T-CSEE 0398-2023 電站用馬氏體耐熱鋼08Cr9W3Co3-VNbCuBN G115焊接技術(shù)規(guī)程

ICS25.160.10CCSF20團體標準T/CSEE03982023電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3co3-Technicalguideforweldingofmartensiteheatresistantsteel08crgw'3co3VNbcuBN(G115)forpowerstation2023-12-29發(fā)布2024-03-29實施發(fā)布T/CSEE03982023前言·II…3術(shù)語和定義…24一般規(guī)定…24.1總體要求 …2…24.3焊接材料 …24.4焊接設(shè)備…3564.6環(huán)境溫度及安全…35.1G115鋼焊接工藝評定規(guī)定…35.2G115鋼焊接工藝評定試驗指標……3…4 …6…6 …78.4硬度檢測 …7 …8焊接修復(fù)…89.1總體要求 9.3焊接修復(fù)工藝 …89.4焊接修復(fù)后的熱處理 …89.5修復(fù)后檢驗 …8附錄A(資料性)G115鋼管主要理化性能指標……9附錄B(資料性)G115焊材主要性能指標 附錄C(資料性)焊工焊前操作考試試件規(guī)格、數(shù)量 T/CSEE03982023前言本文件按照《中國電機工程學(xué)會標準化管理辦法》《中國電機工程學(xué)會標準化管理辦法實施細則》的要求,依據(jù)GB/T1.12020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國電機工程學(xué)會提出。本文件由中國電機工程學(xué)會電站焊接專業(yè)委員會技術(shù)歸口并解釋。本文件起草單位:國家能源集團新能源技術(shù)研究院有限公司、華電電力科學(xué)研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、中國能源建設(shè)集團廣東火電工程有限公司、河南華電金源管道有限公司、侏羅紀馬克熱威裝備科技有限公司、中國電力科學(xué)研究院有限公司、武漢大學(xué)、鋼鐵研究總院有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、國能粵電臺山發(fā)電有限公司。本文件主要起草人:梁軍、杜晉峰、田力男、李海昭、周峙宏、王駿、張豐收、喬亞霞、包漢生、王學(xué)、孫嘉欣、肖德銘、李曉東、童天旺、陳正宗、李林平、王斌。本文件為首次發(fā)布。本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電機工程學(xué)會標準執(zhí)行辦公室(地址:北京市西城區(qū)T/CSEE03982023電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3co3-本文件規(guī)定了08crgw3CO3VNbcuBN(G115)鋼在火力發(fā)電設(shè)備的設(shè)計、制作、安裝、改造、修理過程中G115鋼焊接工藝評定及試驗指標、G115鋼焊接工藝、后熱和焊后熱處理、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準、焊接修復(fù)等技術(shù)要求。本文件適用于G115鋼在火力發(fā)電設(shè)備的設(shè)計、制作、安裝、改造、修理過程中的鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)及埋弧焊(SAW)等焊接方法。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T17394.1GB/T25774.1GB/T25774.2的制備及檢驗GB/T25774.3焊接材料的檢驗第3部分:T型接頭角焊縫試樣的制備及檢驗GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志GB/T25776焊接材料焊接工藝性能評定方法GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學(xué)分析試樣制備方法GB/T25778焊接材料采購指南GB/T32532焊接與切割用鎢極GB/T39255焊接與切割用保護氣體DL/T675電力行業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820(所有部分)管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程DL/T820.3DL/T821DL/T868DL/T869DL/T931DL/T991金屬熔化焊對接接頭射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級焊接工藝評定規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程電力行業(yè)理化檢驗人員考核規(guī)程電力設(shè)備金屬發(fā)射光譜分析技術(shù)導(dǎo)則T/CSEE03982023DL/T1718火力發(fā)電廠焊接接頭相控陣超聲檢測技術(shù)規(guī)程DL/T1719采用便攜式布氏硬度計檢驗金屬部件技術(shù)導(dǎo)則DL/T2054電力建設(shè)焊接接頭金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T5210.5JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則T/CSTM00017電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3CO3VNbcuBN(G115)無縫鋼管T/CSTM00017.1電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第1部分:對焊管件T/CSTM00017.2電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第2部分:感應(yīng)加熱彎管T/CSTM00017.3電站用馬氏體耐熱鋼08crgw3CO3VNbcuBN(G115)第3部分:鍛件3術(shù)語和定義GB/T25776、NB/T47014、DL/T675、DL/T752、DL/T819、DL/T868和DL/T869界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般規(guī)定4.1總體要求4.1.1施焊單位首次施焊應(yīng)按DL/T868、NB/T47014及本文件的規(guī)定進行焊接工藝評定,并按焊接工藝指導(dǎo)文件施焊。標準應(yīng)符合DL/T869的要求。4.1.3施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合DL/T5210.5的相關(guān)規(guī)定。4.2鋼材晶粒度、室溫拉伸性能、硬度、沖擊吸收能量。其他要求應(yīng)根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,供方可提見附錄A。4.2.2G115鋼材的采購、驗收技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5310、T/CSTM00017、T/CSTM00017.1、TCSTM00017.2、T/CSTM00017.3等標準相關(guān)條款的規(guī)定,驗收合格方可使用。4.3焊接材料2T/CSEE039820234.3.3G115鋼焊接材料采購、驗收、入庫技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T25774.1、GB/T25774.2、GB/T25774.3、GB/T25775、GB/T25778、NB,/T47018(所有部分)、JB/T3223等標準相關(guān)條款的規(guī)定,驗收合格方可使用。必要時,應(yīng)按照GB/T25776、GB/T25777進行焊接材料工藝性能試驗?！娴膶Ｓ帽赝皟?nèi),隨用隨取。a)(T/P92)匹配焊材。4.3.6氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T39255的要求,純度不應(yīng)小于99.99%。4.3.7鎢極氬弧焊用的鎢極應(yīng)符合GB/T32532的要求,宜選用鈰鎢極或鑭鎢極,直徑宜為2.5mm;使用前在其端頭處磨成適宜焊接的尖錐體。4.4焊接設(shè)備4.5.1焊工應(yīng)按DL/T679取得BIII類資質(zhì)證書,應(yīng)具有焊接T/P91或T/P92鋼工程業(yè)績,并進行培訓(xùn)考4.5.3無損檢測人員應(yīng)按照DL/T675和TSGZ8001的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)資格證書。4.6環(huán)境溫度及安全4.6.1焊接場所環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上,環(huán)境溫度測量應(yīng)在以施焊部位為中心、半徑1m的空間范55.1G115鋼焊接工藝評定規(guī)定5.2G115鋼焊接工藝評定試驗指標5.2.1拉伸試驗指標3T/CSEE039820235.2.2彎曲試驗指標試樣彎曲角度為180e,彎曲后每個試樣拉伸面上不應(yīng)有大于3mm的開裂缺陷,棱角上裂紋除外;但由夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的棱角開裂缺陷應(yīng)計入。5.2.3沖擊試驗指標5.2.3.1沖擊試驗每組5個標準試樣,獲得5個沖擊吸收能量數(shù)據(jù)。舍棄最大值和最小值,取中間3個值計算沖擊吸收能量平均值。5.2.3.2室溫沖擊吸收能量應(yīng)大于或等于41J。其中,允許有一個試件沖擊吸收能量低于41J,但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。5.2.4硬度檢驗指標2655.2.4.2G115鋼母材硬度檢驗合格標準應(yīng)為195250(HBW)或195~標準應(yīng)為195270(HBW)或195275(HV)。2655.2.4.3異種鋼焊接接頭焊縫硬度試驗應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。5.2.5金相試驗指標5.2.5.1在DL/T868規(guī)定的金相微觀取樣數(shù)量基礎(chǔ)上,應(yīng)在焊縫6點及9觀察倍數(shù)不低于200倍。6G115鋼焊接工藝a)坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙或DL/T869的規(guī)定。屬光澤。的相關(guān)規(guī)定。6.6氬弧焊打底不應(yīng)少于兩層。當采用焊條電弧焊填充時,應(yīng)采用直徑不大于3.2mm的焊條填充及蓋面;當采用埋弧焊填充時,應(yīng)先采用直徑不大于3.2mm焊條填充,然后用直徑在2.5mm及以下的埋弧焊絲填充及蓋面。4T/CSEE03982023a)厚度不大于20mm的管道和焊件,采用脈沖反射法超聲檢測(PE)時,還應(yīng)采用射線檢測(RT)、PE檢測數(shù)量的20%。b)厚度大于20mm的管道和焊件,RT或超聲檢測(UT)可任選其中一種。當采用PE檢測時,還應(yīng)采用PA、TOFD或RT附加檢測,其檢測數(shù)量總和為PE檢測數(shù)量的20%,附加檢測的重點應(yīng)是PE檢測有記錄的焊縫。透儀表管座焊縫(對接焊縫加角焊縫的組合焊縫)應(yīng)進行內(nèi)部質(zhì)量無損檢測。PA或RT。8.2.4中仍有不合格時,該批焊接接頭應(yīng)進行100%無損檢測。8.2.7修復(fù)后的焊接接頭,應(yīng)按原檢測方法進行100%無損檢測。8.2.8當采用UT檢測時,其對比試塊材質(zhì)應(yīng)與母材相同。(所有部分)的規(guī)定執(zhí)行。檢測方法檢測標準焊接接頭類別及相應(yīng)質(zhì)量級別要求鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射線檢測DL/T821AB級脈沖反射法超聲檢測DL/T820.2B級TOFDDL/T820.3相控陣超聲檢測DL/T1718B級磁粉檢測NB/T47013.4滲透檢測NB/T47013.58.3光譜檢測8.3.1按DL/T991的規(guī)定對部件焊縫金屬進行光譜檢測,檢測比例應(yīng)符合下列要求:a)受熱面管子的焊縫不少于10%,如發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符,應(yīng)對該批焊縫進行100%復(fù)查并迫溯;b)其他管子及管道的I類焊縫應(yīng)進行100%檢測焊縫進行100%復(fù)查。8.4硬度檢測8.4.1鍋爐受熱面管子及焊縫應(yīng)按5%進行硬度檢測,蒸汽管道、管件及焊縫應(yīng)進行100%硬度檢測。7T/CSEE039820238.4.2硬度檢驗宜采用便攜式布氏硬度計,按照DL/T1719的要求檢測;或采用便攜式里氏硬度計,按8.4.3G115鋼母材及焊縫硬度檢驗合格標準見5.2.4.2。異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。8.5金相檢測現(xiàn)場微觀金相檢驗應(yīng)符合DL/T2054的規(guī)定,微觀金相照片應(yīng)顯示比例標尺,放大倍數(shù)宜選用100倍~400倍。如焊接接頭需要進行宏觀金相檢驗,應(yīng)按照DL/T868的規(guī)定取樣。焊縫金相組織應(yīng)符合5.2.5.3的規(guī)定。金相檢驗應(yīng)按DL/T2054的規(guī)定進行。9焊接修復(fù)9.1總體要求9.3焊接修復(fù)工藝9.3.1修復(fù)工藝應(yīng)按照第4章、第5章、第6章及第7章的規(guī)定執(zhí)行,考慮熱處理溫度場、無損檢測盲區(qū)等影響因素。的規(guī)定執(zhí)行。9.4焊接修復(fù)后的熱處理9.4.1當被修復(fù)件母材硬度值處于標準下限時,在滿足5.2.5.2和5.2.5.3的前提下,適當考慮加熱溫度、時間及加熱裝置的設(shè)置。9.5修復(fù)后檢驗8T/CSEE03982023附錄A(資料性)A.1表A0.0108.409.602.33.172.800.0108.409.602.33.172.803.250.400.270.030.100.0050.0190.008元素范圍0.0600.100≤0.020元素范圍 0.022≤0.13≤0.02≤0.015≤0.0040A.2G115鋼管有害元素含量表A單位%元素AS+sb+Bi+sn+pb范圍≤0.015≤0.015≤0.005≤0.020≤0.015≤0.035A.3G115鋼管供貨熱處理狀態(tài)Gl15鋼管以正火+回火狀態(tài)交貨,正火溫度為1030℃~1140℃,保溫時間視管壁厚而定,但至少為30min,空冷或水冷?；鼗饻囟葹?60℃~795℃,保溫時間視管壁厚而定,但至少為90min,空冷。A.4G115鋼CCT曲線G115鋼的CCT曲線見圖A.1。A.5G115鋼管金相組織A.6G115鋼管室溫力學(xué)性能A.7T/CSEE03982023表A.4G115鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸為0.2%時的強度序號溫度℃Mpa≥3162≥3033≥2894≥2715≥258≥2447≥223A.8G115鋼管100000h持久強度Gl15鋼管100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)見表A.5.表A.5G115鋼管100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)序號溫度℃100000h持久強度Mpa17423142412757T/CSEE03982023附錄B(資料性)G115焊材主要性能指標B.1G115鋼焊條主要性能指標B.1.1熔敷金屬化學(xué)成分表B.1熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))0.0300.020.102.203.200.0300.020.102.203.202.50元素范圍≤1.20≤0.50≤0.01010.50≤0.60≤1.00元素Mn+Ni范圍≤0.010≤0.015≤0.020≤0.020≤1.40B.1.2熔敷金屬力學(xué)性能表B.2焊條熔敷金屬室溫力學(xué)性能(熱處理770c10ec保溫4h)Mpa規(guī)定塑性延伸為0.2%時的強度RO2Mpa%J≥660≥540≥17≥41表B.3焊條熔敷金屬高溫短時力學(xué)性能(熱處理770c土10ec保溫4h)試驗溫度℃Mpa規(guī)定塑性延伸為0.2%時的強度RPO.2Mpa%≥235B.1.3焊接規(guī)范焊接規(guī)范見表12020表12020焊條直徑焊接