工藝品公司質(zhì)檢部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

文件名稱工藝品公司質(zhì)檢部檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制部門質(zhì)檢部頁碼第1頁共13頁版本版次A\0生效日期1目的為規(guī)范本廠物料及產(chǎn)品的檢驗(yàn)作業(yè)，明確檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，有效管控材料品質(zhì)，確保滿足顧客和生產(chǎn)需要。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司貼紙、貼膠、粘石、粘珠、POMPOM、毛根、以及包裝作業(yè)方面的檢查標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)包含了來料檢查有涉及到五金塑膠件或噴涂件等最低最基本的要求對(duì)于客戶要求標(biāo)準(zhǔn)有高出本標(biāo)準(zhǔn)的，如果不適和，則按客戶要求檢查。3抽樣方案采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質(zhì)量（AQL）遵循如下規(guī)定：項(xiàng)目檢查水平（IL）接收質(zhì)量限（AQL）外觀Ⅱ0.65尺寸S-21.5性能S-21.54．定義：4．1：缺陷：CR（Critical）――嚴(yán)重缺陷（嚴(yán)重不良）：不具備部件要求的功能或嚴(yán)重影響功能發(fā)揮的缺陷，產(chǎn)生危害、傷害或危及安全的缺陷。嚴(yán)重缺陷的主要內(nèi)容：印刷內(nèi)容錯(cuò)及漏印。顏色不符（包括噴涂顏色錯(cuò)等）部件錯(cuò)或另類部分混數(shù)量不足不符合圖紙規(guī)格尺寸且不具備使用功能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)使用安全其它類似不適合項(xiàng)目MA（Major）――主要缺陷（主要不良）：主要缺陷的主要內(nèi)容：不符合指定尺寸，有可能影響裝配影響成品裝配效果的變形、間隙、段差可能影響成品裝配的傷、污及印刷不良等的外觀不良項(xiàng)目MI（Minor）――次要缺陷（次要不良）：次要缺陷的主要內(nèi)容：不影響裝配的傷、污、印刷不良等項(xiàng)目微差不符合指定尺寸或顏色，但不影響整體裝配及外觀的項(xiàng)目。4．2檢測(cè)面的界定：A面：部件被裝配成完成品后使用時(shí)正常最常見的表面，正面及正側(cè)面；B面：比A面次常見，但正常使用可見，如兩側(cè)后面及使用位置的后側(cè)面等。C面：部件被裝配成完成品后，正常使用很少能看見、且通常被遮蓋位。如底面或內(nèi)表面等。D面：成品正常便用看不到的表面，只有在拆卸時(shí)才可見的表面，4．3其它：明顯：在規(guī)定檢測(cè)環(huán)境及檢查時(shí)間內(nèi)易發(fā)現(xiàn)輕微：在規(guī)定檢測(cè)環(huán)境及檢查時(shí)間內(nèi)難發(fā)觀，延長(zhǎng)時(shí)間檢查或提高光線環(huán)境可發(fā)現(xiàn)。5檢驗(yàn)條件5.1外觀檢驗(yàn)條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2目視距離：300-500mm。5.1.3目視角度：檢測(cè)面與人眼方向成45°～90°。5.1.4目視時(shí)間：5～10S。普通實(shí)色件普通透明件鏡類≤10秒≤5秒≤5秒5.2尺寸檢驗(yàn)條件5.2.1量測(cè)工具：精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規(guī).類型缺陷名稱定義分類允收數(shù)A面B面C面貼紙貼膠貼鉆貼珠溢膠底膠多、超出過多或附在產(chǎn)品表面MI123面臟污漬、塵、混色點(diǎn)、包括產(chǎn)品表面及膠面，膠面臟污易產(chǎn)生粘附不牢MI013色差與簽樣色澤差異，按△E＜1.0或參照限度樣品判定MA012劃傷劃痕硬物頂壓產(chǎn)生的痕跡MI023粘附不牢貼玻璃、紙張、桌面試驗(yàn)易脫落或局部脫落，主要有粘膠不夠或膠面臟污產(chǎn)生。MI012移位貼亞克力石或珍珠位置移動(dòng)，產(chǎn)生整體圖樣變形，MI012掉鉆掉珠珠鉆粘附不牢或碰撞脫落CR001印刷走位貼紙印刷圖案走位、變形MA012毛邊紙卡刀模裁切不良，產(chǎn)生毛邊，飛膠絲，MI123壓痕擠壓、硬物頂傷貼膠貼紙表面MI012底漆掉水鉆底漆掉產(chǎn)生斑點(diǎn)，表面可透視MA001位置錯(cuò)粘貼的位置錯(cuò)誤CR001光澤度亞克力石或珍珠表面光澤與簽樣有差異MA012掉蔥粉蔥粉不均或掉蔥露底MA011尺寸不符參照客圖或簽樣CR000類型缺陷名稱定義分類允收數(shù)A面B面C面毛根POMPOM毛毛蟲點(diǎn)睛溢膠底膠多、超出過多或附在產(chǎn)品表面MA011點(diǎn)膠不足產(chǎn)生貼膠不牢MA000面臟產(chǎn)品表面污漬、塵、混色點(diǎn)、MA012色差與簽樣色澤差異，按△E＜1.0或參照限度樣品判定CR000脫毛不牢蓬蓬毛根的絨毛脫落CR000纏毛不蓬在出機(jī)時(shí)產(chǎn)生絲毛纏繞打結(jié)、不蓬松。MI001粘毛不蓬蓬毛表面粘結(jié)，可能由水油污漬引起MA001尺寸不符與要求尺寸不符，包括長(zhǎng)度及直徑CR000滑絲飛毛表面?zhèn)€別毛絲過長(zhǎng)MI001拉絲頂尖毛根中間金屬絲斷裂或拉斷、剪斷后未處理產(chǎn)生的尖銳披鋒CR000斷紗露底毛根中間斷層無毛露出鐵絲CR000POMPOM打膠不夠拉伸時(shí)產(chǎn)生過寬間隙MA011POMPOM變形POMPOM機(jī)扎線不居中，大小不均、不圓而產(chǎn)生變形CR0006.包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MA）6.1外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。6.2外層包裝嘜頭或箱頭紙要與訂單或客戶要求相同等且與實(shí)物相符合。類型缺陷名稱定義分類允收數(shù)A面B面C面包裝類錯(cuò)裝用錯(cuò)袋\箱，同批不同袋\箱、同批包裝不同數(shù)量、CR000混裝、散亂不同貨混裝CR000包裝無序、雜亂、不按要求入袋\箱、散開、箱過空（空隙距箱口>30mm以上、松動(dòng)）MA000數(shù)量不符與箱頭數(shù)量不符，如500個(gè)/箱，缺件一個(gè)CR000多于500個(gè)少于1000個(gè)/箱，缺件一個(gè)MA多于1000個(gè)/箱，缺件一個(gè)MI嘜頭錯(cuò)箱頭紙不符填寫不完整部品名稱、PO、寫錯(cuò)，封箱膠紙遮擋住嘜頭字未填寫或填寫不完整、箱頭紙倒貼、斜貼、封箱膠紙過長(zhǎng)。MA001封不良外箱工型未封實(shí)，兩邊間隙>2MMMI011自粘袋折不齊、歪斜、翻角MI011缺陷要求如下表：我廠除粘膠貼紙、毛根POMPOM、包裝作業(yè)之外，在檢查項(xiàng)目中也可能涉及到五金塑膠件、噴涂（噴油烤漆、絲印移?。?、電鍍等產(chǎn)品，如在檢查作業(yè)中遇到，即按以下標(biāo)準(zhǔn)作為檢查作業(yè)的準(zhǔn)則。檢驗(yàn)常用單位代碼對(duì)照表表1常用單位代碼對(duì)照表項(xiàng)目名稱NDHDSLWS7檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1說明7.1.1當(dāng)缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續(xù)時(shí)，可以不作為缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的數(shù)目中A面缺點(diǎn)總數(shù)不大于3，B面缺點(diǎn)總數(shù)不大于5，C面缺點(diǎn)總數(shù)不大于7。五金塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI），詳細(xì)見下表：表2五金塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D＜0.5，S＜0.3，DS＞303570.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞501230.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞500122硬劃痕、碰傷D＜0.4，DS＞301230.4＜D＜1.0，DS＞30012L＜0.5,W＜0.3，DS＞302240.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞301231.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞300013軟劃痕L＜4，W＜0.3，DS＞303574＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞302358＜L＜10，W＜0.3，DS＞301224毛邊L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配不計(jì)6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度＜0.3mm或按零件確認(rèn)書要求執(zhí)行9色差△E＜1.0或參照限度樣品10數(shù)量不夠不允許注：注點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑等呈現(xiàn)點(diǎn)狀形態(tài)的缺陷。7.2噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI）序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)A面B面C面1注點(diǎn)（直線狀、點(diǎn)狀）D＜0.5，S＜0.3，DS＞303570.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞501230.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞500122硬劃痕、碰傷0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞501121.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞500013軟劃痕L＜4，W＜0.2，DS＞302354＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞501238＜L＜10，W＜0.3，DS＞500124堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L＜0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差△E＜1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印（不能擦除）不允許11露底不允許12陰影不允許13絲、移印檢查字體漏印、脫落、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細(xì)不均不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。7.3電鍍、發(fā)黑等表面處理外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（缺陷類別：MI），詳細(xì)見下表：序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)規(guī)格允收數(shù)1毛疵、毛邊、變形、破損、加工、組裝不良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、氣泡、烤漆脫落不允許3混、短裝、缺附件不允許4內(nèi)部使用的五金件電鍍前刮傷L＜30,W＜2不超過5條L＜60,W＜5不超過3條L＜30,W＜10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點(diǎn)焊、鉚接不良不允許7水紋面S＜0.1S總8攻牙不允許注：注點(diǎn)狀缺陷包括顆粒、麻點(diǎn)、毛絲、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)狀的缺陷。8測(cè)試項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)8.1表面磨損-8.1.1酒精擦拭試驗(yàn)測(cè)試規(guī)范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤(rùn)棉布，以500ｇ的力，每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測(cè)樣品表面涂裝處，擦拭長(zhǎng)度大于5cm，擦拭20次有絲印字體不可有變形與脫落形象，100次后噴涂不可露底。b)判定標(biāo)準(zhǔn)：表5酒精擦拭試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)擦拭次數(shù)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別n≦20絲印變形或脫落CR(0/1)n≦50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50＜n≦80噴涂脫落，見底材MA80＜n≦100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗(yàn)：a)測(cè)試規(guī)范及要求：用刀片在被測(cè)樣品表面割劃一百個(gè)1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以兩次測(cè)試后結(jié)果為準(zhǔn)。表6百格試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以下可接受10%～30%MI30%～50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3膠紙粘貼測(cè)試a)測(cè)試規(guī)范及要求：用3M膠紙（型號(hào)：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起，拉起膠帶后絲印無脫落現(xiàn)象，每單位測(cè)試樣品以五次試驗(yàn)后結(jié)果為準(zhǔn)。表7膠紙粘貼測(cè)試判定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試結(jié)果/現(xiàn)象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內(nèi)容無損）MI絲印脫落（絲印內(nèi)容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內(nèi)容殘缺）CR(0/1)8.2防銹試驗(yàn)8.2.1可用5%的鹽霧試驗(yàn)來測(cè)定，即在35℃溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧3小時(shí)，表面無銹為合格產(chǎn)品。當(dāng)沒有鹽霧試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，亦可延用3%的標(biāo)準(zhǔn)NaCl溶液做浸漬檢驗(yàn)。8.2.2判定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后五金件表面不允許生銹，銳邊上的銹跡和任何能夠擦掉的淡黃色膜可忽略不計(jì)。9記錄9.1按《記錄控制程序》的要求做好相關(guān)的檢驗(yàn)記錄并按要求歸檔保存；9.2檢驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)按《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行處理。五金塑膠件、噴涂件、電鍍件等缺陷定義：毛邊：由于機(jī)械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處產(chǎn)生的金屬毛刺。劃傷：由于在加工或包裝、運(yùn)輸過程中防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平?！癛角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。披鋒:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理，易導(dǎo)致割手。焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點(diǎn)。破裂：因機(jī)加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。麻點(diǎn)：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。堆漆：噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影：噴涂件表面出現(xiàn)的顏色比周圍暗的區(qū)域。露底：噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不對(duì)而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油：超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。光澤度：產(chǎn)品表面光澤與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤有差異。手?。寒a(chǎn)品表面出現(xiàn)的手指印。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。毛絲：產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的塵絲。以下內(nèi)容可作為了解何謂Delta-E測(cè)量？在制版印刷中，大多數(shù)色彩測(cè)量是用儀器完成的，儀器測(cè)出CIELAB（標(biāo)繪光譜儀所采集色彩信息的方法）值。色彩之間的比較是通過對(duì)兩組CIELAB響應(yīng)進(jìn)行數(shù)學(xué)比較，以及通過對(duì)它們之間差異的數(shù)學(xué)計(jì)算來完成的。用來描述差異的那個(gè)值被稱為Delta-E。盡管Delta-E可以利用算術(shù)的方法導(dǎo)出，但它通常被描述為人眼能覺察的色彩和色調(diào)中的最小差異。在描述印刷樣本中出現(xiàn)的差異時(shí)，由于Delta-E與人們感知之間的聯(lián)系，所以，Delta-E值被證明是非常有效的。在印刷業(yè)中，Delta-E在3到6之間變化通常被認(rèn)為是可以接受的。雖然采用Delta-E測(cè)量會(huì)受到觀察者、墨水和介質(zhì)變化性的影響，但這里允許存在一定的容許偏差，墨水