檢測標準與作業(yè)指導書

湖北華強日用玻璃有限公司工藝流程圖文件編號HANCHUANSHIZHENXINGDAILYGLASSCO,;LTD版本A/0產(chǎn)品名稱耐熱器具玻璃杯頁碼1/1010原料進廠010原料進廠020稱量配料030加料040熔化070爆口050吹機成型060吹機下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工庫巡檢-抽檢110包裝報廢100QC100%外觀檢查090進退火爐020稱量配料030加料040熔化070爆口050吹機成型060吹機下瓶080捏嘴NGOKNGOK返工庫巡檢-抽檢110包裝報廢100QC100%外觀檢查090進退火爐變更號變更內容簽名/日期審核：批準：湖北華強日用玻璃有限公司玻璃產(chǎn)品質量檢驗標準第一版第0次修改共3頁發(fā)布日期：2015年8月1日發(fā)布者：質量管理部批準：●本標準適用于為咖啡機配套使用的各系列玻璃體●檢驗標準：根據(jù)GB2828.1-2003/ISO2859-1:1999中規(guī)定的正常檢驗一樣抽樣方案進行批的隨機抽樣●檢驗水平：產(chǎn)品缺陷：一般檢驗水平II尺寸/產(chǎn)品性能：特殊檢驗水平S-2●接收質量限：嚴重缺陷：AQL=0主要缺陷：AQL=1.0次要缺陷：AQL=4.0●判定規(guī)則：批量范圍：3201-10000只主要缺陷：樣本量n=13Ac=0Re=12005/6次要缺陷：樣本量n=200Ac=14Re=15類別序號檢驗項目缺陷描述和檢測要求缺陷分類檢測工具101氣泡破皮氣泡不應有主要目測卡尺放大鏡用指甲或大頭針擠壓破裂的薄皮氣泡不應存在直徑＜0.8mm的小氣泡，在20mm×20mm范圍內不超過3個，且間距大于50mm，每個產(chǎn)品上不多于5處，必須時進行封樣次要直徑≥0.8mm的圓形或橢圓形的氣體夾雜物，詳見下表：位置氣泡直徑mm0.8-1.01.0-1.51.5-2.5累計壁部正主面000氣泡總數(shù)不超過6個其它面410手柄處21卡帶處21底部211注：氣泡直徑=（長+寬）/2102瓶身玻璃中未溶化或難熔的不透明的夾雜物凸出表面，且鋒利劃指甲的結石不應有四周有裂紋的結石不應有102埋入或嵌入玻璃內的結石見下表：直徑MM壁部手柄處卡帶處底部≤10111類別序號檢驗項目缺陷描述和檢測要求缺陷分類檢測工具外觀缺陷103節(jié)瘤以透明瘤狀存于玻璃中的不均勻物質：直徑MM壁部手柄處卡帶處底部≤22111次要目測104條紋與周圍玻璃有明顯的不同的折射的細條紋，是由于玻璃不均勻產(chǎn)生的次要目測明顯的、多結的和繩狀的不應存在；其它的可以進行封樣105裂紋一種延伸的可貫穿于產(chǎn)品厚度的裂紋亮點，不應存在主要目測在檢查燈下，可目測到裂紋亮點，不應存在106劃傷用鋒利物品用力劃出，在玻璃表面形成一種線形磨損。在檢查燈下目測到發(fā)出的劃痕，不應存在主要目測107擦傷由玻璃之間磨損而引起的玻璃表面一種淺的磨損，呈白色。在檢查等下目測時其不發(fā)光次要目測主表面：不應有擦傷其它面：寬度不超過1mm，長度≤5mm的允許有1條底面：寬度不超過1mm，長度≤8mm的允許有1條108磕傷由于撞擊面在玻璃表面形成的磨損。若不發(fā)光可視為擦傷；若發(fā)亮，可視為裂紋次要目測109粘玻璃附著在玻璃表面不能去除的玻璃顆粒，且在玻璃表面不能產(chǎn)生剝落和裂紋次要目測產(chǎn)品外表面不應有粘玻璃存在產(chǎn)品內表面可去除，且無裂紋的可以存在，必要時封樣110夾雜物從成型設備進入玻璃中的有色雜質，不應存在主要玻璃杯111污染物玻璃內表面存在的能被清洗或清除的各種外來物質次要目測網(wǎng)帶?。河捎谂c退火板帶的摩擦而產(chǎn)生的鐵銹印材料?。河捎谂c夾子、手套等相接觸而在玻璃表面留下的無法去除的白色灰色的污跡油印：在成型設備上因加油而在玻璃表面形成的油污跡白霜：玻璃二次加熱后在玻璃表面形成的一層白霜玻璃屑：不能去除的玻璃屑不應存在112底不平產(chǎn)品內裝水放在水平平臺上，用手摁住口部，水平方向用0.5mm塞規(guī)不能塞人為合格，必要時記下塞入的尺寸主要目測產(chǎn)品底部不能成波浪型，不應有一圈或半圈凹槽113嘴部不應有嚴重的嘴裂、嘴歪、嘴變形、不對稱出現(xiàn)，必要時封樣次要目測嘴部成形位置一般在玻璃處，兩處以上的玻璃不能影響產(chǎn)品裝配類別序號檢驗項目缺隱描述和檢測要求缺陷分類檢測工具外觀缺陷114口邊口不平：因爆口缺陷而形成口傾斜，口邊高度差不應超過1mm次要高度尺口邊缺隱：口邊不能劃手，不應有粘玻絲等缺陷存在次要目測玻滴點不能大于0.5mm，一般放在嘴部中心，特殊要求的產(chǎn)品可放在圖紙要求的位置，兩個以上的玻滴點不能影響產(chǎn)品的裝配性能口邊厚度：不能因超標而影響手柄的安裝次要配件115模具印因模具表面或模具保護層的缺陷，而在產(chǎn)品表面形成的環(huán)狀條紋次要目測用手可摸出的模具印不應存在。輕微的可存在，必要時封樣116水激印因蒸氣不能從模具中排出，而在玻璃表面形成的不規(guī)則凹陷次要目測117夾模印料形太長或太大的玻璃表面產(chǎn)生的絲狀物或凹槽(見封樣)次要目測118剪刀印切割的冷作用而在玻璃表面產(chǎn)生的痕跡（見封樣）次要目測119吹不足吹不足或設計缺陷而產(chǎn)生的變形不應有次要目測120工藝缺陷產(chǎn)品滿足所有文字的標準，但是有明顯的質量問題次要目測121印版不應有蹭版、洇版等現(xiàn)象存在，并滿足色釉牢固度試驗次要目測尺寸要求201全高產(chǎn)品尺寸滿足圖紙的要求，詳見產(chǎn)品圖（產(chǎn)品最薄處≥0.8mm）主要高度尺202杯口徑卡尺203身外徑卡尺204嘴部尺寸卡尺205壁厚底厚 咖啡壺厚度最薄處≥1.0mm水壺、養(yǎng)生壺厚度最薄處≥1.2mm厚度儀性能測試301耐熱沖擊將玻璃杯放置烘箱中加熱至170℃并保持30分鐘，然后放入20℃的水中，若產(chǎn)品裂紋和玻碎為不合格。（溫差≥150≥）主要烘箱302傾倒實驗用自來水充滿容器到要求位置，傾倒45度使水連續(xù)從嘴倒出傾倒時，水必須呈柱狀流出，不充許從嘴寬度之外流出，不充許流到產(chǎn)品外表面或產(chǎn)品底部主要玻璃杯303退火應力經(jīng)退火處理后，產(chǎn)品中的殘余應力≤180nm/cm主要應力儀304色釉牢固度測試對退火后的產(chǎn)品，用3M膠帶粘住色釉，取下膠帶后，色釉不掉為合格主要膠帶305耐機械沖擊測試將產(chǎn)品測試部位放在平臺上，固定使之不滑動，用3.5g的鋼球放在距產(chǎn)品測試部位500mm的位置處，使鋼球自由落下，產(chǎn)品不破裂為合格。次要鋼球包裝要求401裝箱數(shù)不允許裝錯、漏裝；包裝箱內不應有破碎的產(chǎn)品次要目測402包裝箱包裝箱沒有破損和污染，規(guī)格尺寸符合要求403標識印刷位置正確、字跡正確、清晰，色澤深淺一致，符合要求404合格證填寫正確、清晰、張貼在要求位置，不傾斜作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識吹機工序頁碼共2頁第1頁1.上升道，電極輸入40-60A，由主管工程師根據(jù)實際情況調整。2.料道輻射溫度由當班操作人員根據(jù)料形變化而調整。3.每換一產(chǎn)品應嚴格控制機速、料狀、料滴重量、成品重量。4.改變作業(yè)條件要記錄改變原因、時間、效果以供工藝員參考。5.每班操作人員必須檢查一次攪拌漿、勻料筒、沖頭運轉情況，并填寫日報。6.每5分鐘秤重一次；20分鐘檢測壁厚、鋼帶徑、擋帶徑各一次；并作好記錄。7.按規(guī)定時間給吹機油泵、真空泵加油。8.每改變品種要將勻料筒停轉，換料碗時同時校正勻料筒到0點，以確保勻料筒高度的準確性。9．勻料筒、降沖頭、必須是觀察它們之間的位置，防止沖頭撞勻料筒。10.攪拌漿處溫度低于1200℃時停轉；啟動時，先用手轉動，再啟動。11.料筒（料盆溫度低于1150℃）停轉。12.供料機的生產(chǎn)控制12.1在生產(chǎn)過程中通過配合的專門調整手輪推料滴重、料形，同步相位進行調節(jié)。12.2增加料滴重量；12.2.1提供勻料筒的位置，利用此種方法直至勻料筒的升高再增加料滴重量長。12.2.2加大沖頭的行程：改變沖頭的行程可以增加料滴的重量，從最短的行程調到最長的行程可增加50%的重量甚至更加。12.2.3升高沖頭高度：增加沖頭高度可以增加料重，但應該注意此時的料形變長。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識吹機工序頁碼共2頁第2頁12.2.4減少料重：減少料重也可以采取以上步驟，但調整方向相反。降低勻料筒高度；降低沖頭高度；減少沖頭行程；12.3料滴形狀的調整；12.3.1料沒的形狀主要取決于以下因素：A)機速；B)料溫；C)沖頭行程；D)沖頭高度；E)沖頭運動規(guī)律；F)沖頭直徑和端部形狀；沖頭與剪刀動作的時間間隔；G)剪刀高度；改變其中任一因素都會使料形發(fā)生變化，常見的調整方法和次序如下：12.3.2料形太長提早剪刀時間；降低沖頭高度；加長沖頭行程，同時降低勻料筒高度來修正重量；13吹機操作工生產(chǎn)控制13.1在生產(chǎn)中，嚴格按吹機工藝規(guī)程操作與生產(chǎn)；13.2按產(chǎn)品質量標準對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀質量、規(guī)模尺寸、產(chǎn)品重量進行生產(chǎn)過程的自檢，發(fā)現(xiàn)超標及時糾正。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識爆口工序頁碼共2頁第1頁1開機前的準備工作1.1檢查機器運轉是否正常。1.2檢查吸頭是否通暢，內部若有異物必須排除。1.3給傳動部位加潤滑油。2設置爆口火圈高度按產(chǎn)品的全高尺寸用深度卡尺校正吸碗與爆口火圈之間的距離。3機速：按產(chǎn)品的大小在15-21HZ。4開機4.1按動切換按鈕。4.2機速必須在運轉中調整（嚴禁停機調整。）5點火5.1首次點火，先把氧氣閥門關死，把天然氣閥門打開一些，點燃小火，打開天燃氣，然后把天然氣各分路調節(jié)到所需的程度。5.2打開氧氣閥門，使表太在0.3Kg/cm2，然后打開氧氣分閥門，使氧氣引入機器配氣盤內，再打開各分閥門，并調節(jié)到適當位置即可。6真空6.1點火前要打開真空泵。6.2點火后，打開樓上結門后即可上瓶切割。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識爆口工序頁碼共2頁第2頁7反吹7.1吸頭后吹點火前先打開空氣結門，使壓力在0.5kg/cm2，便于卸瓶。7.2火圈反吹觀看滅火后，將余火反吹出來。8運轉過程8.1每四小時各運動部位加潤滑油一次。8.2隨時注意火焰變化，適當進行調節(jié)防止放炮。8.3盡量避免空頭變化，燒壞機件。9關機9.1先關氧氣，后關天燃氣（關總閥門，各分閥門不動，以免再點火時要從新調節(jié)）。9.2開閉真空泵。9.3機器與空氣可待其空轉一陣，稍冷卻后再停機，關空氣。10排除故障出現(xiàn)放炮，關掉本工位氧氣、天燃氣分閥門，再打開本工位氧氣分閥門，轉吹一周，關閉氧氣分閥門，再打開天燃氣分閥門點火，調節(jié)好即可。11自檢控制在爆口過程中，爆口工應每隔20分鐘對產(chǎn)品的全高尺寸進行一次自檢，一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏離標準規(guī)定，應及時采取糾正措施。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識捏嘴工序頁碼共1頁第1頁1開機前的準備工作：1.1接產(chǎn)品口徑大小固定位銷。1.2根據(jù)嘴型寬度裝配火頭并固定，且距杯口60mm。1.3檢查機器部位是否正常，內部是否有異物。1.4根據(jù)嘴型配置滾輪。2機速：22-30HZ。2.1按動切換按鈕。2.2機速必須在運轉中調整（嚴禁停機調整）。3點火：先開天燃氣，后開氧氣。4關火：先關氧氣，后關天燃氣。5捏嘴蘭火的長度為1.5-2.0mm。6放瓶時，玻滴要對準標尺，并且要輕靠在固定銷旁。7下瓶時，要輕拿輕放。8自檢控制8.1在捏嘴過程中每20分鐘對嘴寬嘴長用游標卡尺進行檢測。8.2每10分鐘用目測歪嘴。8.3在自檢過程中一旦發(fā)現(xiàn)尺寸偏離標準，應及時采取糾正措施。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識窯爐工序頁碼共1頁第1頁1.電瓶設定由主管工程師確定，任何人不允許隨意調整。2.電流顯示值不能超過規(guī)定動作值±10A，電壓被動不能超過±15V，超過應采取下列措施：2.1檢查對應變壓器、電控儀表、電纜線、電極、水套等相關部位的動作情況，如果發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并通報主管工程師。2.2檢查加料、出現(xiàn)情況，是否按規(guī)定程序加料，是否按設計料量來出料。溢流量每半小時監(jiān)控一次，吹機料滴每一刻鐘監(jiān)控一次。3.按時作好以下監(jiān)控記錄：3.1每隔5分鐘加料一次，料線控制在±4mm水柱范圍內。3.2每小時記錄一次工藝參數(shù)：包括電壓、電流、料滴、溢料等。3.3每4小時實測一次每支電極的電流肖異常應及時通報。3.4總出料量控制在±200Kg/d。4按以下規(guī)定監(jiān)控：4.1電極軟水、循環(huán)水泵：氣溫15℃以上，每班更換二次，或電機異常發(fā)燙應立即更換。4.2軟水池水位低于井水管進水口應立即開啟井水泵抽水。4.3每隔一天加水處理劑（食鹽）一袋。4.4每隔2小時記錄一次天燃氣氣壓情況，并及時更換氣瓶，嚴禁停氣。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識網(wǎng)帶退火爐工序頁碼共1頁第1頁1.先檢查設備各部位有無障礙，加好潤滑油，冷試車正常運轉后方可通電升溫。2．通電升溫應逐漸加大溫度，在溫度升到200℃左右時，開動退火網(wǎng)帶運轉，當溫度升到退火要求溫度，退火網(wǎng)帶也達到正常運轉時，方可裝產(chǎn)品退火。3.退火司爐工應經(jīng)常檢查爐溫，每一小觀察一次溫度，每二小記錄一次溫度，保持一定的恒溫，原則上要求，第一工作區(qū)500℃±50，第二工作區(qū)585℃±20，第三工作區(qū)530℃±20。4.退火司爐工根據(jù)產(chǎn)品退火質量調整退火溫度與退火網(wǎng)帶速度，如產(chǎn)品應力不合格，沒有達到質量要求，首先在不影響產(chǎn)品變形的前提下，提高工作區(qū)溫度，每次調整幅度為10℃，其次放慢網(wǎng)帶速度，延長產(chǎn)品在退火爐的時間，最終達到產(chǎn)品要求為止。5.爐內沒有產(chǎn)品退火時，溫度要求適當降低到200℃左右，當有產(chǎn)品退火前，須提前升溫到退火溫度，方可進產(chǎn)品。6.當退火網(wǎng)帶正常停車，須等爐溫下降到200℃以下方可停止退火網(wǎng)帶運轉。7.當網(wǎng)帶不正常停車時，應立即停止升溫并檢查原因。8.產(chǎn)品應力不合格，經(jīng)主管部門確認，重新退火達到要求為止。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識咖啡壺熱穩(wěn)定性測試頁碼共2頁第1頁1定義1.1熱沖擊從制品加熱的溫度——上限溫度t1到制品所放入的冷水浴的溫度——下限溫度t2之間的差。1.2溫度變化在任何時刻，試驗烘箱工作空間中心點的溫度和工作空間內其它任一點的溫度之間的差。1.3溫度波動試驗烘箱工作空間中任一點溫度的短時間內的變化。2設備2.1冷水槽容器一個，水槽內配備一支溫度計。2.2夾鉗用隔熱材料包頭，使用時應保持干燥。2.3遠紅外節(jié)能鼓風循環(huán)烘箱一臺，烘箱溫度可達300℃，并配有時間控制報警器。3試驗樣品：在每天生產(chǎn)檢驗后的合格品中隨機抽取10只產(chǎn)品作為試驗樣品。4試驗步驟4.1將10只試品有間距的放入烘箱中（其中第一次試品5只是按QB/T2111.1標準進行試驗）。4.2旋動電源開關，第一次設置溫度值170℃，設置保溫時間30分鐘。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識咖啡壺熱穩(wěn)定性測試頁碼共2頁第2頁4.3冷水槽貯水3/4容積的水，并使水溫控制在20℃范圍內。4.4當聽到時控報警蜂鳴聲后，告之試品加熱保溫時間到應以下次序進行：4.4.1立即拿上夾鉗打開烘箱門每次一只地將試品從烘箱中取出馬上浸入冷水槽中，其時間應在4-6S內完成；共取5只試品浸入冷水中。4.4.2試品浸沒時間：≥8S/次，但又不超過2min。4.4.3將浸入試品在規(guī)定時間內取出并在自然光線下目測有無破裂。4.5余下的試品作為工廠做破壞性試驗用，其試驗步驟如下：4.5.1溫氏上升10℃至180℃，保溫30分鐘后取試品1只取出浸沒于冷水槽中。4.5.28S后從水槽中取出試品在自然光線下目測有無破裂；4.5.3若試品完好又按4.5.1繼續(xù)試驗，直至試品破裂為止。5試驗結果的判定從冷水槽中取出的試品經(jīng)立即檢驗，凡無碎裂、無裂紋和無破損的試品為合格；反之為不合格6試驗報告將試驗結果按YD/ZJ03080308《耐熱沖擊試驗報告單》上要求形成報告報相關部門。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識咖啡壺機械撞擊測試頁碼共1頁第1頁將產(chǎn)品測試部位放在平臺上，固定使之不滑動，用重3.5g的鋼球放在距產(chǎn)品測試部位50cm的位置處，使鋼球自由落下，撞擊產(chǎn)品的測試部位，產(chǎn)品無破裂為合格。制定人制定日期責任工程師批準人作業(yè)指導書文件編號HQ/2015-08-01版本第一版受控標識檢驗包裝工序頁碼共1頁第1頁1終檢人員具體工作如下：1.1檢包工應熟悉產(chǎn)品質量標準，用目測對網(wǎng)帶上的產(chǎn)品外觀質量進行全檢。1.2用高度