軟木粒機械篩分測定粒度的試驗方法

1軟木粒機械篩分測定粒度的試驗方法本文件描述了一種通過機械篩分獲得粒狀軟木粒度分布的方法。本文件適用于機械篩分軟木粒的粒度。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5329—2003《試驗篩與篩分試驗術(shù)語》（ISO2395:1990，MOD)）GB/T6005—2008《試驗篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸》（ISO565:1990，MOD)3術(shù)語和定義本文件中未列出任何術(shù)語和定義。GB/T5329—2003《試驗篩與篩分試驗術(shù)語》中的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軟木粒corkgranules;corkgranulates;granulatedcork軟木經(jīng)初加工研磨或切割，分選后獲得的粒徑一般為0.25mm~8.0mm顆粒，。3.2軟木粉corkpowder軟木經(jīng)?；庸せ蜍浤救?、軟木圓片砂光過程得到的粒徑小于0.25mm的顆粒。3.3粒度size顆粒粒度particlesize一個顆粒在最有利的姿態(tài)下能通過的最小篩孔的尺寸。［來源：GB/T5329—2003，2.4.1］3.4機械篩分machinesieving用一個或一組試驗篩，借助機械搖晃完成的篩分。［來源：GB/T5329—2003，2.3.5］3.5上蓋cover緊貼地裝配在篩子上以防止待篩物料逸出的蓋子。2［來源：GB/T5329—2003，2.2.11］3.6篩子sieve將篩面裝在篩框內(nèi)，用以篩分的裝置。［來源：GB/T5329—2003，2.2.1］3.7底盤pan緊貼地裝配在篩子下面以承接通過所有篩子的那部分物料的裝置。［來源：GB/T5329—2003，2.2.12］4原理在一定條件下，對一部分試樣進行機械篩分，并對過篩試樣的每一部分進行稱重。5儀器篩分儀或同種設(shè)備，包括：5.1上蓋：應(yīng)與篩子完全吻合（見5.2和5.3）。5.2篩子順序：其篩孔應(yīng)符合GB/T6005—2008中的R40/3系列。第一個篩子的尺寸剛好大于所需的最大尺寸，倒數(shù)第二個篩子的尺寸剛好低于所需的最小尺寸，最后一個篩子的尺寸為粉末的尺寸。5.3底座：應(yīng)與篩子完全吻合（見5.2）。5.4振動器：振幅為不小于5mm的，垂直振動不少于300次/min，轉(zhuǎn)速為不低于1r/min。5.5天平：精度為0.1g。6取樣6.1散裝產(chǎn)品a）從整批散裝產(chǎn)品中隨機抽取至少25升（L）軟木粒和軟木粉，取樣點應(yīng)彼此遠離，并在整批中均勻分布。b）將25升（L）軟木粒、軟木粉均勻分成兩份實驗室樣品，并將其放置在密封的容器中。一份用于測試，另一份備用。6.2包裝產(chǎn)品a）從整批包裝產(chǎn)品中隨機抽取5包，總量至少50升（L）。b）隨機抽取25升（L）作為樣品。c）將25升（L）軟木粒、軟木粉均勻分成兩份實驗室樣品，并將其放置在密封的容器中。一份用于測試，另一份備用。37.1測試部分對于堆積密度等于或低于60kg/m3的軟木粒，隨機抽取三組樣品進行測試，每組約50g；對于堆積密度高于60kg/m3的軟木粒，隨機抽取三組樣品進行測試，每組約100g。對測試部分的樣品進行稱量。7.2測量將篩分儀組裝到一起，提起上蓋（5.1），將測試部分（7.1）放在篩分儀的上篩（5.2）中，然后裝好上蓋（5.1）。將篩分儀放在振動器（5.4）上，使其運行9至11分鐘。然后，在天平上稱量（5.5）每個篩子（5.2）中軟木粒的質(zhì)量，以及底座（5.3）上收集的軟木粉的質(zhì)量。8結(jié)果表述8.1篩子i中軟木粒的質(zhì)量百分數(shù)，如公式（1）所示：式中：mi——為篩子i中軟木粒的質(zhì)量，單位為克；m0——為測試部分的質(zhì)量，單位為克。8.2軟木粉的質(zhì)量百分數(shù)，如公式（2）所示：式中：mf——為在底座收集的軟木粉的質(zhì)量，單位為克；m0——為測試部分的質(zhì)量，單位為克。8.3結(jié)果表述：對三組測試樣品得出的值進行算術(shù)平均值運算，并四舍五入為整數(shù)值。9測試報告測試報告應(yīng)包括以下信息：a）樣品的完整標(biāo)識；b）獲得的結(jié)果；c）本文件的引用；d）本文件未指定或視為可選的任何操作細節(jié)；4e）任何可能影響結(jié)果的情況。5本文件與ISO2030:2018相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，具體章條變化對比情況見表A。表A本文件與ISO2030:2018的章條號對照表本文件章條編號對應(yīng)的ISO2030:2018標(biāo)準(zhǔn)章條編號前言前言1122333.1-3.2-3.3-3.4-3.5-3.6-3.7-446本文件章條編號對應(yīng)的ISO2030:2018標(biāo)準(zhǔn)章條編號555.15.15.25.25.35.35.45.45.55.5666.1-6.2-777.17.17.27.2888.18.18.28.28.38.399附錄A-附錄B-7本文件與ISO2030:2018的主要本文件章條編號技術(shù)性差異原因前言更改了前言按照GB/T1.1—2020的規(guī)定起草1修改了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍按照GB/T1.1—2020的規(guī)定起草2規(guī)范性引用文件調(diào)整為相應(yīng)的中國標(biāo)準(zhǔn)以適用中國技術(shù)條件3.1-3.7增加了“GB/T5329—2003《試驗篩與篩分試驗術(shù)語》中的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件”，以及軟木粒、軟木粉、粒度、機械篩分、上蓋、篩子、底盤的術(shù)語和定義增加本文件的適用性5.4將振動器要求“振幅為5mm的，垂直振動300次/min，轉(zhuǎn)速為1r/min”修改為“振幅為不小于5mm的，垂直振動不少于300次/min，轉(zhuǎn)速為不低于1r/min”在結(jié)合ISO2030:2018技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)上，給本文件的使用者，更寬泛的測試要求6未直接引用ISO2067，給出了具體的取樣方法。