水泥膠砂強(qiáng)度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(ISO法)

水泥膠砂強(qiáng)度檢驗作業(yè)指導(dǎo)書(ISO法)1目的保證水泥膠砂強(qiáng)度檢驗的準(zhǔn)確性，試驗操作的規(guī)范性。2、范圍本規(guī)程適用于檢測本公司現(xiàn)行生產(chǎn)的水泥和熟料。3、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。本規(guī)程發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程時應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)GB/T6003試驗篩JC/T681-2005行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T682-2005水泥膠砂試體成型振實臺JC/T683-200540mm×40mm水泥抗壓夾具JC/T723-1996水泥物理檢驗儀器膠砂振動臺JC/T724-2005水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機(jī)JC/T726-2005水泥膠砂試模4、試驗條件和設(shè)備4.1試驗條件b.養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90％；養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。試驗室、養(yǎng)護(hù)箱的溫濕度及養(yǎng)護(hù)池水的溫度每日記錄四次。4.2設(shè)備4.2.1總則設(shè)備中規(guī)定的公差，試驗時對設(shè)備的正確操作很重要。當(dāng)定期控制檢測發(fā)現(xiàn)公差不符時，該設(shè)備應(yīng)替換，或及時進(jìn)行調(diào)整和修理。控制檢測記錄應(yīng)予保存。對新設(shè)備的接收檢測應(yīng)包括本規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量、體積和尺寸范圍，對于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。4.2.2膠砂攪拌機(jī)攪拌機(jī)屬行星式攪拌機(jī)，應(yīng)符合JC/T681的要求。用多臺攪拌機(jī)工作時，攪拌鍋與攪拌葉片應(yīng)保持配對使用。葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，應(yīng)每月檢查一次。4.2.3試模試模的材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726的要求。當(dāng)試模的任何一個公差超過規(guī)定的要求時，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈試模時，應(yīng)用凡士林（或黃干油）等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機(jī)油。成型操作時，應(yīng)在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。為了控制料層厚度和刮平膠砂，應(yīng)備有專用的播料器和一金屬刮平直尺。4.2.4振實臺振實臺應(yīng)符合JC/T682的要求。振實臺應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3，重約600Kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個砼基座下放一層厚約為5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。注：振實臺的代用設(shè)備為全波振幅0.75±0.02mm，頻率為2800～3000次/分鐘的振動臺，它的制造應(yīng)符合JC/T723的有關(guān)要求。在使用代用設(shè)備前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收、鑒定。4.2.5電動抗折試驗機(jī)抗折試驗機(jī)一般采用雙杠桿式的，此機(jī)應(yīng)符合JC/T724的要求。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。4.2.6抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)應(yīng)具有在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有±1％精度，并具有按2400N/s±200N/s速率的加荷能力。抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)的最大荷載以200～300KN為佳，可以有二個以上的荷載范圍。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機(jī)上壓板球座中心應(yīng)在該機(jī)豎向軸線與上壓板下表面相交點上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時能自動調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應(yīng)固定不變。試驗機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于HV600硬質(zhì)鋼制成，最好為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0.01mm，表面粗糙度(Ra)應(yīng)在0.1～0.8之間。4.2.7抗壓夾具當(dāng)需要使用夾具時，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗中保持不變。4.3膠砂的組成4.3.1砂ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以單級分包裝，也可以各級預(yù)配合以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強(qiáng)度試驗結(jié)果。4.3.2水仲裁試驗或其它重要試驗用蒸餾水，其它試驗可用飲用水。4.3.3試樣試驗用的樣品應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個容器應(yīng)不與樣品起反應(yīng)。4.4膠砂的制備4.4.1配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份試驗樣品，三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水(水灰比為0.5)。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下：水225ml±1ml水泥450g±2g標(biāo)準(zhǔn)砂1350g±5g以上配比適用于硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和石灰石硅酸鹽水泥。對于粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥以及摻有火山灰混合材的普通硅酸鹽水泥需通過流動度來確定成型用水量。4.4.2配料水泥、水、砂和試驗器具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1mL。4.4.3攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)(見4.2.2)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。4.5試件的制備4.5.1尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。4.5.2成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平,接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。4.6試件的養(yǎng)護(hù)4.6.1脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，讓濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不得將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他記號。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。4.6.2脫模脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。注:1.如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。2.已確定作為24h齡期試驗(或其他不下水直接做試驗)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。3.脫模時可用塑料錘、橡皮榔頭或小木錘。4.對于膠砂攪拌或振實操作，或膠砂含氣量試驗的對比，建議稱量每個模型中試體的重量。4.6.3水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試體立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。4.6.4強(qiáng)度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起。不同齡期強(qiáng)度試驗在下列時間里進(jìn)行。────24h±15min────48h±30min────72h±45min────7d±2h────＞28d±8h4.7試驗程序用規(guī)定的抗折試驗機(jī)以中心加荷法測定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗，受壓面是試體成型時的兩個側(cè)面，面積為40mm×40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時，抗折強(qiáng)度試驗可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。4.7.1抗折強(qiáng)度測定將試體一個側(cè)面放在試驗機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚?qiáng)度Rf以MPa表示，直接從抗折實驗機(jī)標(biāo)尺上讀取。4.7.2抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試驗是在抗折試驗后的兩個半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以MPa為單位，直接從計算機(jī)上讀取。4.8合格檢驗4.8.1抗折強(qiáng)度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。4.8.2抗壓強(qiáng)度以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作