投料條件時(shí)，按熱態(tài)不拔燒嘴進(jìn)行。

3.2.1停車(chē)處理：按5.1.3?5.1.4⑥內(nèi)容和順序進(jìn)行。

3.2.2開(kāi)車(chē)

（短期停車(chē)投料后均不予熱緊）

如屬第一臺(tái)爐熱態(tài)投料，投料后處理同3.1.2

如屬第二臺(tái)爐熱態(tài)投料，投料后處理參見(jiàn)3.3

4正常操作：

4.1加減負(fù)荷操作：

加負(fù)荷通過(guò)先增加煤漿流量（SIHCA130）然后增加氧氣流量（FICA1307）來(lái)完成。每

次加量應(yīng)盡可能小，以保持氣化爐溫度穩(wěn)定。

達(dá)到要求的負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)氧氣流量，以達(dá)到規(guī)定的OG/CS比和氣化爐的燃

燒溫度TIA1304-TIA1306；

當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應(yīng)盡可能??；

加減負(fù)荷時(shí)，激冷水流量FICA1310作相應(yīng)的調(diào)整。

4.2工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：

4.2.1氣化爐溫度的調(diào)節(jié)：

氣化爐的反應(yīng)溫度應(yīng)比煤灰的流動(dòng)溫度FT高3-50°C左右；

氣化爐溫度用氧氣流量來(lái)調(diào)節(jié)。在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反之

爐溫下降。使用華亭/礦煤時(shí)，可將氧煤比控制在465-485之間，使煤氣中CH,含量在300-

1500X10-6,CO2在17~22X10-2。

氣化爐溫度的檢測(cè)有以下幾種方法：

①熱電偶：每臺(tái)氣化爐有三只熱電偶TIA1304-TIA1306,氣化爐投料前至少安裝其中

一支熱電偶，并且指示正常；

②UBESTE曲此提供的氣化爐溫度估測(cè)系統(tǒng)有兩種：

a.UBESTEP1用氣化爐有關(guān)物料和熱平衡計(jì)算；

b.UBESTEP1用發(fā)生氣中CH,含量反算；

甲烷含量與氣化爐溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系如下；

爐溫降低，甲烷含量增加;爐溫升高，甲烷含量減少。

4.2.2激冷水過(guò)濾器的切換：

氣化爐正常運(yùn)行中，當(dāng)S1302前后壓差超過(guò)0.2Mpa時(shí)徹?fù)QS1302并清洗、復(fù)位、備用。

4.2.3注意觀察燒嘴壓差PDIA1305的變化趨勢(shì)：

高壓差說(shuō)明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞，低壓差說(shuō)明燒嘴頭部磨損，口徑擴(kuò)大。

4.2.4燒嘴冷卻水系統(tǒng)：

燒嘴冷卻水系統(tǒng)是為了在高溫?zé)彷椛洵h(huán)境下保護(hù)燒嘴，如果燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立即

停車(chē)，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對(duì)不允許重新送入冷卻水。日常操作中，應(yīng)注意

冷卻水的壓力PIA1313、流量FIA1319、回水

溫度TIA1319及分離器V1302氣相中含CO含量AIA1305。

5停車(chē)：

5.1滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)單臺(tái)氣化爐停車(chē)：

5.1.1停車(chē)前的準(zhǔn)備：

①通知ASU和后序工段一臺(tái)氣化爐將停車(chē)；

②降低負(fù)荷至！J50XlO^NOC

③增力口氧量FICA1307,使氧煤比達(dá)至480—485（對(duì)華亭/礦煤），提高氣化爐溫度

TIA1304-TIA1306約50C左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。

5.1.2氣化爐停車(chē)：

按停車(chē)按鈕IS1301>SHTDDOWVN

5.1.3停車(chē)確認(rèn)：

①停車(chē)原因：對(duì)緊急停車(chē)而言，首先確認(rèn)停車(chē)原因（第一事故信號(hào)）；

②燒嘴吹掃后的操作：

氣化爐停車(chē)后，XV1320與XV1321自動(dòng)打開(kāi)，吹掃氧氣與煤漿管線，吹掃完畢后：

a.中控關(guān)閉MV1301閥；

b.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氧氣，煤漿爐頭閥；

C.現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉XV1320與XV1321后手動(dòng)閥；

d.系統(tǒng)冷卻。

③切水：

a.投用E1302冷卻水；

b.打開(kāi)QWB去E1302的截止閥及PV1405前閥，投用PICA1405其設(shè)定值略高于

PICA1401:

C.慢慢關(guān)閉QWB去V1401的閥門(mén)，隨著氣化爐壓力的下降，降低PICA1405

的設(shè)定值。建立FV1312-E1302-PICA1405-S1401的流程；

d.打開(kāi)E1401旁路，用P1406直接給C1301供水，必要時(shí)打開(kāi)HV1301，保持F1301

與C1301的液位；

e.C1301塔底溫度低于80°C時(shí)，緩慢打開(kāi)HV1302向激冷環(huán)供水，同時(shí)關(guān)閉

FV1310關(guān)閉FV1314停P1303泵。

④氣化爐減壓：

氣化爐減壓時(shí)，要求PI1304始終高于相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓，防止大量水蒸發(fā)：

水溫(°C)允MpaG)

許

2202.8

2002.0

1801.4

1600.9

1400.7

1200.5

1000.3

不同水溫下允許的減壓界限如下：

a.開(kāi)工火炬送氮?dú)猓?/p>

b.確認(rèn)PICA1311關(guān)閉，慢慢打開(kāi)MV1302閥，保持氣化爐壓力PIA1304穩(wěn)定；

c通過(guò)PICA1311進(jìn)行減壓，注意上述減壓界限和減壓速率，同時(shí)觀察PDIA1306.R如果

PDIA1306報(bào)警，立即關(guān)閉PV1311,停止減壓操作，停止鎖罐程序。

減壓速率：PI1304>2MpaG寸，0.10Mpa/min

PI1304v2MpaG口寸，0.05Mpa/min

d隨著減壓操作的進(jìn)行，降低PICA1405的設(shè)定值，以便能通過(guò)FV1312調(diào)節(jié)激冷

室液位，必要時(shí)FV1312可并列運(yùn)行；

e.減壓完成后，QWBGS過(guò)V1305排入渣池或從P1304泵人口排放，同時(shí)關(guān)閉

FV1312后去E1302的截止閥，用原水沖洗開(kāi)工管線；

f.減壓完畢后，向氣化爐激冷環(huán)送RW冷卻降溫。

⑤鎖渣罐系列停車(chē)：

氣化爐減壓完成后，鎖渣罐V1303與氣化爐隔離，停止鎖渣系統(tǒng)的有關(guān)的設(shè)備

(1)停止鎖渣罐程序：

a.當(dāng)鎖渣程序處于收集狀態(tài)時(shí)，停止鎖渣罐程序運(yùn)行。

b.操作程序如下：

RUNmadeON-OFF

SEQUENCEmadeON—OFF

XV1309OPEN-CLOSE

XV1311OPEN-CLOSE

XV1312CLOSE-OPEN

P1304ON-OFF

c-關(guān)閉XV1308:

d.停H1301:

e.FV1303手動(dòng)關(guān)閉；

f.打開(kāi)XV1313、XV1310、V1304排水，排盡水后關(guān)閉；

g.關(guān)閉送入V1411、V1304的N3閥。

2)停止與渣池相關(guān)的設(shè)備：

a.把渣池的渣拉完后，停Q1401;

b.把渣池的水送完后,關(guān)閉FV1402停P1401；

c.確認(rèn)A1401停。

⑥氧、煤管線的吹掃和清掃：

(1)S2吹掃

氣化爐減壓中，當(dāng)PDIA1318C0.5MPaG寸，打開(kāi)XV1307吹掃氧氣，煤漿管線。

a.確認(rèn)PDIA1318為紅色；

b.倒S2到煤漿，氧氣的盲板為“通”，打開(kāi)XV1307前閥；

c.打開(kāi)氧氣，煤漿爐頭閥；

d.用S2吹掃氧氣管線：現(xiàn)場(chǎng)FI1318最終為2.0t/h,打開(kāi)S2到氧管線的手

動(dòng)閥。

蒸汽流量：1t/h

吹掃時(shí)間：10min

注意觀察PICA1311的指示，避免大的波動(dòng)。

e.S2送入氧氣管線后，開(kāi)始吹掃煤漿管線，打開(kāi)S2到煤漿管線的手動(dòng)閥

(用于調(diào)節(jié)S2的流量)

蒸汽流量：1t/h

吹掃時(shí)間：10min

f.停止蒸汽吹掃：首先關(guān)閉S2到煤漿管線的手動(dòng)閥，再關(guān)閉S2到氧氣管

線的手動(dòng)閥；

g.關(guān)閉XV1307打開(kāi)導(dǎo)淋閥后，在到煤漿、氧管線手動(dòng)閥前插入盲板，笑

閉XV1307:

h.關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥。

(2)清洗煤漿管線：

a.確認(rèn)氧氣.、煤漿管線的爐頭閥全關(guān)；

b.打開(kāi)XV1302后到T1204的盲板為“通”，打開(kāi)兩道截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；

c.關(guān)閉P1301人口閥，打開(kāi)入口管線的原水閥；

d.打開(kāi)XV1302，清洗煤漿管線：清洗中，如果原水的壓力不夠，可啟動(dòng)P1301

進(jìn)行清洗，清洗流程如下：

RW-P1301-FIQA1302-XV1302-T1204地溝

e.用原水沖洗XV1301前的死角：

確認(rèn)煤漿循環(huán)閥，循環(huán)管線到T1204的截止閥關(guān)閉，打開(kāi)XV1301后原水閥，關(guān)閉導(dǎo)

淋閥，按下列流程清洗：

RV-XV1301-FIQA1302-XV1302-T1204地溝。

f.在清洗時(shí)，在T1204的地溝處看，確認(rèn)水通過(guò)主管線，且水干凈為止。

g.清洗完成后，關(guān)閉原水閥，打開(kāi)各低點(diǎn)導(dǎo)淋(循環(huán)管線低點(diǎn)導(dǎo)淋，P1301的進(jìn)

出口導(dǎo)淋)，排盡管中的水，關(guān)閉到T1204的截止閥，關(guān)閉XV1301XV1302

⑦氣化爐冷卻：

(1)氮(刈)置換：

減壓完畢