TCSEA 30-2023 緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術要求

ICS49.040CCSA29CSEAT/CSEA30—2023團 體 標 準緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術要求Technicalrequirementsforfastenercoatingsolidlubricationfilm（發(fā)布稿）2023-11-8發(fā)布 2023-12-1實施中國表面程協會 發(fā)布T/CSEA30T/CSEA30—2023II目 次112范引文件 13語定義 13.1固潤涂料 23.2氨處理 23.3稀比 23.4表干 23.5鋁觸蝕 24般求 24.1材料 24.2涂與層 25藝求 35.1工流程 35.2主工序 36術求 56.1外觀 56.2厚度 56.3結力 56.4耐體質 56.5耐性 56.6磨試驗 56.7腐試驗 67驗法 67.1試準及覆 67.2外觀 67.3厚度 67.4結力 77.5耐體質 87.6耐性 87.7磨試驗 87.8腐試驗 88驗則 98.1試替試驗 98.2檢分類 9T/CSEA30T/CSEA30—2023IIII8.3鑒檢驗 98.4質一性驗 108.5組批 118.6抽樣 118.7判規(guī)則 118志包、輸存 118.1標志 118.2包裝 118.3運輸 118.4貯存 12T/CSEA30T/CSEA30—2023IIIIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國表面工程協會歸口。T/CSEA30T/CSEA30—2023PAGEPAGE10緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術要求范圍本文件適用于航空航天等行業(yè)用緊固件涂覆固體潤滑膜，其他行業(yè)可參照使用。規(guī)范性引用文件（GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1735色漆、清漆耐熱性的測定GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T8264涂裝技術術語GB/T10125人造氣份腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求GJB715.6緊固件試驗方法金屬覆蓋層厚度HB/Z83不銹鋼酸洗鈍化工藝HB/Z118鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝HB/Z233鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝HB/Z347鈦及鈦合金陽極氧化工藝和質量檢驗HB/Z5068電鍍鋅、電鍍鎘工藝HB5080鋼鐵零件磷化工藝HB5335金屬鍍覆和化學覆蓋工藝質量控制HB7056.1HB7056.2HB7056.3HB7056.4HB7056.5QJ1376鋁及鋁合金化學氧化膜層生產說明書術語和定義GB/T8264界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1固體滑料 solidlubricatingcoating以二硫化鉬、石墨、二硫化鎢、聚四氟乙烯、氮化硼等固體潤滑劑為主要成份，配以粘結劑、添加劑、溶劑及固化劑等，形成具有潤滑減摩特性的涂料。3.2氨柔處理ammoniasoftening鈦合金在氟化銨溶液中進行化學反應，表面形成一層致密膜層，提高與涂層結合力的處理工藝。3.3稀釋比thinnerratio涂料原液與稀釋劑的質量或體積的比例。[GB/T8264，4.44，有修改]3.4表干surfacedry涂層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程。[GB/T8264，5.3]3.5鋁接觸腐蝕Aluminiumcontactcorrosion.鋁合金與其它電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。一般要求材料應符合下列規(guī)定：HB5335的規(guī)定；b)GB/T12611涂料與涂層應符合下列規(guī)定：固體潤滑涂料分類應符合表1的規(guī)定，固體質量分數均應大于40%，試驗方法可參照GB/T1725執(zhí)行；2表1 固潤涂分類項目涂料分類I型II型III型IV型成份組成二硫化鉬、有機粘結劑、固化劑及耐腐蝕填料等組成，不含石墨或金屬粉含石墨或金屬粉有機硅或磷酸鹽、硅酸鹽等無機粘結劑、填料等組成六方氮化硼、鉬酸銀等高溫潤滑劑，磷酸鹽或硅酸鹽無機粘結劑等組成表2 固膜滑層術要求序號項目技術指標試驗方法I型II型III型IV型1外觀劃痕、針孔、氣泡、鼓包、流痕、凹坑、粗顆粒等表面缺陷。陷。涂層應無裂紋、流痕、凹坑等表面缺陷涂層應無裂紋、缺陷HB7056.12厚度（μm）5～205～205～205～20HB7056.23結合力膠帶法不脫落膠帶法不脫落膠帶法不脫落膠帶法不脫落HB7056.34耐液體介質性涂層不起泡、脫落，膠帶剝離后涂層完整、無剝落剝離后涂層完整、無剝落涂層不起泡、脫落，膠帶剝離后涂層完整、無剝落層完整、無剝落HB7056.45耐熱性2608h開裂、起泡，結合力不變260±8℃，4h不脫皮、開裂、起泡，結合力不變550±8℃,4h不結合力不變，允許變色，允許減薄760±8℃,4hGB/T17356耐磨壽命（載4450N）,min≥250≥450——按條執(zhí)行7（Falex試驗機）,N≥11120≥11120——按條執(zhí)行8鋁接觸腐蝕（4995%，500h）表面變色、點蝕及白色沉積物沉積物——HB7056.59乙酸鹽霧240h起泡、生銹等腐蝕泡、生銹等腐蝕——GB/T1012510工作溫度-55～260-55～260-55～550-55～760—工藝要求工藝流程應為涂覆前驗收→預處理→涂覆→預干燥→固化→檢驗→入庫。涂覆前驗收應按GB/T12611執(zhí)行。不同基材的緊固件、試片涂覆前預處理應符合下列規(guī)定：HB/Z83b)HB/Z347c)HB/Z5068HB5080HB/Z233HB/Z1181376涂覆a）250b）12℃～35℃75c）a）涂料調配后，應攪拌5min～10min，再用不小于120目銅或不銹鋼網過濾備用；b）涂覆方法應根據零件結構選擇噴涂、浸涂及刷涂等；1）10min?20min10s～20s，再浸涂，直到滿足厚度要求；e）f）涂覆前及涂覆過程中，涂液應保持攪拌狀態(tài)。使用說明書要求執(zhí)行；0.2MPa～0.3MPa固化固化應符合下列規(guī)定：604℃/min技術要求外觀厚度（T）（Z）3/43/4圈。結合力試驗后，涂層不應與基體分離，不應露出金屬基體，膠帶上允許吸附少許粉末黑料。涂覆Ⅰ型、II型固體潤滑膜后，涂層不應變軟、脫皮、起泡、破裂或剝落，結合力應滿足6.3的要求。II6.3耐磨壽命試驗應符合下列規(guī)定：4450N3336NFalex250min，磨損試驗時，單個試驗不得少于210min。II4450N（3336N）Falex450min，390min承載能力試驗應符合下列規(guī)定：Ⅰ型、II型涂層的平均Falex承載能力不應小于11120N，試驗時，單個試驗不得小于10000N。在鋁合金陽極化試片上涂覆固體潤滑膜后，在規(guī)定溫度、濕度環(huán)境條件下試驗500h，試驗后的試片不應有變色、點蝕、白色沉積物或其它腐蝕現象。I5%24、II96h3檢驗方法50mm×100mm1mm-3mm。6030s5.2.224h外觀外觀檢查應在天然散射光線或光照度不應低于300Lx下進行，必要時應用3～5倍放大鏡檢查。厚度厚度檢驗應符合下列規(guī)定：5GB/T64621GJB715.65HB7056.22μm外螺紋緊固件 b)內螺紋緊固件圖1緊固件厚度測量部位結合力檢驗應符合下列規(guī)定：12mm的3M250號膠1kg（HB7056.36.33M2506.3圖2 滾輪II57.46.3表3 耐體質序號液體介質浸泡條件指標1磷酸酯液壓油65℃±3℃，30天干膜不軟化、起泡和剝落，附著力符合要求2RP-3煤油室溫，24h3特221或7014通用潤滑脂42號或3號噴氣燃料510號或12號航空液壓油68號或HP-8A航空潤滑油260±154h6.34h7.46.3IV57.4條做附著力試驗，應符合6.3條的規(guī)定。耐磨壽命試驗應符合下列規(guī)定：II根Falex個FalexV0.01mm；0.003mm～0.020mm；VFalex4450N，承載能力試驗應符合下列規(guī)定：II根Falex個Falex0.01mm；0.003mm～0.020mm；VFalex11120N，鋁接觸腐蝕試驗應符合下列規(guī)定：II3130N?cm；65±3℃2h50±2℃，95±3%經500he）31對試片試驗，仍有1對試片有腐蝕，應為不合格。

圖3 腐蝕試件夾具應任取涂覆Ⅰ型、Ⅱ型涂層的緊固件各5件。應按GB/T10125的規(guī)定試驗。涂覆Ⅰ型固體潤滑膜240h、II型固體潤滑膜96h，涂層應符合6.7.2的規(guī)定。檢驗規(guī)則當零件不滿足試驗要求時，可使用隨爐試片試驗。檢驗應分為鑒定檢驗和質量一致性檢驗。b)c)正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性檢驗：d)停產1年以上，恢復生產時；e)驗收檢驗結果與上次檢驗結果有較大差異時。4表4 鑒檢項目序號檢驗項目技術要求檢驗方法抽樣試驗數量（件）1外觀6.1條7.2條100%檢驗或按比例抽檢2涂層厚度檢驗6.2條7.3條53膠帶法結合力試驗6.3條7.4條54耐流體介質試驗6.4條7.5條55耐熱性6.5條7.6條56磨損試驗耐疲勞壽命試驗6.6.1條7.7.1條3根Falex標準小軸試件和6個Falex標準V形塊試件承載能力試驗6.6.2條7.7.2條2根Falex標準小軸試件和4個Falex標準V形塊試件7腐蝕試驗鋁接觸腐蝕試驗6.7.1條7.8.1條6中性鹽霧試驗6.7.2條7.8.2條5質量一致性檢驗也叫產品驗收項目，應符合表5規(guī)定，驗收項目可根據客戶需求調整。表5 驗項目序號檢驗項目技術要求檢驗方法抽樣試驗數量（件）1外觀6.1條7.2條100%或按比例抽檢2涂層厚度檢驗6.2條7.3條53結合力試驗6.3條7.4條54中性鹽霧試驗★6.7.2條7.8.2條5II（100%同一批次零件涂層類型相同、材料、尺寸和形狀相同，涂覆條件相同，應為一批。關鍵和重要零件應