T-CSTM 01318-2024 油氣田壓力容器采購、設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收質(zhì)量控制規(guī)范

ICS23.020.30CCSJ74Qualitycontrolspecificationforprocurement,design,manufactacceptanceofpressurevesselsinoilandgasfie2024-10-31發(fā)布中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布IT/CSTM01318—2024本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T20001.4—2015《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第4部分：試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)特種設(shè)備領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CSTM/FC55）提出。本文件由中國材料與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)特種設(shè)備領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)（CSTM/FC55）歸口。1T/CSTM01318—2024油氣田壓力容器采購、設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收質(zhì)量控制規(guī)范本文件規(guī)定了油氣田用固定式壓力容器的采購、招投標(biāo)、制造過程質(zhì)量控制、工廠驗(yàn)收測(cè)試及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試等。本文件適用于生產(chǎn)制造企業(yè)、業(yè)主及其委托的監(jiān)理方對(duì)油氣田用壓力容器的質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3—2011壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收TSG07—2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局2021年第41號(hào)公告3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1關(guān)鍵工序keyprocess指在壓力容器及設(shè)備制造過程中，對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用并影響壓力容器及設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量或特性的不可再現(xiàn)的工序。一般包括形成關(guān)鍵特性的工序，或加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大安全隱患的工序等，如原材料檢驗(yàn)、成型、焊接、熱處理、無損檢測(cè)及水壓試驗(yàn)等。3.2關(guān)鍵特性keycharacteristics指如果不滿足要求，將危及人身和設(shè)備安全并導(dǎo)致不能完成主要產(chǎn)品任務(wù)的特性。3.3見證witness對(duì)文件、記錄、實(shí)體、過程等實(shí)物、活動(dòng)進(jìn)行觀察、審查、記錄、確認(rèn)等的作證活動(dòng)。3.4工廠驗(yàn)收測(cè)試factoryacceptancetestFAT是用于驗(yàn)證生產(chǎn)制造企業(yè)提供的設(shè)備及其配套系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求而開展的一系列活動(dòng)，F(xiàn)AT主2要由生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)施，業(yè)主或第三方監(jiān)督、見證。3.5現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試siteacceptancetestSAT是用于驗(yàn)證生產(chǎn)制造企業(yè)提供的設(shè)備或產(chǎn)品及安裝是否符合應(yīng)用規(guī)范和安裝指南要求而開展的一系列檢驗(yàn)和驗(yàn)證活動(dòng)，SAT測(cè)試在相關(guān)的軟硬件部件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)并正確安裝完畢后進(jìn)行。4采購計(jì)劃4.1壓力容器設(shè)備需求計(jì)劃由業(yè)主提出，應(yīng)明確設(shè)備名稱、用途、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供貨時(shí)間、技術(shù)要求等內(nèi)容，并預(yù)留合理采購周期。4.2采購計(jì)劃應(yīng)明確壓力容器設(shè)備的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)劃管理部門對(duì)設(shè)備及產(chǎn)品需求的準(zhǔn)確性和質(zhì)量技術(shù)要求審核把關(guān)。設(shè)計(jì)單位、技術(shù)主管部門在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選型階段應(yīng)當(dāng)按照安全、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)原則，明確產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3采購計(jì)劃應(yīng)按照滿足設(shè)備全生命周期質(zhì)量要求、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)可控、性價(jià)比最優(yōu)的原則編制。5招投標(biāo)5.1一般要求5.1.1對(duì)于壓力容器設(shè)備的招投標(biāo)工作應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。5.1.2開標(biāo)前采購單位應(yīng)對(duì)意向投標(biāo)人的資質(zhì)水平，人員、設(shè)備配置情況及質(zhì)量控制水平等進(jìn)行評(píng)估，必要時(shí)可進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考核。具體內(nèi)容見附件A。5.1.3壓力容器設(shè)備招標(biāo)及購置中應(yīng)給出合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工期。5.1.4招標(biāo)人代表由招標(biāo)人根據(jù)項(xiàng)目的類型和業(yè)務(wù)特點(diǎn)選派，其中對(duì)安全有特殊要求的招標(biāo)項(xiàng)目，應(yīng)有安全管理人員。專家評(píng)委至少應(yīng)包括但不限于金屬材料、焊接、容器設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)等專業(yè)。5.2壓力容器投標(biāo)及評(píng)標(biāo)5.2.1投標(biāo)文件投標(biāo)文件應(yīng)包括（不限于）以下內(nèi)容：1）營業(yè)執(zhí)照；2）中華人民共和國特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證書（外委設(shè)計(jì)時(shí)）；3）中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證書；4）質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系認(rèn)證證書；5）擬投入使用的主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備清單及工作范圍；6）擬投入使用的主要檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備清單及檢定（校驗(yàn)）證書；3T/CSTM01318—20247）擬參與項(xiàng)目的主要設(shè)計(jì)人員及資質(zhì)證書；8）擬參與項(xiàng)目的主要質(zhì)量控制責(zé)任人及資質(zhì)證書；9）擬參與項(xiàng)目的焊接人員、無損檢測(cè)人員及理化檢驗(yàn)人員及資格證書；10）生產(chǎn)制造工藝規(guī)范（包括設(shè)計(jì)、下料、成形、焊接、熱處理、容器表面處理及涂敷等工序11）檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃（包括設(shè)計(jì)、原材料復(fù)檢、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)等）；12）原材料及外購備品備件質(zhì)量控制方案；13）生產(chǎn)、檢驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案；14）不合格品控制及返修方案；15）供貨計(jì)劃及質(zhì)量承諾；5.2.2評(píng)標(biāo)要求5.2.2.1一般要求評(píng)標(biāo)一般要求如下：1）企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系證書在有效期內(nèi)；2）特種設(shè)備制造許可級(jí)別要求：大型高壓容器的制造應(yīng)具有A1級(jí)資格，對(duì)于其他高壓容器的制造應(yīng)具有A2級(jí)資格，球罐制造應(yīng)具有A3資格，非金屬壓力容器的制造應(yīng)具有A4級(jí)資格，超高壓容器制造應(yīng)具有A6級(jí)資格，中低壓壓力容器應(yīng)具有D級(jí)資格；3）壓力容器分類見TSG21—2016中附錄A及國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局2021年第41號(hào)公告相關(guān)規(guī)5.2.2.2財(cái)務(wù)及業(yè)績財(cái)務(wù)及業(yè)績要求如下：1）年度財(cái)務(wù)審計(jì)報(bào)告，現(xiàn)金流、資產(chǎn)負(fù)債率的審核及評(píng)價(jià)；2）業(yè)績情況：中（高）壓容器產(chǎn)品的供貨情況、同類型產(chǎn)品的供貨情況。5.2.2.3設(shè)計(jì)單位人員要求設(shè)計(jì)單位人員要求如下：1）從事壓力容器設(shè)計(jì)、審核和批準(zhǔn)的人員應(yīng)接受壓力容器設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，并具備相應(yīng)的能力；規(guī)則設(shè)計(jì)單位專職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于10人，其中設(shè)計(jì)審批人員不少于2人；2）分析設(shè)計(jì)單位除符合規(guī)則設(shè)計(jì)單位的人員要求外，專職分析設(shè)計(jì)人員一般不少于3人，其中專職分析設(shè)計(jì)審批人員不少于2人。5.2.2.4制造單位人員制造單位人員要求如下：41）應(yīng)配備并任命質(zhì)量保證工程師及材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等過程的質(zhì)量控制責(zé)任人員；2）制造單位同時(shí)承擔(dān)壓力容器設(shè)計(jì)任務(wù)的，專職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于5人，其中審批人員不少于2人；3）A1及A2級(jí)制造單位持證焊工人數(shù)不得少于10人，焊工所持證書中載明的焊接方法應(yīng)與設(shè)備制造中采用的方法一致；4）由本單位進(jìn)行無損檢測(cè)的，A1級(jí)制造單位無損檢測(cè)質(zhì)量控制責(zé)任人應(yīng)具有UTⅢ或RTⅢ資格，無損檢測(cè)持證人員中UTⅡ不少于3人，RTⅡ不少于3人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人；A2級(jí)制造單位無損檢測(cè)質(zhì)量控制責(zé)任人應(yīng)具有UTⅡ和RTⅡ資格且具有4年以上無損檢測(cè)經(jīng)歷，無損檢測(cè)持證人員中UTⅡ不少于3人，RTⅡ不少于3人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人。5.2.2.5生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備制造單位應(yīng)具備產(chǎn)品制造需要的起重設(shè)備、切割設(shè)備、成形設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊材烘干和保溫設(shè)備、表面處理設(shè)備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐，并配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表。5.2.2.6檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置檢測(cè)儀器與試驗(yàn)裝置要求如下：1）應(yīng)具有產(chǎn)品制造所需的檢測(cè)平臺(tái)、無損檢測(cè)儀器、理化檢驗(yàn)設(shè)備、耐壓試驗(yàn)裝置和泄漏試驗(yàn)裝置等；2）耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及招標(biāo)文件規(guī)定不允許外委的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，制造單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器和試驗(yàn)裝置；3）試驗(yàn)、檢測(cè)及測(cè)量裝置應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)合格。5.2.2.7工作外委工作外委要求如下：1）制造單位應(yīng)能獨(dú)立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊接、耐壓試驗(yàn)及檢驗(yàn)等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有生產(chǎn)及檢驗(yàn)外委；2）招標(biāo)文件沒有明確規(guī)定時(shí)，制造單位的設(shè)計(jì)、無損檢測(cè)、熱處理、理化檢驗(yàn)，以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委；3）制造單位應(yīng)確保外委工作由有資質(zhì)的單位承擔(dān)，并確保工作質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求。5.2.2.8制造保證能力制造保證能力要求：1）制造單位應(yīng)具備保證壓力容器安全性能的制造能力，能按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)5T/CSTM01318—2024行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實(shí)施，能提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；2）制造單位應(yīng)具有與壓力容器制造相關(guān)的焊接、熱處理、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等工藝文件（MPS制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程，焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行，由本單位熟練焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備完成焊接試件。5.2.2.9檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）制造單位應(yīng)根據(jù)壓力容器制造特點(diǎn)及工藝流程制定檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃（包括設(shè)計(jì)、原材料復(fù)檢、過程檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)、最終產(chǎn)品檢驗(yàn)等），應(yīng)明確各檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)、檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方式，ITP應(yīng)涵蓋影響產(chǎn)品使用及性能的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。5.2.2.10原材料及外購備品備件質(zhì)量控制方案制造單位應(yīng)明確原材料及主要外購備品備件的到貨驗(yàn)收及質(zhì)量抽檢內(nèi)容、頻次，原材料（包括焊材）的存儲(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.2.2.11生產(chǎn)、檢驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案制造單位應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)、加工能力、訂貨要求編制生產(chǎn)、檢驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案，保證供貨周5.2.2.12不合格品控制及處置方案制造單位應(yīng)制定不合格品質(zhì)量控制程序，針對(duì)成形、焊接及熱處理等工序產(chǎn)生的不合格品，制定相應(yīng)的處置方案，確保最終產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書要求。5.2.2.13供貨計(jì)劃及質(zhì)量承諾制造單位應(yīng)針對(duì)具體供貨產(chǎn)品編制供貨計(jì)劃，并對(duì)所供產(chǎn)品做出質(zhì)量承諾。5.2.2.14FAT、SAT方案FAT、SAT驗(yàn)收內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)可操作，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6生產(chǎn)制造企業(yè)管理6.1壓力容器設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)的管理應(yīng)符合TSG07—2019及TSG21-2022的相關(guān)規(guī)定。6.2應(yīng)對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)進(jìn)行年度考評(píng)，壓力容器生產(chǎn)制造企業(yè)的考評(píng)應(yīng)包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察和安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量考核，具體內(nèi)容見附錄A和附錄B。7壓力容器設(shè)備制造（設(shè)計(jì)）過程質(zhì)量控制7.1壓力容器生產(chǎn)（設(shè)計(jì)）單位一般要求壓力容器生產(chǎn)（設(shè)計(jì)）單位應(yīng)按照TSG07—2019的要求獲得特種設(shè)備生產(chǎn)（設(shè)計(jì)）許可證書，許可生產(chǎn)的產(chǎn)品及級(jí)別應(yīng)包括擬生產(chǎn)的壓力容器設(shè)備。生產(chǎn)（設(shè)計(jì)）單位的人員、生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備及生產(chǎn)條件等應(yīng)滿足TSG07—2019中附錄C的要求。67.2壓力容器設(shè)計(jì)7.2.1壓力容器設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合TSG21—2016及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2.2設(shè)計(jì)單位應(yīng)建立至少包括文件和記錄控制、合同控制、設(shè)計(jì)控制、不合格品（項(xiàng)）控制、人員管理、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度等控制要素的質(zhì)量保證體系，并且能夠有效實(shí)施。7.2.3壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)合同或技術(shù)協(xié)議，滿足預(yù)期的工藝要求，設(shè)計(jì)工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件要求、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，同時(shí)滿足制造、安裝、使用和維修要求。7.2.4設(shè)計(jì)文件包括圖樣、計(jì)算書、說明書、壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件及與設(shè)計(jì)產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、現(xiàn)行法律、法規(guī)的要求。7.2.5設(shè)計(jì)文件中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、強(qiáng)度計(jì)算書或應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)總圖至少應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核3級(jí)簽署；對(duì)于第Ⅲ類壓力容器和分析設(shè)計(jì)的壓力容器，還應(yīng)由壓力容器設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)（4級(jí)簽署）。7.3生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)前檢查主要為文件見證點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)合同對(duì)生產(chǎn)單位進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：1）生產(chǎn)資質(zhì)證書；2）生產(chǎn)制造企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)行情況：應(yīng)檢查原材料管理、生產(chǎn)控制、檢測(cè)手段和實(shí)物質(zhì)量、不合格品控制、產(chǎn)品追溯性、產(chǎn)品放行等程序；3）特殊崗位人員的持證情況，如焊工、無損檢測(cè)人員、理化性能試驗(yàn)人員等；4）檢驗(yàn)工具、儀器和設(shè)備的計(jì)量、檢定和運(yùn)行情況；5）重要原材料的準(zhǔn)備情況；檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）及搬運(yùn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸程序等文件；7）生產(chǎn)場(chǎng)所、環(huán)境、設(shè)施應(yīng)滿足產(chǎn)品制造要求。7.4壓力容器設(shè)計(jì)文件審核7.4.1鋼板及復(fù)合板、鋼管、鍛件、螺栓的材質(zhì)選擇及許用壓力應(yīng)符合TSG21—2016及設(shè)計(jì)文件要求。7.4.2容器圓筒、球殼、封頭、法蘭的設(shè)計(jì)、選擇及開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合TSG21—2016及相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要7.4.3容器結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，避免較大的溫度梯度及結(jié)構(gòu)形狀的突然變化。7.4.4容器的支座或支腿不得直接焊在殼體上，需設(shè)置墊板。7.4.5A、B類焊接接頭應(yīng)采用全截面焊透形式。7.4.6壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的焊接接頭設(shè)計(jì)及夾套壓力容器的焊接接頭，有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：（1）介質(zhì)為易爆或者毒性危害程度為極度危害和高度危害的壓力容器；（2）要求氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；7T/CSTM01318—2024（3）第Ⅲ類壓力容器；（4）低溫壓力容器；（5）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；（6）直接受火焰加熱的壓力容器；（7）設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要的。7.4.7低溫壓力容器焊接接頭還應(yīng)滿足GB/T150.3—2011中附錄E的規(guī)定。7.4.8焊接接頭無損檢測(cè)方法選擇、檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TSG21—2016的規(guī)定。7.5生產(chǎn)過程監(jiān)督7.5.1應(yīng)對(duì)設(shè)備生產(chǎn)及檢驗(yàn)全過程進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及對(duì)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度確定關(guān)鍵工序，并設(shè)置相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)和抽查檢驗(yàn)點(diǎn)。7.5.2以監(jiān)督生產(chǎn)制造企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性為主，應(yīng)對(duì)某些檢驗(yàn)過程或檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。7.5.3應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)立即整改，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。產(chǎn)品完工前，應(yīng)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)核實(shí)該不合格的影響范圍。對(duì)完工的產(chǎn)品，應(yīng)檢查包裝、標(biāo)記、存放情況，避免造成產(chǎn)品損壞或缺乏追溯。7.6產(chǎn)品審查放行至少應(yīng)檢查以下產(chǎn)品放行相關(guān)項(xiàng)目：1）審查生產(chǎn)制造企業(yè)產(chǎn)品放行（質(zhì)量證明文件）程序；2）檢查擬放行產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，確認(rèn)擬放行產(chǎn)品依據(jù)認(rèn)可的工藝是否完成了生產(chǎn)；3）檢查擬放行產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄或報(bào)告，確認(rèn)擬放行產(chǎn)品依據(jù)認(rèn)可的工藝進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)，并且合格；4）確保不合格產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，防止不合格產(chǎn)品放行出廠。7.7壓力容器設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量控制主要內(nèi)容見附錄C。8壓力容器設(shè)備FAT、SAT檢驗(yàn)8.1一般要求8.1.1生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)提供FAT、SAT檢驗(yàn)測(cè)試文件，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)后實(shí)施。8.1.2生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)提供FAT檢驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)施及模擬的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，業(yè)主負(fù)責(zé)提供SAT檢驗(yàn)中的設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。8.1.3生產(chǎn)制造企業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)備的FAT、SAT全過程安裝和測(cè)試；業(yè)主單位參與，并對(duì)安裝測(cè)試全過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查和確認(rèn)。8.2FAT及SAT檢驗(yàn)內(nèi)容8.2.1生產(chǎn)制造企業(yè)提供技術(shù)資料審核要求如下：1）壓力容器設(shè)備使用說明書；2）設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、安裝平面體、工藝管路圖等圖紙；83）電氣線路圖、外部接線圖等設(shè)備配置清單、機(jī)械附件、電氣元件、連接件、緊固件、管道、易損件、耗材、工具等名稱、規(guī)格清單；4）機(jī)械及電氣配件、附件、材料等外購產(chǎn)品的使用說明書及合格證等；5）檢測(cè)、計(jì)量儀器儀表的計(jì)量校驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量合格證；6）壓力容器設(shè)備及附件的質(zhì)量證明文件、監(jiān)督檢驗(yàn)證書，設(shè)備制造、檢驗(yàn)、安裝過程中的生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告等；7）所使用的軟件備份。8.2.2設(shè)備配置檢查如下：1）檢查設(shè)備所配置的元件是否與訂貨合同及設(shè)計(jì)文件一致，是否符合配置清單要求；2）配件、附件、工具等是否完備，數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)是否與訂貨及附件清單一致。8.2.3外觀、結(jié)構(gòu)及材質(zhì)檢查如下：1）檢查設(shè)備的外形尺寸、接管或開孔位置尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否與設(shè)計(jì)文件及訂貨要求一致；2）設(shè)備銘牌及標(biāo)識(shí)齊全，控制面板及標(biāo)識(shí)應(yīng)為中文或中英文對(duì)照；3）所有部件必須安裝完整齊全，內(nèi)外表面平整光潔，油漆表面完整、無色斑、脫落現(xiàn)象；4）所有操作按鈕、開關(guān)、指示燈等部件應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，開關(guān)靈活。設(shè)備上有醒目的電氣接地標(biāo)識(shí)和其他運(yùn)行安全警示標(biāo)識(shí)等；5）各運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部件調(diào)試前應(yīng)按規(guī)定加油潤滑，潤滑部位應(yīng)有潤滑點(diǎn)標(biāo)識(shí)。各傳動(dòng)件、緊固件必須定位準(zhǔn)確、牢固，無松動(dòng)；6）壓力容器設(shè)備及附件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及訂貨要求；7）工藝管路及電氣線路應(yīng)布局合理、安裝有序，電氣接頭應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求、線路標(biāo)號(hào)、標(biāo)識(shí)完整。8.2.4設(shè)備運(yùn)行檢查要求如下：1）壓力容器設(shè)備耐壓試驗(yàn)及泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定；2）試運(yùn)行時(shí)各開關(guān)、按鈕及指示信號(hào)正常，操控及數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；3）設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪音，各部件、機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)、靈活可靠，無阻滯、錯(cuò)位和異常動(dòng)作；4）安全保護(hù)、運(yùn)行聯(lián)鎖等正?？煽浚?）設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分運(yùn)行正常，電機(jī)升溫、設(shè)備噪音不超過規(guī)定限度。過濾、冷卻及真空、密封系統(tǒng)均不得有滲漏；6）設(shè)備運(yùn)行中控制系統(tǒng)設(shè)置正確、程序合理，各部件配合準(zhǔn)確、流暢，測(cè)量及顯示準(zhǔn)確。8.3驗(yàn)收?qǐng)?bào)告8.3.1FAT驗(yàn)收完成后應(yīng)形成完整的設(shè)備工廠驗(yàn)收測(cè)試（FAT）報(bào)告，經(jīng)雙方簽字確認(rèn)后，由生產(chǎn)制造企9T/CSTM01318—2024業(yè)完成設(shè)備的包裝、發(fā)貨。8.3.2SAT驗(yàn)收完成后應(yīng)形成完整的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試（SAT）報(bào)告，經(jīng)雙方簽字確認(rèn)后，設(shè)備方可投入使用。附錄A（資料性）壓力容器設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容壓力容器設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容（但不限于）見表A.1。表A.1壓力容器設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容1資質(zhì)1、具有壓力容器制造資質(zhì)。2、具有壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。2管理體系及部門、崗位人員配置情況1、質(zhì)量、安全、環(huán)境體系在認(rèn)證有效期內(nèi)且有效運(yùn)行。（2分）。2、質(zhì)量控制責(zé)任人員、技術(shù)人員、無損檢測(cè)人員及焊工等應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)TSG07-2019及合同要求。3、質(zhì)量控制部門及崗位設(shè)置合理。3生產(chǎn)制造企業(yè)及分包管理1、生產(chǎn)制造企業(yè)管理制度齊全，評(píng)審記錄完整。2、主要工序不得分包。3、分包項(xiàng)目合同明確且在合同有效期內(nèi)。4原材料管理1、原材料質(zhì)量證明文件或合格證齊全。2、原材料按要求復(fù)檢，且報(bào)告、記錄齊全。3、原材料堆放整齊且標(biāo)識(shí)清楚。4、有專用的焊接材料庫，有確保焊接材料濕度、溫度符合要求的祛濕、保溫設(shè)備；至少有1臺(tái)焊材烘干設(shè)備、1臺(tái)保溫設(shè)備和滿足生產(chǎn)需要的焊條保溫筒。5設(shè)計(jì)及制造工藝文件、生產(chǎn)計(jì)劃1、設(shè)計(jì)文件及圖紙齊全且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告覆蓋設(shè)備生產(chǎn)要求。3、生產(chǎn)、檢驗(yàn)工藝文件齊全且編制合理。4、制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，能夠保證產(chǎn)品按期交付。T/CSTM01318—20246儀器設(shè)備檢定、校準(zhǔn)情況所用行車、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)儀器、計(jì)量儀表等運(yùn)行良好且經(jīng)有效檢定或校準(zhǔn)。7生產(chǎn)檢驗(yàn)過程檢查1、現(xiàn)場(chǎng)成形、焊接、水壓試驗(yàn)、熱處理、理化試驗(yàn)等操作規(guī)范，符合設(shè)計(jì)及工藝文件要求。2、無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)靈敏度符合GB/T150.4和NB/T47013的要求。3、生產(chǎn)過程記錄完整、真實(shí)。4、檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄完整、真實(shí)。8成品保管及防護(hù)1、庫房、貨架或?qū)Ｓ脠?chǎng)地存放，應(yīng)滿足防潮、防塵、防機(jī)械損傷、防老化等要求。2、產(chǎn)品防護(hù)、包裝符合技術(shù)協(xié)議要求并能夠確保產(chǎn)品在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中保持完好。9文件、資料管理1、充分識(shí)別并保存與所制造產(chǎn)品相關(guān)的、由國家及相關(guān)部門正式發(fā)布的法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行有效版本文件。2、有壓力容器產(chǎn)品檔案室，檔案保管條件符合相關(guān)規(guī)定；檔案記錄齊全。不合格品控制，及產(chǎn)品可追溯性1、建立了不合格品控制程序并有效實(shí)施，對(duì)不合格品的處置進(jìn)行評(píng)審并有效控制。2、原材料、半成品、產(chǎn)品有明確適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和合格標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品有唯一性標(biāo)識(shí)可以實(shí)現(xiàn)追溯。顧客投訴處理制定了質(zhì)量事故和顧客投訴控制程序并有效實(shí)施，按程序文件要求對(duì)質(zhì)量事故和顧客投訴進(jìn)行了有效處理并根據(jù)事故原因制定預(yù)防措施。附錄B（資料性）壓力容器設(shè)備產(chǎn)品安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量檢查內(nèi)容壓力容器設(shè)備產(chǎn)品安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量檢查內(nèi)容（但不限于）見表B.1。表B.1壓力容器設(shè)備產(chǎn)品安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量檢查內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容1設(shè)備外部質(zhì)量及主要尺寸1、設(shè)備包裝完好，無磕碰損傷。2、接管尺寸正確，橢圓度滿足安裝要求。3、整體幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、過渡區(qū)及焊縫連接處外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2設(shè)備內(nèi)部檢查1、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查符合要求，無明顯缺欠。2、容器內(nèi)部清潔無異物。3設(shè)備防腐及油漆1、涂層厚度、顏色符合性。2、涂層均勻無流掛、無漏涂。4標(biāo)牌和標(biāo)識(shí)1、設(shè)備銘牌完好、信息完整、與實(shí)物相符；2、安全標(biāo)識(shí)齊全。5備品備件情況1、備品、備件數(shù)量齊全。2、備件材質(zhì)、型號(hào)正確。3、包裝完好、無破損。4、合格證書、使用說明書、檢定證書等資料齊全。6安裝調(diào)試及質(zhì)量抽查2、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行正常。3、現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。4、現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)抽檢合格。7資料審核1、設(shè)備圖紙、合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等質(zhì)量證明文件齊全。2、原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)檢報(bào)告齊全。3、生產(chǎn)過程記錄、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告齊全。4、設(shè)備的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及調(diào)試記錄齊全。5、設(shè)備使用說明書及操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。6、底片復(fù)評(píng)結(jié)果無漏評(píng)及錯(cuò)評(píng)。T/CSTM01318—20248供貨及服務(wù)質(zhì)量1、供貨及時(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)投訴反應(yīng)及時(shí)（8小時(shí)內(nèi)提供處理方案，24小時(shí)內(nèi)相關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)解決。9現(xiàn)場(chǎng)安全安裝、調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)符合HSE管理規(guī)定，無安全事故。（資料性）壓力容器設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量控制內(nèi)容壓力容器設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量控制內(nèi)容（但不限于）見表C.1。表C.1壓力容器設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量控制內(nèi)容項(xiàng)目控制指標(biāo)生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)1、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照營業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營范圍包含本項(xiàng)目產(chǎn)品，并在有效期2、壓力容器制造資質(zhì)中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證級(jí)別、品類符合本項(xiàng)目要求。3、質(zhì)量體系證書及相應(yīng)的管理文件1、生產(chǎn)廠獲得質(zhì)量、職業(yè)健康與安全、環(huán)境體系認(rèn)證，且在有效期內(nèi)。2、體系文件（質(zhì)量手冊(cè)、程序文件等）齊全、有效。3、關(guān)鍵過程工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書齊全有效。4、設(shè)計(jì)資質(zhì)1、設(shè)計(jì)單位具備與本產(chǎn)品相應(yīng)等級(jí)的壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)。其中規(guī)則設(shè)計(jì)單位專職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于2、制造單位同時(shí)設(shè)計(jì)本單位制造的壓力容器的，專職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于5人，其中審批人員不少于2人。2、工作場(chǎng)所工作場(chǎng)地及防護(hù)措施1、承壓部件的焊接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊接時(shí)，有必要的保證焊接質(zhì)量的防護(hù)措施。2、具有原材料和焊接材料存放要求的庫房或者專用場(chǎng)地，具有有效的防護(hù)措施。3、具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場(chǎng)地及防護(hù)措施。4、具有滿足防護(hù)要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測(cè)需要的射線曝光室或者檢測(cè)專用場(chǎng)地并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場(chǎng)所，具有無損檢測(cè)儀器和器材存放要求的場(chǎng)所。T/CSTM01318—20243、人員焊工應(yīng)當(dāng)持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證，持證人員的數(shù)量不少于10人，且持證項(xiàng)目滿足制造需要。2、無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測(cè)資格證。1）A1級(jí)別制造單位無損檢測(cè)質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)具有UTⅢ或RTⅢ資格，UTⅡ不少于3人，RTⅡ不少于3人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人；2）A2級(jí)別制造單位無損檢測(cè)質(zhì)量控制責(zé)任人員應(yīng)具有UTⅡ和RTⅡ資格且具有4年以上無損檢測(cè)經(jīng)歷，UTⅡ不少于2人。3）對(duì)于無損檢測(cè)工作外委的生產(chǎn)制造企業(yè)，應(yīng)與相應(yīng)的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽訂正式委托合同，且提供無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)及檢測(cè)人員的資質(zhì)證書。3、理化人員1、理化檢驗(yàn)人員，包括力學(xué)性能、化學(xué)分析及金相檢驗(yàn)人員需具備相應(yīng)資質(zhì)。2、對(duì)于理化檢驗(yàn)工作外委的生產(chǎn)制造企業(yè)，應(yīng)與相應(yīng)的理化檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽訂正式委托合同，且提供理化檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)人員的資質(zhì)證書。4、其他起重機(jī)械作業(yè)人員等需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。設(shè)計(jì)文件審核圖紙及設(shè)計(jì)文件的有效性；各部件材質(zhì)、檢驗(yàn)檢測(cè)要求等1、檢查圖紙及設(shè)計(jì)文件的符合性、完整性，圖紙及設(shè)計(jì)文件須經(jīng)審核、批準(zhǔn)后方可使用。2、根據(jù)合同、技術(shù)規(guī)格書及數(shù)據(jù)單的要求檢查圖紙和計(jì)算書，應(yīng)符合合同及技術(shù)規(guī)格書要求。3、各部件材質(zhì)、尺寸、熱處理狀態(tài)、檢驗(yàn)檢測(cè)要求明晰準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)格書要求。4、無損檢測(cè)比例及檢測(cè)方法應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5、設(shè)計(jì)變更和材料代用設(shè)計(jì)變更和材料代用1、設(shè)計(jì)變更手續(xù)齊全。2、材料代用文件經(jīng)過業(yè)主委托方（設(shè)計(jì)院）的審批。6、制造工藝文件審查文件有效性檢查與生產(chǎn)相關(guān)的焊接、成形、熱處理、機(jī)加工、裝配、涂裝、包裝、運(yùn)輸?shù)裙ば蛳嚓P(guān)工藝文件齊全，內(nèi)容及各技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書要求。7、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程審查文件的有效性1、焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014或設(shè)計(jì)要求的其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、焊接工藝評(píng)定報(bào)告的重要因素和附加重要因素應(yīng)覆蓋本項(xiàng)目所采用的材料及工藝。3、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接工藝規(guī)程應(yīng)依據(jù)經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制，且經(jīng)審核、批準(zhǔn)后方可使用。8、檢驗(yàn)試驗(yàn)文件審查文件有效性1、依據(jù)技術(shù)規(guī)格書和設(shè)計(jì)要求，審查工廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件，檢查是否存在對(duì)規(guī)格書具體條款理解和執(zhí)行的異議或偏差。如果存在偏差，提出修訂意見。2、檢查工廠的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃的規(guī)定項(xiàng)目、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、抽樣方法以及最終的驗(yàn)收文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求是否一致。3、外觀、力學(xué)性能檢驗(yàn)等工藝文件合理有效且齊全，各技術(shù)指標(biāo)符合本項(xiàng)目要求4、無損檢測(cè)工藝規(guī)程、無損檢測(cè)工藝卡能夠滿足技術(shù)規(guī)格書要求，各技術(shù)指標(biāo)符合本項(xiàng)目要求注：檢查的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：材料理化試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、無損檢測(cè)等。9、生產(chǎn)設(shè)備情況機(jī)加工及起重設(shè)備切割、成形、機(jī)加工及起重能力應(yīng)滿足項(xiàng)目需求（如：切割尺寸、成形能力、機(jī)加工尺寸范圍、最大吊裝噸位等）。2、焊接設(shè)備1、焊接設(shè)備種類、數(shù)量滿足本項(xiàng)目需求，設(shè)備完好。2、焊材烘干及保溫設(shè)備齊全，運(yùn)行良好。3、焊接工藝控制儀表經(jīng)檢定或校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)。1、熱處理設(shè)備容積是否滿足本項(xiàng)目需求，設(shè)備完好。2、熱處理設(shè)備應(yīng)配有自動(dòng)記錄溫度曲線的測(cè)溫儀表。3、熱電偶經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)。4、噴砂除銹設(shè)備具備噴砂除銹設(shè)備，噴砂除銹級(jí)別滿足本項(xiàng)目對(duì)噴砂除銹的相關(guān)要求。備具備表面油漆噴涂的整套設(shè)備（如空壓機(jī)、噴槍、油漆烘干房等）。備情況設(shè)備種類1、設(shè)備檢驗(yàn)?zāi)芰Ω采w本項(xiàng)目要求，設(shè)備完好。2、設(shè)備的種類、數(shù)量、性能滿足項(xiàng)目要求。3、理化性能試驗(yàn)設(shè)備在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)，且運(yùn)行正常。4、尺寸測(cè)量工具在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。5、漆膜測(cè)厚設(shè)備經(jīng)校準(zhǔn)，滿足檢驗(yàn)要求。T/CSTM01318—20242、無損檢測(cè)設(shè)量1、檢查無損檢測(cè)設(shè)備種類、數(shù)量是否滿足項(xiàng)目要求，是否在檢定或校準(zhǔn)期限之內(nèi)，并檢查其實(shí)際運(yùn)行情況是否正常。2、檢查無損檢測(cè)用對(duì)比試塊的校驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。表與生產(chǎn)、試驗(yàn)相關(guān)的計(jì)量儀表的數(shù)量、種類滿足本項(xiàng)目需求，經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，且在有效期內(nèi)（如：壓力試驗(yàn)用儀表是否在檢定有效期內(nèi)，量程是否滿足項(xiàng)目試驗(yàn)壓力；測(cè)溫儀表是否滿足生產(chǎn)要求）。檢驗(yàn)1、原材料（如絕緣材料、密封件、油質(zhì)量證明文件1、原材料及零部件生產(chǎn)制造企業(yè)需經(jīng)合格供方評(píng)定。2、原材料規(guī)格、牌號(hào)的選用滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的規(guī)定。3、質(zhì)量證明文件上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4、原材料外觀表面質(zhì)量合格，實(shí)物爐批號(hào)標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件相一致。5、鍛件的熱處理交貨狀態(tài)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。注：需重點(diǎn)關(guān)注原材料中特殊許可（制造許可）的要求。2、原材料復(fù)驗(yàn)1、應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)格書要求。2、第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件、用于制作主要受壓元件的境外材料、奧氏體不銹鋼開平板應(yīng)復(fù)驗(yàn)。3、低溫容器焊條應(yīng)進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)檢。4、無質(zhì)量證明文件、質(zhì)量證明文件項(xiàng)目不全或?qū)ζ渲械臄?shù)據(jù)有疑問時(shí)，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5、技術(shù)規(guī)格書上或設(shè)計(jì)文件規(guī)定要復(fù)驗(yàn)的原材料，各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)文件的要求。件入廠檢驗(yàn)審查外協(xié)件、外購件質(zhì)量證明文件；復(fù)核外購件、外協(xié)件的類型、規(guī)格、數(shù)量；監(jiān)督檢查外觀尺寸、材質(zhì)復(fù)核和功能性驗(yàn)收1、外購件（包括：1鑄件、鍛件；2密封件；3彈簧、軸承、螺栓、螺母、墊片；4各類儀器儀表及電控設(shè)備等）、外協(xié)件（包括：封頭、管匯等）類型、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量無誤，外觀、尺寸檢驗(yàn)、材質(zhì)復(fù)核、功能性檢驗(yàn)無誤。2、外購件的外觀表面質(zhì)量合格，實(shí)物相應(yīng)標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件相一致，質(zhì)量證明文件上各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、如外購零部件在設(shè)備制造過程中出現(xiàn)設(shè)計(jì)及技術(shù)變更，變更文件經(jīng)過業(yè)主委托方（設(shè)計(jì)院）的審批。注：需關(guān)注外購件廠家是否與技術(shù)協(xié)議相符。包商的資質(zhì)及有外包）無損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、熱處理等分包商的資質(zhì)材料1、須上報(bào)業(yè)主，經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行。2、分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書、質(zhì)量體系認(rèn)可證書檢查。生產(chǎn)階段坡口加工檢查1、檢查原材料的標(biāo)識(shí)及標(biāo)記，標(biāo)識(shí)齊全、清晰，原材料規(guī)格、牌號(hào)符合圖紙要求。2、如原材料在設(shè)備制造過程中出現(xiàn)設(shè)計(jì)及技術(shù)變更，變更文件經(jīng)過業(yè)主委托方（設(shè)計(jì)院）的審批。注：重點(diǎn)確認(rèn)生產(chǎn)過程中，實(shí)際領(lǐng)用的外購件與入庫登記的外購件是否為同一件產(chǎn)品。2、材料分割采用冷切割或熱切割的方法，采用熱切割時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。3、標(biāo)志移植1、在材料分割前完成標(biāo)志移植，原材料標(biāo)志移植應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求。2、有腐蝕性能要求的不銹鋼板及復(fù)合板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)記。3、低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記。4、外觀、尺寸檢查1、下料尺寸及下料后的外觀、開孔位置及尺寸等應(yīng)符合制造工藝文件和設(shè)計(jì)圖紙要求。2、坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；Rm≥540MPa的低合金及經(jīng)熱切割的Cr-Mo低合金坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。3、材料下料的方法符合材料設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求。4、檢查下料過程中的標(biāo)記移植情況、材料下料方向。2、成型成形及表面修磨1、受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小成形厚度。2、正火、正火+回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材，應(yīng)采用冷成型或溫成型，溫成型溫度應(yīng)避開鋼材的回火脆性3、對(duì)于成形過程中形成的尖銳劃傷，應(yīng)進(jìn)行斜度不超過1:3的修磨，修磨深度不超過壁厚的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。4、復(fù)合板及堆焊層的修磨深度不超過覆層的30%，且不超過1mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。5、成型、機(jī)加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。件檢查重要零部件的外觀、幾何尺寸檢查容器重要零、部件尺寸及角度，尺寸公差、表面光潔度等符合圖紙要求。4、焊接及補(bǔ)焊1、焊工資質(zhì)復(fù)核施焊焊工的資質(zhì)是否滿足項(xiàng)目要求。2、焊接方法、焊接工藝參數(shù)1、焊接方法、焊接電流、電壓、焊材型號(hào)及規(guī)格、預(yù)熱及層間溫度、保護(hù)氣等符合焊接工藝文件要求。2、焊前準(zhǔn)備、施焊環(huán)境符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、焊前抽查坡口的加工質(zhì)量、坡口形狀、坡口間隙尺寸、錯(cuò)邊量符合焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)要求。T/CSTM01318—2024量焊后抽查焊縫表面質(zhì)量、高度和寬度、錯(cuò)邊量等符合相應(yīng)GB/T150.4的要求。4、焊接返修1、焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次、應(yīng)征得制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。2、對(duì)于熱處理后的焊縫返修應(yīng)征得業(yè)主同意，返修部位應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5、熱處理縫熱處理1、對(duì)于冷成型的碳鋼、低合金鋼，成型前厚度大于16mm，或成型后減薄量大于10%，或材料要求做沖擊試驗(yàn)者，在成形后均需進(jìn)行相應(yīng)的熱處理恢復(fù)材料性能。2、焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)符合GB/T150.4—2011中8.2條款的規(guī)定。3、熱處理前的總體檢查見證為停止點(diǎn)，檢查合格后才可以轉(zhuǎn)入熱處理程序。4、工件擺放位置、隨爐試樣和熱電偶位置符合工藝要5、熱處理完畢后應(yīng)對(duì)工件母材及焊縫進(jìn)行力學(xué)性能確認(rèn)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求。2、熱處理工藝熱處理方式、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻方式等符合技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。觀檢查熱處理后無明顯變形，幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、熱處理報(bào)告需提供測(cè)溫曲線，熱處理報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)工藝文件要求。6、無損檢測(cè)員無損檢測(cè)人員資質(zhì)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2、無損檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)比例1、焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀檢查合格后進(jìn)行。2、拼接封頭應(yīng)在成型后進(jìn)行無損檢測(cè)。3、有延遲裂紋傾向的材料（如12Cr2Mo1R）應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料（如07MnNiVDR）應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。4、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限Rm≥540MPa的低合金容器，在耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面檢測(cè)。5、無損檢測(cè)方法、比例應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要查1、無損檢測(cè)方法和工藝符合工藝文件。2、無損檢測(cè)位置及抽檢比例滿足設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求。3、確認(rèn)探傷設(shè)備、探傷靈敏度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、無損檢測(cè)報(bào)告1、無損檢測(cè)方法、比例、檢測(cè)部位及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)格書的要求。2、檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)結(jié)論與原始記錄一致，且符合工藝文件要求。3、無損檢測(cè)報(bào)告發(fā)送及審批滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書所要求的檢測(cè)部位無漏檢、漏報(bào)。7、壓力試驗(yàn)試驗(yàn)1、試驗(yàn)工藝文件參數(shù)，包括介質(zhì)、壓力及保壓時(shí)間符合技術(shù)規(guī)格書及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2、試驗(yàn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件要求。3、試驗(yàn)儀器檢查：壓力表（檢定有效期、量程、精度、安裝位置）。4、試驗(yàn)