石化項目工程施工技術(shù)方案

石化項目工程施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u37021、土建工程施工方案 1159672、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 11319073、靜設(shè)備施工方案 12271474、管道工程施工方案 15129685、動設(shè)備安裝施工方案 1913656、電氣工程施工方案 2542057、自控工程施工方案 29173268、防腐、保溫、防火施工方案 3711109、單機試運轉(zhuǎn) 401876010、風(fēng)雨季施工技術(shù)措施 432959711、保運方案 461、土建工程施工方案本工程土建部分主要工程實物量如下：總變電站所有設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物；廠區(qū)供電外線和廠區(qū)管廊結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)；公用工程控制樓及設(shè)備基礎(chǔ)等；循環(huán)水變電所及設(shè)備基礎(chǔ)；循環(huán)水系統(tǒng)的涼水塔水±0.000米以下基礎(chǔ)、水池和集水池；空分裝置區(qū)室外地坪及部分設(shè)備基礎(chǔ)；凈水廠水池、設(shè)備基礎(chǔ)和房屋建筑等工程。1）降水方案本工程地下部分的建筑物基礎(chǔ)、和設(shè)備基礎(chǔ)較多，現(xiàn)場的地下水為位與業(yè)主提供的的地質(zhì)勘探報告不符，為保證地下工程正常進行和工程質(zhì)量，施工過程必須采用降水措施，根據(jù)地下水位的實際情況，結(jié)合我公司多年施工的經(jīng)驗，本工程降水采用以下方案：基坑開挖至下下水為標高時，停止挖掘，采用人工在基坑四周1000毫米處挖寬深為800×800毫米的排水明溝，四角挖長寬深為1000×1000×1500毫米見方的集水井，用潛水泵通過軟皮管把水抽至指定的排水位幟，隨著水位的下降，繼續(xù)進行明溝和集水井的人工挖掘工作，直至地下水降到基坑的設(shè)計標高以下1500毫米處，然后繼續(xù)進行機械人工開挖，直至開挖到設(shè)計要得的基坑標高。根據(jù)前期施工過程的觀察發(fā)現(xiàn)，地下水量較大，施工過程設(shè)專人負責(zé)觀察水位情況，以便及時組織人員設(shè)備進行降水工作。由于地質(zhì)土層為回填砂土，所以在排水明溝內(nèi)外兩側(cè)和集水井三周設(shè)鋼擋板加固，以防止排水過程中周邊的砂土倒塌。2）水池施工方案根據(jù)招投標文件可知循環(huán)水場水池有：塔底水池、集水池等；凈水廠水池有集水池、虹吸濾池、清水池、匯泥池、濃縮吸泥池；匯泥池沉降池和混合池等；脫鹽水裝置水池有廢水池、中和池等。a、水池施工程序定位放線→井點降水→土方開挖→地基處理→墊層混凝土→底板鋼筋→底板支?！装寤炷翝仓B(yǎng)護→池壁鋼筋→池壁支?！乇诨炷翝仓B(yǎng)護→試水→水池抹灰→回填土→交工驗收b、土方開挖土方開挖采用機械開挖人工配合的方法施工。根據(jù)計算，多余土方運至甲方指定地點,挖至距設(shè)計底標高200mm時停挖,采用人工清底。c、地基處理土分層回填至水池墊層底標高，每層土虛鋪厚度250mm，使用壓路機或電夯夯實，檢驗合格后再回填上層回填土。d、鋼筋工程★鋼筋制做：鋼筋在鋼筋棚集中下料，預(yù)制成型，鋼筋要合理搭配，統(tǒng)一編號。★鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎前，彈出軸線及池壁邊線、池中各種基邊線等，并做出明顯標記，然后根據(jù)標記放置鋼筋，底板鋼筋除靠近外圍兩排鋼筋交叉點全部綁扎外，中間鋼筋交叉點間隔交替綁扎。鋼筋接頭采用單面搭接焊。池壁鋼筋綁扎時其位置全部標注在底板鋼筋外邊線上，然后開始綁扎。綁扎時采取臨時加固措施，墻筋的上中部用橫筋加固，側(cè)部用Φ12鋼筋做成斜撐固定，固定時要將墻筋找正。c、模板工程水池分二次或三次澆筑成型,模板采用鋼模,并補以少量木模,支模時要遵循以下原則:①模板平整,拼縫嚴密；②模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷載，并裝拆方便。底板施工縫在“八”字以上500mm處，壁板施工縫在牛腿下100mm處，模板安裝分底板和壁板分別安裝。底板內(nèi)外“八”字模的拼裝采用300mm寬鋼模和轉(zhuǎn)角鋼模，用4M12×40螺栓兩頭固定,固定方法見底版模板安裝圖?！鞍恕弊帜０迤囱b完后即可進行摸板安裝。安裝時需內(nèi)外加固，外部加固用Φ48×3.5鋼管打地樁,用鋼管頂支。內(nèi)部加固用焊接在底板鋼筋上的預(yù)埋件和Φ48×3.5鋼管連結(jié)加固,然后用鋼管和“八”字模頂支。水池四角的陰陽角由于鋼模不能安裝到位,此部分采用木模板現(xiàn)場放樣后安裝,安裝時木模的內(nèi)邊和鋼模的內(nèi)邊在同一平面。為了保證木模的穩(wěn)定性，木模鉆孔用10#鐵線與鋼管連接。做法見下圖。池壁模板安裝采用對拉鐵件連接。做法如下：將鋼模的連結(jié)孔和對拉鐵件的鋼板孔對應(yīng)，并用直角掛鉤將模板卡上，用鋼管做模板的大小龍骨，和模板固定牢固。再用斜撐將模板頂好。池壁內(nèi)側(cè)陰角的“八”字模拼裝方法同底板，池壁模板安裝前要將套管用δ=0.7mm鐵皮封住，避免在澆筑混凝土?xí)r向套管內(nèi)漏混凝土或漏漿使套管周圍混凝土產(chǎn)生澆筑不實現(xiàn)象。f、混凝土工程水池混凝土有抗?jié)B要求，所以對砼的質(zhì)量要求較高，根據(jù)本工程業(yè)主指定由砼攪拌站集中供應(yīng)商品砼，因些砼的供貨質(zhì)量狀況需要試驗中心、業(yè)主和管理部門多方監(jiān)控，以確保質(zhì)量。砼施工中采用吊車料斗或塔吊進行布料，混凝土攪拌時要嚴格按配合比進行配比。施工縫的處理：在池底“八”字上200mm處和池壁牛腿下100mm處各留一道施工縫。施工縫用80×80×100木條刨光后在混凝土澆筑過程中塞進混凝土,初凝后取出。池底板混凝土的澆筑池底板混凝土澆筑用吊車斗作工具，人工配合進行澆筑，采用分段布料方法，為防止隱形施工縫的出現(xiàn)，分段須保證在本段混凝土初凝前進行下段的澆筑，要根據(jù)攪拌站的能力，混凝土運輸及布料設(shè)備等條件，劃分每段的寬度。每段再分若干區(qū)域由振搗，各振搗手的振搗區(qū)域要明確。每個區(qū)域間應(yīng)有500mm寬的交叉區(qū)，以免漏振。同時要避免過振，振搗后抹面壓江。底板“八”字模內(nèi)的混凝土由于機械無法下料，用人工向模內(nèi)下料★池壁混凝土的澆筑池壁混凝土的澆筑采用塔吊為垂直運輸工具，人工配合澆筑的方法進行。澆筑時采用分層澆筑法，每層混凝土下料厚度500mm。要分清振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉500mm進行振搗，每次振搗時間為20～30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。振搗上一層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土5cm左右，須在下層混凝土初凝前進行上層混凝土的澆筑，防止隱形施工縫的出現(xiàn)。套管周圍由于鋼筋較密，澆筑時振搗棒有些地方插不到位，施工時采取如下措施：套管四周的混凝土改用細石混凝土，振動棒斜向插入套管下部振搗。必要時套管下部預(yù)留觀察孔，在振搗時觀察。池壁支模前，施工縫處須剔除松動石子和浮渣，用水沖洗干凈。接縫時，施工縫處混凝土強度須達到1.2N/mm2,并鋪設(shè)一層100mm原同標號水泥砂漿，再澆筑混凝土?；炷翝仓陂g要保證水、電供應(yīng)，并做好技術(shù)交底工作?！耩B(yǎng)護養(yǎng)護是對砼的澆筑后質(zhì)量的保護措施。拆模時，混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70%，表面溫度與周圍氣溫之差不超過15℃方可拆模。水池安排專人養(yǎng)護，池底采用貯水養(yǎng)護，池壁蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護14天結(jié)束。3）建筑物房建工程房建工程有總變電站的110KV開關(guān)室、6KV開關(guān)室、公用工程控制樓、循環(huán)水變電所、凈水廠綜合泵房、污泥泵房、加藥間提升泵房、循環(huán)水配電室及加藥間等建筑物，施工程序如下：測量放線→井點降水→基槽開挖→基礎(chǔ)工程→室內(nèi)外土方回填→主體工程→屋面工程→室內(nèi)外裝飾→樓地面工程→門窗安裝→整改交工。a、測量工程復(fù)核甲方提供的標準控制樁，用極坐標方法設(shè)置單體工程控制樁，復(fù)檢合格后用C15混凝土加鋼筋籠保護，交下道工序。b、土方工程基槽采用機械開挖，發(fā)現(xiàn)地下水后，采用明溝加集水井降水，人工清底的方法施工，以加快開挖進度，嚴禁開挖后的基坑長時間暴露。土方回填采用蛙式夯或立式振動夯機分層夯實；大面積回填采用機械碾壓，蛙式夯機配合。c、鋼筋工程鋼筋集中加工預(yù)制，現(xiàn)場綁扎；鋼筋的調(diào)直、剪切、彎曲等均用機械加工；豎筋采用電渣壓力焊焊接；鋼筋保護層用砂漿墊塊控制；上下層網(wǎng)筋間距用鐵馬凳控制。d、模板工程模板采用鋼模的木模組合鋼模，以降低成本，便于裝卸運輸；鋼管腳手架做模板龍骨及支撐，木楔配合找正找平；現(xiàn)澆框架采用滿堂紅腳手架；腳手架搭設(shè)既要考慮現(xiàn)澆框架的施工，又要考慮砌筑及裝飾施工，避免造成重復(fù)搭設(shè)，提高工效，降低成本。e、混凝土工程采用商品混凝土以滿足混凝土施工需要；混凝土水平運輸用混凝土運輸車；垂直運輸采用塔吊車加料斗。f、砌筑工程砌筑材料進入施工現(xiàn)場必須對外觀質(zhì)量檢查和復(fù)驗。砌筑前，應(yīng)抄平放線，立好皮數(shù)桿；彈好墻身及門窗位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立邊線。砌筑前一天，將磚或砌塊灑水濕潤，以保證砌體粘結(jié)。砌體與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉接筋。砌筑時采用“三、一”砌筑法磚筑，以保證砌體的質(zhì)量。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。g、裝飾工程門窗施工中，所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)外粉刷施工前應(yīng)做完屋面防水，以免造成外墻污染；并應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)管道、上下水管線及門窗口安裝結(jié)束后進行內(nèi)外粉刷，以確保裝飾工程施工質(zhì)量。抹灰前，墻面腳手架眼應(yīng)堵塞嚴密；水電、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰工程的面層，不得有起泡、開花、爆灰和裂縫等現(xiàn)象。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。h、樓地面工程面層施工時，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層（或基層）平整度。面層施工前1～2天，應(yīng)對基層認真進行澆水濕潤。水泥砂漿應(yīng)拌制均勻，施工時應(yīng)隨鋪隨拍實；抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成；壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光，開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。i、屋面工程保溫材料注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜；鋪設(shè)保溫材料的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。保溫層的拌和采用人工攪拌，并應(yīng)拌和均勻，隨拌隨鋪；虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗確定，鋪后拍實抹平至設(shè)計厚度；坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物，應(yīng)及時進行下一道工序。找平層留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm，其表面平整度不應(yīng)大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材搭接的方法、寬度，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的性質(zhì)決定。在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工。屋面施工完畢要做到坡度準確，排水系統(tǒng)通暢。4）混凝土基礎(chǔ)工程a、土方開挖大型設(shè)備基礎(chǔ)采用機械開挖,人工清底的方法施工,小型基礎(chǔ)采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運到甲方指定的地點臨時堆放，待回填時再運回?；娱_挖按1：0.75坡度放坡，施工作業(yè)面為300mm寬。開挖至設(shè)計標高，進行修坡清底，不得擾動基底土層。若基坑無法放坡，又無法確?；颖诜€(wěn)定，要加設(shè)坑壁支撐，以確保施工人員安全。b、鋼筋工程★鋼筋的預(yù)制加工下料時，應(yīng)先下長料，后下短料，注意長短搭配，以減少浪費；Ⅱ級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應(yīng)成型在一個平面內(nèi)，要橫平豎直，角度正確，Ⅰ級鋼筋端部要做180°彎鉤；箍筋彎鉤應(yīng)彎曲成135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；制作好的鋼筋按使用先后、使用部位分類掛牌堆放；料牌上注明使用部位、規(guī)格等；部分骨架和網(wǎng)片可在預(yù)制場綁扎成型，以減少施工現(xiàn)場鋼筋綁扎量；成型的骨架和網(wǎng)片應(yīng)加固，以防在運輸和安裝過程中發(fā)生變形；在安裝后再撤去加固部分。制作控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm×30mm×15mm、50mm×50mm×25mm、50mm×50mm×35mm三種規(guī)格，垂直方向使用的墊塊，還需在墊塊一面嵌入20號鐵絲。水泥砂漿墊塊要注意養(yǎng)護，使其具有相當?shù)目箟簭姸取！锘A(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。全部鋼筋交叉點每點扎牢，相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。縱筋的搭接位置要嚴格按照施工圖中標注位置設(shè)置。設(shè)計圖紙未注明搭接位置的，鋼筋接頭要錯開設(shè)置，且搭接長度不得小于45d（d為縱筋直徑），在各鋼筋交叉處，每點扎牢?！镤摻詈附痈鶕?jù)設(shè)計圖紙要求，部分框架柱縱筋采用焊接搭接，雙面焊，搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在同一直線上。手工施焊，采用兩點固定，焊縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時清除焊渣。c、模板工程模板采用組合式鋼模為主，不足模數(shù)或不規(guī)則部分以木模加工拼裝，支撐采用φ48鋼管腳手桿。模板的支設(shè)安裝，要遵守以下規(guī)定：配件必須固定牢固。支柱立桿和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，加設(shè)墊木。d、混凝土工程混凝土攪拌及運輸同框架混凝土。在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層，保證稠度。對離析的混凝土，必須進行二次攪拌，拌和均勻后方可入模。已凝結(jié)的混凝土，不得用于工程?；炷恋南铝希荷罨A(chǔ)，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m?；A(chǔ)混凝土澆筑：獨立基礎(chǔ)分層一次澆筑完畢。每層混凝土一次卸足，順序為先邊角后中間。采用溜槽下料。e、混凝土的養(yǎng)護澆水養(yǎng)護時在混凝土澆筑后12h內(nèi)進行；混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d；澆水次數(shù)要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；6）界區(qū)內(nèi)的道路豎向工程道路豎向每個區(qū)域根據(jù)安裝情況分區(qū)塊施工，施工前，該區(qū)塊內(nèi)所有埋地必須全部完工。道路豎向的基層，在夯實前，必須按要求給出測量網(wǎng)點，以保證地面的平整及坡度。根據(jù)測量給出的標高挖除或回填土方，并用壓路機或電夯分層壓實或夯實。混凝土面層施工前，在基底鋪設(shè)20mm厚的砂墊層，以減少基層對面層的束服而造成混凝土的裂縫。道路豎向采用成套道路施工機械，按設(shè)計要求分塊施工，并保證混凝土面的標高及坡度；混凝土終凝后蓋草袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案本鋼結(jié)構(gòu)部分包括海洋石油化肥項目二期工程公用工程的所有管廊鋼結(jié)構(gòu)、各設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、各分區(qū)或建筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程等工程。1）原材料到貨檢驗：用于制作鋼結(jié)構(gòu)的原材料到貨后，應(yīng)進行到貨檢驗。到貨檢驗主要進行原材料的材質(zhì)核查，外觀幾何尺寸檢尺，外形狀的目測檢驗，以確保原材料材質(zhì)正確，無彎曲、扭曲變形，為下料排版提供合理可靠的依據(jù)。2）下料：下料以到貨檢尺尺寸為依據(jù)，并根據(jù)圖紙規(guī)范的要求，在下料前進行科學(xué)合理的排版，以保證原材料得到合理的運用而不浪費，這是控制工程成本的關(guān)鍵要素之一。3）管廊鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接、安裝方案管廊鋼結(jié)構(gòu)施工，主要集中在在預(yù)制廠進行，支柱可單根預(yù)制成型，網(wǎng)架可分片預(yù)制成型，預(yù)制時，需嚴格按施工圖紙尺寸和規(guī)范要求進行下料，下料后及時進行復(fù)查測量，復(fù)測合格后進行標記和標識，以便于安裝；預(yù)制：預(yù)制時必須做好焊接變形的預(yù)防工作，可以考慮用反變形法來預(yù)防預(yù)制施工中的可能出現(xiàn)的變形，以保證工程質(zhì)量；焊接：對于管廊鋼結(jié)構(gòu)的支柱、網(wǎng)架，焊接時，采用間斷焊、對稱焊、分段焊、多人同步同向焊等焊接工藝，以防止焊接中出現(xiàn)的變形；安裝：管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝時，根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)的特點可集中進行，以便為工藝管線安裝提供前提保證，也可采用管廊鋼結(jié)構(gòu)與工藝管線交叉施工的方法進行。安裝時，應(yīng)保證各支柱的垂直度和相互間的距離，支柱安裝合格后進行管廊桁架的安裝。4）裝置及各分區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、焊接、安裝方案施工前需根據(jù)各鋼結(jié)構(gòu)的框架尺寸的大小和特點，結(jié)合現(xiàn)場場地的實際情況，分兩種方案進行預(yù)制，受現(xiàn)場條件限制，無法在別處預(yù)制的，就地在基礎(chǔ)處直接進行預(yù)制安裝：現(xiàn)場有條件具備吊裝條件的，可在場地外或預(yù)制廠進行單根、單片預(yù)制成型，然后運到現(xiàn)場安裝，預(yù)制安裝時必須按照圖紙及施工規(guī)范的技術(shù)質(zhì)量要求進行檢查和復(fù)測，發(fā)現(xiàn)不合格或超差部分，立即進行矯正，以確保鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝質(zhì)量。5）檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的檢驗主要用檢驗測量器具進行支柱的垂直度，直段的直線度，框架的幾何尺寸檢驗和焊縫的外觀尺寸檢驗以及人工目測構(gòu)件的扭曲，彎曲等變形情況，檢測出不合格項，應(yīng)立即進行人工矯直或機械矯正工作，合格后方可進行安裝或驗收，3、靜設(shè)備施工方案本工程靜設(shè)備共有56臺，主要包括凈水廠消防泵、污水處理設(shè)備，循環(huán)水系統(tǒng)的透平循環(huán)水泵、冷卻塔、加藥設(shè)備，脫鹽水裝置的4臺水箱、水泵、成套水處理設(shè)備，變壓吸附室的空分、制氮設(shè)備。1）、整體到貨設(shè)備安裝方案指整體到貨的設(shè)備，安裝前，首先進行到貨開箱檢查，主要檢查設(shè)備的出廠資料、外形尺寸，附屬的配件、內(nèi)件，部分設(shè)備的內(nèi)襯里情況等，同時復(fù)驗設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備的符合情況，發(fā)現(xiàn)不符合項應(yīng)立即與甲方、監(jiān)理及其他部門進行溝通協(xié)調(diào)。開箱檢查和基礎(chǔ)復(fù)驗合格后，即可進行設(shè)備安裝工作，安裝時依據(jù)各臺設(shè)備的重量大小，以便選擇吊車進行安裝，安裝過程應(yīng)嚴格按施工圖紙規(guī)范的技術(shù)質(zhì)量要求進行檢查，自檢合格后與甲方、監(jiān)理進行共同檢查驗收，合格后進行簽字確認。這些設(shè)備安裝時必須注意到，部分設(shè)備有襯里，保溫等情況，因此在施工過程中不得敲打、碰撞設(shè)備，不得在襯里部位施焊，確保設(shè)備的襯里和保溫層的完整，避免出現(xiàn)不必要的損害和麻煩。這類設(shè)備安裝時主要檢查設(shè)備安裝的直線度、垂直度、安裝方位、安裝標高等內(nèi)容和項目。安裝檢驗這部分設(shè)備安裝后，除進行設(shè)備安裝的直線度、垂直度、安裝方位、安裝標高等內(nèi)容和項目檢驗外，還需根據(jù)施工圖紙及監(jiān)檢部門的合理要求進行設(shè)備的強度或嚴密性試驗，以確保這部分設(shè)備的安裝質(zhì)量。2）、現(xiàn)場制作的設(shè)備施工方案：這些設(shè)備主要包括：原水箱φ10000mm，750m31臺，脫鹽水箱φ10000mm，750m31臺，精制水水箱φ12000mm，1200m32臺等設(shè)備。由于這幾臺設(shè)備直徑大，重量重，不宜整體安裝，需在施工現(xiàn)場進行制作。。原材料檢驗：原材料貨后，需進行到貨檢驗，檢驗原材料的材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙的要求，檢驗到貨的鋼材和配件的規(guī)格，以便排版下料。下料：下料必須按照圖紙規(guī)范的要求進行，下好料后應(yīng)立即進行幾何尺寸的復(fù)驗工作，復(fù)驗合格后，用記號筆作出明顯標記，并擺放有序，以便與進行下道工序的施工。預(yù)制：預(yù)制主要包括箱壁板的滾制、零配件的制作成型、支架的制作等工作，制作完畢后，應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后進行標記，放置于專用胎具上運往現(xiàn)場現(xiàn)場安裝。滾制壁板時，應(yīng)用不小于2000毫米的圓弧樣板檢查滾制的弧度是否達到設(shè)計的弧度要求，合格后，方可卸下滾床，放置于專用胎具上運往現(xiàn)場。安裝：安裝前需在在設(shè)備基礎(chǔ)上標出方位線，沿直徑方向每間隔1米標出一個同心圓，以便鋪設(shè)底板時不偏離設(shè)備基礎(chǔ)中心，鋪設(shè)底板時，先鋪中幅板，再鋪邊沿板，中幅板與邊沿板之間留有收縮縫；焊接時，先焊中幅板的短縫，后焊接中幅板的長縫，再焊接邊沿板之間的焊縫，最后焊接中幅板與邊沿板之間的收縮縫，焊接盡量安排電焊工沿同方向同步對稱焊接，以消除因焊接引起的箱底變形。壁板安裝時，采用內(nèi)假胎具倒裝法進行施工，施工各圈壁板時，箱壁上的開孔，配件安裝，梯子平臺在箱壁生根的支架可穿插在壁板安裝的間隙進行。施工過程中，應(yīng)隨時檢查壁板的垂直度，橢圓度，以確保工程質(zhì)量。檢驗：設(shè)備底板鋪設(shè)焊接后，需按照規(guī)范要求進行真空試漏檢驗，真空試漏的真空度以設(shè)計圖樣的技術(shù)要求或施工規(guī)范的要求進行；底板邊沿板焊縫及其他底板焊縫無損檢測比例按設(shè)計圖樣比例進行。底板邊箱壁板、箱頂板的無損檢測按照施工規(guī)范要求的比例進行。設(shè)備制作完畢后，按照圖紙規(guī)范的要求進行正負壓試驗，試驗合格后進行防腐或保溫工作。4、管道工程施工方案管道工程施工范圍包括各單元工程界區(qū)內(nèi)地上工藝管道的預(yù)制及安裝、地下管網(wǎng)的預(yù)制及安裝、所有建筑物內(nèi)上下水管及暖通的施工，以及所有連接各裝置的廠區(qū)、廠外管廊給排水和工藝管道的預(yù)制及安裝。1）施工準備施工前編制好施工技術(shù)措施，做好各種其他技術(shù)準備工作；壓力管道的施工組織機構(gòu)需達到國家相關(guān)部門的規(guī)定的要求，焊工已經(jīng)過勞動賁門考試并取得相應(yīng)資質(zhì)，施工前需向當?shù)氐膲毫艿辣O(jiān)督部門申請報檢，批準后方可施工。2）材料到貨檢驗所有管材、管件、閥門及特殊部件必須有合格證明文件，并按規(guī)定進行檢驗，不合格或未經(jīng)檢驗的材料嚴禁使用；國產(chǎn)閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。進口閥門根據(jù)廠家要求另行規(guī)定。并做好標識。3）管道預(yù)制下料切割：碳素鋼管、合金鋼管采用機械切割或火焰切割，當采用氧-乙炔火焰切割時，必須保證尺寸精度和表面平整；不銹鋼管道采用無齒鋸或等離子進行切割，無齒鋸切割時必須使用專用砂輪片。坡口加工：碳鋼管道采用坡口機或氧-乙炔焰加工坡口，磨光機修磨；合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機加工坡口。坡口尺寸、角度和鈍邊要符合焊接工藝的要求。組對和點焊：組對時要保證對口間隙滿足焊接工藝要求。點焊時使用與正式焊接相同的焊接工藝，對于DN80以上的管道，點焊點數(shù)不得少于3點。卷管應(yīng)集中在預(yù)制廠內(nèi)完成單節(jié)筒體或按照一定的長度分段預(yù)制，運往現(xiàn)場后再進行整體組焊、安裝。用于水池及建筑物穿墻的管線，預(yù)制時必須參照建筑物預(yù)留孔洞或套管的位置、大小及工作面的實際情況進行預(yù)制和預(yù)先試安裝，以保證安裝時的質(zhì)量。支吊架預(yù)制：管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。支、吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計要求。管道支、吊架的螺栓孔使用鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧——乙炔火焰切割。4）管道焊接5）焊接檢驗管道焊口焊接結(jié)束，施工班組經(jīng)自檢合格后報技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗員外觀檢查合格后，由無損檢測人員按檢測方案進行檢驗。6）地上管道安裝管段安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理檢查，確認管內(nèi)無臟物。管道連接時不得采用強力對口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形，以及給設(shè)備外加受力造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備；閥門在安裝之前應(yīng)試驗合格，清理法蘭密封面。閥門吊裝嚴禁吊裝閥門手輪，應(yīng)吊住閥體。安裝閥門的管線支架應(yīng)支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量；有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安全閥應(yīng)垂直安裝。管道支架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。支架焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。與靜設(shè)備連接的管道安裝：應(yīng)從設(shè)備接管開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進行安裝，待管道就位后對管道支架進行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好。在設(shè)備接管處應(yīng)使用臨時盲墊片或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其它雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。管道系統(tǒng)與機器最終連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，與機泵和機組連接的管道（不論出、入口），均從機組一側(cè)開始，先支吊架預(yù)調(diào)整后再進行法蘭管段裝配，并依次向機組相反一側(cè)進行安裝。固定焊口應(yīng)遠離機械設(shè)備，以減輕焊接應(yīng)力的影響。組對安裝嚴禁強力對口，螺栓預(yù)緊應(yīng)在對稱方位均勻施力，并用表監(jiān)測。廠區(qū)管廊上的管道安裝正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托，管托形式和管托焊接按標準圖進行，不得有漏焊或少焊。管道靜電接地的安裝應(yīng)在工藝系統(tǒng)配管全部完成后，按接地極分組集中進行，導(dǎo)線跨接或接地引線不允許在裸管上施焊。接地安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)進行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測試。7）地下管網(wǎng)的施工溝槽的測量放線，采用經(jīng)緯儀定向定位，人工尺量和拉線的方法進行；溝槽的開挖采用機械開挖與人工修整相結(jié)合。地下管道分系統(tǒng)或分段試壓合格后，進行防腐補口、補傷。經(jīng)隱蔽工程檢查確認后進行管溝回填，回填過程嚴格執(zhí)行有關(guān)標準。同時作好隱蔽工程記錄。鋼筋混凝土管道的施工嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，保證安裝標高、坡度和接口處的質(zhì)量。8）試壓、沖洗管道試壓分區(qū)域按壓力等級分級進行。管道上的調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計、安全閥等附件在試壓前拆除并妥善保護，集中管理，標記清楚，專人負責(zé)，試壓、沖洗后及時復(fù)位。試壓時安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2.0倍。試壓時，必須排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢進行，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，進行檢查，以不降壓，無泄漏和目測無變形為合格。給排水管道的強度、嚴密性試驗按相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。9）管道系統(tǒng)綜合檢查和交工管道系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范的要求進行系統(tǒng)全面檢查，現(xiàn)場檢查主要為試壓情況、安裝質(zhì)量等，資料檢查為所有施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格后該系統(tǒng)方達到交工條件。管道系統(tǒng)的綜合檢查和交工根據(jù)施工情況按單位工程進行。10）閥門試壓a、施工前的準備：試壓前應(yīng)準備好閥門存放的倉庫或廠房，調(diào)試好試壓用的設(shè)備和工具，準備好試驗介質(zhì)，編制好試壓技術(shù)方案，對試壓人員進行技術(shù)交底，并確定試壓后的介質(zhì)排放位置，試壓記錄表格準備齊全，與業(yè)主監(jiān)理單位、監(jiān)檢單位聯(lián)系好，以便隨時檢查。b、閥門檢驗：閥門檢驗主要包括閥門外觀檢查、閥體解體檢查和閥體的壓力試驗、密封試驗等，閥門的試驗以液壓試驗或氣壓試驗為主。5、動設(shè)備安裝施工方案本公用工程共有機泵55臺，鼓風(fēng)機10臺，壓縮機2臺，其它非標機械和起重設(shè)備共32套/臺；其中凈水廠有機泵23臺（室內(nèi)安裝13臺）；循環(huán)水系統(tǒng)有機泵13臺（其中蒸汽透平驅(qū)動的循環(huán)水泵2臺）；脫鹽水裝置有機泵19臺，鼓風(fēng)機10臺；空壓站有壓縮機1臺；機泵的主要類型有（蒸汽透平驅(qū)動、柴油發(fā)電機驅(qū)動、電機驅(qū)動）離心泵、計量泵和水環(huán)式真空泵等。1）、施工工藝流程基礎(chǔ)檢查驗收及基礎(chǔ)處理→機器到貨開箱檢查驗收→機器一次安裝找正及一次灌漿→機器二次安裝找正及二次灌漿→機器解體檢查→電機解體檢查→同軸度對中→電機試運轉(zhuǎn)機→機器負荷試運轉(zhuǎn)→中間交工。2）施工內(nèi)容a、基礎(chǔ)檢查驗收及基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫軸線，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)線等。對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷，并根據(jù)土建基礎(chǔ)圖及機器的技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復(fù)測檢查，應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。需兩次灌漿的表面，應(yīng)鏟出麻點，每平方分米3--5點為宜。放置墊鐵處（周邊50mm）應(yīng)鏟平。b、機器的開箱檢查驗收及管理對進入施工現(xiàn)場的機器，應(yīng)在甲乙雙方管理人員和供應(yīng)人員在場及起重的配合下，對機器進行開箱檢查，檢查內(nèi)容包括：核對機器的名稱、規(guī)格、型號等，并對設(shè)備進行外觀檢查。檢查隨機資料及專用工具是否齊全，配件、備品是否齊全。機器若暫不安裝，應(yīng)采取妥善的防護措施。C、墊鐵的布置和要求墊鐵組的布置原則為：在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓的間距小于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組的間距可根據(jù)機器的重量、底座的型號以及負荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。機器找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座10--30mm，多余部分應(yīng)割掉，并且每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，相互間的偏斜角不大于3o。機器用墊鐵找正后，用0.25kg的鐵錘敲擊檢查墊鐵組應(yīng)無松動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間，墊鐵和底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度之和，不超過墊鐵組長（寬）的1/3，檢查合格以后，應(yīng)用電焊在墊鐵組的層間點焊固定。d、地腳螺栓的要求:放置在預(yù)留孔內(nèi)的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂，地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜。地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任意部位離孔壁的距離不得小于15mm；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，并且螺母和墊圈、墊圈和底座的接觸應(yīng)良好。e、機泵的安裝就位：機泵的安裝就位應(yīng)該在機泵和基礎(chǔ)驗收合格以后方可進行，機泵的安裝就位采用斜墊鐵和平墊鐵支撐的方式進行?！镆淮握艺赫w到貨的機泵應(yīng)整體吊裝就位，泵體的縱橫中心線和基礎(chǔ)的縱橫中心線要對齊；泵房內(nèi)多臺機泵安裝時，要求泵入口管線在同一條直線上。一次找正采用臨時墊鐵組找正，一般采用三點支撐法把機泵調(diào)整到標高要求和水平要求。★二次找正：二次找正工作必須在一次灌漿強度達到80%以上時進行，找正用的量具為鉗工水平儀（框式水平儀），找正部位在進出口法蘭面上（和一次找正相同）進行，二次找正完畢后，及時進行墊鐵的點焊工作?！锒喂酀{是對基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間進行灌漿，一般在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找平24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找正找平數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。f、機泵解體檢查的要求：除機泵的出廠說明書、設(shè)計文件或廠家要求在安裝現(xiàn)場不得解體外，所有機泵都應(yīng)在現(xiàn)場進行解體檢查、清洗；在機泵的解體檢查過程中，要認真對各零部件及配合部位的間隙進行檢查和測量工作，并認真的做好詳細記錄?！镫x心泵解體檢查：松開電機和機泵對輪的連接螺栓，盤動機泵端對輪，測量軸的原始竄量，并做記錄；離心機泵的拆卸順序應(yīng)按照說明書進行，如果沒有說明書或說明書上不清楚時，按照下列順序進行：先拆掉對輪，再拆卸轉(zhuǎn)子總成，并用百分表檢查葉輪口環(huán)的端面和徑向跳動，從葉輪端把轉(zhuǎn)子所有零件拆下來，認真的清洗干凈。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！镉嬃勘媒怏w檢查：泵的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好；柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗干凈。在調(diào)節(jié)機座內(nèi)，安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或隔膜腔內(nèi)加注潤滑油均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。移動柱塞泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象，隔膜式計量泵的隔膜腔密封應(yīng)良好；柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)壓試驗。g、水環(huán)式真空泵解體檢查：水環(huán)式真空泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)可不進行拆卸，當有異?；虺^防銹保質(zhì)期時應(yīng)拆卸清洗；零件和部件應(yīng)無銹蝕，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油；h、風(fēng)機安裝鼓風(fēng)機設(shè)備找平找正應(yīng)符合下列要求設(shè)備的中心標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±5mm以鼓鼓風(fēng)機解體清洗檢查各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗清凈，當有銹蝕時應(yīng)清除產(chǎn)應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕。清洗機器部分；潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)等的拆除清洗?！飰嚎s機機身的安裝機身或曲軸箱外表面用自粉涂抹后進行煤油試漏，保持8小時，檢查無滲透為合格，隨后將涂上的白粉清除干凈；清洗中體時，必須將潤滑油路清洗干凈；機身就位調(diào)整時，其主軸和中體滑道中心線，應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為+5mm?！镏鬏S、軸瓦和中體的安裝清洗主軸和軸瓦，其油路必須暢通，并且主軸和平衡鐵的鎖緊裝置必須堅固；軸瓦內(nèi)外圓表面及對口平面應(yīng)光滑平整，不得有裂紋，氣孔縮松等缺陷，軸瓦合金屬與軸瓦襯背應(yīng)粘合牢固?！餁飧椎陌惭b各級氣缸和氣缸蓋水夾套應(yīng)進行水壓試驗，若制造廠技術(shù)資料中注明已進行水壓試驗，并且在運輸或保管過程中未發(fā)生損傷時，可不再進行水壓試驗。用拉鋼絲法找正軸線和中體軸線滑道軸線的同軸度時，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定?！锸诸^和連桿的安裝十字頭體和滑道接觸面，應(yīng)均勻接觸達到50%以上，十字頭放入滑道后，用角度尺和塞尺測量十字頭在滑道前后兩端與上下滑道垂直度，十字頭和上下滑道在全行程各個位置上的間隙，連桿小頭軸瓦和十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，末接觸面積達70%以上?！锕斡推骱吞盍虾陌惭b刮油器和填料函拆卸時，應(yīng)在非工作表面上打上標志，以防清洗檢查后裝錯；平填料密封環(huán)端面與填料盒端面，密封面間接觸，面積應(yīng)不小于80%，刮油器和填料密封環(huán)與活塞桿的接觸面積，應(yīng)不小于環(huán)內(nèi)圓工作面積70%，且分布均勻；在組裝時應(yīng)吹凈油孔、定位銷孔、油孔及排氣孔分別對準，環(huán)的開口應(yīng)相互錯開，刮油器刃口不應(yīng)倒圓且不得裝反。★活塞組件的安裝活塞、活塞桿及活塞環(huán)的檢查應(yīng)合格，活塞環(huán)端面翹曲，活塞環(huán)和氣缸的工作表面應(yīng)貼合嚴密，用透法檢查其整個圓周漏光應(yīng)不多于2處，徑向間隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定?；钊h(huán)在氣缸內(nèi)的開口間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定，活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)能自由移動，環(huán)的徑向厚度應(yīng)比活塞環(huán)槽深度小0.25mm~0.50mm，壓緊活塞環(huán)時，能全部沉入槽內(nèi)。★吸排氣閥的安裝清洗檢查閥座和閥體，外觀檢查應(yīng)合格。氣閥用煤油進行氣密性試驗，在5分鐘內(nèi)不應(yīng)有連續(xù)的滴狀滲漏。★電動機的安裝調(diào)整電動機座的水平度，定子和轉(zhuǎn)子間的空氣間隙偏差應(yīng)小于平均間隙值的5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小于5%，軸向定位時，應(yīng)使定子和轉(zhuǎn)子磁力中心線相互對準?！镫姍C抽芯檢查：電機的質(zhì)量保證期為一年，超過一年的現(xiàn)場進行電機抽芯檢查，有特殊要求的按照說明書進行，抽芯檢查應(yīng)先測量電機解體前的原始竄量，再用拉力器卸下對輪，拆卸電機前后軸承壓蓋和前后端蓋，把電機轉(zhuǎn)子抽出；清洗軸承，檢查軸承質(zhì)量，測量軸承間隙；按拆卸的反順序裝配電機，兩端軸承按要求填加鋰基脂。檢查轉(zhuǎn)子竄量，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象，并做好原始記錄。6、電氣工程施工方案本公用工程電氣部分包括：總變電所、廠區(qū)供電外線、公用工程控制樓、、凈水廠、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水與精制水裝置、管道靜電接地、變壓吸附制氮裝置改造等部分的電氣安裝及調(diào)試工程。總變電站是全廠動力供電中心，總變電所為兩條110KV進線，在戶內(nèi)設(shè)有SF6組合電器GIS，經(jīng)過兩臺SFZ-25000/110變壓器到6KV配電間。6KV配電間采用二層布置，第一層為電纜層，第二層雙排布置6KV中置式開關(guān)柜。在緊鄰配電間的控制樓二層設(shè)有微機監(jiān)控系統(tǒng)。全廠其它單元的動力電源均引自總變電所6KV配電間。循環(huán)水變電所設(shè)有高低壓配電間，有兩臺S9-M1600KVA6/0.4KV全封閉式油浸電力變壓器。6KV、380V母線均為單母線分段，母線開關(guān)設(shè)BZT自投。該變電所也設(shè)有微機監(jiān)控系統(tǒng)一套，并通過光纜與總變電所微機監(jiān)控系統(tǒng)相連，能夠?qū)崿F(xiàn)就地和遠方控制、相關(guān)保護和自動化功能。1）、主要施工程序：施工的程序一般應(yīng)遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先預(yù)埋、后安裝的過程。具體施工的程序為：2）、主要施工方案：本工程中的公用工程控制樓、凈水廠循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水與精制水、供氮站、原小空壓站等部分主要為電動配線、接地、照明工程，施工方法主要為一般常規(guī)方法，所以電氣施工重點和難點為總變電所、循環(huán)水廠變電所的變配電工程及微機監(jiān)控系統(tǒng)，和全廠供電外線的電纜。a、變壓器安裝：由于總變兩臺變壓器體積大，重量重，運輸距離及時間長，中間環(huán)節(jié)多，變壓器安裝前應(yīng)進行嚴格檢查，然后進行安裝。b、高低壓盤柜安裝：★六氟化硫組合電器（110KV）安裝：SF6組合電器GIS配電裝置，安裝前要核對裝箱清單和圖紙，配有安裝材料、附件要清點保管好，施工專用工具、試驗表計要準備齊全。并根據(jù)廠商說明書編制具體施工方案。單元連接時應(yīng)注意防塵、防潮濕，并做好現(xiàn)場安全措施。SF6組合電器GIS配電裝置的安裝關(guān)鍵是SF6氣體的水分管理和泄露管理，因為SF6氣體中含有水量超過規(guī)定，將大大降低絕緣水平。SF6組合電器GIS安裝分以下幾部分：組合電器件裝配前檢查；組合電器元件裝配；六氟化硫氣體檢查及補注；檢查基礎(chǔ)合格后進行安裝和調(diào)試；安裝調(diào)整完后的SF6組合電器應(yīng)符合下列要求：★高低壓開關(guān)柜安裝（6/0.4KV）：盤柜安裝前應(yīng)提前核對盤柜尺寸，以便確認變配電室門能否進入。否則應(yīng)在土建工程裝門之前進入盤柜。當盤柜進入現(xiàn)場后，首先協(xié)同監(jiān)理公司（或業(yè)主）對盤柜外觀檢查及附件檢查，核實盤柜是否在運輸中變形和損傷，并做好詳細記錄。盤柜安裝完后，進行母線安裝。盤柜的母線一般廠商已配制好，需要在現(xiàn)場根據(jù)盤柜編號進行組裝，有不合適的地方需在現(xiàn)場進行加工處理?！镂C監(jiān)控系統(tǒng)：微機監(jiān)控系統(tǒng)的安裝和調(diào)試應(yīng)在高低壓盤柜安裝完后，盤柜上的智能控制單元、變送器等單校完后進行。獨立的變配電間微機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完后，然后檢查總變電所和循環(huán)水變電所之間的微機控制、操作及自動化功能，達到設(shè)計最終要求。C、全廠供電外線電纜的敷設(shè)及安裝：裝置區(qū)的電纜主要為橋架敷設(shè)，由橋架引下后穿保護管引至用電設(shè)備。敷設(shè)前根據(jù)實際路徑計算每根電纜的長度，并根據(jù)電纜盤上的長度確定敷設(shè)順序，避免浪費材料和貽誤工期。動力電纜原則上不做中間接頭，必須要做時，一定控制在防爆區(qū)外，控制電纜不允許做中間接頭。高壓電纜頭的制作應(yīng)根據(jù)電纜頭材料的技術(shù)文件進行。對超大規(guī)格和非常規(guī)的電纜應(yīng)采取特殊制作工藝，并編制施工技術(shù)措施。d、動力配線、照明、防雷及接地工程：電纜橋架施工安裝過程中嚴禁用電氣焊開孔和焊接,橋架需加工時應(yīng)照明工程在預(yù)埋階段應(yīng)密切與土建施工配合。配管應(yīng)整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差,距地面高度應(yīng)符合設(shè)計要求。防爆燈具、接線盒應(yīng)完好無損,安裝正確,管路連接的絲扣處涂抹導(dǎo)電膏,并保證絲扣連接不少于5圈且嚙合緊密，管箍、接線盒等按規(guī)范要求選用防爆等級。防雷、防靜電及接地工程要嚴格按圖紙要求施工，必須保證其具有良好的導(dǎo)電連續(xù)性。接地體與接地線、接地線與接地線連接均采用雙面搭接焊,保證搭接截面積，并保證達到足夠的焊接強度,焊縫沒有夾渣、氣孔等缺陷,焊口做好防腐處理。設(shè)備接地應(yīng)接在專用接地板上,電機接地應(yīng)接在接地螺栓上,接地網(wǎng)安裝完畢回填前應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后簽字認可。e、電氣試驗：★電氣試驗的程序：電氣試驗是對電氣工程一次設(shè)備（變壓器、電動機、電纜、開關(guān)、互感器等）的質(zhì)量、性能的檢驗和二次系統(tǒng)保護回路的調(diào)試的整個過程。它包括以下程序：高壓柜試驗、低壓柜試驗、一次設(shè)備試驗、直流系統(tǒng)試驗、傳動試驗和微機監(jiān)控試驗、投電、試運等。7、自控工程施工方案本工程自控工程主要包括公用工程控制樓的DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試和各單元工程的儀表設(shè)備的安裝調(diào)試等；其中凈水廠、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水裝置、變壓吸附制氮裝置的壓力、流量、溫度、液位和在線分析信號等工藝參數(shù)，全部經(jīng)外管廊的儀表槽盒，通過儀表引線、電纜送到公用工程控制樓DCS控制室，以實現(xiàn)對生產(chǎn)工藝的監(jiān)視、報警和控制。1）、施工程序a、遵循先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。儀表調(diào)校遵循：先取證后校驗；先校驗后安裝；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先單回路再復(fù)雜回路；先單點后網(wǎng)絡(luò)的原則。b、自控工程施工程序自控工程施工程序如下頁圖2）、施工方案a、施工準備熟悉圖紙、產(chǎn)品說明書、隨機資料，認真進行圖紙的專業(yè)會審，發(fā)現(xiàn)總是及時以工作聯(lián)絡(luò)單的形式向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位提出，同時做好施工技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量。參加儀表調(diào)校人員必須有調(diào)校資格證，校驗用的標準儀器，要具備有效的鑒定合格證。調(diào)校的儀表設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍和外觀等要符合設(shè)計要求。b、儀表的校驗與調(diào)整方案儀表校驗需要調(diào)校的儀表有溫度儀表、壓力儀表、智能變送器、流量儀表、物位儀表、調(diào)節(jié)閥、分析儀表和檢測器等儀表，調(diào)校時必須按照各種規(guī)定要求進行校驗，以保證本工程各個部位儀表的安裝達到設(shè)計圖紙的要求。C、常規(guī)儀表設(shè)備安裝溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的溫度計，應(yīng)插入管道中心，插入方向與被測介質(zhì)逆向，管道直徑小于80mm時必須加擴大管。壓力儀表安裝在工藝管道基礎(chǔ)結(jié)束時進行壓力表安裝，表的朝向面向操作員便于觀察的方向，低壓測量時，壓力表與壓力變送器、壓力開頭的取壓點盡量在同一高度。流量儀表安裝電磁流量計，遠傳轉(zhuǎn)子流量計安裝時注意介質(zhì)的流向；流量計安裝在水平管道上，刻度盤要處于垂直平面內(nèi)，保持表內(nèi)轉(zhuǎn)軸水平，流量計外殼箭頭方向必須與流體方向一致；電磁流量計的安裝位置保證電磁流量計內(nèi)部充滿液體?！裎镂粌x表的調(diào)校物位儀表安裝按說明書要求進行。分析儀表及氣體檢測儀表的安裝分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系統(tǒng)是否完善。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝位置盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求就地儀表盤、儀表保護箱的安裝儀表盤、保護箱嚴禁用氣焊焊接開孔，支架底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。d、電纜槽盒安裝安裝前按照設(shè)計圖紙制作好托架，對托架進行除銹、刷漆處理。槽盒之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，螺母要在槽盒的外側(cè)。在槽盒上開保護管孔采用液壓開孔器或其他機械開孔器開孔，開孔的位置要處于匯線槽高度2/3以上處；槽盒切割采用電動曲形鋸。水平長度超過20米時，匯線槽線板不應(yīng)直接固定在支架上，應(yīng)在支架上e、電纜保護管敷設(shè)。保護管的彎制采用冷煨法，?60以上的保護管采用標準的預(yù)制彎頭。彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不超過兩個，保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂。保護管的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270°時，中間必須加穿線盒。f、電纜敷設(shè)電纜在槽盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時，用支架固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端伸縮縫補償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如確需設(shè)中間接頭時，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。g、接線核查電纜號準確無誤后，按實際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。用兆歐表、萬用表對電纜進行絕緣及導(dǎo)通檢查，并記錄。所有芯線按設(shè)計規(guī)定或呼應(yīng)法標號穿上號頭。單股芯線將芯線順時針彎成接線環(huán)連接，多股芯線采用合適的壓接端子接線，布線整齊美觀、編號清晰且導(dǎo)線留有適當余量。柜、臺內(nèi)配線中間不允許有接頭。備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個端子上最多連接二根導(dǎo)線。h、接地本工程的儀表接地系統(tǒng)分為保護接地和工作接地兩種。保護接地與裝置電氣系統(tǒng)的接地網(wǎng)相連，接地電阻≤4Ω；i、儀表引線安裝水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置：介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部；介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45°范圍；介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45°范圍?！癫顗簻y量引線敷設(shè)導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向能保證排除氣體和冷凝液，當不能滿足要求時，在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。導(dǎo)壓管對接焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承受機械外力，使用對口工具對接，防止錯邊，對質(zhì)量要求嚴格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質(zhì)流向。分析取樣系統(tǒng)的管路要整齊布置、必須使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣，安裝要符合設(shè)計要求。帶隔離器的導(dǎo)壓管路應(yīng)使隔離液保持水平，避免靜液壓誤差，在管線最低位置安放隔離液排放裝置?！駥?dǎo)壓管路固定導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。支架必須固定牢固，在振動場所，管路與支架必須加軟墊隔離。支架間距應(yīng)均勻，支架不準直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機械上，必須采用抱箍固定支架?！裨噳簩?dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，進行系統(tǒng)試驗，試驗前必須切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。氣壓試驗用凈化空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗壓力的1%為合格。液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗壓力的1.5～2倍，并有檢定合格證。試壓合格后在管道另一端放壓，檢查管路是否堵塞。試壓合格后，應(yīng)作好試驗記錄。J、氣動管路敷設(shè)管路要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管線要短，盡量減少拐彎和交叉。氣動管線鍍鋅管部分試壓與導(dǎo)壓管試驗要求相同，氣動信號管線氣密性試驗壓力為0.1Mpa，停壓5分鐘，無降壓即為合格。供氣系統(tǒng)用0.5～0.7Mpa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。K、集散控制系統(tǒng)（DCS）安裝與調(diào)試方案DCSDCS設(shè)備材料出庫檢查基礎(chǔ)底座安裝出庫檢查工作環(huán)境建立出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查設(shè)備安裝出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查接地安裝電纜敷設(shè)出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查現(xiàn)場儀表施工系統(tǒng)在線測試DCS設(shè)備材料出庫檢查離線測試出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查通電檢查出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查校線接線出庫檢查DCS設(shè)備材料出庫檢查中間交接DCS設(shè)備材料出庫檢查DCS安裝與調(diào)試施工程序圖 ★DCS及儀表設(shè)備的出庫檢驗開箱檢驗均在廠商代表在場的情況下，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表共同進行，重點檢查以下內(nèi)容：檢查所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致，并符合設(shè)計要求；檢驗后簽署檢驗記錄?！顳CS設(shè)備安裝集散控制系統(tǒng)（DCS）離線測試●通電前檢查電纜接線檢查：核對所有電源線、信號線、通訊總線等連接無誤，且標志清晰，接線端子壓緊無松動?！裼布庥^檢查 控制站、操作站、工程師站等機柜內(nèi)卡件，適配器及其接口的型號、位置正確無誤。各卡件上的預(yù)設(shè)定旋鈕位置正確。各電源單元及卡件上電源開關(guān)均處于OFF位置，各保險絲規(guī)格符合設(shè)計要求?！窠拥叵到y(tǒng)接地電阻測試。從控制室接地板上拆開各接地母線，用接地電阻測試儀分別測量其接地電阻，須符合設(shè)計要求。若不符合要求，增加接地極根數(shù)，直至符合設(shè)計要求為止?！馯PS電源測試。檢查電源盤內(nèi)各電源開關(guān)均處于OFF位置。由電氣人員將UPS投運，測量送至儀表電源盤主電源開關(guān)前的電壓應(yīng)為220VAC±10%，50HZ±2%，將作UPS不間斷供電試驗，（滿負荷投用后，重復(fù)此項試驗，蓄電池供電時間不小于30分鐘）?！裢娫囼炛饌€將各機柜、操作臺進行以下通電試驗：用數(shù)字電壓表檢查機柜主電源開關(guān)前電壓，電壓為220±10%VAC，將電源盤內(nèi)去機柜電源開關(guān)置于ON位置。進行雙電源手動切換試驗。將各嵌套風(fēng)扇、信號變換器風(fēng)扇、硬盤驅(qū)動器風(fēng)扇、柜頂、門風(fēng)扇等電源接通，檢查各風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。檢查電源報警電路是否起作用。斷電后，接通CPU卡、存儲卡、通訊卡及輔助卡等，重新供電后，各卡件上發(fā)光二極管指示正確無誤。檢查機柜內(nèi)部溫度高報警是否起作用。●DCS通道測試經(jīng)上述對DCS組態(tài)及功能測試后，進行100%通道測試，即從I/O輸入端加信號，在操作站CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I/O輸出端測量值。其偏差應(yīng)符合精度要求，并及時填寫調(diào)試記錄。對順控及聯(lián)鎖回路試驗，根據(jù)邏輯圖，輸入信號檢查順控及聯(lián)鎖動作是否符合設(shè)計要求。若不符，檢查順控表組態(tài)。DCS串行信號試驗，檢查串行信號是否符合設(shè)計要求。若不符，檢查接口組態(tài)。m、集散控制系統(tǒng)（DCS）在線測試（聯(lián)校）★系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的DCSI/0卡經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。對調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，應(yīng)檢測其PID作用及輸出的正反作用。聯(lián)鎖回路：模擬其全部參與聯(lián)鎖的工藝條件，并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。成套設(shè)備的隨機儀表、分析儀表、PLC內(nèi)部邏輯等協(xié)同外商和廠商代表共同調(diào)試。★機電聯(lián)調(diào)機電聯(lián)調(diào)是裝置開車前，設(shè)計、施工、建設(shè)單位對儀表調(diào)試工作的全面檢驗與確認，尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣、機械及工藝等專業(yè)人員共同確認。聯(lián)調(diào)過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設(shè)定值、比例積分微分時間預(yù)設(shè)定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對聯(lián)鎖報警系統(tǒng)應(yīng)模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。8、防腐、保溫、防火施工方案本公用工程中的建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)地下部分、廠區(qū)管廊的管線、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)，均涉及防腐、隔熱保溫、空分液氮管線的保冷和部分鋼結(jié)構(gòu)低空防火涂層施工。1）、涂漆防腐施工：建筑物基礎(chǔ)或設(shè)備地下部分的防腐應(yīng)在土方回填前進行，防腐前應(yīng)將雜物清理完畢，并用清水把基礎(chǔ)防腐部分沖洗干凈，干燥后方可進行防腐。設(shè)備、管道及其附件，各類鋼結(jié)構(gòu)；根據(jù)設(shè)計要求采取機械或噴砂除銹的辦法，使其表面達到光潔度要求，采取涂刷或噴涂的方法，涂刷底漆至少兩遍，然后逐層涂刷面漆（至少兩遍）至規(guī)定漆膜厚度為止。對出廠前已涂刷底漆的設(shè)備，進入現(xiàn)場后，均再涂刷底漆一遍，然后逐層涂刷面漆（至少兩遍）至規(guī)定漆膜厚度為止。涂刷面漆時，必須考慮公用工程不同的介質(zhì)，將使用不同顏色的油漆，同時，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。現(xiàn)場涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進入下一道工序施工。2）、保冷管線施工：空分液氮管道，一般采取真空保冷管進貨，現(xiàn)場連接組裝。對現(xiàn)場修改或增加光管施工部分，一般采用聚氨脂泡沫進行保冷。采用聚氨脂泡沫保冷現(xiàn)場施工時，其主要方法是：使用硬質(zhì)聚乙烯夾克套管、定位，從上端連續(xù)澆入現(xiàn)時配制的聚氨脂發(fā)泡液直至發(fā)泡成型。其主要應(yīng)掌握的要領(lǐng)是：發(fā)泡液的配比、發(fā)泡液的用量、澆注的速度。對聚氨脂泡沫補口的主要方法是：先用帶澆注口的硬質(zhì)聚乙烯夾套定位，從澆注口倒入混合攪勻的發(fā)泡液成型，將硬質(zhì)聚乙烯夾套取下，使用鏟刀修整硬質(zhì)泡沫，然后使用聚乙烯熱收縮帶跨邊均勻覆蓋硬質(zhì)泡沫，使熱收縮帶與硬質(zhì)泡沫粘接成型。將硬質(zhì)聚乙烯夾套取下，使用鏟刀修整硬質(zhì)泡沫，然后使用聚乙烯熱收縮帶跨邊均勻覆蓋硬質(zhì)泡沫，使熱收縮帶與硬質(zhì)泡沫粘接成型。3）、地下管道防腐：埋地鋼管防腐，一般使用石油瀝青防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐兩種結(jié)構(gòu)形式。均有特加強級防腐，其施工程序如下：涂刷防銹底漆一遍——澆石油瀝青（厚≥1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——纏玻璃絲布一層——澆石油瀝青（厚≥1.0～1.5mm）——外包聚氯乙烯工業(yè)膜。主要施工方法是：采取集中防腐；管線安裝后，現(xiàn)場補口?！锒逊藕瓦\輸：防腐層充分凝固后，才能統(tǒng)一堆放。按鋼管直徑、厚度、材質(zhì)分類堆放，并做好標記。裝車、運輸、卸車時，應(yīng)使用寬尼龍帶外套膠管的鋼絲繩捆綁，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法，每層防腐之間應(yīng)墊軟墊，確保防腐的完整。4）、鋼結(jié)構(gòu)防火施工：公用工程鋼結(jié)構(gòu)，一般采取低空部分防火（防火厚度由設(shè)計定），并采用超薄型防火涂料。超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料的施工程序是：鋼結(jié)構(gòu)表面除銹達設(shè)計要求——涂刷防銹底漆二遍——涂第一道防火層（厚＜200μm——涂第二道防火層（厚＜300μm——涂第三道防火層（厚＜300μm——涂防火層達到設(shè)計厚度——涂刷面漆（室外二遍，室內(nèi)一遍）。5）、管道（設(shè)備）保溫保溫結(jié)構(gòu)：絕熱層、外保護層。保溫施工的作業(yè)程序：管道（設(shè)備）試壓合格（包括保溫支撐圈施工完）——焊道防腐和補傷——絕熱層施工——保護層施工——交工驗收主要施工方法和要求：垂直管道及立式設(shè)備的絕熱層應(yīng)自下而上進行，同層的絕熱管道施工時，相鄰管殼間的直縫應(yīng)錯開；多層絕熱管殼施工時，相鄰上、下兩層環(huán)縫、縱縫均需錯開。水平管道金屬保護層施工時，其縱縫應(yīng)放在管中心下方至60°內(nèi)，縱縫由上壓下搭接，防止雨水滲入管殼。管道保護層施工時，應(yīng)考慮管內(nèi)介質(zhì)的溫度，設(shè)置伸縮縫。9、單機試運轉(zhuǎn)本公用工程需單機試運的動設(shè)備有機泵55臺，加藥設(shè)備2套、空分裝置成套設(shè)備1套等。1）、施工工序要求：電機試運轉(zhuǎn)→潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)→無負荷試運轉(zhuǎn)→負荷試運轉(zhuǎn)。2）、施工內(nèi)容★電機試運轉(zhuǎn)：點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)向是否正確；測量軸承溫度和觀察電機的震動情況是否符合施工規(guī)范的要求，符合后進行電機連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h?！餄櫥到y(tǒng)的試運行壓縮機組全部組裝完畢，且經(jīng)檢查合格，注入系統(tǒng)的潤滑油將機軸瓦和機身滑道供油管接頭拆開，臨時用短管接至機身曲軸箱防止油污進入運行機構(gòu)；進行油沖洗4小時后，正常后供油管復(fù)位后，檢查各供油點，調(diào)整供油量，經(jīng)12h的運行后，過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa；氣缸填料注油系統(tǒng)的試運行，注油器清洗干凈后按規(guī)定要求注入合格的壓縮機，用手盤動注油器，檢查各點的供油情況，注油器連續(xù)運行轉(zhuǎn)2h，檢查音響、振動、溫升等并對各供油點進行供油量的調(diào)節(jié)?！飰嚎s機的無負荷試運行卸下各級氣缸的吸排氣閥，安裝10目/英寸的金屬過濾網(wǎng)，并予以固定，啟動注油器，檢查各供油量是否正常，盤車復(fù)測各級氣缸的余隙值；開啟冷卻水系統(tǒng)的全部閥門，檢查系統(tǒng)水壓和回水量，啟動循環(huán)油泵，油壓的大小符合機器技術(shù)資料的規(guī)定；點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，機器各運動部件是否正常，壓縮機的震動符合要求；排氣量小于或等于40m3/min壓縮機應(yīng)連續(xù)試運轉(zhuǎn)4小時，排氣量大于40m3/min的壓縮機應(yīng)連續(xù)試運轉(zhuǎn)8h。在試運轉(zhuǎn)過程中主要檢查以下各點：運轉(zhuǎn)中無異常聲響、潤滑油系統(tǒng)工作正常，溫升正常?！飰嚎s機的負荷試運轉(zhuǎn)與壓縮機相關(guān)各級入口管道吹掃干凈，嚴禁上一級的臟物吹進下一級的氣缸、閥門；開啟冷卻水閥，啟動循環(huán)油泵和注油器，檢查供水、油量，啟動盤車器，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況；啟動電動機，在空運轉(zhuǎn)20min后，逐步加壓到規(guī)定壓力，每次加負荷后，應(yīng)緩慢升壓，壓力穩(wěn)定后應(yīng)連續(xù)試運轉(zhuǎn)1小時后再升壓。試壓過程中應(yīng)檢查下列各項：（1）機械運動部分應(yīng)無撞擊聲，雜音或異常振動情況，壓縮機的震動符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。（2）軸承填料函、中體滑道的溫度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（3）各運動部件的供油量。（4）各級氣缸的吸入及排出氣體的壓力與溫度。（5）各級填料函，及管道系統(tǒng)的密封程度。（6）各級氣缸冷卻水的回水溫度。（7）電氣、儀表的工作情況。（8）進行有負荷試運轉(zhuǎn)24h（當排氣量小于40m3/min時進行有負荷試運轉(zhuǎn)12小時）。停機試運結(jié)束后，應(yīng)從末級開始依次緩慢的卸壓及排油水閥門，逐級降低各級排出壓力，卸載后停止電動機，并啟動盤車器。停止注油器，停止盤車5分鐘后停止循環(huán)油泵。關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。停車后檢查事項：主軸瓦、連桿大小頭的磨合程度；吸排氣閥及氣缸鏡面有無機械損傷等。檢查后，機器應(yīng)再進行8小時的負荷試運轉(zhuǎn)，停機后，清洗油系統(tǒng)，更換新油。★離心泵的開停機順序：開啟冷卻水系統(tǒng)，打開