骨質(zhì)瓷制備流程

骨質(zhì)瓷制備流程演講人：29原料準(zhǔn)備坯料制備成型工藝素?zé)^程控制釉料配制與施釉技術(shù)釉燒及后處理流程成品檢驗與包裝環(huán)節(jié)CATALOGUE目錄原料準(zhǔn)備PART動物骨炭選取與處理骨炭來源選用優(yōu)質(zhì)牛、羊等動物的骨頭，經(jīng)過高溫煅燒后制成骨炭。去除雜質(zhì)，提高骨炭純度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。骨炭處理將骨炭研磨至一定細度，以便與其他原料混合均勻。骨炭細度粘土、長石和石英采購與加工粘土選取選用高嶺土等優(yōu)質(zhì)粘土，以保證產(chǎn)品的白度和細膩度。長石采購選擇富含鉀、鈉等元素的長石，作為熔劑原料。石英采購選用高品質(zhì)石英，以確保產(chǎn)品的透光性和硬度。原料加工對粘土、長石和石英進行粉碎、篩分等處理，以滿足生產(chǎn)要求。通過試驗和配方研究，確定原料的最佳配比。配方研究根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整原料的配比，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。配比調(diào)整詳細記錄每種原料的用量，以便追蹤和控制產(chǎn)品質(zhì)量。配料記錄原料混合比例確定0203控制措施根據(jù)檢測結(jié)果，及時調(diào)整混合參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量?；旌显O(shè)備采用高效的混合設(shè)備，確保原料混合均勻。檢測方法通過取樣檢測混合料的均勻度，以評估混合效果?；旌暇鶆蚨葯z測與控制02坯料制備PART選取優(yōu)質(zhì)動物骨炭、粘土、長石和石英等原料，確保原料純凈無雜質(zhì)。原料選擇粉碎與篩分原料處理使用專業(yè)設(shè)備進行粉碎，并通過篩分去除雜質(zhì)和過大顆粒，保證原料細度。對原料進行磁選和除鐵處理，去除原料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，提高產(chǎn)品白度。原料粉碎與篩分配料比例使用高精度稱量設(shè)備，確保配料稱量準(zhǔn)確無誤，避免誤差。精確稱量配料混合將各原料按比例混合均勻，確保各組分分布均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品要求和原料特性，精確計算各原料的配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量。配料稱量及精確度控制采用機械攪拌或手工攪拌，確保坯料各組分充分混合均勻。攪拌方式根據(jù)坯料特性和工藝要求，確定合理的攪拌時間，避免攪拌過度或不足。攪拌時間嚴(yán)格控制坯料濕度，確保坯料具有良好的可塑性和成型性能。坯料濕度坯料混合與攪拌技術(shù)陳腐處理將混合好的坯料放入陳腐池中，進行一段時間的陳腐處理，使坯料更加均勻。陳腐時間根據(jù)坯料特性和產(chǎn)品要求，確定合理的陳腐時間，避免陳腐過長或過短。陳腐環(huán)境保持陳腐環(huán)境的溫度、濕度適宜，確保坯料在陳腐過程中不受污染。陳腐處理及時長掌握03成型工藝PART成型方法選擇及優(yōu)缺點比較手工拉坯傳統(tǒng)工藝，靈活性強，但生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，但缺乏手工藝術(shù)感。機械壓制適合形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，但耗時長，且易產(chǎn)生氣泡和缺陷。灌漿成型模具材料選用高強度、耐磨、耐腐蝕的材料，確保模具的精度和耐用性。模具設(shè)計與制作要求02模具設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸設(shè)計模具，確保模具結(jié)構(gòu)合理、易于脫模。03模具制作制作模具時需保證模具的精度和光潔度，以便脫模后得到合格的產(chǎn)品。掌握好成型壓力，避免產(chǎn)品變形或破裂。成型壓力控制好操作溫度，避免原料在成型過程中發(fā)生變化。操作溫度020304選用質(zhì)量穩(wěn)定、顆粒均勻的原料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。原料準(zhǔn)備掌握好脫模時間，避免過早或過晚脫模導(dǎo)致產(chǎn)品變形。脫模時間成型操作規(guī)范及注意事項半成品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)尺寸檢查檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合設(shè)計要求，確保產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一。形狀檢查檢查產(chǎn)品的形狀是否完整、輪廓是否清晰，確保產(chǎn)品美觀。表面質(zhì)量檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡、裂紋、毛刺等缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量。強度測試測試產(chǎn)品的強度，確保產(chǎn)品在使用過程中不易破損。04素?zé)^程控制PART裝窯方法采用合理裝窯方法，確保坯體在窯內(nèi)均勻受熱，減少變形和開裂。窯具選用根據(jù)坯體形狀和大小，選擇合適的窯具，如棚板、支柱、墊餅等，以確保坯體在燒制過程中保持穩(wěn)定。裝窯方法及窯具選用依據(jù)根據(jù)坯體材質(zhì)和形狀，制定合理的燒成制度，包括升溫速度、最高溫度、保溫時間和冷卻方式等。燒成制度對燒成過程進行嚴(yán)格的監(jiān)控和管理，確保燒成制度得到有效執(zhí)行，及時調(diào)整和解決燒成過程中的異常情況。實施監(jiān)督燒成制度制定及實施監(jiān)督燒成氣氛調(diào)節(jié)技巧分享調(diào)節(jié)方法通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)氧氣和可燃氣體（如天然氣、液化氣等）的比例，以及控制煙氣排放和通風(fēng)量等措施，來調(diào)節(jié)燒成氣氛。氣氛類型燒成氣氛通常分為氧化氣氛、還原氣氛和中性氣氛，根據(jù)骨質(zhì)瓷的特點和要求，選擇合適的燒成氣氛。外觀質(zhì)量檢查素?zé)螽a(chǎn)品的表面是否光滑、無裂紋、無變形等缺陷。吸水率測量素?zé)螽a(chǎn)品的吸水率，以評估其燒結(jié)程度和后續(xù)釉燒的適應(yīng)性。素?zé)螽a(chǎn)品性能評估05釉料配制與施釉技術(shù)PART釉料配方需匹配骨質(zhì)瓷胎體根據(jù)骨質(zhì)瓷胎體的化學(xué)成分和工藝特性，設(shè)計適合的釉料配方，以確保釉層與胎體之間的良好結(jié)合。釉料需具有高透明度和白度骨質(zhì)瓷釉料應(yīng)具有高透明度和白度，以充分展現(xiàn)骨質(zhì)瓷的質(zhì)感和美感。釉料需適應(yīng)燒成工藝釉料配方需考慮到燒成過程中的溫度、氣氛等因素，以確保釉面質(zhì)量穩(wěn)定。釉料配方設(shè)計原則介紹選用高質(zhì)量、穩(wěn)定的原料，避免引入雜質(zhì)和顏色不穩(wěn)定因素。原料選擇按照配方要求精確稱量各種原料，確保釉料成分準(zhǔn)確。精確稱量采用適當(dāng)?shù)幕旌显O(shè)備和工藝，確保釉料各組分混合均勻，無團聚現(xiàn)象。混合均勻釉料配制過程中注意事項0203適用于小件產(chǎn)品或形狀簡單的產(chǎn)品，操作簡便，釉層均勻。浸釉法噴霧施釉法刷釉法適用于大件產(chǎn)品或形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，效率高，釉層均勻可控。適用于特殊效果或局部施釉，可靈活控制釉層厚度和效果。施釉方法選擇及操作要點調(diào)整釉料濃度浸釉法可通過控制浸釉時間和提拉速度來控制釉層厚度；噴霧施釉法可通過控制噴霧量和時間來控制釉層厚度?？刂剖┯詴r間利用坯體吸水性適當(dāng)利用坯體的吸水性，使釉層在干燥過程中形成適當(dāng)?shù)暮穸取Ｍㄟ^調(diào)整釉料中溶劑的含量，控制釉層厚度。釉層厚度控制技巧06釉燒及后處理流程PART釉燒前準(zhǔn)備工作檢查清單釉料準(zhǔn)備檢查釉料是否符合要求，確保釉料質(zhì)量穩(wěn)定。釉料施加檢查釉料施加是否均勻，避免出現(xiàn)釉瘤、釉泡等缺陷。坯體檢查檢查坯體是否干燥、無裂紋，確保素?zé)|(zhì)量。窯爐準(zhǔn)備檢查窯爐各項設(shè)備是否正常運行，確保溫度、氣氛等參數(shù)符合釉燒要求。制定合理的升溫曲線，確保坯體在釉燒初期均勻受熱，避免炸裂。升溫階段在適當(dāng)溫度下保溫一段時間，使釉料充分熔融、滲透和發(fā)色。保溫階段控制降溫速度，避免釉面出現(xiàn)裂紋、縮釉等缺陷。降溫階段釉燒過程中溫度曲線設(shè)置要點冷卻方式選擇及實施效果評估冷卻速度選擇合適的冷卻速度，避免制品因急冷而炸裂，同時保證釉面質(zhì)量?？刹捎米匀焕鋮s或強制冷卻，根據(jù)具體工藝要求選擇。冷卻方式定期檢查冷卻效果，及時調(diào)整冷卻方式，確保產(chǎn)品質(zhì)量。實施效果評估后處理（如打磨、修補等）流程介紹打磨對釉面進行輕微打磨，去除釉面瑕疵，提高產(chǎn)品光潔度。修補針對釉面出現(xiàn)的缺陷進行修補，如填補釉面空洞、修補裂紋等。清洗對修補后的產(chǎn)品進行清洗，去除表面殘留物，確保產(chǎn)品清潔度。質(zhì)量檢查對后處理后的產(chǎn)品進行全面檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。07成品檢驗與包裝環(huán)節(jié)PART骨質(zhì)瓷釉面應(yīng)平滑、細膩、透亮，無明顯釉泡、釉縷、裂紋、針孔、黑點等缺陷。釉面質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)保持規(guī)整的形狀，不允許有變形、扭曲、歪斜等缺陷。變形度同一產(chǎn)品應(yīng)顏色一致，無明顯色差。色差成品外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差測量使用游標(biāo)卡尺或測微計等測量工具，測量產(chǎn)品的尺寸，計算與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差。變形量測量將產(chǎn)品放置在平面上，用塞尺測量其底部與平面之間的縫隙，以評估產(chǎn)品的變形程度。尺寸偏差和變形量測量方法選用符合環(huán)保要求的紙箱、泡沫塑料、氣泡膜等材料進行包裝，避免使用含有有害物質(zhì)的材料。包裝材料