特種精密陶瓷制造技術(shù)規(guī)范

1T/QGCMLXXXX—2022特種精密陶瓷制造技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了特種精密陶瓷制造技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、基本要求、工藝流程、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于特種精密陶瓷的制造及加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T17991精細(xì)陶瓷術(shù)語GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T17991界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1原料要求(原料要求、原料需符合的標(biāo)準(zhǔn)，若為來料加工的，補(bǔ)充來料檢驗(yàn)及要求，都可以在此部分補(bǔ)充說明。)4.2環(huán)境要求環(huán)境要求如下：a)廠區(qū)及周圍無污染，車間庫房保持清潔衛(wèi)生；b)各車間工序應(yīng)有間隔，人員通道與物流通道要相分離；c)車間內(nèi)部應(yīng)保持通道順暢，地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物；d)應(yīng)有足夠的通風(fēng)環(huán)境和采光照明；e)污染物排放應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.3人員要求人員要求如下：a)工作人員應(yīng)持有健康證，并能熟練掌握設(shè)備的操作方法和緊急情況處理方案；b)應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可進(jìn)行操作。4.4設(shè)備要求設(shè)備要求如下：a)工作前應(yīng)檢查設(shè)備狀況，工作后及時(shí)清理設(shè)備，將異物雜物清理干凈；b)根據(jù)設(shè)備情況1-2個(gè)月對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2T/QGCMLXXXX—20224.5安全操作要求安全操作要求如下：a)工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全；b)應(yīng)牢記停止開關(guān)（EMG.STOP）的位置，以確保在緊急情況發(fā)生時(shí)，能快速停機(jī)以免發(fā)生嚴(yán)重的傷害；c)切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以防電擊；d)切勿帶手套操作機(jī)器。切勿以任何方式接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的主軸和工件；e)切勿以裸露的肢體直接接觸刀尖與切屑。切勿刮除或移去機(jī)器上的警告標(biāo)志；f)工具或非加工工件不可放在機(jī)器上，尤其不能放到移動(dòng)部件上；g)注意時(shí)常清潔機(jī)器設(shè)備、刀具、夾具等；h)機(jī)器使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸為1000RPM，三軸以50%速率運(yùn)轉(zhuǎn)10-20分鐘；i)加工前應(yīng)將夾具和待加工工件固定好；j)上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離；k)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)罩以免人員受傷；l)刀具完成設(shè)定后，應(yīng)先以DRYRUN試跑，以確定程序正確無誤；m)在電源開關(guān)打開后，不要用手觸摸電源控制開關(guān)、電氣箱內(nèi)部或變壓器等高壓危險(xiǎn)物品；n)不要任意更改參數(shù)或電子設(shè)定，如有必要，應(yīng)先將原數(shù)據(jù)記錄，以便以后參考；o)機(jī)器上的行程限位開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)等，均不可擅自移去或修改；p)電源發(fā)生問題或斷電時(shí)，要立即將主電源關(guān)閉；q)電源斷電或緊急停車后再關(guān)機(jī)時(shí)，務(wù)必使三軸回歸機(jī)器原點(diǎn)；r)結(jié)束工作離開機(jī)器前，要關(guān)閉操作面板上的控制電源開關(guān)和電氣箱總開關(guān)。4.6污染防治要求a)噪聲，廠外噪聲有要求應(yīng)按照GB12348中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b)固體廢物，應(yīng)按照GB18599中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行c)污水經(jīng)預(yù)處理達(dá)到GB8978中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管網(wǎng)。5加工工藝流程5.1加工工藝流程圖如圖1所示。3T/QGCMLXXXX—2022圖1工藝流程圖5.2流程步驟5.2.1清理工作臺(tái)：把工作臺(tái)及工裝清理干凈，不同材質(zhì)落料分開存放。準(zhǔn)備好裝夾所需的螺桿、螺母、墊塊等。5.2.2核對(duì)圖紙、工件是否符合:a)將圖紙打開與工件進(jìn)行核對(duì)，清楚工件的裝夾位置和方向；b)檢查毛坯并且毛坯清理干凈，去毛刺。5.2.3校表找平、拉直、分中、確定對(duì)刀參考值：a)先找平工件，再拉直，然后再打表確定坐標(biāo)原點(diǎn)并在機(jī)床工件坐標(biāo)系確定輸入；b)夾緊工件后再檢查工件的找平、拉直、分中。5.2.4拷貝程序及校對(duì)：a)拷貝程序時(shí)要看清程序單上的程序名是否和電腦上的一致，并使用軟件進(jìn)行刀路的檢查；b)如有異常及時(shí)反饋并暫停加工。5.2.5加工工件：a)加工前準(zhǔn)備好所需刀具并與程序單上的刀具名稱一致；4T/QGCMLXXXX—2022b)準(zhǔn)備所有需要的刀具，在可以的情況下盡量?jī)?yōu)先用舊的刀具；c)對(duì)好刀，開始加工，下刀后刀具離工件一段距離時(shí)要邊看操作面板上的程序及余位移量進(jìn)行檢查；d)確認(rèn)正常即開始加工，在加工過程中要注意檢查刀具磨損，如刀具磨損要及時(shí)停機(jī)并更換刀片，再進(jìn)行加工；e)加工首件時(shí)，操作人員必需全程看守，如有事離開時(shí)應(yīng)該在合適的位置暫停，程序啟動(dòng)前確認(rèn)坐標(biāo)系補(bǔ)正清零，刀具補(bǔ)正清零。5.2.6自檢：所有工件加工完以后要進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：——加工是否到位，R角與面沒有接順程度；——工件尺寸；——工件表面有無壓傷；——拆下工件后是否變形。6成品檢驗(yàn)補(bǔ)充成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目、不合格成品率、不合格工件的處理等相關(guān)內(nèi)容。7標(biāo)識(shí)、包裝、貯存（實(shí)際生產(chǎn)中如有其他要求可以添加）7.1標(biāo)識(shí)在檢驗(yàn)合格的工件，應(yīng)有如下內(nèi)容