水暖工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案圖文豐富可直接套用

水暖工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案圖文豐富可直接套用1給排水工程預(yù)留、預(yù)埋本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)（高、中1、中2、中3、低區(qū)）、污水排水系統(tǒng)（有壓,無壓)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、噴淋給水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有給水、熱水系統(tǒng)。1.1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞1.1.1當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽或套管。嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40-50mm。1.1.2在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。管道井和管道穿梁、樓板都應(yīng)和土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。1.1.3為了避免遺漏和錯(cuò)留，在核對間距、尺寸和位置無誤并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)認(rèn)可的情況下，填寫《預(yù)留洞一覽表》，施工過程中認(rèn)真對照檢查。表格如下：序號洞口編號軸線位置標(biāo)高規(guī)格完成情況備注按施工檢驗(yàn)批劃分表格填寫1.1.4在樓板、梁、墻上留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。1.1.5用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度。1.2結(jié)構(gòu)預(yù)留套管1.2.1給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大2號。套管頂部高出完成地面40mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。1.2.2外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實(shí)際情況提供不銹鋼裝飾板。1.2.3預(yù)留套管長度：1.2.3.1過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度1.2.3.2過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+40mm（衛(wèi)生間50mm）；1.2.4套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。1.3套管做法如下頁圖所示：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如水池等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2本工程給排水、消防及噴灑系統(tǒng)施工技術(shù)要求2.1生活給水系統(tǒng)施工技術(shù)要求：2.1.1生活給水系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗2.1.2PP-R生活給水管道的熱熔連接方法：2.1.2.1管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1）施工圖及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。3）施工人員全部具備建筑給水熱熔管道安裝技術(shù)。4）不得使用有損壞跡象的材料。5）管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。6）施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核給水管道壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。2.1.2.2儲運(yùn)1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于lm。3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊的過高，堆置高度不得超過1.5m。2.1.2.3管道敷設(shè)安裝1）PP-R管道安裝工藝流程；安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管材、管件熱熔焊接→接口冷卻→長件固定→管道沖洗。2）管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽（或自制槽），其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40—60mm（承重墻自制槽除外）。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。地面敷設(shè)管道需用水泥砂漿覆蓋進(jìn)行保護(hù)。3）管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。4）管道安裝時(shí)，不得軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚炳烯（PP-R）管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯（PP-R）管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5）直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。1.2.4管道連接1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯（PP-R）管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2）給水聚丙烯（PP-R）管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯（PP-R）管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。b切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。c管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d聚丙烯（PP-R）管熱熔連接技術(shù)要求按下表操作。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）備注20542使用手工焊接專用工具2574232864注：1、管子和管件插入摸頭到位之后，開始計(jì)算時(shí)間；2、表中數(shù)據(jù)是指在室外溫度20℃中等風(fēng)速的條件下，環(huán)境溫度不得小于5℃,否則停止施工。e熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。f連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。g達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。h在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.1.2.5管卡安裝1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，管道系統(tǒng)管卡的固定間距為60cm-80cm。2）管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)及穿墻支管接點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。3）固定卡擬使用金屬、塑料及鐵絲相結(jié)合。2.1.2.6試壓1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。2）熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。3）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。a熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成1h后進(jìn)行。b水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。c管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。4）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。2.1.30襯塑鋼管安裝工藝2.1.3.1工藝流程2.1.3.2操作要點(diǎn)工序具體做法安裝圖安裝準(zhǔn)備A.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。B.管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。C.與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。D.檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。管材切割應(yīng)使用手鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)積擠壓UPVC內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時(shí)溫度過高而破壞內(nèi)襯層。加工管螺紋使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)可使用無毒冷切液加以冷卻。去毛刺、倒角用專用工具去掉鋼管端毛刺，并對內(nèi)UPVC塑料層進(jìn)行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的2/3。連接連接方法與普通鍍鋅管完全相同，可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安裝安裝方法與普通鍍鋅管完全相同。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)方法與普通鍍鋅管完全相同。2.1.3.3管道的支吊架形式管道的支吊架1)管道支吊架形式一2)管道支吊架形式二3)管道支吊架形式三4)管道支吊架形式四5)管道支吊架形式五6)管道支吊架形式六7)管道支吊架形式七8)管道支吊架形式八9)管道支吊架形式九10)管道支吊架形式十11)管道支吊架形式十一2.1.4閥門安裝2.1.4.1閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。2.1.4.2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：2.1.4.3閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.1.4.4閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301802.1.4.5截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2.1.4.6減壓閥的安裝：減壓閥組安裝節(jié)點(diǎn)圖符號說明：1-減壓閥水平安裝2-Y型過濾器3-三通4-閘閥5-減壓旁通閥6-彎頭7-壓力表2.1.4.7壓力表安裝2.1.5預(yù)埋件的制作及安裝2.1.5.1預(yù)埋件的制作按照下圖的要求進(jìn)行預(yù)制，在預(yù)制嚴(yán)格按照下圖中規(guī)定的施工要求、材料、工藝進(jìn)行施工。不得有任何形式的改變。類型預(yù)埋件形式預(yù)埋件形式一預(yù)埋件形式二預(yù)埋件形式三預(yù)埋件形式四預(yù)埋件形式五預(yù)埋件形式六2.1.5.2預(yù)埋件的安裝a：在土建頂板施工時(shí)，進(jìn)行安裝。首先，在土建支模后綁筋前在模板上用十字線，按預(yù)埋件的施工圖進(jìn)行位置標(biāo)注。b：預(yù)埋件的安裝是在土建綁低筋的同時(shí)配合土建施工，將預(yù)埋件固定在模板上，將預(yù)埋件焊接在附鋼筋上，位置準(zhǔn)確。c：在模板和預(yù)埋件之間用與形狀尺寸相同的模板隔開，目的是為了使預(yù)埋件容易找到，同時(shí)，省去了將預(yù)埋件剔出的工作。2.1.6管道保溫2.1.6.1管道保溫1）安裝通則：管道在保溫前要將表面雜物清除干凈，并且系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。穿墻處和樓板處，保溫不得間斷。2）固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的保溫材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，然后將多余保溫材料與支架平齊。3）穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。4）用于水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。外觀設(shè)計(jì)能夠滿足裝拆時(shí)不會使保溫材料受破損。閥門的外部覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方法蘭的拆除。ａ管道保溫形式一閥門及配件處保溫做法示意圖閥門及配件處保溫做法示意圖管道三通、法蘭及閥門保溫做法參照下圖：圖1三通保溫結(jié)構(gòu)圖2三通保溫管殼1-管道2-保溫層3-鍍鋅鐵絲4-鍍鋅鐵絲網(wǎng)5-保護(hù)層圖3法蘭保溫結(jié)構(gòu)圖4閥門保溫結(jié)構(gòu)1-管道2-管道保溫層3-法蘭1-管道2-閥門3-管道保溫層4-法蘭保溫層5-散狀保溫材料4-綁扎鋼帶5-填充保溫材料6-鍍鋅鐵絲7-保護(hù)層6-鍍鋅鐵絲網(wǎng)7-保護(hù)層2.1.6.2給水設(shè)備安裝在進(jìn)場后編制專項(xiàng)方案。2.2污/廢水排水系統(tǒng)2.2.1排水管道施工工藝安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→滿水排泄試驗(yàn)→通球試驗(yàn)2.2.2操作工藝2.2.2.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、裝飾裝修圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。2.2.2.2排水鑄鐵管法蘭柔性連接工藝效果圖：2.2.2.3排水鑄鐵管安裝及法蘭連接1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。2)連接：（1）根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記：管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-22（2）將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。（3）鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差參見下表：管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+42.2.2.4管道試壓及灌水試驗(yàn)1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗(yàn)操作步驟如下（參見示意圖）：ａ灌水試驗(yàn)操作示意圖灌水試驗(yàn)操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊ｂ步驟A．準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；B．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；C．打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置；D．將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；E．用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；F．停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；G．在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；H．試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。ｃ排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。3）滿水排泄試驗(yàn)（精裝修與水電配合）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)。將衛(wèi)生器具放滿水，達(dá)到溢水口處，檢查溢水口是否暢通，拔出塞堵，檢查排水點(diǎn)的通暢情況、管路及各連接件有無堵塞及滲漏現(xiàn)象。合格后填寫“灌(滿)水試驗(yàn)記錄”，報(bào)請項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。4）通球試驗(yàn)ａ項(xiàng)目劃分及試驗(yàn)內(nèi)容：一般按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求分部位、分系統(tǒng)進(jìn)行。排水水平干管、主立管應(yīng)進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并做記錄。通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具等安裝全部完畢，通水檢查合格后進(jìn)行。管道試球直徑應(yīng)不小于排水管道管徑的2/3，應(yīng)采用體輕、易擊碎的空心球體進(jìn)行，通球率必須達(dá)到100%。ｂ主要試驗(yàn)方法：排水立管應(yīng)自立管頂部將試球投入，在立管底部引出管的出口進(jìn)行檢查，通水將試球從出口沖出。橫干管及引出管應(yīng)將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出。室外檢查井(結(jié)合井)處需加臨地網(wǎng)罩，認(rèn)便將試球截住取出。通球試驗(yàn)以試球通暢無阻為合格。若試球不通的，要及時(shí)清理管道的堵塞物并重新試驗(yàn)，直到合格為止。2.2.2.5排水管道支吊架安裝１）工藝流程預(yù)制加工→測量、畫線，定位→剔孔洞→支架安裝→復(fù)檢養(yǎng)護(hù)2）操作工藝ａ支吊架卡的預(yù)制加工：（1）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用形式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。（2）支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。（3）常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺鉆開孔，如孔大于￠12時(shí)采用氣焊開孔的應(yīng)對切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長O～50mm，倒角20°～－30°。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150～20.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集O3S402《管道支架及吊架》。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。吊架的預(yù)制。如果采用吊架安裝，要求按設(shè)計(jì)管道標(biāo)高，坡度，管徑，吊架距離計(jì)算每根吊桿長度預(yù)制加工。吊扦直徑的確定，國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料和作法。DN15～40用直徑8；DN50～100用直徑12；DN125～150用直徑16；DN200～250，用直徑20；DN300用直徑24。（4）吊架間距：保溫管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。不保溫管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》規(guī)定材料作法。（5）管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行頂先煨彎，大約在45°左右，煨彎時(shí)扁鐵應(yīng)與鉗口呈90°垂直，在壓力鉗上夾緊同時(shí)要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煤。立管卡制作：住宅工程暖衛(wèi)及冷熱水支管，管徑小于DN25管中心距墻不超過60mm，采用單管卡作托架，樓層高度小于或等于5m，必須安裝一個(gè)大于5mm，不得少于2個(gè)，距地1.5～1.8m，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡，目前市場采購的單雙管卡子一般不合格，主要材質(zhì)不合格，卡子單雙管卡規(guī)格應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集使用25×3扁鋼制作。固定管子后卡子合不嚴(yán)影響美觀，所以一般采用外加工定作，根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量，其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，由于管卡需要加長應(yīng)采用25×4扁鋼制作，衛(wèi)生間廚房的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定。塑料管道的管卡應(yīng)采用原廠家產(chǎn)品配套使用，其他形式的支托吊架按標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。ｂ支吊架卡的安裝。（b1）：適合室內(nèi)安裝的固定支架和支架：卡環(huán)式固定支架適用DN20～DN50管子固定。帶弧形板固定支架，適用于DN65～150管子固定?；顒?dòng)支架。③施工圖紙如有要求的管道固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（b2）如設(shè)計(jì)未給定支架間距按下表規(guī)定：鋼管管道固定支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300方形補(bǔ)償器30354550556065708090100115套筒補(bǔ)償器405055607080L型長臂最大長度1518202424303030短臂最小長度22.533.544.54.55.5鋼管管道活動(dòng)支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300間距保溫管22..52.522.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（b3）支架位置的測量定位畫線：①支架的測量放線，應(yīng)以管道的管底標(biāo)高放線。②確定水平線，并且復(fù)檢水平線的準(zhǔn)確性，可請測量人員驗(yàn)線或施工人員用水平管在多處水平點(diǎn)上復(fù)檢。③根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高從低點(diǎn)(進(jìn)戶管)至末端高點(diǎn)中間轉(zhuǎn)彎等處再確定幾點(diǎn)，就可以用22﹟鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線應(yīng)畫出要剔孔洞之處。（b4）立管管卡的安裝：①預(yù)栽埋法，現(xiàn)剔死洞，混凝土墻一般使用電錘或水鉆，磚墻使用電錘或鋼釬。所剔孔的位置應(yīng)考慮電工的穿線管，所剔孔洞的大小深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)支架的型鋼尺寸和管徑確定，預(yù)留孔洞和現(xiàn)剔孔洞都要求將洞內(nèi)的灰渣、磚渣清理干凈并用水沖洗干凈，后再用C20細(xì)石混凝土塞緊，填孔洞深的一半時(shí)，再將預(yù)制好的托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墻距離尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個(gè)方向呈90°，然后用C20細(xì)石混凝土填平搗固密實(shí)，表面用水泥砂漿抹平，也可以細(xì)石混凝土凹入墻表面10mm，以后由土建處理，安裝完的支架進(jìn)行自檢，檢查支架的安裝高度，水平度，與墻面的垂直度，管中心與墻的距離，合格后填寫自檢表。②支架焊接法安裝：一般應(yīng)用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋件容易移位，所以這種安裝方法應(yīng)待別注意。③立管卡架的安裝位置確定，應(yīng)有水平線和立管的垂直線。④卡架的現(xiàn)剔孔洞應(yīng)在安裝立管之前完成，采暖，給水及熱水供應(yīng)主管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度為距地面為1.5～1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。衛(wèi)生間、廚房由于需要貼瓷磚，立管卡的安裝高度只要廚衛(wèi)管卡保持同一高度不必與其他居室管卡一致，廚衛(wèi)間的管卡應(yīng)在磚縫上，支架現(xiàn)剔孔洞的大小深度應(yīng)根據(jù)管徑、支架型鋼尺寸而定。⑤立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架，立管的卡架應(yīng)立管安裝完成后及時(shí)安裝，將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細(xì)石混凝土至一半時(shí)，可用石子進(jìn)行固定，然后在用細(xì)石混凝土填平或凹入墻面5mm，用水平尺測量水平度，用尺測量支架與墻的垂直度，合格后，填寫自檢表。（b5）吊架的安裝：①無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。②有熱伸長管道吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移。③吊架、吊桿的吊點(diǎn)：一種安裝在角鋼或槽鋼上，暖溝中采用比較多，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，或在暖溝中拉線統(tǒng)一在支架上開孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。另一種安裝在板下，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》做法，這種吊架一般所安裝的管道設(shè)在水泵間等有防水要求的廚房間，衛(wèi)生間等。（b6）高層住宅工程中的給水立管必須按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范安裝立管卡架?？茉O(shè)置應(yīng)考慮美觀及不妨礙使用，可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。一般采用40～50mm角鋼，制作U型卡，U型卡直徑應(yīng)根據(jù)管徑確定。角鋼應(yīng)凹入現(xiàn)澆板10～15mm。水泥墩臺高度30～50mm，一般為50mm，與廚房間套管高度一致。（b7）埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給、排水管道必須按規(guī)定間距采用砌筑體可靠支撐固定，埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。不得采用干碼或支墊木塊方法支撐。支墩不得設(shè)在承口處。應(yīng)支在承口后100mm左右，在橫干管與主管連接處必須設(shè)支墩。2.2.3污/廢水設(shè)備的安裝2.2.3.1污水泵的安裝1）污水泵的運(yùn)輸?shù)叵赂鲗游鬯猛ㄟ^汽車坡道運(yùn)入，水平采用叉車運(yùn)輸或人力搬運(yùn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保護(hù)設(shè)備。2）污水泵（非自動(dòng)攪勻泵）的安裝安裝方式：安裝方式分自動(dòng)耦合安裝自動(dòng)耦合安裝每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合。是利用耦合裝置將泵與出水