粗苯車間各崗位安全操作規(guī)程匯編作業(yè)指導(dǎo)書

粗苯車間各崗位安全操作規(guī)程匯編

目錄

粗苯和煤焦油作業(yè)規(guī)程..............................................................1

粗苯崗位安全操作規(guī)程..............................................................2

粗笨崗位操作規(guī)程..................................................................2

粗苯工段安全規(guī)程..................................................................2

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程..............................................................3

粗苯操作工崗位操作規(guī)程............................................................6

粗苯裝卸工安全操作規(guī)程..........................................................11

粗紫裝車安全作業(yè)規(guī)程.............................................................11

粗苯和煤焦油作業(yè)規(guī)程

1、首先要對(duì)進(jìn)入作業(yè)場所的車輛進(jìn)行檢查內(nèi)容包括：1車體內(nèi)是否有積水。2是否有防火

帽，汽運(yùn)時(shí)車是否熄火?；疖嚺浼欠颀R全。

2、用小于2歐姆的導(dǎo)線在接地極上接連罐車體。

3、用安全防護(hù)繩設(shè)置好警戒線，作業(yè)期間任何人和車輛嚴(yán)禁通過作業(yè)區(qū)域。

4、粗苯灌裝人員必須穿好防靜電作業(yè)服，同時(shí)關(guān)閉手機(jī)，并帶好防毒口罩。

5,檢查滅火器，滅火毯等消防設(shè)備齊全待一切準(zhǔn)備就緒后，月防爆電話通知化產(chǎn)開泵作

業(yè)。

6、作業(yè)時(shí)，人必須站在上風(fēng)頭。

7、一定按照車體的容積，預(yù)留出清掃管路的空間。

8、作業(yè)結(jié)束必須吹掃管路。

9、火運(yùn)作業(yè)蓋蓋時(shí)必須檢查是否有密封圈，齊仝后方可蓋蓋并緊固螺絲，加鉛封“

10、汽車運(yùn)輸封閉后，馬上讓車離開作業(yè)現(xiàn)場。

11、危險(xiǎn)品粗苯必須白天裝，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證制度。

粗苯崗位安全操作規(guī)程

1.班前穿好勞動(dòng)保護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。

2.班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會(huì)客，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守崗位工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作

規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。

工茉槽密封良好，放散暢通，淋水管.冷卻水分布均勻，保證降溫效果。

4.含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時(shí)，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷

卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮?dú)馇鍜撸匾獣r(shí)加盲板或用水封住。

5.管式爐煤氣點(diǎn)火，必須堅(jiān)持先點(diǎn)火后開煤氣的原則，并經(jīng)常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏

油時(shí)按規(guī)定操作規(guī)程及時(shí)果斷處理。

6.塔體清掃時(shí)，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。

7.苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時(shí)要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得

到崗位私自裝苯。

8.管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)熟練掌握各種防火手段和使用方法。

9.上下樓梯時(shí)，要扶好欄桿，安全防護(hù)設(shè)備要齊全。

10.設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

粗苯崗位操作規(guī)程

粗苯工段安全規(guī)程

1、本崗位為甲級(jí)安全防護(hù)區(qū)，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁接打手機(jī)；非本崗位員工禁止入內(nèi)，因工作、

學(xué)習(xí)需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶火柴、打火機(jī)等火種，禁止穿帶釘子的鞋，檢修動(dòng)火必須按規(guī)定

辦理動(dòng)火證。

3、嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程和防火防爆相關(guān)規(guī)定，本工序周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線。

4、粗苯現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁隨意排放化工原料、化產(chǎn)品及廢料，生產(chǎn)現(xiàn)場禁止堆放易

燃易爆物品。

b、禁止在熱油管道和蒸汽管道上堆放易燃易爆物品。

6、所有動(dòng)、^設(shè)備禁止用鐵器敲打。

7、設(shè)備要保持嚴(yán)密不漏，出現(xiàn)跑、冒、滴、漏及時(shí)清理消除。

8、為了防止因靜電積聚而引起的放電打火現(xiàn)象，內(nèi)有苯的所有設(shè)備必須妥善接地，塔群

應(yīng)有防雷接地措施，并定期檢查接地電阻。

9、禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用壓縮空氣輸送粗苯。

10、當(dāng)打開洗滌塔或脫苯塔等設(shè)備時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部溫度升高，壓力增大時(shí)，或有硫化物

氣味時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理置換直至氣味小時(shí)方能開始工作。

11、進(jìn)入槽、罐、塔等容器時(shí)必須按進(jìn)入化學(xué)容器規(guī)程要求佩戴合格防護(hù)器具、人員監(jiān)護(hù),

辦證批準(zhǔn)后進(jìn)入。

12,冬季停產(chǎn)時(shí)，貧、富油管道、各換熱器內(nèi)的油、水應(yīng)放空，以防堵塞或凍裂設(shè)備

和管道。

13、一切消防設(shè)施應(yīng)急防護(hù)用品禁止移作他用，并保持完好備用狀態(tài)。固定氣體檢測儀必

須處于24小時(shí)監(jiān)測狀態(tài)，嚴(yán)禁中斷。

14、管式爐點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽吹凈空氣和殘余煤氣，先點(diǎn)明火，后通煤氣。

15、焦?fàn)t煤氣的爆炸范圍5.6卜30.4樂自燃點(diǎn)600℃-680℃；粗苯的爆炸范圍1.3%

-7.1%,自燃點(diǎn)562.2點(diǎn)。

16、外賣粗苯裝車及接受洗油時(shí)，不得噴濺冒槽或泄露，油罐車車尾必須安裝阻火器，按

規(guī)定固定好靜電接地線。

17、上班時(shí)必須按規(guī)定穿戴勞保用品，不得脫崗、串崗、睡崗，。

18、突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，以防回火，造成爆炸事故的發(fā)生.

19、嚴(yán)禁粗苯、焦油、洗油流入工段周圍地溝。

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸僧系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。

1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)各主要測控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位

等，使之符合工藝要求。

1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。

1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。

1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.7經(jīng)常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

1.8經(jīng)常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。

1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。

1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。

2、基本操作參數(shù)

2.1終冷煤氣出口溫度：25?30℃。

2.2入洗紫卷洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2?3t,冬季3?5（。

2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于lOOOPa

2.4循環(huán)洗油量：1.8?2.0L/Nm3煤氣

2.5洗苯塔后煤氣含苯：2?4g/Nm3

2.6貧油含苯W0.2樂富油含苯22%。

2.7富油預(yù)熱溫度：（180+2）°C。

2.8脫苯塔頂溫度：90?95X\

2.9脫苯塔底溫度：165~170。（3。

2.10粗米回流量回流比：2?3

2.11脫苯塔、再生器操作壓力：＜0.05Mpa（表壓）。

2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：W3（TC。

2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1~1.5%.

2.14貧富油泵出口壓力：0.6Xpa。

2.15富油含水VI%。

2.16貧油槽、洗油槽液位:1/2?2/3。

2.17管式爐出口蒸汽溫度：）400七。

2.18管式爐下部溫度：或5000。

2.19管式爐煙道溫度：W200℃。

2.20管式爐用煤氣壓力：23Kpa。

2.21再生器殘?jiān)?009前偷出量W40%。

3,正常操作

3.1終冷塔開工操作

3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，專卻水管路閥門，冷凝液排土管、閥門是否正常。

3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。

3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開煤氣進(jìn)口閥

門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。

3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格

后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。

3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2終冷塔停工操作

3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。

3.2.3打開氨水閥門對(duì)終冷塔進(jìn)行沖洗。

3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。

3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。

3.2.6如長時(shí)間停咨，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。

3.3洗苯塔開工操作

3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣缶力穩(wěn)定，泵啟動(dòng)正常，各

閥門開關(guān)靈活。

3.3.2打開巖頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。

3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試臉，合格后，關(guān)閉

放散。

3.3.5打開煤氣出口閥門，同時(shí)注意煤氣壓力變化。

3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使堞氣按工藝要求管路流動(dòng)。

3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對(duì)煤氣進(jìn)行洗滌，并保證

洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

粗苯操作工崗位操作規(guī)程

一、流程簡介：

來自硫核工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25—27(,依次進(jìn)二臺(tái)不銹鋼波紋

填料塔(洗苯塔)，塔內(nèi)吸收層比表面積為125nl2/m3,捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧

油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/Nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中

一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。

自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油

溫度升至60—809進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至

110—1309進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170—180七，然后進(jìn)入脫苯塔，脫

苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲(chǔ)槽，再由貧油泵抽送到貧

油冷卻器降溫至28-3CTC后進(jìn)入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫紫塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70P左右，然后

進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25—301的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離

器進(jìn)行分離，分離出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一

部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品

自粗裝中間槽用泵送往羊庫貯存外運(yùn)。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1一2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350—40(TC左右

的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫茉塔底溫度。再生

殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>

粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的

機(jī)械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25-27C

2、洗茶塔后煤氣含苯量＜4g/Nm3煤氣

3、富油含苯2一3%

4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2—79（夏季高2—59，冬季高5--79）

6,洗苯塔阻力＜1000Pa,終冷器阻力VlOOOpa.

7、洗油循環(huán)量100?150m3/h

8、油對(duì)油換熱器富油出口溫度110—13（TC

9、管式爐出口富油溫度170—180℃

10、脫苯塔貧油溫度160—1701

11、脫茶塔頂油汽溫度86—889

12、再生器底部溫度170—190（

13、再生器頂部溫度＞180t

14.再生器頂部壓力（表壓）＜0.05Mpa底部壓力＜0.03Mpa.

15,脫茉塔底部壓力W0.04MPa

16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5——0.7MPa

17、入管式爐前煤氣壓力23C00Pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于301，冬季不低于25t

19、洗茶塔富油液位100WHW120cm,脫苯塔底貧油液位U0《H〈130cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1一2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）

21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70MPa

22、過熱蒸汽溫度350—400X：

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗笨

24、直接汽消耗量不大于2.5—3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前僻出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度（20*0g/ml1.03—1.C6

黏度E50W1.5。E

水分Wl%

23CTC前僧出量（V）%W3%

300℃前惚出量（V）%N90%

酚含量（V）%WO.5%

蔡含量（重）%<9%

15*C結(jié)晶物無

27、管式爐爐膛溫度：500℃-700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度W1.07g/ml粘度：E50W1.5。E

230℃前偏出量W10%

270（前倍出量260%

300P前俺出量上85%

水份%才0.5

含蔡為47

含酚為才0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180t前的僧出量293%

密度：0.871-0.900g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸信部分將洗油吸收下來的

苯進(jìn)行蒸偷提出利用，同時(shí)洗油得到再生循環(huán)使用，蒸信操作的好壞直接關(guān)系到化工產(chǎn)品

的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴(yán)格

控制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)

1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān):

1.2.1洗茶塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大時(shí)也會(huì)造成塔阻變

大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在L6-L8t洗油

/1000Nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含茶、含水的多少和黏度，偷程、比重及含有沉淀

物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、制、蔡及焦油等物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。

1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。

1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2一7七。

1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保注必要的油汽比。

1.6對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析.貧油每班化驗(yàn)一次，采樣

要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。

1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并

根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。

1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽吹通，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢

查洗苯勢的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度.特別是冬季更應(yīng)注意，以

免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。

1.10經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)俁持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。

2、蒸屈部分的操作與調(diào)節(jié)

蒸僧的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地

注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫

度。

2.2嚴(yán)格控制入脫茉塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。

2.3貧油、富油槽液面控制在1/2—2/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)

油閥門來維持液面高度。

2.4脫苯塔的直接蒸汽量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時(shí)則塔頂易

帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。

2.5嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45t,過高則易結(jié)

垢，降低冷卻效果。

2.6經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸

汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。

四、洗苯部分開、停工操作

1,開車前的準(zhǔn)備工作：

1.1設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.