瓷磚廠操作規(guī)程

瓷磚廠操作規(guī)程

堆料場操作規(guī)程

1、公司劃定專門區(qū)域設置生料、廢渣和陳品堆料場。

2、堆料場地面必須進行硬化，并用墻體將礦石、煤、

廢渣和成品隔開堆放。堆料場要搭建防雨棚，防止雨水沖走

礦石、煤、廢渣等物料，污染環(huán)境。

3、堆料場堆放要求整潔有序。

4、及時清掃堆料場，保持堆料場場面潔凈。

干燥塔除塵器操作規(guī)程

1、除塵器管理人員必須熟悉干燥塔除塵器處理工藝和

設備的運行要求與技術指標。

2、操作人員必須了解干燥塔工藝，熟悉本崗位設施、

設備的運行要求和技術指標。

3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、

設備的運行情況。

4、操作人員應按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)除塵器運行不正常時，應及時處理或

上報部門主管。

6、操作人員必須定時查看除塵器的收塵情況，及時出

塵，防止粉塵過多被熱風帶出，超標排放。

7、關緊除塵器底部閥門，防止出塵口漏風導致除塵器

除塵效率下降，粉塵超標排放。

8、及時清掃除塵器地面，保持四周清潔。

沉淀池操作規(guī)程

1、沉淀池管理人員必須熟悉本沉淀池的處理工藝和設

備的運行要求與技術指標。

2、操作人員必須了解本沉淀池的處理工藝，熟悉本崗

位設施、設備的運行要求和技術指標。

3、運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、

設備的運行情況。

4、操作人員應按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。

5、操作人員發(fā)現(xiàn)沉淀池運行不正常時，應及時處理或

上報部門主管。

6、操作人員必須定時查看，水處理構筑物堰、池壁應

保持清潔、完好。

7、定時巡視沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高

度、沉淀的懸浮物狀態(tài)等，檢查各管道附件是否正常，清理

出池內雜物及漂浮物。

8、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時出泥，用泥漿泵將泥

打入球磨機內再利用，沉淀后的清水及時回用，做到零排放,

及時清理沉淀池周圍，保持四周清潔。

淋釉工序操作規(guī)程

1、接班先測每條線的施釉克數(shù)，噴水克數(shù)是否與工藝

參數(shù)一樣，檢查所有的淋釉設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

2、上班期半小時測一次施釉克數(shù)，兩小時清洗一次磁

棒，隨時檢查篩網(wǎng)是否有破損。

3、停線一定把水磚厚釉磚及時撿下，不準進入下一工

序。

4、隨時注意所有的淋釉缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處

理不了的及時通知相關人員。

5、A班負責1、2線的底面桶的清理與更換，負責面釉

后水溝的清理工作與面釉中轉桶清理更換。

6、B班負責3、4線底面桶的清理與更換，負責底釉后

的水溝清理工作與底釉中轉桶的清理和更換。

7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水德，

厚釉磚半月沒有的獎30——50元不等。

干燥塔操作規(guī)程

1、粉料水份控制在：6-7%（可據(jù)季節(jié)變化及模具情況進

行適時調整）。

2、粉料顆粒級配：40目篩，余占45-60%。

3、粉料含水率和顆粒級配，應嚴格控制在工藝部根據(jù)

產(chǎn)品情況下達的標準范圍內。

4、確保煤燒爐溫度穩(wěn)定，杜絕煤渣進入粉料。

5、盡量保證粉料有24小時以上陳腐，再進入壓機生

產(chǎn)線。

6、噴槍應定期檢查，以防堵槍，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清除。

7、注意注塞泵的運行的動態(tài)，保持壓力穩(wěn)定。

8、塔身槍孔不裝噴槍時，要用東西塞上，以免影響塔

中溫度。

9、確保機械、設備的正常運轉，做好維修、保養(yǎng)工作。

10、做好工作范圍內場地的衛(wèi)生，注意安全生產(chǎn)。

粉料球磨操作規(guī)程

一、坯體配方:見公司按產(chǎn)品情況下發(fā)的“土原料配方

單”。

二、認真核對配方單，保證每罐投料的準確，稱量誤差

控制在±2%以內。

三、進球磨機的料、球、水比例為1:（?）：（?）

四、球石級配比A.60?100mm60%B.30?601nm40%

五、球磨時間：約14-16小時（據(jù)細度要求進行調整）。

六、泥漿細度：250目篩篩余2?4%。

七、泥漿含水率控制在：30-34%

八、球石有損耗，應據(jù)球磨空高測定情況進行補充。每

季度末將罐內球石倒出核對，挑出不合格球石后，按比例和

要求配足球石。

九、應充分發(fā)揮球機效率，合理調整球機容量，以漿高

40cm左右為控制依據(jù)。

十、做好泥漿的檢測，不合格不允許放漿。

十一、嚴格執(zhí)行配好一罐，裝完一罐，及時把平臺及下

掉原料清理回罐，以保證配方準確性。

十二、倒泥漿時應注意漿池容量和放漿管路流經(jīng)情況。

十三、經(jīng)常檢查振動篩，攪拌機的運轉是否正常。

十四、篩網(wǎng)破損應及時更換。

十五、愛護設備和工具。

十六、安全操作，注意安全生產(chǎn)。

十七、搞好衛(wèi)生，保持場地干凈、整潔。

機電工操作規(guī)程

1.負責以原材料車間到成品車間（包括備用電源）整

條生產(chǎn)線所有設備的維護保養(yǎng)和故障檢修。

2.加強工作責任心，堅守崗位，經(jīng)常巡檢各種設備的

運轉情況。

3.加強設備的維護保養(yǎng)，認真貫徹“預防為主”和“維

護檢修計劃”相結合的原則，做到精心維護，使設備處于良

好狀態(tài)。

4.操作人員必須嚴格執(zhí)行設備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)

規(guī)定，做到四懂四會（即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、

會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）。

5.要經(jīng)常檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,

消除冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。

6.設備檢修及搶修工作應嚴格按標準操作，縮短時間,

保證檢修質量，降低成本，檢修應充分利用換模、換輻棒及

間歇停產(chǎn)等時機。

7.應當貫徹安全節(jié)約原則，搞好修舊利廢，充分利用

原材料。拆換的電機，零配件及時送交倉庫。

8.機電人員使用的工具、儀器儀表應正確使用，妥善

保管，實行離崗工具移交手續(xù)。

9.操作人員和檢修應增強安全意識，嚴格按規(guī)程操作,

確保設備和人身安全。

10.檢修所需的常用配件及易耗品應隨時配合倉庫管

理員做好配備工作以應急需。

11.應對新進員工進行設備常識及每個崗位連鎖開關電

源培訓指導。

成品檢驗操作規(guī)程

1、根據(jù)質量標準對產(chǎn)品進行評檢，分清等級，花色品

種，堅決杜絕評選混級。

2、嚴格按產(chǎn)品分級標準對產(chǎn)品進行評選和分類擺放。

3、工作認真負責，及時地將不良產(chǎn)品揀出，避免漏檢,

造成返工和客戶投訴。

4、認真做好《成品質量分析表》，按規(guī)定時間進行抽檢。

釉水球磨操作規(guī)程

1研磨準備

按《釉料工藝操作卡》要求稱好所需重量的各種原料,

從球磨罐入料口倒在指定罐中。

,加水過程注意觀察水表，上好球磨罐蓋。

2研磨

檢查球磨罐蓋是否蓋好，各轉動部位機械性能是否良

好，開關盒接線是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題報告現(xiàn)場機修工處

理。

開動球磨機，開機期間值班操作者應密切注意機械運

轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場機修工處理。

達到《釉料工藝操作卡》規(guī)定的研磨時間后，并閉電

動機。

檢查球磨機是否停穩(wěn)，周圍是否安全。

*

濃度試驗:用一個30cm-60cm長的圓筒盛滿泥漿或釉

漿，拭干圓筒外表粘附的溢漿，將濃度計小心豎直放入圓筒

內，等浮動穩(wěn)定后讀其刻度，即為釉漿濃度。

A、卸罐前取已琢磨好的釉漿100g置于250目標準篩中,

將其在盛有水的容器里搖晃15分鐘。

B、取出標準篩中剩余物質稱重后，讀其稱重質量，

即為釉漿細度。

將結果記入《釉料工藝操作卡》，并判斷是否合格，若

不合格繼續(xù)開機研磨（時間由管理人員確定），，直到符合要

求。

3釉料輸送

檢驗空壓機機油及冷卻水是否暢通，連接好輸送管道。

,利用空氣壓力將釉料輸送至指定的釉水桶備用。

O

釉燒窯前后員工操作規(guī)程

一、爐前

1、撿掉缺陷磚坯，不讓其進窯。

2、入窯磚坯應按規(guī)定數(shù)量排列整齊。

3、管理好儲坯機，使其有80%以上存坯。

二、窯爐

1、據(jù)釉水和坯體情況執(zhí)行規(guī)定的燒成曲線，每2

小時記錄一次有關數(shù)據(jù)。

2、窯爐轉速嚴格執(zhí)行車間主任的規(guī)定。

3、注意爐膛燒成氣氛。

4、督促護窯工經(jīng)常巡視窯爐棍棒運轉情況。

5、間隔1小時測量一次產(chǎn)品長度。

6、按規(guī)定控制釉燒窯溫度。

三、爐后

1、按規(guī)定在包裝箱上蓋好成品編號章。

2、做好成品評長、短工作。

3、挑出不合格磚，收集、包裝好成品磚。

四、注意事項

1、做好窯爐的保溫工作。

2、維修保養(yǎng)好本范圍內的設備。

3、搞好工作范圍內的清潔衛(wèi)生。

4、破碎、變形廢磚下班前清理完。

5、做好交接班工作。

素燒窯前后員工操作規(guī)程

一、素燒前

1、注視和保證有飽和的磚坯整齊進入烘干窯。

2、把缺陷磚坯撿出生產(chǎn)線。

3、清除磚坯上的粉塵。

4、注意豉坯質量，有異常及時向壓機操作工反映。

二、素燒后

1、素燒后磚坯如有異常情況，應及時向有關管理人員反映。

2、清理缺陷坯，杜絕缺陷坯進入施釉線。

3、清除掉磚坯上的灰塵。

4、注視和保證磚坯整齊的進入施釉線。

三、注意事項

1、做好工作范圍內的設備維護。注意安全操作。

2、做好工作范圍內的環(huán)境衛(wèi)生，清理完缺陷坯。

壓磚機操作規(guī)程

1、檢查壓機上的模具是否符合生產(chǎn)計劃規(guī)定的規(guī)格。

2、合上壓機總電源。

3、加入氣壓,。

4、起動主電機及油泵電機。

5、接通安全桿。

6、檢查壓機橫梁是否在最高位置。

7、檢查粉庫是否在后退位置。

8、檢查下模在二次下降位置。

9、預設。

10、檢查下模芯與模框成水平位置。

11、檢查粉料是否填滿下模。

12、起動自動循五按鈕。

13、檢查成型磚坯表面是否符合標準。

14、每小時測量一次磚坯體尺寸，若異常及時調整。

15、觀察壓機各程序工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

16、不斷巡視和監(jiān)護輸送帶，振動篩等處設備的運轉。

17、據(jù)生產(chǎn)需求，準確合理地放粉，粉倉逐倉清。

18、做好工作場所內場地衛(wèi)生工作。

19、做好交接班和設備保養(yǎng)工作，非工作人員嚴禁操作，更

不得進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

印花操作規(guī)程

一、根據(jù)生產(chǎn)的花色選用相應的網(wǎng)版和釉料，網(wǎng)版和釉

料一定不能用錯，對于二道以上印花，網(wǎng)版先后順序不能顛

倒。

二、工作上要互相配合，套版時前后要朝同一方向，印

花圖案，上下左右要對齊，對前道印花出現(xiàn)的問題及時提出

和相應調整。

三、上班不得離崗、串崗閑談和溜崗，工作時應認真觀

察磚的表面印花效果，圖案要對工整，對粘網(wǎng)、跑位、印花

缺角，滲釉、磨版等要及時調整，自己無法調整，應馬上報

告花機維修工盡快解決。

四、每天做好對印花機的清潔和保養(yǎng)工作，對更換的網(wǎng)

版要清洗，對出現(xiàn)狀況的網(wǎng)版（如脫膠、網(wǎng)版張力小等）。

要找維修工并做好標記，以免再次使用。

五、認真做好交接班工作，要將良好的設備和合格的產(chǎn)

品交給下班。對本班出現(xiàn)的問題要向下一班認真交代，以免

問題重復出現(xiàn)。

六、將印花生產(chǎn)線上嚴重不良產(chǎn)品揀出，回收利用。

司爐操作規(guī)程

1.司爐工及護窯必須按工藝管理標準進行作業(yè)。

2.嚴禁進移出現(xiàn)疊磚、斷磚、定位偏差。

3.嚴禁槍嘴冒煙、冒火，不允許窯爐中燒成產(chǎn)品的長

短規(guī)格和顏色（色差）超出規(guī)定范圍。

4.對產(chǎn)品缺陷，熏煙、黑心、針孔、釉無光、釉不熟、

釉過燒以及上翅、下彎、三節(jié)彎、起泡、干洞等，要立即查

原因，采取糾正措施，并立即通報相關人員。

5.嚴禁燒成在生產(chǎn)運行中忽然停頓，以防產(chǎn)品受熱過

大而導致產(chǎn)品不符合標準。

6.更換瓷管應輕拿輕放，切不可將未經(jīng)干燥后已有適

當溫度的瓷管直接插進窯，嚴防爆裂。

7.做好窯爐日常保養(yǎng)工作，勤加油，檢查水煤氣的燃

燒狀況，做到安全生產(chǎn)，停電時間較長時，應關閉管路上的

進氣閥，通知煤氣站，以免煤氣聚集窯爐內過多，發(fā)生爆炸。

8.了解坯體在施釉、印花及釉燒時出現(xiàn)的異常狀況，

配合現(xiàn)場管理及相關人員，相應地調整素燒窯，將異常問題

共同解決。

9.嚴禁燒成人員離崗，串崗閑談。燒成人員應密切監(jiān)

視窯爐的用電狀態(tài)，出現(xiàn)停電時要立即采取措施。

10.氧化鋁必須注意查看，嚴禁坯體后面脫氧化鋁，按

規(guī)定比重兌水。

11.每班必須保持窯爐四周清潔衛(wèi)生，無雜物、石棉、

油。

12.每班進行作業(yè)的工藝參數(shù)應認真做好記錄，每小時

記錄一次。

煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

一、點火前操作：

1、點火前的檢查：

(1)檢查各種管路是否暢通，各閥門是否靈活，各種零

件是否齊全，位置是否正確。

(2)檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關是否完

好。

(3)接通電源、蒸汽、生產(chǎn)用水。

2、點火前的準備：

(1)加煤斗前放滿煤，所有水封部位添滿水。

(2)打開放氣煙囪(在除塵器上)，關閉通往加熱爐的煤

氣總閥(水封)。

(3)準備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料，

準備好封爐門用的火泥。

3、鋪爐及點火:

(1)選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。

(2)近風帽處應鋪些塊度較大的灰渣，以利于均勻的鼓

風，鋪好后應吹風片刻，使渣層通風順暢。

(3)放入木柴，即可從爐門處進行點火。

(4)點火后，當火力旺時，可加入少量煤和開動鼓風機,

使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化，并

準備送煤氣。

4、煤氣的輸送：

(1)點爐至一定程度時，增加風量及加煤量，同時送

入水蒸汽，當燃料層達到一定高度時，放氣煙囪處看

到有黃色煙氣，便是煤氣已經(jīng)發(fā)生。

(2)關閉放氣煙囪，打開煤氣總管閥門，使煤氣流入加

熱爐，此時可進行燒咀點火。

二、點火過程：

1、點火程序：

①煤氣管道內已經(jīng)充滿了合格煤氣。

②加熱爐點火時應先拉起煙道閘門。

③選擇加熱爐前煤氣支管末端的最后一個燒咀，作為

點火燒咀。

④放入火把。

⑤打開煤氣閥門點燃，牢記火等煤氣的原則。

⑥有連續(xù)火焰噴出可認為點火成功。

⑦若點不著火時，應重新點火。重新點火前，應關閉

煤氣閥門，爐膛內應進行鼓風吹掃，5分鐘后重新按照點火

程序進行二次點火。

2、設備保持清潔，各閥門應開關靈活，標識清晰，安

全閥、防爆閥、鐘罩閥要定期校驗靈敏，設備管道不得有泄

露煤氣的地方。

3、注意防止燙傷和電擊傷。

4、不準私改管道，需要改造時要經(jīng)過主管人員批準。

5、停爐檢修時，對設備管道，要求隔斷、吹掃、置換、

分析，進入設備時外部要有人監(jiān)管。

6、防止值班室內儀表管老化、煤氣泄露引起中毒。

7、所有水封嚴禁缺水。

8、灶具、噴嘴煤氣閥門要開關嚴密，防止煤氣泄露和

煤氣灶熄火引起中毒。

9、不準在操作間取暖、休息。

10、檢修要有專業(yè)人員負責，未經(jīng)培訓的工人不能承擔

檢修工作。

11、輸送煤氣前，管道和設備內氣體要進行置換。

12、煤氣系統(tǒng)壓力低于200帕時，要停止使用。

13、防止高溫火源靠近。

14、操作崗位應有通風設施，如天窗或自然通風筒。工

作區(qū)一氧化碳允許濃度為＜24ppm,工作區(qū)一氧化碳濃度超

標時要及時通風。

15、操作場地應清潔、無雜物堆積，無積水現(xiàn)象，地面

要有沖洗和排水設施。

16、①小于100mm的煤氣管道著火時，能夠直接關閉煤

氣閥門滅火。

②大于100mm的煤氣管道著火時不能立即關嚴閥門和封

上水封，這樣可能會引起回火爆炸。

③要逐步關小閥門，同時應通入大量的蒸汽進行滅火。

④煤氣爐及附件管道檢修時，動火前一定要對設備吹掃

或充入蒸汽，并準備好滅火器具。

17、①水套不可缺水運行，如果水位計看不到水，不準

馬上加水進爐，應先進行吊水作業(yè)，判定缺水程度，如果嚴

重缺水不準馬上進水，馬上進水會引起爆炸，應該先停爐，

降低爐內溫度，爐內溫度降至100七時可試著緩慢進水，控

制極小水量，邊進水、邊觀察，若無異狀，逐步進水至正常

水位。

②水套用水應符合《低壓鍋爐水質標準》規(guī)定。

③要定期進行檢查和清理污垢。

18、煤氣爐運行中和停爐后8小時內，嚴禁打開煤倉上

蓋。

三、停爐操作：

1、停爐前準備

(1)停爐前半至一小時停止加煤，并攪出灰，使之燃料

燒盡。

(2)停爐前首先打開放氣煙囪，先關一次風，后關二次

風(有利于燒咀保護)，并同時關閉蒸汽閥門。

(3)關閉電器儀表柜總電源，關閉煤氣總閥門。

2、隨時檢查氣化溫度：

(1)煤氣出口溫度，一般控制在450—55(TC。

(2)混合氣飽合溫度在50—65七。

(3)一次風正常工作壓力為100—250皿研20。(根據(jù)各種

類型爐子)。

3、每個作業(yè)班組每天須對水封進行清理，灰斗5-6天

清理一次，除塵4—5天清理一次。

4、煤氣發(fā)生爐安全操作及保養(yǎng)注意事項：

(1)點火時必須關小一次風，人站在點火孔或爐門側面

一米外，以防煤氣竄出傷人；

(2)點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后

開二次風關小再逐然加大風二次風，若一次點火不成，應將

廢氣排盡后，再進行送煤氣，逐個燒嘴點火；

(3)當遇到突然停電時，應立即打開放氣煙囪，把水放

掉，關閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱(加煤氣)；

(4)迅速打開六只觀察孔蓋(打釬孔蓋)，突然停電時

使用；

(5)經(jīng)常檢