農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)土地治理項(xiàng)目各單項(xiàng)工程的施工方案和措施

農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)土地治理項(xiàng)目各單項(xiàng)工程的施工方案和措施一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備期為2006年12月1日至2006年12月5日，主要有以下工作：1、承包人駐地建設(shè)，項(xiàng)目經(jīng)理部及專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)駐工地，材料設(shè)備進(jìn)場、臨時(shí)房屋搭建等施工布置。設(shè)置駐地的其它內(nèi)容包括供電照明，通訊、供水、生活福利等設(shè)施。根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定及工地現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置。2、定線測量；對(duì)監(jiān)理人提供的座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測和保護(hù)，并加密水準(zhǔn)點(diǎn)，滿足工程的需要，復(fù)測工程量。3、臨時(shí)施工道路。4、人員設(shè)備進(jìn)場5、組織材料：為保證工程需要在開工前落實(shí)好塊石、碎石、黃砂、水泥、鋼材、柴油等供應(yīng)渠道，并簽定合同。二、施工測量1、施工測量方案：工程開工前將根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)展點(diǎn)建立施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)，按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量定位。2、建立施工控制網(wǎng)平面施工控制網(wǎng)可采用導(dǎo)線網(wǎng)，水準(zhǔn)測量從監(jiān)理、業(yè)主提供的高程點(diǎn)，按附合路線的方法，施測施工現(xiàn)場控制點(diǎn)高程。各控制網(wǎng)點(diǎn)均采用砼方樁埋設(shè)在不易損壞處，部份主要控制網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)保持到工程完成后交付給管理單位，建立施工控制網(wǎng)時(shí)必須將全套資料，成果交設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主單位復(fù)檢，經(jīng)審定后，據(jù)此進(jìn)行施工放樣，施工測量將貫穿于工程施工整個(gè)過程中，并做好有關(guān)工程記錄。3、工程施工測量放樣成果必須滿足施工規(guī)范中主要精度指標(biāo)。4、在施工測量時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）平面控制網(wǎng)布置以軸線網(wǎng)布置，主要軸線點(diǎn)點(diǎn)位中誤差應(yīng)符合水利水電工程施工規(guī)范中的規(guī)定。（2）開工前，應(yīng)對(duì)原設(shè)控制點(diǎn)，中心線復(fù)測，布設(shè)施工控制網(wǎng)，并定期檢測。（3）平面控制點(diǎn)，應(yīng)選埋于通視良好，有利于擴(kuò)展、方便放樣、地基穩(wěn)定且能較長期保留的地方。（4）施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)按由高到低逐等控制的原則進(jìn)行。（5）工地水準(zhǔn)基點(diǎn)，宜設(shè)地面明標(biāo)與地下暗標(biāo)各一座。（6）建筑物的外部變形觀測點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測。（7）做好竣工測量及檔案資料整理匯總工作。（8）放樣前對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料、施工圖中的幾何尺寸，必須復(fù)檢，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。5、測量人員及儀器安排測量專業(yè)3人；配置經(jīng)緯儀1部、水準(zhǔn)儀3部。三、土方開挖1、土方開挖前應(yīng)進(jìn)行植被清理和表土清挖，表土和棄渣應(yīng)按合同規(guī)定或監(jiān)理指示運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，防止土料中混入植被有機(jī)物和棄渣。主體工程的臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開挖后不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。2、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）用于開挖工程工程量計(jì)量的原始地形測量剖面的復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。（3）.按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。4、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方明挖完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度；取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)；基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。四、土方回填1、填筑質(zhì)量要求①土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚度按清除實(shí)際深度控制，平均按0.2m計(jì)。②③土方填筑時(shí)，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。④必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實(shí)每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機(jī)械壓實(shí)每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm。⑤由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刨面，灑水處理并必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。⑥土方填筑時(shí)，無論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。2、填筑質(zhì)量控制：①填筑必須對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工。②對(duì)填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。③現(xiàn)場的質(zhì)量檢查部門對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報(bào)表、報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。④在施工過程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出處理決定，并由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。⑤發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員將會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報(bào)告。⑥公司質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗(yàn)收小組和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，將詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)照相或取原狀樣品保存。⑦現(xiàn)場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時(shí)要注意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時(shí)取至壓實(shí)層的底部，并測量壓實(shí)層的厚度。⑧取樣試驗(yàn)所測定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。五、漿砌石砌筑1、技術(shù)要求①放樣根據(jù)施工圖紙的邊坡、高程、砌石放樣，在不同斷面設(shè)立樣架。②漿砌塊石選料（a）漿砌塊石用石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)均須符合施工詳圖的規(guī)定。砌體表層的石料必須具有一個(gè)可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不應(yīng)超過該砌體重量的10%。（b）砌筑砂漿使用材料包括水泥、砂、水等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂漿須符合施工詳圖的強(qiáng)度等級(jí)與和易性的要求，并具有良好性能。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗(yàn)確定，并征得監(jiān)理單位同意。必須嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過2%；砂不得超過3%。（c）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)間，自投料完算起，不得小于2min。（d）為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機(jī)塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機(jī)塑化劑，但不得采取增加水泥用量的方法。（e）現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)的砂漿試件的數(shù)量，28d齡期每200m3砌體取每成型試件一組6個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每400m3砌體取每成型試件一組6個(gè)。③漿砌塊石砌筑（a）漿砌塊石砌體必須采用鋪漿法砌筑。水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。砌筑時(shí)砌體石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（b）在鋪砌灰漿之前，石料須灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度宜為20~30mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（c）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面朝下。砌體基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊須至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰階梯的石塊須相互錯(cuò)縫搭砌。砌體的第一層其轉(zhuǎn)角外、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。（d）漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過20mm，墻面坡度不得超過0.5%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm.（e）砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14天。（f）當(dāng)最低氣溫0~5℃時(shí)，砌筑作業(yè)須注意表面保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時(shí)，須停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后須先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。（g）漿砌塊石必須勾平縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。勾縫宜在塊石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實(shí)，直至與外表齊平，然后抹光。2、質(zhì)量控制：（1）砌石護(hù)坡施工前必須由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人向各施工作業(yè)組對(duì)干砌石護(hù)坡的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)的交底。（2）每個(gè)作業(yè)組安排一名施工員和一名質(zhì)量檢查員，跟班作業(yè)，檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。（3）每五天一次由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織各作業(yè)組質(zhì)檢員組成聯(lián)合質(zhì)檢組并請監(jiān)理工程師參加，進(jìn)行互檢或抽檢，檢查情況及時(shí)通報(bào)。（4）確保碎石墊層級(jí)配符合要求，厚度達(dá)標(biāo)，干砌石內(nèi)實(shí)縫緊，面平、坡度符合設(shè)計(jì)要求，不同坡度平順銜接，外表美觀、大方。（5）、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法：①砂、石墊層的鋪筑厚度每鋪20m2檢查一次厚度，墊層厚度的偏小值不小于設(shè)計(jì)厚度的15%。②干砌石護(hù)坡的砌石厚度和坡面平整度沿堤軸線方向每10~20m，檢查一個(gè)點(diǎn)次，其厚度偏差不大于設(shè)計(jì)厚度的±10%，坡面平整度用2m靠尺測量凹凸不超過5cm。③逐班逐日作好記錄，填好質(zhì)量報(bào)表，報(bào)送監(jiān)理單位，質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改銷毀。六、砼及鋼筋工程1、模板工程（1）模板選材與制作①本工程模板主要采用定型鋼模。②鋼模板面厚不小于3㎜，鋼接條直徑不小于8㎜，鋼板面要盡可能平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。③模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支撐強(qiáng)度，能形。④模板幾何尺寸要與設(shè)計(jì)相符，做到不漏漿不錯(cuò)位，表面光滑，杜絕發(fā)生跑?，F(xiàn)象，澆筑砼時(shí)若發(fā)現(xiàn)有跑漏現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)，以確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。⑤嚴(yán)格控制模板制作偏差，制作完成后，預(yù)拼檢查驗(yàn)收，模板制作允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（2）模板安裝①鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，影響砼的質(zhì)量。②按施工圖進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。③模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。④認(rèn)真仔細(xì)立模，加強(qiáng)測量檢查，模板安裝允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。（3）模板拆除①模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆模。②經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。③底模拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21002、鋼筋工程（1）材料要求①鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，要符合熱軋鋼筋主要性能的要求。②每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：a、鋼筋分批試驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)，同一截面尺寸和鋼筋為一批，重量不大于60t；b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度③水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。④鋼筋表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等要在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工①鋼筋要平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直要符合以下規(guī)定：a、采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。②鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度減去彎曲伸長值進(jìn)行下料。③彎制：彎制在鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的型式彎制成型。成型后的鋼筋允許偏差不得超過下表規(guī)定：序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3④為防止鋼筋錯(cuò)亂，成型鋼筋歸類掛牌堆放。⑤鋼筋焊接，直徑φ25以下的采用雙面搭接焊，直徑φ25以上的采用閃光對(duì)焊，鋼筋的焊接長度、位置等必須符合規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。（3）鋼筋安裝①鋼筋綁扎之前，先熟悉圖紙，核對(duì)成型鋼筋是否與配料單相符，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具等。②鋼筋的綁扎程序?yàn)椋簞澗€、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。采用單面順扣法綁扎，但扣的方向互相錯(cuò)開，防止受力鋼筋向一邊歪斜，雙層鋼筋之間用鋼筋撐支撐，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。③鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、間距、型號(hào)、數(shù)量是否符合要求；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象。封模前注意接結(jié)筋及預(yù)埋件是否埋設(shè)完畢。3、止水安裝（1）止水材料尺寸及規(guī)格嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定加工，材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，止水橡皮型式、尺寸除滿足設(shè)計(jì)要求外，其拉伸強(qiáng)度、伸長率等均要符合有關(guān)規(guī)定。（2）橡皮止水安裝要位置準(zhǔn)確，并要防止變形和撕裂。（3）安裝好的止水加以固定和保護(hù)、防止意外破壞。（4）伸縮縫的砼縫面要清洗干凈，提前做好二氈三油夾縫，砼。4、砼工程（1）準(zhǔn)備工作①預(yù)埋件埋設(shè)檢查：對(duì)機(jī)電、金屬結(jié)構(gòu)等預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確埋設(shè)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后，簽發(fā)埋設(shè)合格證。②縫面沖洗處理：用壓力水將縫面沖洗干凈，對(duì)砼的水平施工縫采用壓力水沖毛,局部輔以人工鑿毛。對(duì)臨時(shí)垂直施工縫，采用人工鑿毛，壓力水沖洗。沉陷縫、伸縮縫按設(shè)計(jì)要求施工。③砼澆筑準(zhǔn)備好后，提前8小時(shí)（隱蔽工程提前12小時(shí)）通知監(jiān)理檢查有關(guān)澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件，止水設(shè)施、觀測設(shè)施等是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求完成，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽發(fā)開倉證后方可進(jìn)行砼澆筑。（2）材料要求①水泥a、水泥品種：施工前，接各建筑部位施工圖紙的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃，配置砼所需的水泥品種，并按月提交施工所需的水泥使用計(jì)劃，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分加別貯放在專用倉庫內(nèi)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，并本著“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則進(jìn)行使用。②水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不得影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋的腐蝕。c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量必須符合規(guī)范規(guī)定。③骨料a、砼骨料按照監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)料，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴(yán)禁相互混雜及混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40㎜的粗骨料的凈自由落差不得大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。b、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.4~3.0范圍內(nèi)，并應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。c、粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。（3）砼配合比根據(jù)不同部位的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及特殊防滲、防開裂、抗沖耐磨、抗風(fēng)化及抗侵蝕等要求，通過工地試驗(yàn)室選定配合比，并將配料單上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。（4）拌和①砼拌和使用3臺(tái)0.4m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，設(shè)計(jì)最高拌和能力每小時(shí)20m3。②施工中選派拌和操作技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)的熟練技師操作，保證砼拌和質(zhì)量優(yōu)良。③嚴(yán)格砂石料儲(chǔ)備管理，加強(qiáng)檢測試驗(yàn)，料場設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質(zhì)量，保持含水量穩(wěn)定，砂子的含水率控制在6%以內(nèi)。④砼拌和物顏色均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，拌和時(shí)間120~150s。（5）運(yùn)輸砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不得出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)入倉。（6）砼澆筑①砼入倉時(shí)要防止離析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超過規(guī)定，采用滑槽或串筒滑落等緩降措施。②已澆筑砼面的澆筑倉，在澆筑砼前必須先鋪一層2~3㎝厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以保證新澆砼與已澆砼結(jié)合良好。③砼必須根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工。④澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。⑤砼入倉后，即用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，振搗時(shí)做到“快插慢拔，三不靠”。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼5~10㎝。振搗到砼表面不明顯下沉、不出氣泡、泛漿為止，即不漏振，也不過振。振搗完畢后，如果砼表面有泌水現(xiàn)象，用真空吸水機(jī)吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。⑥振搗時(shí)注意觀察止水帶位置是否移動(dòng)，如止水帶位置移動(dòng)，要立即糾正。⑦砼澆筑要保持連續(xù)性，間歇時(shí)間不得超過規(guī)范允許間歇時(shí)間。⑧（7）養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢后12~18小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天），大體積砼的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間砼所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21（8）砼冬季施工措施①建立測量組織，收聽天氣預(yù)報(bào)，將每日所測量溫度交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，擬定砼澆筑方案。②砼澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時(shí)段施工。當(dāng)氣溫太低時(shí)，砼拌和用熱水，水溫以40~50℃為宜。③砼運(yùn)輸時(shí)，用保溫材料覆蓋，降低在運(yùn)輸時(shí)溫度的散失。④入機(jī)的骨料中嚴(yán)禁摻入冰雪和凍塊。⑤適當(dāng)添加減水劑，提高砼早期強(qiáng)度。砼拆模后及時(shí)覆蓋草袋、薄膜等保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)制砼構(gòu)件及安裝1、材料預(yù)制砼材料要求同現(xiàn)澆砼。2、模板根據(jù)施工圖紙預(yù)制砼塊的形狀，加工制作成套定型模板。3、預(yù)制砼構(gòu)件的制作（1）制作場地：制作預(yù)制砼的場地選擇在平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）砼澆筑①砼采用0.4m3拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比與拌和時(shí)間。②砼拌好后人工用手推車運(yùn)至預(yù)制廠，卸至鐵皮上，再由人工鏟到模型內(nèi)。③砼平倉后，即用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)，最后人工抹平收光，12~18小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)14天。（4）運(yùn)輸、堆放①預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)要注意輕放，防止破損。②構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場后按順序就近堆放，以減少搬運(yùn)次數(shù)。（5）安裝①安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸，并在支承結(jié)構(gòu)上按砌塊尺寸和施工圖紙安裝方法，縱橫向彈上準(zhǔn)線。②安裝時(shí)先灑水濕潤基層，然后按彈線位置用高標(biāo)忠水泥砂漿由底向上逐塊安裝砌塊，安裝好后再用水泥砂漿進(jìn)行勾縫。并清理干凈砌塊表面沾染砂漿。③尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。八、電氣設(shè)備安裝工程1、低壓屏及動(dòng)力箱安裝方法（1）盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)、其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合下表規(guī)定：盤、柜安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每m）＜1.5垂直度（每m）相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2(2)端子箱安裝牢固，封閉良好，并能防潮、防塵。安裝的位置便于檢查，成列安裝時(shí)，排列整齊。（3）盤、柜、箱接地牢固良好，裝好電器的可開啟的盤、柜、箱的門，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，成套柜裝有供檢修用的接地裝置。（4）盤柜的漆層要完整、無損傷，固定電器的支架等刷漆要與盤、柜顏色和諧一致，盤、柜顏色由業(yè)主確定。2、盤、柜及動(dòng)力箱上的電器安裝方法（1）電器元件質(zhì)量要良好、外觀完整、附件齊全、排列整齊，固定牢固，密封良好。（2）各電器能單獨(dú)拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方，兩個(gè)發(fā)熱元件的連線采用導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。（3）電流試驗(yàn)柱及切換板裝置接觸良好，相鄰壓板間有足夠距離，切換時(shí)不碰及相鄰的壓板。（4）信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、光字牌、電鈴、事故電鐘等顯示準(zhǔn)確，工作可靠。（5）盤上裝有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。（6）端子排無損壞，固定牢靠，絕緣良好。（7）端子有序號(hào)，端子排便于更換且接線方便、離地高度大于350mm。（8）回路電壓超過400V者，端子板有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。（9）強(qiáng)弱電端子分開部署，正負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，以一個(gè)端子隔開。（10）不使用小端子配大截面導(dǎo)線。（11）盤柜的正面及背面各電器、端子排等標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途及操作位置，標(biāo)明的字跡清晰工整且不宜脫色。（12）二次回路的連接件均采用銅質(zhì)制品，絕緣件采用自熄性阻燃材料。盤柜上有小母線采用不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)標(biāo)明其代號(hào)或名稱的標(biāo)志牌，字跡清晰、工整且不易脫色。（13）盤柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：允許最小電氣間隙和漏電距離額定電壓（V）電氣間隙（mm）漏電距離（mm）額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63AV≤63353560＜V≤3005668300＜V≤5008101012（14）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。3、電纜敷設(shè)（1）施工方法①電纜管的加工敷設(shè)a、電纜管的加工1）電纜管無穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。2）電纜管在彎制以后，無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎偏程度不小于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管無嚴(yán)重銹蝕，外表涂防腐漆或?yàn)r青，鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過兩個(gè)。c、電纜管的連接應(yīng)達(dá)到以下要求：1）金屬電纜管的連接牢固，密封良好，兩管口對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜外管的2.2倍，金屬電纜管不直接對(duì)焊。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度為管子內(nèi)徑的1.5~1.8倍。在插接面上以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)，套管兩端要封焊。d、電纜明敷時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：1）電纜管安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不超過3m。2）當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時(shí)，加裝伸縮節(jié)。3）電纜管連接時(shí)，管孔對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。②電纜支架的配制及敷設(shè)a、電纜架的加工1）鋼材平直，無明顯扭曲，下料誤差在5mm之內(nèi)，切口無卷邊、毛剌。2）支架應(yīng)焊牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不大于5mm。3）金屬電纜支架要進(jìn)行防腐處理。b、電纜支架的層間最小距離，應(yīng)滿足下表規(guī)定：電纜支架的層間允許電小距離（mm）電纜類型及敷設(shè)支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除6－10交聯(lián)聚乙烯絕緣外）140~2002506－10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣200~250300c、電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓頂或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不小于下表的數(shù)值。敷設(shè)方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300~350140~200140~120350~450最下層至溝底或地面100~14050~100—100~140③電纜敷設(shè)a、電纜各支點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不大于下表所列數(shù)值：電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的低壓電纜8001400控制電纜8001000b、電纜接頭1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置相互錯(cuò)開。2）電纜明敷時(shí)的接頭，用托盤托置固定。3）直埋電纜接頭盒，外面設(shè)防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。c、電纜在變電所及橋頭堡內(nèi)的排列，高低壓電力電纜，強(qiáng)、弱控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而下配置。d、電纜在變電所內(nèi)支架上的敷設(shè)1）控制電纜在普通支架上，不超過一層，橋架上不超過三層；2）交流三芯電力電纜，在普通支架上不超過一層，橋架上不超過二層。e、電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，將蓋板縫隙密封。f、直埋電纜上下鋪一層厚度不小于100mm的沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板采用砼板或紅磚，沙子中無石塊或其它硬質(zhì)雜物。g、直埋電纜在直線段每隔50~100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎及進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置明顯的方位標(biāo)志和標(biāo)樁。h、電纜的放火阻燃1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。2）在重要的電纜溝中，接要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。3）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2~3m長的區(qū)段施工加防火涂料或防火包帶。i、在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵要嚴(yán)密可靠，無明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者加耐火襯板后，進(jìn)行封堵。j、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4、防雷接地與電氣照明裝置（1）施工方法①接地裝置的敷設(shè)a、接地體頂面埋設(shè)的深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不小于0.6m。角鋼及鋼管接地體垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)做防腐處理；在防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留