鋼骨架復合管施工方案

鋼骨架復合管施工方案?本工程[工程名稱]位于[工程地點]，總建筑面積為[X]平方米。鋼骨架復合管主要用于室內(nèi)外給排水系統(tǒng)，管徑范圍從[最小管徑]至[最大管徑]，管材材質(zhì)為鋼骨架聚乙烯塑料復合管，連接方式采用電熱熔連接。##二、編制依據(jù)1.《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB50015-2019）2.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）3.《鋼骨架聚乙烯塑料復合管》（CJ/T123-2016）4.工程設計圖紙及相關技術文件##三、施工準備技術準備1.組織施工人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，了解設計意圖及工程要求。2.編制詳細的施工方案，向施工人員進行技術交底，使其熟悉施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。3.根據(jù)工程進度計劃，編制材料供應計劃，明確材料規(guī)格、型號、數(shù)量及進場時間。材料準備1.材料進場時，必須附有質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告等。2.對進場的鋼骨架復合管進行外觀檢查，管材應表面平整、光滑，無氣泡、裂縫、變形等缺陷，管材兩端應平整，與軸線垂直。管件應完整無缺，無砂眼、變形等缺陷。3.按照設計要求和規(guī)范規(guī)定，對進場的管材及管件進行抽樣復試，檢驗項目包括管材的拉伸強度、斷裂伸長率、管件的熱熔焊接性能等，合格后方可使用。4.材料應分類存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)，管材應分層堆放，每層管材之間應設置墊木，避免管材相互擠壓變形。管件應存放在貨架上，避免碰撞損壞。機具準備1.電熱熔焊機：根據(jù)管材管徑選擇合適規(guī)格的電熱熔焊機，焊機應具備良好的性能，能夠保證焊接質(zhì)量。2.專用工具：如切管機、管鉗、扳手、卷尺、水平儀、線墜等。3.其他輔助工具：如刷子、砂紙、抹布等。4.對所有機具進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好，能夠正常使用?，F(xiàn)場準備1.施工現(xiàn)場應具備"三通一平"條件，即通路、通水、通電，場地平整。2.根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，進行測量放線，確定管道的走向、位置及標高，并設置明顯的控制樁和水準點。3.對管道安裝區(qū)域的障礙物進行清理，確保施工場地寬敞、整潔，便于施工操作。##四、施工工藝管道安裝工藝流程測量放線→溝槽開挖→基礎處理→管道安裝→電熱熔連接→壓力試驗→溝槽回填測量放線1.根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器，精確測放出管道的中心線和開挖邊界，并設置控制樁和水準點。2.在管道中心線和開挖邊界上每隔一定距離設置明顯的標志，以便在施工過程中進行控制和檢查。溝槽開挖1.根據(jù)地質(zhì)條件、管徑大小及埋深要求，確定合理的開挖坡度和支護方式。一般情況下，可采用放坡開挖，但在地質(zhì)條件較差或開挖深度較大時，應采取支護措施，如鋼板樁支護、土釘墻支護等。2.采用機械開挖時，應預留200-300mm厚的土層由人工進行清理，避免機械擾動基底土。3.開挖過程中，應及時排水，防止溝槽積水。如遇地下水較豐富時，應采取井點降水等措施，將地下水位降至溝槽底以下500mm左右。4.溝槽開挖完成后，應及時進行驗槽，檢查基底土質(zhì)是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符，應及時與設計單位和建設單位溝通，采取相應的處理措施?；A處理1.如設計要求對基底進行處理，應按照設計要求進行施工。一般情況下，可采用砂墊層或混凝土基礎。2.砂墊層施工時，應將砂料分層鋪設，每層厚度不宜超過300mm，并采用平板振搗器振搗密實，砂墊層的壓實系數(shù)應符合設計要求。3.混凝土基礎施工時，應先支設模板，然后澆筑混凝土，混凝土應振搗密實，表面平整?；炷粱A的強度等級應符合設計要求，待混凝土達到一定強度后，方可進行管道安裝。管道安裝1.管道安裝前，應檢查管材及管件的規(guī)格、型號是否符合設計要求，管材表面應清理干凈，無污垢、雜物等。2.根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，將管材及管件吊運至溝槽內(nèi)，并按照管道的走向和連接方式進行排列。3.管道連接時，應采用專用工具將管材和管件的連接部位清理干凈，去除表面的氧化層和污垢，然后用砂紙打磨，使其表面平整、光滑。4.將電熱熔管件套入管材連接部位，使其與管材緊密貼合，然后使用電熱熔焊機按照規(guī)定的焊接參數(shù)進行焊接。焊接過程中，應密切觀察焊接情況，確保焊接質(zhì)量。5.管道安裝應做到橫平豎直，管道的坡度應符合設計要求。在管道轉(zhuǎn)彎、分支及變徑處，應按照設計要求設置管件，確保管道系統(tǒng)的順暢。6.管道安裝過程中，應及時對管道的位置和標高進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整。管道安裝完成后，應進行臨時固定，防止管道位移。電熱熔連接1.電熱熔連接是鋼骨架復合管連接的關鍵工序，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員進行操作。2.焊接前，應根據(jù)管材和管件的規(guī)格、型號，選擇合適的電熱熔焊機和焊接參數(shù)，并進行試焊，檢查焊接質(zhì)量是否符合要求。3.焊接時，應將電熱熔管件套入管材連接部位，使其與管材緊密貼合，然后使用專用工具將電熱熔焊機的電極與管件的焊接部位連接牢固。4.按照設定的焊接參數(shù)啟動電熱熔焊機，進行焊接。焊接過程中，應密切觀察焊接情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止焊接，并采取相應的處理措施。5.焊接完成后，應關閉電熱熔焊機，待管件冷卻至常溫后，方可拆除電極和專用工具。6.對焊接部位進行外觀檢查，焊接處應平整、光滑，無氣孔、裂縫、變形等缺陷。然后進行打壓試驗，檢查焊接質(zhì)量是否合格。如發(fā)現(xiàn)焊接部位有滲漏現(xiàn)象，應重新進行焊接。壓力試驗1.管道安裝及電熱熔連接完成后，應進行壓力試驗。壓力試驗應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。2.壓力試驗前，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，并檢查管道系統(tǒng)的支吊架是否安裝牢固，管道與設備的連接是否可靠。3.采用水壓試驗時，試驗壓力應符合設計要求。一般情況下，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4.緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10-30min，檢查有無滲漏、變形等現(xiàn)象。如無異常，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，進行外觀檢查，以不滲不漏為合格。5.壓力試驗合格后，應及時將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡，并做好記錄。溝槽回填1.管道隱蔽工程驗收合格后，應及時進行溝槽回填?；靥钔翍捎梅显O計要求的土料，不得含有雜質(zhì)、有機物等。2.回填土應分層夯實，每層厚度不宜超過300mm?；靥钔林凉茼斠陨?00mm范圍內(nèi)，應采用人工回填，不得使用機械回填，以免損壞管道。3.回填土壓實度應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)的壓實度應不低于90%，管頂500mm以上至地面的壓實度應符合道路路基的要求。4.回填過程中，應注意保護管道，不得碰撞或損傷管道。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應及時進行修復。##五、質(zhì)量標準主控項目1.管材及管件的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準和設計要求。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告等。2.管道的連接方式應符合設計要求，連接應牢固、嚴密，無滲漏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查，進行壓力試驗。3.管道的坡度應符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。檢查方法：用水平儀、拉線和尺量檢查。4.管道系統(tǒng)的壓力試驗結(jié)果應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查壓力試驗記錄。一般項目1.管道安裝應橫平豎直，排列整齊，固定牢固。檢查方法：觀察檢查。2.管道的支吊架安裝應位置正確，牢固可靠，與管道接觸緊密。檢查方法：觀察檢查，手扳檢查。3.管道的防腐、保溫應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4.管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：|項目|允許偏差|檢驗方法||---|---|---||水平管道縱橫方向彎曲|每1m|不超過1mm|||全長25m以上|不超過25mm||立管垂直度|每1m|不超過3mm|||5m以上|不超過10mm|##六、成品保護1.安裝好的管道應采取保護措施，避免受到外力撞擊、擠壓或損壞。2.管道在吊運和安裝過程中，應輕起輕放，防止管材和管件受損。3.管道安裝完成后，如不能及時進行下道工序施工，應將管道封堵好，防止雜物進入管道內(nèi)。4.在管道周圍進行其他作業(yè)時，應采取防護措施，避免對管道造成損傷。5.對已安裝好的管道系統(tǒng)，應加強巡查，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，應及時進行修復。##七、安全措施1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，加強安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和操作技能。2.施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等。3.溝槽開挖時，應設置防護欄桿和警示標志，防止人員墜落。如遇深度較大的溝槽，應設置上下爬梯，確保施工人員安全上下。4.管道安裝過程中，應使用合格的吊裝設備，并由專業(yè)人員進行操作。吊裝時，應確保管材和管件的平穩(wěn)，避免發(fā)生墜落事故。5.電熱熔焊接時，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止觸電事故發(fā)生。焊接現(xiàn)場應配備滅火器材，防止火災事故發(fā)生。6.壓力試驗時，應緩慢升壓，嚴禁超壓。試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏等異常現(xiàn)象，應立即停止試驗，待壓力降至零后，方可進行處理。7.施工現(xiàn)場應保持整潔，材料、工具應堆放整齊，做到工完料清。##八、環(huán)境保護措施1.施工現(xiàn)場應采取有效的防塵、降噪措施，減少施工對周邊環(huán)境的影響。如土方開挖時，應灑水降塵；對施工機械應定期進行維護保養(yǎng)，確保其性能良好，減少噪聲排放。2.施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等應按照環(huán)保要求進行處理，不得隨意排放和丟棄。如溝槽內(nèi)的積水應及時抽排至指定地點，沉淀后再排放；施工垃圾應分類收集，定期運至垃圾處理場進行處理。3.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應提前辦理相關手續(xù)，并公告附近居民。4.加強對施工人員的環(huán)保教育，提高其環(huán)保意識，使其在施工過程中自覺遵守環(huán)保規(guī)定。##九、季節(jié)性施工措施雨季施工措施1.雨季施工前，應做好防雨、防汛準備工作。如對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和疏通，確保排水暢通；對材料倉庫、機械設備等進行防雨覆蓋，防止雨水浸泡和損壞。2.溝槽開挖時，應根據(jù)天氣情況合理安排施工進度。如遇雨天，應停止開挖，并對已開挖的溝槽采取覆蓋措施，防止雨水沖刷和浸泡基底土。3.管道安裝時，應盡量避免在雨中進行。如遇小雨，應采取適當?shù)姆烙甏胧?，如對焊接部位進行覆蓋，防止雨水進入焊接處影響焊接質(zhì)量。如遇大雨，應停止安裝作業(yè)，并對已安裝的管道進行臨時固定和保護，防止其移位或損壞。4.壓力試驗應在晴天進行，避免在雨中進行試驗。如遇特殊情況必須在雨中進行試驗，應采取有效的防雨措施，并加強對試驗過程的監(jiān)控，確保試驗安全和準確。5.溝槽回填應避免在雨天進行。如已回填的部分被雨水浸泡，應將浸泡部分的土挖出，晾干后再回填。冬季施工措施1.冬季施工前，應編制冬季施工方案，制定相應的技術措施和安全措施。2.當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進入冬季施工。冬季施工時，應采取有效的保溫措施，如對管道、管件等進行覆蓋保溫，對溝槽底部鋪設保溫材料等。3.管道焊接時，應在焊接部位采取預熱措施，預熱溫度應符合焊接工藝要求。焊接完成后，應及時對焊接部位進行保溫，使其緩慢冷卻。4.壓力試驗應在室內(nèi)進行，試驗環(huán)境溫度應符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定。如在室外進行試驗，應采取有效的保溫措施，防止管道系統(tǒng)受凍。5.溝槽回填土不得含有凍土塊，回填土應分層夯實，每層厚度不宜超過200mm?；靥钔翂簩嵍葢隙臼┕さ囊?。##十、施工進度計劃施工進度計劃安排本工程鋼骨架復合管施工計劃從[開始日期]開始，至[結(jié)束日期]結(jié)束，具體進度安排如下：|施工階段|開始時間|結(jié)束時間|持續(xù)時間|主要工作內(nèi)容||---|---|---|---|---||施工準備|[準備開始日期]|[準備結(jié)束日期]|[準備持續(xù)時間]|技術準備、材料準備、機具準備、現(xiàn)場準備等||溝槽開挖|[開挖開始日期]|[開挖結(jié)束日期]|[開挖持續(xù)時間]|測量放線、溝槽開挖、基礎處理等||管道安裝|[安裝開始日期]|[安裝結(jié)束日期]|[安裝持續(xù)時間]|管道吊運、安裝、電熱熔連接等||壓力試驗|[試驗開始日期]|[試驗結(jié)束日期]|[試驗持續(xù)時間]|壓力試驗||溝槽回填|[回填開始日期]|[回填結(jié)束日期]|[回填持續(xù)時間]|溝槽回填|進度保證措施1.建立進度管理體系，明確各部門和人員的進度管理職責，確保進度管理工作的有效實施。2.按照施工進度計劃，合理安排施工人員和施工設備，確保各項工作有序進行。3.加強與各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，避免因協(xié)調(diào)不暢影響施工進度。4.定期對施工進度進行檢查和分析，如發(fā)現(xiàn)進度偏差，應及時采取調(diào)整措施，確保施工進度目標的實現(xiàn)。5.加強對材料供應的管理，確保材料按時、按質(zhì)、按量供應，避免因材料短缺影響施工進度。##十一、資源配置計劃勞動力配置計劃本工程鋼骨架復合管施工所需勞動力如下：|工種|人數(shù)|工作內(nèi)容||---|---|---||管道工|[X]人|管道安裝、電熱熔連接等||焊工|[X]人|電熱熔焊接||測量工|[X]人|測量放線||普工|[X]人|溝槽開挖、基礎處理、材料搬運等|材料配置計劃本工程鋼骨架復合管施工所需材料如下：|材料名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量||---|---|---|---||鋼骨架復合管|[具體管徑規(guī)格]|m|[X]||電熱熔管件|[對應管徑管件]|個|[X]||砂墊層用砂|[具體規(guī)格]|m3|[X]||混凝土|[強度等級]|m3|[X]|機具配置計劃本工程鋼骨架復合管施工所需機具如下：|機具名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量||---|---|---|---||電熱熔焊機|[對應管徑]|臺|[X]||切管機|[適用管徑]|臺|[X]||管鉗|[不同規(guī)格]|把|[X]||扳手|[不同規(guī)格]|把|[X]||卷尺|[一定長度]|個|[X]||水平儀|[精度要求]|臺|[X]||線墜