粗苯操作工崗位操作規(guī)程

內(nèi)部管理制度系列

粗苯操作工崗位操作規(guī)程

（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）

粗苯操作工崗位操作規(guī)程

Crudebenzeneoperatorpostoperationregulations

說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工

作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。

一、流程簡介：

來自硫鐵工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為

25-27℃,依次進(jìn)二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸

收層比表面積為125m2/m3,捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用

貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/Nm3,煤

氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部

分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。

自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷

卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60—80℃進(jìn)入

貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度

升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至

170~180℃,然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入

貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送

到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸

收苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富

油換熱，溫度降為70c左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫

度降為25—30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油

水分離器進(jìn)行分離，分離出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打

入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽,

然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流,

合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運(yùn)。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1—2%進(jìn)入再生器，器底通

入經(jīng)管式爐加熱到350—400C左右的過熱蒸汽，以保證洗油

的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。

再生殘渣定期排出。

粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液

貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25—27℃

2、洗苯塔后煤氣含苯量W4g/Nm3煤氣

3、富油含苯2一3%

4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2-7℃（夏季高2-5℃,

冬季高5—7℃）

6、洗苯塔阻力

7、洗油循環(huán)量100~1501n3/h

8、油對油換熱器富油出口溫度HO—130c

9、管式爐出口富油溫度170—180℃

10、脫苯塔貧油溫度160—170℃

11、脫苯塔頂油汽溫度86—88℃

12、再生器底部溫度170—190℃

13、再生器頂部溫度＞180C

14、再生器頂部壓力（表壓）W0.05Mpa底部壓力W

0.03Mpa.

15、脫苯塔底部壓力W0.04MPa

16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5——0.7MPa

17、入管式爐前煤氣壓力＞3000Pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30c,冬季不

低于25℃

19、洗苯塔富油液位100WHW120cm,脫苯塔底貧油液

位110WHW130cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1—2%(連續(xù)進(jìn)油,

間歇排渣)

21、蒸汽壓力(總壓)0.40-0.70MPa

22、過熱蒸汽溫度350—400C

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、直接汽消耗量不大于2.5—3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300c前儲出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度密0℃)g/ml1.03—1.06

黏度E50WL5°E

水分WK

230c前微出量(V)%W3%

300℃前儲出量(V)%290%

酚含量(V)%W0.5%

蔡含量(重)%W9%

15c結(jié)晶物無

27、管式爐爐膛溫度:500℃~700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度W1.07g/ml粘度:E50W1.5°E

230℃前儲出量W10%

270c前播出量＞60%

300c前儲出量285%

水份%》0.5

含蔡％才7

含酚%》0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的儲出量三93%

密度:0.871-0.900g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合

利用。蒸饋部分將洗油吸收下來的苯進(jìn)行蒸儲提出利用，同

時洗油得到再生循環(huán)使用，蒸儲操作的好壞直接關(guān)系到化工

產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真

負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、

IWJ產(chǎn)、IWJ效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)

1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)

際情況及時進(jìn)行調(diào)整。

1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時，洗苯

效果變差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時，洗苯效

果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成

脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6—1.8t洗油

/1000Nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的高低:貧油含苯量越低，洗苯效果越

好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞:含酚、含苯、含秦、含水的多少

和黏度，儲程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、

接觸溫度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、蔡及

焦油等物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。

1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時，

應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。

L4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于

煤氣2—7℃0

1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑

量，保證必要的油汽比。

1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次

全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員

要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時正確進(jìn)行調(diào)整。

1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正

確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新

洗油。

1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時應(yīng)及時

用蒸汽吹通，當(dāng)下油過多時，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

補(bǔ)充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過低時，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗

油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意，以免造成堵塞或阻力過大,

發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時處理。

1.10經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排

除。

2、蒸儲部分的操作與調(diào)節(jié)

蒸儲的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗

情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫

苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)

備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸

汽溫度。

2.2嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富

油含苯相適應(yīng)。

2.3貧油、富油槽液面控制在1/2—2/3的高度，當(dāng)液面

低時應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。

2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有

很大影響，當(dāng)汽量過大時則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。

2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應(yīng)給汽清掃。

出水溫度低于45℃,過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。

2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化

程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油

亂放。

四、洗苯部分開、停工操作

1、開車前的準(zhǔn)備工作：

1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使

其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟

所屬儀表，保證靈敏正確。

1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。

1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸

送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。

L7做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及

管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)

節(jié)進(jìn)風(fēng)量。

1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，

使其暢通。其流程為:再生器一脫苯塔一冷凝冷卻器一油水

分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油

管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。

1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。

2、洗苯塔的開工：

2.1準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓

力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出

大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管

道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開

出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。

2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔

底液位達(dá)到20%后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油

槽和富油槽液位。

2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴

漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。

2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到

技術(shù)規(guī)定。

2.5認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔

處理時，需經(jīng)車間同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位

取得聯(lián)系。

3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出

口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。

3.3按順序停止所屬各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知

進(jìn)行。

3.5長時間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。

3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：

3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000Pao

五、脫苯部分開、停工操作:

1、脫苯部分開車

1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須

做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備

管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于

產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。

1.3初次開工，必要時可先用水進(jìn)行一段時間的假生產(chǎn),

以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。

1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。

1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、

水、電等充足供應(yīng)。

1.6冷態(tài)循環(huán)：

1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，

1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油

換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，

停止加新洗油，

1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)

過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。

1.7循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程

點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。

1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120C時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直

接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。

1.9當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻

水調(diào)到所需要的溫度。

i.io當(dāng)n段冷卻器后溫度達(dá)到30c時，可慢慢地上水

冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。

i.ii當(dāng)產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相

應(yīng)的調(diào)整。

1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大,

可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。

2、脫苯部分的停工

得到允許停工通知時方能停工。停工時應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐

房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。

2.1停止往再生器送油，須排渣時應(yīng)先進(jìn)行排渣。

2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。

2.3用管式爐頂預(yù)熱時，先進(jìn)行?；鸾禍?

2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300C時對煤

氣關(guān)總閥門。

2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門

2.6待富油降到120c才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐停火規(guī)

程操作）。

2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻

水，待沒產(chǎn)品時全關(guān)冷卻水。

2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停

泵時完全關(guān)閉冷卻水。

2.9若長時間停工或冬季停工時，應(yīng)將所有設(shè)備放空，

用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)

壓而損壞設(shè)備。

2.10長期停工時，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。

六、管式爐操作：

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備,

其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操

作人員都要正確的進(jìn)行操作。

1、管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個條件:

L1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽

1.2煤氣壓力足夠

1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕

空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。

1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪

冒出大量蒸汽

1.2.3點(diǎn)火時先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然

后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對著噴嘴開一個點(diǎn)

一個，逐個點(diǎn)完;并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、

燃燒完全并控制一定的升溫速度。

2、停管式爐

當(dāng)突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停

爐相同;關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通

風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長期停用時，應(yīng)將管內(nèi)的富油用

汽壓出。

3、注意事項(xiàng)：

3.1首次使用烘爐時，應(yīng)按要求控制。

3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。

3.3時刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無;當(dāng)爐內(nèi)

無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）

以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。

3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不

得發(fā)紅。

3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫

脫水。

3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時，必須迅速打開消火管滅火,

嚴(yán)禁臨陣逃脫。

3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準(zhǔn)使用。

3.8突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防

回火。

七、特殊操作

1、突然停電

1.1一般通知有計劃的停電時，操作人員應(yīng)事先合理安

排。突然停電時不要驚慌，用管式爐時應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，

后關(guān)分閥門。

1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。

短時間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工準(zhǔn)備，若長時間停電按

停工處理。

1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥

善處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。

2.2關(guān)再生器的直接汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫

苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽