大型組合式厭氧反應(yīng)器

1T/XXXXXXX—XXXX大型組合式厭氧反應(yīng)器本文件規(guī)定了大型組合式厭氧反應(yīng)器的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于大中型沼氣工程中的大型組合式厭氧反應(yīng)器（以下簡(jiǎn)稱反應(yīng)器）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2518鋼板和鋼帶熱鍍鋅薄板技術(shù)條件GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T8749優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1280113306133841443630366生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則生物質(zhì)術(shù)語GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-2018建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范GB50650-2011石油化工裝置防雷設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T6319-2016防止靜電、雷電和雜散電流引燃的措施GB50884鋼筒倉技術(shù)規(guī)范GB/T51063大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范T/XXXXXXX—XXXX2GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分；化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素NYT1220.1沼氣工程技術(shù)規(guī)范第1部分：工程設(shè)計(jì)NYT1220.1沼氣工程技術(shù)規(guī)范第2部分：輸配系統(tǒng)設(shè)計(jì)NYT1220.1沼氣工程技術(shù)規(guī)范第3部分：施工及驗(yàn)收NYT1220.1沼氣工程技術(shù)規(guī)范第4部分：運(yùn)行管理NYT1220.1沼氣工程技術(shù)規(guī)范第5部分：質(zhì)量評(píng)價(jià)JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件JB/T8635防腐密封型低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1大型組合式厭氧反應(yīng)器largemodularanaerobicreactor采用厭氧消化技術(shù)處理生物質(zhì)廢物，通過導(dǎo)流和換熱設(shè)計(jì)保證厭氧系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)利用隔離膜和調(diào)壓裝置緩存消化后產(chǎn)生的沼氣的組合式厭氧反應(yīng)器。3.2生物質(zhì)廢物biowaste源于生物質(zhì)的固體廢物，主要包括生活垃圾中的廚余垃圾，園林廢物，農(nóng)業(yè)廢物中的畜禽糞便、秸稈和其他作物殘余物，城鎮(zhèn)污水處理廠污泥、工業(yè)有機(jī)廢渣等。3.3液體容積（有效厭氧容積）厭氧反應(yīng)器溢流口以下（基礎(chǔ)平面至液位）的有效容積。3.4螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體spiralsteelsilo通過專用設(shè)備，應(yīng)用螺旋、雙折邊、咬合工藝，將一定規(guī)格的不銹鋼雙層板冷壓卷制而成的圓形罐體。3.5不銹鋼雙層板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)襯316L不銹鋼制作的雙層復(fù)合板。3.6容積負(fù)荷厭氧反應(yīng)器單位容積在單位時(shí)間可消解有機(jī)物的量，以kg·VS/(m3·d)表示。3.7攪拌系統(tǒng)為了使厭氧發(fā)酵物料與厭氧菌種能夠充分混合，避免分層及物料淤積，并使得溫度均衡，有利于有機(jī)物充分分解并產(chǎn)生沼氣而采用的混合設(shè)備，通常采用機(jī)械攪拌方式。3.8換熱系統(tǒng)考慮物料在輸送過程、厭氧反應(yīng)器罐內(nèi)散熱情況，為保證厭氧反應(yīng)器內(nèi)物料的溫度符合厭氧消化工藝，而設(shè)置的換熱管（如PE管、鋼管等）、隔熱材料（玻璃絲棉或巖棉）及配套儀表等裝置。3.9儲(chǔ)氣裝置用于緩存厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)出的沼氣的裝置。3.10排砂裝置為保正厭氧容積，避免厭氧反應(yīng)器底部出現(xiàn)沉砂淤積，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的積砂區(qū)、排砂管等。34產(chǎn)品分類4.1型式具有存儲(chǔ)沼氣功能的組合式厭氧反應(yīng)器，有機(jī)固體廢棄物經(jīng)進(jìn)料裝置從厭氧反應(yīng)器上部均勻進(jìn)入，在厭氧發(fā)酵系統(tǒng)中，部分有機(jī)固體廢棄物被微生物降解，產(chǎn)生沼氣。在攪拌和導(dǎo)流系統(tǒng)作用下，物料充分混合后，上部易漂浮物隨出料排出罐外，下部沉積物匯集到反應(yīng)器底部中心排砂區(qū)，定期通過排砂管自壓排出罐體，氣體進(jìn)入位于罐頂?shù)膬?chǔ)氣裝置暫存。4.2構(gòu)成大型組合式厭氧反應(yīng)器主要由螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體、儲(chǔ)氣裝置、進(jìn)料及出料裝置、排渣排砂裝置、攪拌系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、（保溫系統(tǒng)）、氣量指示裝置組成。厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。圖1厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖4.3型號(hào)大型組合式厭氧反應(yīng)器的型號(hào)如下：、4其中：反應(yīng)器發(fā)酵溫度代號(hào)：ZW—中溫，37±1℃；GW—高溫，53±1℃。4.4基本參數(shù)大型組合式厭氧反應(yīng)器基本參數(shù)見表1.表1基本參數(shù)5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1厭氧反應(yīng)器罐體應(yīng)采用不銹鋼雙層板材質(zhì)制作。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T8749，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合,GB/T1591，不銹鋼應(yīng)符合GB/T20878。5.1.2錐頂材料應(yīng)采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和熱軋鍍鋅碳素結(jié)構(gòu)鋼板，頂部要求防腐處理，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700，熱軋鍍鋅碳素結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)符合GB/T2518。5.1.3保護(hù)層應(yīng)采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和熱軋鍍鋅碳素結(jié)構(gòu)鋼板，做烤漆處理，預(yù)制加工，密封膠密封。5.1.4保溫材料宜采用玻璃絲棉和巖棉等，保溫層外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)層，厚度應(yīng)滿足厭氧反應(yīng)溫度、原料溫度、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)及保溫材料性能、敷設(shè)方式等要求。5.1.5儲(chǔ)氣裝置內(nèi)膜采用強(qiáng)度較高、柔韌性好的薄膜材料，膜材應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，并應(yīng)防滲漏、耐硫化氫腐蝕，對(duì)沼氣的主要成分(CH4、H2S)保持惰性。膜材的選擇應(yīng)滿足大型組合式厭氧反應(yīng)器的總?cè)莘e、用途、使用年限及預(yù)算等綜合因素要求。5.1.6鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)松脫。5.1.7配套管道、閥門、法蘭、泄放閥、阻火閥、控制閥應(yīng)按照XXXX選型5.2性能要求5.2.1容積動(dòng)力比能耗應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求5.2.2高徑比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求5.2.3應(yīng)符合不同地域環(huán)境要求5.2.4厭氧罐應(yīng)具備密閉性、耐壓性、應(yīng)保持清潔、不應(yīng)產(chǎn)生跑、冒、漏、滴現(xiàn)象5.2.5厭氧反應(yīng)器的進(jìn)料應(yīng)滿足:溫度在37～40℃,含固率在10%左右，含油率≤0.5%。5.2.6在運(yùn)行過程中應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，首次無故障工作時(shí)間應(yīng)不小于500h,平均無故障工作時(shí)間應(yīng)不小于150h,可靠度應(yīng)不小于85%。（補(bǔ)充數(shù)據(jù)）55.3結(jié)構(gòu)要求5.3.1螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體5.3.1.1鋼板厚度和屈服強(qiáng)度應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)表要求。5.3.1.2內(nèi)襯316不銹鋼鋼板寬度530mm±1mm；鋼板厚度不小于0.3mm。5.3.2攪拌系統(tǒng)5.3.2.1機(jī)械攪拌器及配套裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求安裝在厭氧反應(yīng)器罐壁底部，攪拌器應(yīng)在罐底均勻布置，攪拌器與罐壁成一定夾角。5.3.2.2攪拌系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流裝置，應(yīng)使用304不銹鋼材質(zhì)，數(shù)量根據(jù)罐體規(guī)格設(shè)置，均勻分布。5.3.3排砂裝置5.3.3.1排沙管應(yīng)設(shè)置在反應(yīng)器底部排砂區(qū)中心，宜使用304不銹鋼材料。5.3.3.2排砂方式宜采用重力自壓式。5.3.3.3排砂管徑應(yīng)符合液體容積及排砂要求，排砂管應(yīng)可兼做放空管。5.3.4儲(chǔ)氣裝置5.3.4.1儲(chǔ)氣裝置應(yīng)牢固安裝于反應(yīng)器上部。5.3.4.2儲(chǔ)氣裝置的調(diào)壓裝置應(yīng)將壓力調(diào)整在-100～300pa。5.3.4.3儲(chǔ)氣裝置應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的沼氣超壓放空管。5.3.4.4儲(chǔ)氣裝置應(yīng)設(shè)置計(jì)量裝置，儲(chǔ)氣量應(yīng)小于總?cè)莘e的15%。5.3.4.5隔離膜應(yīng)與倉壁連接牢固，密封可靠，被其隔離開的上下空間應(yīng)完全封閉。。5.3.4.6隔離膜下部應(yīng)設(shè)置束縛機(jī)構(gòu)，保持氣密性。5.3.4.7水封結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠。5.3.5熱交換系統(tǒng)5.3.5.1熱交換系統(tǒng)應(yīng)采用全自動(dòng)控制，通過程序控制電動(dòng)閥門調(diào)節(jié)換熱效率。5.3.5.2換熱管材料使用中溫PE系列、高溫PB系列。5.3.5.3熱交換系統(tǒng)應(yīng)工作可靠，反應(yīng)器內(nèi)部溫度應(yīng)均勻。5.3.6進(jìn)料及出料裝置5.3.6.1進(jìn)料及出料管宜使用304不銹鋼材料。5.3.6.2進(jìn)料管徑應(yīng)滿足DN-150，并設(shè)置保溫層。5.3.6.3出料管徑應(yīng)滿足DN-200。5.3.6.4沼氣管道材質(zhì)應(yīng)使用304不銹鋼及以上。5.3.6.5進(jìn)料管和沼氣管道應(yīng)安裝自動(dòng)閥或手動(dòng)閥。5.4自動(dòng)控制系統(tǒng)5.4.1反應(yīng)器自動(dòng)控制系統(tǒng)由馬達(dá)控制中心、PLC控制站、觸摸屏、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢測(cè)儀表、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、泵、電機(jī)等組成。5.4.2反應(yīng)器內(nèi)檢測(cè)儀表應(yīng)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、液位等。5.4.3自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)包括厭氧消化罐進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣量檢測(cè)系統(tǒng)、氣量控制系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)的檢測(cè)及上傳、上下游設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制、上位系統(tǒng)的通訊等，各系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠。5.4.4控制系統(tǒng)配電用的空氣斷路器具有短路及過載保護(hù)，并設(shè)有熱保護(hù)元件用于電機(jī)的過熱保護(hù)。5.4.5控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程三種方式，自動(dòng)操作和人工操作應(yīng)能安全切換。手動(dòng)方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)閥門、攪拌電機(jī)的手動(dòng)控制；自動(dòng)方式，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好時(shí)間，設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)工作；遠(yuǎn)程方式下，系統(tǒng)接收上位機(jī)指令自動(dòng)工作。5.4.6電機(jī)應(yīng)優(yōu)先采用變頻啟動(dòng)方式。65.5安裝要求5.5.1反應(yīng)器安裝應(yīng)符合NY/T1220.3的規(guī)定。5.5.2反應(yīng)器安裝前應(yīng)具備制作及安裝設(shè)備的出廠合格證明書；重要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)證明和設(shè)備出廠的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備的安裝圖、易損零件圖及使用說明書；有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求等資料。5.5.3反應(yīng)器上的人孔、進(jìn)料管、出料管、排砂管、檢測(cè)孔管、取樣管、沼氣管等附屬構(gòu)件應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前預(yù)制完成，并應(yīng)驗(yàn)收合格。5.5.4反應(yīng)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)外圓直徑應(yīng)大于設(shè)備主體直徑1000mm以上。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和圖紙規(guī)定澆筑?；A(chǔ)承載力應(yīng)符合GB50007的規(guī)定，按照GB50202所規(guī)定的內(nèi)容驗(yàn)收。5.5.5反應(yīng)器設(shè)備基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.5.1反應(yīng)器的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓沉降試驗(yàn)并記錄，待試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下步施工。5.5.5.2基礎(chǔ)的預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止發(fā)生位移的固定措施。5.5.5.3反應(yīng)器基礎(chǔ)上設(shè)置預(yù)留槽時(shí)，其寬度宜為150mm～200mm，深度宜為100mm～200mm；預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋件的間距應(yīng)不小于1000mm。5.5.5.4設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合5.5.7的規(guī)定。5.5.5.5基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填土，并應(yīng)夯實(shí)平整，且混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。5.5.5.6地腳螺栓應(yīng)按照設(shè)備出廠說明書的要求預(yù)埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)穩(wěn)固。5.5.6反應(yīng)器罐體安裝前應(yīng)符合NY/T1220.3-2019及以下要求：5.5.6.1安裝制作反應(yīng)器螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體的專用設(shè)備應(yīng)根據(jù)鋼板厚度選擇，并應(yīng)性能完好。5.5.6.2安裝制作反應(yīng)器罐體周邊的支架等輔助設(shè)備應(yīng)完整，支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固、安全；5.5.6.3對(duì)鋼卷板材料應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；5.5.6.4安裝工具及輔助材料應(yīng)按實(shí)際需要量配備齊全；5.5.6.5安裝在罐體上的人孔、進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管等應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)前預(yù)制完成，在現(xiàn)場(chǎng)定位后采用螺栓固定安裝，嚴(yán)禁直接焊接在罐體上；5.5.6.6罐體現(xiàn)場(chǎng)制作前要求鋼筋混凝土底板平整度誤差不大于±20mm,密封用圓形預(yù)留溝槽底部的水平度誤差不大于±20mm,預(yù)留溝槽內(nèi)預(yù)埋件數(shù)量及埋設(shè)方法與誤差要求應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求執(zhí)行；5.5.6.7反應(yīng)器內(nèi)其他附屬設(shè)備的制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。5.5.7反應(yīng)器罐體及部件安裝的允許偏差應(yīng)符合NY/T1220.3-2019及以下要求：5.5.7.1罐體的總標(biāo)高允許誤差為±20mm,垂直度最大誤差不得大于30mm；5.5.7.2螺旋雙折邊咬合筋總厚度δ≤5δ?+0.2mm；5.5.7.3人孔開孔處的標(biāo)高誤差為罐體上筋間中心上下不超過±20mm;5.5.7.4進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管等工藝管孔只允許破一條咬合筋安裝，標(biāo)高誤差不大于±10mm，當(dāng)在罐體上開孔時(shí)，不得超過1條咬合筋；不應(yīng)直接在罐體上焊接人孔、進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管。5.5.7.5罐體的現(xiàn)場(chǎng)制作以從上至下機(jī)械化制作，上下端面切平時(shí)的允許誤差為±20mm;5.5.7.6罐體落地后應(yīng)立即將罐體與預(yù)留溝槽內(nèi)的每塊預(yù)埋件螺栓固定或焊接牢固，且溝槽內(nèi)固定用的預(yù)埋件間距不大于1000mm；(落倉)罐體到達(dá)設(shè)計(jì)高度后，切倉平線后，在指定角度落倉，落倉后和基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，保證罐體穩(wěn)固。預(yù)埋件水平度及平整度應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。5.5.7.7咬口鋼板厚度正偏差小于1mm。5.5.7.8罐體進(jìn)行咬合操作時(shí)，在兩塊鋼板之間及咬合筋處應(yīng)注入密封膠，咬口后應(yīng)擠出部分，密封膠的注入應(yīng)連續(xù)均勻，不得間斷。5.5.7.9罐體咬筋應(yīng)連接牢固。5.5.7.10鋼板咬合操作完成后，螺旋雙折咬合筋厚度應(yīng)符合下式要求：7式中：δ0—螺旋雙折咬合筋厚度(mm);5.5.8密封槽的處理應(yīng)保證密封材料與基層及罐體有效貼合。5.5.9制作過程每圈應(yīng)測(cè)量罐體直徑和罐體高度，保證過程中偏差在5.5.7規(guī)定范圍內(nèi)。5.5.10工藝孔根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在制作罐體期間同時(shí)安裝，所有工藝孔應(yīng)采用螺栓連接。5.5.11制作完成并封槽以后，罐內(nèi)其他設(shè)施安裝以前應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，加水后靜置24h以確定反應(yīng)器的密封性能。5.5.12其他功能設(shè)施的安裝應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。5.5.13安裝儲(chǔ)氣裝置前必須清理罐內(nèi)雜物，先將儲(chǔ)氣膜平攤在罐內(nèi)基礎(chǔ)面上，再將儲(chǔ)氣膜與束縛機(jī)構(gòu)緊固連接；然后緩慢提升儲(chǔ)氣膜，提升過程中應(yīng)注意調(diào)整儲(chǔ)氣膜位置；最后固定氣袋束縛機(jī)構(gòu)。5.5.14厭氧罐罐頂為專用輕型鋼結(jié)構(gòu)，由上張環(huán)、下張環(huán)、檁條、連接橫桿、大蓋板、小蓋板及罐頂護(hù)欄、踏步等組成，全部為螺栓連接，螺栓安裝應(yīng)緊固，不得進(jìn)行焊接，罐頂完成制作后進(jìn)行防腐處理。5.6外觀要求5.6.1反應(yīng)器罐體涂裝質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定，外表面的漆膜應(yīng)平整、光滑、無氣泡，色澤應(yīng)均勻一致，不得有氣泡和剝落等缺陷。5.6.2外飾面應(yīng)使用龍骨與罐體連接固定。5.6.3產(chǎn)品銘牌、操作指示牌、警示牌等應(yīng)字跡清晰、位置醒目，安裝牢固、端正。5.7安全和職業(yè)衛(wèi)生5.7.1反應(yīng)器所在區(qū)域應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)志。5.7.2反應(yīng)器儲(chǔ)氣裝置應(yīng)滿足防火間距要求，引用51063大中型沼氣5.7.3配套的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備，并符合GB3836.1的要求。5.7.4反應(yīng)器防爆分區(qū)按照GB/T51063附錄D劃分。5.7.5反應(yīng)器防雷分區(qū)按照GB50057-20104.3.2條設(shè)置。5.7.6電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)采取接地或接零保護(hù)，鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排風(fēng)管和防護(hù)欄等金屬物應(yīng)采用等電位連接；厭氧反應(yīng)器應(yīng)加裝避雷針，并符合GB50057，反應(yīng)器的防雷接地施工應(yīng)符合GB50601的規(guī)定。5.7.7反應(yīng)器頂部應(yīng)設(shè)有符合GB4053.3規(guī)定的防護(hù)欄桿，防滑梯等安全措施。5.7.8其他安全措施應(yīng)符合GB5083和GB/T28742的規(guī)定。。5.7.9反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行過程中應(yīng)該高度重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)安全，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GBZ2.1—2007的第4章的規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行GBZ2.2—2007的第4章～第12章以及第13章、第15章的規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行GB/T12801—2008第6章的規(guī)定。5.7.10反應(yīng)器放空、維修時(shí)，應(yīng)打開人孔與頂蓋，強(qiáng)制通風(fēng)24h，通過檢測(cè)確認(rèn)安全并佩戴防毒面具和便攜式甲烷檢測(cè)儀方可進(jìn)入。反應(yīng)器外必須有人進(jìn)行安全保護(hù)。5.7.11工作人員必須按照安全規(guī)程操作，巡視、操作或維修時(shí)，必須配備防靜電的工作服，并不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒?.7.12反應(yīng)器應(yīng)設(shè)爬梯及檢修平臺(tái)，在反應(yīng)器上部應(yīng)設(shè)觀察口，底部應(yīng)設(shè)檢修口，觀察口和檢修口直徑不應(yīng)小于800m，在觀察口和檢修口位置應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)識(shí)。6試驗(yàn)方法6.1一般要求6.1.1查驗(yàn)反應(yīng)器所用產(chǎn)品及材料的檢驗(yàn)合格證是否齊全。6.1.2查驗(yàn)材料清單，按照GB/T8749、GB/T1591和GB/T20878檢查板材。6.1.3查驗(yàn)材料清單，按照GB/T700和GB/T2518檢查板材。86.1.4查驗(yàn)材料清單，目測(cè)檢查保護(hù)層材料。目測(cè)防腐層是否均勻牢固，防腐層的檢驗(yàn)按JB/T2932的規(guī)定進(jìn)行。6.1.5查驗(yàn)材料清單，檢查保溫層材料和儲(chǔ)氣裝置內(nèi)膜材料。保溫性能按GB/T4272的規(guī)定檢測(cè)。6.1.6目測(cè)鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件連接情況。6.2性能6.2.1容積動(dòng)力比能耗（需補(bǔ)充）6.2.2高度、高徑比（需補(bǔ)充限高要求，高徑比范圍）6.2.3抗風(fēng)要求6.2.4符合不同地域環(huán)境要求6.2.5可靠性要求6.2.6厭氧反應(yīng)器的進(jìn)料:溫度在37～40℃,含固率在10%左右，含油率≤0.5%。6.2.7在運(yùn)行過程中應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，首次無故障工作時(shí)間應(yīng)不小于500h,平均無故障工作時(shí)間應(yīng)不小于150h,可靠度應(yīng)不小于85%。（補(bǔ)充數(shù)據(jù)）6.3主要零部件6.3.1螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體。6.3.1.1查驗(yàn)材料清單，用卡尺檢測(cè)鋼板厚度，鋼尺檢測(cè)鋼板寬度。6.3.2攪拌系統(tǒng)6.3.2.1螺旋冷壓雙折邊咬合結(jié)構(gòu)罐體6.3.2.2查驗(yàn)材料清單，用卡尺檢測(cè)鋼板厚度，鋼尺檢測(cè)鋼板寬度。6.3.3排砂裝置6.3.3.1目測(cè)排沙管材質(zhì)及分布。6.3.3.2目測(cè)排砂方式及分布，卡尺測(cè)量管徑。6.3.4儲(chǔ)氣裝置6.3.4.1目測(cè)儲(chǔ)氣裝置分布、調(diào)壓裝置、束縛機(jī)構(gòu)、超壓放空管、計(jì)量裝置等。6.3.4.2目測(cè)壓力表、氣壓計(jì)示值。6.3.4.3目測(cè)儲(chǔ)氣裝置氣密性。6.3.5熱交換系統(tǒng)6.3.5.1目測(cè)熱交換系統(tǒng)。6.3.5.2檢查材料清單，檢查換熱管材料。6.3.5.3溫度計(jì)測(cè)量反應(yīng)器內(nèi)部溫度。氣壓試驗(yàn)：氣壓0.4MPa保持時(shí)間：8小時(shí)氣壓衰減值<0.1Mpa（需要細(xì)化表述）通氣試驗(yàn)方法：1、完成熱分配器連接后，除預(yù)留一個(gè)進(jìn)氣口外，用盲板封堵其他全部進(jìn)出口，并閉所有排氣閥；2、制作進(jìn)氣口裝置，并連接手動(dòng)閥門，接入壓力表（0－1MPa）；3、空壓機(jī)連接電源，并連通進(jìn)氣口，開始進(jìn)氣；4、觀察回路中是否泄漏，并加壓至0.4Mpa；5、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，開始保壓，同時(shí)拍照片并記錄數(shù)據(jù)；96、保壓到8h后，進(jìn)行觀察，并拍照記錄壓力表讀數(shù)；7、如果壓力下降不大于0.03Mpa，則檢測(cè)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。8、如檢測(cè)結(jié)果不合格，需要用肥皂水檢查漏氣點(diǎn)，并修復(fù)。6.3.6進(jìn)料及出料裝置6.3.6.1檢查材料清單檢查進(jìn)料及出料管、沼氣管道材質(zhì)。6.3.6.2卡尺測(cè)量進(jìn)料管徑、出料管徑。6.3.6.3目測(cè)進(jìn)料管和沼氣管道閥門。6.4自動(dòng)控制系統(tǒng)6.4自動(dòng)控制系統(tǒng)6.4.1目測(cè)反應(yīng)器自動(dòng)控制系統(tǒng)，切換自動(dòng)和人工操作方式。6.4.2檢查材料清單，檢測(cè)空氣斷路器性能和電機(jī)啟動(dòng)方式。6.5安裝6.5.1按照NY/T1220.3的規(guī)定檢測(cè)反應(yīng)器安裝。6.5.2查驗(yàn)反應(yīng)器制作專用設(shè)備的出廠合格證明書；重要零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)證明和設(shè)備出廠的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；設(shè)備的安裝圖、易損零件圖及使用說明書以及有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求等資料。6.5.3查驗(yàn)反應(yīng)器上人孔、進(jìn)料管、出料管、排砂管、檢測(cè)孔管、取樣管、沼氣管等附屬構(gòu)件合格文件。6.5.4按照GB50007檢測(cè)基礎(chǔ)承載力，按照GB50202所規(guī)定的內(nèi)容驗(yàn)收反應(yīng)器基礎(chǔ)。6.5.5查驗(yàn)地腳螺栓預(yù)埋位置及安裝情況。6.5.6按照NY/T1220.3檢驗(yàn)反應(yīng)器罐體6.5.7查驗(yàn)安裝制作反應(yīng)器罐體的專用設(shè)備及周邊的支架等輔助設(shè)備。6.5.8對(duì)鋼卷板材料應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。6.5.9查驗(yàn)安裝工具及輔助材料是否配備齊全。6.5.10目測(cè)罐體上人孔、進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管等安裝方式。6.5.11水平儀檢測(cè)混凝土底板平整度和預(yù)留溝槽底部的水平度誤差。6.5.12安裝NY/T1220.3檢測(cè)反應(yīng)器罐體及部件安裝的允許偏差。6.5.13采用鋼直尺檢驗(yàn)；制作過程中每圈都需要用鋼直尺測(cè)量周長(zhǎng)，計(jì)算直徑，對(duì)應(yīng)5.2.1表1中所規(guī)定的尺寸，驗(yàn)證是否合格，并計(jì)算偏差，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。6.5.14直尺測(cè)量咬合筋總厚度及人孔開孔處的標(biāo)高誤差。6.5.15目測(cè)咬合筋數(shù)量及人孔、進(jìn)料管、出料管、排泥管、檢測(cè)孔管、取樣管、導(dǎo)氣管安裝方式。6.5.16罐體的現(xiàn)場(chǎng)制作以從上至下機(jī)械化制作，上下端面切平時(shí)的允許誤差為±20mm;6.5.17罐體落地后應(yīng)立即將罐體與預(yù)留溝槽內(nèi)的每塊預(yù)埋件螺栓固定或焊接牢固，且溝槽內(nèi)固定用的預(yù)埋件間距不大于1000mm；(落倉)罐體到達(dá)設(shè)計(jì)高度后，切倉平線后，在指定角度落倉，落倉后和基礎(chǔ)預(yù)埋件連接，保證罐體穩(wěn)固。預(yù)埋件水平度及平整度應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。6.5.18咬口鋼板厚度正偏差小于1mm。6.5.19罐體進(jìn)行咬合操作時(shí)，在兩塊鋼板之間及咬合筋處應(yīng)注入密封膠，咬口后應(yīng)擠出部分，密封膠的注入應(yīng)連續(xù)均勻，不得間斷。6.5.20罐體咬筋應(yīng)連接牢固。6.5.21密封槽的處理應(yīng)保證密封材料與基層及罐體有效貼合。6.5.22制作過程每圈應(yīng)測(cè)量罐體直徑和罐體高度，保證過程中偏差在5.5.7規(guī)定范圍內(nèi)。6.5.23工藝孔根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在制作罐體期間同時(shí)安裝，所有工藝孔應(yīng)采用螺栓連接。6.5.24采用鋼直尺據(jù)5.2.1表1中所規(guī)定的尺寸要求檢驗(yàn)；制作過程中每升高約一米測(cè)量并做記號(hào)，到達(dá)指定高度后，利用激光水平儀打下倉水平線并標(biāo)記，然后沿下倉線切除多余材料。6.5.25制作完成并封槽以后，罐內(nèi)其他設(shè)施安裝以前應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，加水后靜置24h以確定反應(yīng)器的密封性能。6.5.26安裝儲(chǔ)氣裝置前必須清理罐內(nèi)雜物，先將儲(chǔ)氣膜平攤在罐內(nèi)基礎(chǔ)面上，再將儲(chǔ)氣膜與束縛機(jī)構(gòu)緊固連接；然后緩慢提升儲(chǔ)氣膜，提升過程中應(yīng)注意調(diào)整儲(chǔ)氣膜位置；最后固定氣袋束縛機(jī)構(gòu)。6.5.27厭氧罐罐頂為專用輕型鋼結(jié)構(gòu)，由上張環(huán)、下張環(huán)、檁條、連接橫桿、大蓋板、小蓋板及罐頂護(hù)欄、踏步等組成，全部為螺栓連接，螺栓安裝應(yīng)緊固，不得進(jìn)行焊接，罐頂完成制作后進(jìn)行防腐處理。6.6外觀6.6.1目測(cè)反應(yīng)器外表面的涂裝和漆膜質(zhì)量。6.6.2目測(cè)外飾面連接情況。6.6.3目測(cè)產(chǎn)品銘牌、操作指示牌、警示牌等的字跡、位置及安裝情況。6.6.4鋼制聯(lián)結(jié)件、緊固件應(yīng)連接牢固，不應(yīng)松脫。6.7安全和職業(yè)衛(wèi)生6.7.1目測(cè)反應(yīng)器所在區(qū)域警示標(biāo)志。6.7.2儲(chǔ)氣裝置防火間距按照GB/T51063檢測(cè)。6.7.3防爆電氣設(shè)備符合GB3836.1的要求檢測(cè)。6.7.4反應(yīng)器防爆分區(qū)按照GB/T51063附錄D劃分。6.7.5反應(yīng)器防雷、接地按GB50057和GB50601的規(guī)定檢測(cè)。6.7.6反應(yīng)器頂部防護(hù)欄桿、防滑梯等按照GB4053.3規(guī)定檢測(cè)。6.7.7其他安全措施應(yīng)符合GB5083和GB/T28742的規(guī)定。。6.7.8反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行過程按照GBZ2.1—2007的第4章、GBZ2.2—2007第4章~第12章以及第13章、第15章的規(guī)定，以及GB/T12801—2008第6章中的規(guī)定檢測(cè)。6.7.9目測(cè)反應(yīng)器爬梯及檢修平臺(tái)位置及安全防護(hù)標(biāo)識(shí)，用直尺檢測(cè)觀察口和檢修口直徑。6.8空載試驗(yàn)6.8.1根據(jù)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)要求，對(duì)裝置進(jìn)行空載試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行48h，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。目測(cè)其結(jié)構(gòu)是否合理、配置是否齊全，各構(gòu)件連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.8.2查驗(yàn)反應(yīng)器圖紙，有效水深、超高及高徑比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.8.3用水平儀(或尺)測(cè)量反應(yīng)器平面度偏差和垂直度偏差/材料外觀尺寸用千分尺、鋼卷尺測(cè)量(二選一)。6.9氣量指示標(biāo)檢驗(yàn)檢驗(yàn)指示標(biāo)位置與氣袋沼氣儲(chǔ)量是否對(duì)應(yīng)，指示標(biāo)上下滑動(dòng)是否順暢。6.10密閉性檢驗(yàn)6.10.1厭氧反應(yīng)器的密閉性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中無滲漏為合格，試驗(yàn)方法應(yīng)按GB50128（JB/T2932）規(guī)定進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（選取GB50128還是JB/T2932）6.10.2厭氧反應(yīng)器的強(qiáng)度及密閉性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，反應(yīng)器壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，并應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（時(shí)間多少）6.10.3對(duì)管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。金屬管路在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定30min后，不應(yīng)滲漏；塑料管路在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定1h,各連接處不應(yīng)滲漏。（管路水壓實(shí)驗(yàn)）6.10.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及密閉性試驗(yàn)，反應(yīng)器內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間，應(yīng)以反應(yīng)器頂部無異常變形，無滲漏為合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使反應(yīng)器內(nèi)部與大氣相通，常壓試驗(yàn)。（罐頂實(shí)驗(yàn)是否需要？）6.10.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)密閉反應(yīng)器頂閥孔緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，反應(yīng)器頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使反應(yīng)器內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。（罐頂實(shí)驗(yàn)是否需要？）6.10.6在正常工作水位的情況下，從罐體下部進(jìn)水管中充入壓縮空氣，保持工作壓力為0.003MPa,從反應(yīng)器頂部觀察有無氣泡溢出，有氣泡為漏氣，無氣泡為不漏氣。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)出