地下室防滲漏手冊

地下室防滲漏手冊

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地下室主要是指建筑物地面以下的室外空間，可以在

很大程度上提高建筑用地效率。但是與此同時，住宅建筑

地下室工程的安全性和實(shí)用性越來越受到關(guān)注，尤其是在

滲漏問題頻繁發(fā)生的情況下，對施工單位提出了更高的要

求。尤其是《住宅項(xiàng)目規(guī)范》意見稿發(fā)布，明確了地下

室防水設(shè)計工作年限不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限（50

年）。無論規(guī)范何時出臺，可以斷定的是，現(xiàn)行防水工

程保修期5年”的規(guī)定必將成為過去式，其它部位的防水

保修年限都將大幅度延長，對施工企業(yè)壓力巨大。尤其是

目前的防水材料質(zhì)量良莠不齊，過程施工把控不嚴(yán)都造成

了防水材料難以達(dá)到50年耐久性的要求，對施工單位

而言，把控好結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量成為地下室防水工程最重要

的保障。

因此，對于地下室防滲漏，首先要確保結(jié)構(gòu)自防水施

工質(zhì)量，防水材料應(yīng)選用滲透型，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)白防水性能。

工程做法千變?nèi)f化，做法實(shí)效性需要經(jīng)歷時間驗(yàn)證，

歡迎大家提出寶貴意見，手冊將不斷吸收，進(jìn)行完善。

目錄

第一章規(guī)范應(yīng)知條文............................1

1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008..........1

2、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011.3

第二章地下室防滲漏概述........................5

1、常見地下室開裂滲水類型...................5

2、開裂、滲水主要原因......................6

3、施工控制要點(diǎn)............................7

第三章地下室防滲漏做法.......................9

1錨桿防水節(jié)點(diǎn)處理........................9

2灌注樁樁頭防水處理.....................12

3底板后澆帶超前止水.....................16

4筏板基礎(chǔ)后澆帶.........................18

5基礎(chǔ)根部防水接頭處理....................20

6地下室外墻水平施工縫止水................21

7地下室混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工..............25

8地下外墻體三段式止水螺桿應(yīng)用............26

9地下室外墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵............28

10固定式穿墻管道防水處理.................29

11套管式穿墻管道防水處理.................33

12地下室外墻防水........................35

13外墻頂部轉(zhuǎn)角防水處理...................36

14地下車庫頂板后澆帶.....................38

15底板回填區(qū)排水構(gòu)造.....................43

16地下車庫頂板防水......................44

第一章規(guī)范應(yīng)知條文

1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008

強(qiáng)條內(nèi)容

3.1.4地下工程迎水面主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土，并應(yīng)

.根據(jù)防水等級的要求采取其他防水措施。

3.2.1地下工程的防水等級應(yīng)分為四級，各等級防水標(biāo)準(zhǔn)

,應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。

3.2.1地下工程不同防水等級的適用范圍，應(yīng)根據(jù)工程的

重要性和使用中對防水的要求按表3.2.2選定。

防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行

二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工耍求時，

4.1.22.應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)

行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜

4.1.26物清除，然后鋪設(shè)凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、

水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30?50nlm

厚的1：1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆筑混凝土；

2垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干

?凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型

.防水涂料，并應(yīng)及時澆筑混凝土；

5.1.3變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。

應(yīng)知內(nèi)容

地下工程的變形縫（誘導(dǎo)縫）、施工縫、后澆帶、穿

3.1.5.墻管（盒）、預(yù)埋件、預(yù)留通道接頭、樁頭等細(xì)部構(gòu)

造，應(yīng)加強(qiáng)防水措施。

防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2當(dāng)量）不得大

4.1.14于3kg/匹氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的

0.l%o

4.1.19

500mmo

防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施

工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)

墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的

4.1.24墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱

（板）墻接縫線以下150?300nlm處。墻體有頂留孔

洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

2垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，

并宜與變形縫相結(jié)合。

大體積防水混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在設(shè)計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設(shè)計強(qiáng)度

等級的齡期宜為60d或90do

2宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥。

3宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細(xì)

礦渣粉等摻合料。

4.1.274炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采取降低原材料溫度、減少

混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度

不應(yīng)大于30℃

5混凝工內(nèi)部預(yù)埋管道，宜進(jìn)行水冷散熱。

6應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林行臏囟扰c表面溫

度的差值不應(yīng)大于25℃表面溫度與大氣溫度的差

值不應(yīng)大于20℃溫降梯度不得大于3Cd,養(yǎng)護(hù)

時間不應(yīng)少于14do

1/v，》??，j.-▲l1*?叱i:、?ITxI"，,ij/,"11tii

4.1.29

少于14do

陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45。坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷

4.3.7材品種確定。在陰陽角等特殊部位，應(yīng)增做卷材加

強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度宜為300?500mm。

鋪貼各類防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)鋪設(shè)卷材加強(qiáng)層。

2結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用空鋪法或

點(diǎn)粘法施工，其粘結(jié)位置、點(diǎn)粘面積應(yīng)按設(shè)計要求

確定；側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷

材應(yīng)采用滿粘法施工。

3卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢

4.3.16固；鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)

確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。

4卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封

嚴(yán)或采用材性相容的密封材料封縫。

5鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的

措施。

6鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接

縫應(yīng)錯開1/3?1/2幅寬，且兩層卷材不得相互

垂直鋪貼。

樁頭防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)按設(shè)計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，并應(yīng)

清洗干凈；

5.6.22破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時采取堵漏措施；

3涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時，應(yīng)連續(xù)、均

勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

4采用其他防水材料時，基面應(yīng)符合施工要求；

5應(yīng)對遇水膨脹止水條（膠）進(jìn)行保護(hù)。

2、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011

強(qiáng)條內(nèi)容

4.1.16防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、

.埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

4.4.8涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不

得小于設(shè)計厚度的90%。

5.2.3形縫的中心線應(yīng)金合。

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5.3.4?

性能和限制膨脹率必須符合設(shè)計要求。

7.2.12隧道、坑道排水系統(tǒng)必須通暢。

應(yīng)知內(nèi)容

防水材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對材料的外觀、品種、規(guī)格、包裝、尺寸和數(shù)量等

進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表檢查確

認(rèn)，形成相應(yīng)驗(yàn)收記錄;

2對材料的質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理單位或

建設(shè)單位代表檢查確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案；

3.0.73材料進(jìn)場后應(yīng)按本規(guī)范附錄A和附錄B的規(guī)定

抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行見證取樣送檢制度，并出具材

料進(jìn)場檢驗(yàn)報告；

4材料的物理性能檢驗(yàn)項(xiàng)目全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

時，即為合格;若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在

受檢產(chǎn)品中重新取樣進(jìn)行該項(xiàng)指標(biāo)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符

合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批材料為合格。

地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在工

3.0.10程底部最低高程500mm以下，必要時應(yīng)采取降水措

施.對采用明溝排水的基坑，應(yīng)保持基坑干燥c

防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，坍落度宜控制在

4.1.8120mm^160mm,坍落度每小時損失不應(yīng)大于20mm,坍

落度總損失值不應(yīng)大于40mm。

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4.1.18

不得貫通。

防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差應(yīng)

4.1.19為+8mm、-5mm；主體結(jié)構(gòu)迎水面綱筋保護(hù)層厚度不應(yīng)

小于50mm.其允許偏差應(yīng)為士5mmo

墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板表面不小于

300mm的墻體上。拱、板與墻結(jié)合的水平施工縫，宜

5.1.3留在拱、板與墻交接處以下150mnT300mm處；垂直施

工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形

縫相結(jié)合。

水平施工縫澆筑棍凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清

除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基

5.1.5滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mnT50mm厚的1:1水

泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

第二章地下室防滲漏概述

1、常見地下室開裂滲水類型

1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位;

2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置；

3）局部嚴(yán)重滲水；

4）后澆帶兩邊接口開裂滲水；

5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水；

6）電梯井、集水井內(nèi)滲水；

7）后澆帶混凝土澆筑完成后，結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲

8）出入地下室的給排水管、強(qiáng)電管與墻相接位置滲

9）地下室頂板天窗、通風(fēng)井周邊滲水；

10）地下室外墻止水螺桿位置滲水。

2、開裂、滲水主要原因

2.1混凝土自防水

1）混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級均達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計要求，

防水混凝土抗?jié)B等級設(shè)計與防水部位所處地下埋深有關(guān)；

2）混凝土水灰比過大，后澆帶混凝土膨脹補(bǔ)償不夠

等。

3）混凝土澆筑過程中，混凝土覆蓋間隔時間過長，產(chǎn)

生施工縫（冷縫）；

4）局部振搗不密實(shí)、漏振、混凝土結(jié)構(gòu)松散不密實(shí)

等；

5）后澆帶、施工縫澆筑前垃圾、松散混凝土、積水等

清理不干凈；

6）外墻水平接縫處，混凝土澆筑高低不平，止水鋼板

不起作用；

7）電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度

等級降低；或混凝土振搗不密實(shí)；

8）后澆帶混凝土澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重

分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應(yīng)變開裂；

9）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊

混凝土澆筑不密實(shí)、或管與導(dǎo)管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞

嚴(yán)實(shí)等；

10）頂板采光井和出頂板通風(fēng)井未做混凝土翻邊或翻

邊高度不夠，施工縫滲水；

11）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴(yán)密，

或脫模過早打松了止水螺桿等；

12）地下室頂板混凝土尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，施工車輛

在板上行駛或集中堆放大量重材，、上荷過早造成樓板開裂。

2.2防水材料

1）設(shè)計選用的防水材料，市場上供應(yīng)品質(zhì)難以達(dá)到要

求，有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)稀少、施工人員缺乏經(jīng)驗(yàn)難以觀察出

其原材質(zhì)量，造成不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場；

2）原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，未現(xiàn)場取樣送檢、未每批驗(yàn)

收導(dǎo)致進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)不到要求；

3）防水基層細(xì)部處理不符合材料施工要求，項(xiàng)目盲目

趕工降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

4）防水材料施工，其附加層、搭接、收口質(zhì)量不符合

規(guī)范、設(shè)計要求。

3、施工控制要點(diǎn)

地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。

2.1防水混凝土

1）要求商品混凝土廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、

抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進(jìn)行試配，并進(jìn)行混

凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B檢測；混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計值和

抗?jié)B等級要求；

2）施工前對人、機(jī)、料做專項(xiàng)的施工組織設(shè)計，并備

施工預(yù)案。嚴(yán)禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各

種原因?qū)е峦９ご?，人為產(chǎn)生施工縫（冷縫）；

3）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為

500、700nlm,插入式振動器分層搗實(shí)，板面用平板振動器振

搗，必須采用機(jī)械提漿收面，防水基層應(yīng)進(jìn)行二次收光；

4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆

水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。防水混凝土不間斷養(yǎng)護(hù)14天，大

體積防水混凝土使用礦渣、火山灰水泥的養(yǎng)護(hù)不少于21

天；

5）后澆帶內(nèi)混凝土應(yīng)在60天后進(jìn)行澆筑，采用微膨

脹防水混凝土，強(qiáng)度等級高于兩側(cè)原混凝土一級；養(yǎng)護(hù)時

間28天以上；

6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根

部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3mm厚止水

鋼板、寬度不小于300mln、折邊30~50nm,雙面滿焊）或按

設(shè)計要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶；

7）控制頂板上荷，及時進(jìn)行回填土作業(yè)。

2.2防水材料

1）嚴(yán)格控制防水原材質(zhì)量，應(yīng)做到進(jìn)場必驗(yàn)、隨機(jī)抽

測，對設(shè)計選用或市場供應(yīng)的不成熟防水材料應(yīng)慎用；

2）防水材料優(yōu)先選用滲透型材料，已加強(qiáng)基層抗?jié)B能

力。

3）嚴(yán)格控制防水基層質(zhì)量，細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)逐個部位驗(yàn)

收；

4）嚴(yán)格控制防水施工質(zhì)量，收口部位要求確保嚴(yán)密。

第三章地下室防滲漏做法

1錨桿防水節(jié)點(diǎn)處理

1.1錨桿注漿的質(zhì)量控制

1、工藝方法：

1）錨桿注漿管應(yīng)插入距孔底50T00nmi,并隨漿液的

注入而緩慢勻速的拔出。

2）注漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，使注漿工作

在初始注入的漿液仍具塑性的時間內(nèi)完成；在注漿過程中,

邊注漿邊緩慢提升注漿管，保證注漿管管頭插入漿液液面

下50-80cm,嚴(yán)禁將注漿管拔出漿液面。注漿過程應(yīng)直至孔

口溢出漿液為止。

3）注漿過程中要對錨桿位移進(jìn)行及時調(diào)整，確保錨桿

居中、標(biāo)高統(tǒng)一。

2

1）配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2）注漿過程中控制錨桿位位置及標(biāo)高。

3）控制二次注漿時間。

1.2錨桿與墊層連接處的防水措施

1、做法1：在錨桿周圍涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水劑2

遍（2mm厚）逸刷2遍溶劑型改性瀝青防水涂料（2mm

厚）T法貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材（4mm厚）年鋼

筋周圍粘貼膨脹止水條（膨脹止水條采取螺旋向上的方式

沿錨桿外圍纏繞2圈）TW石混凝土保護(hù)層（具體按設(shè)計圖

紙優(yōu)化處理）o

圖1.2-1錨桿防水節(jié)點(diǎn)做法1

2、做法故抗浮錨桿根部在墊層300mm內(nèi)涂刷非固化

液體瀝青（1.5mm厚）T占貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材

（4mm厚），防水卷材收口至錨桿根部他水保護(hù)層澆筑

（在錨桿根部預(yù)留200mm的洞口）T負(fù)留洞用瀝青油膏灌

注2/3深度，剩余深度用防水砂漿抹平。

圖L2-2錨桿防水節(jié)點(diǎn)做法2

3、控制要點(diǎn)：應(yīng)優(yōu)先采用做法2。

墊層需要進(jìn)行基層處理時，應(yīng)采用水泥滲透結(jié)晶2次

涂刷方向應(yīng)相互垂直；卷材鋪貼時應(yīng)緊靠錨桿，不得出現(xiàn)

空鼓：錨桿節(jié)點(diǎn)防水完成后，應(yīng)防止基礎(chǔ)鋼筋綁扎時對錨

桿鋼筋造成擾動，若有擾動應(yīng)在鋼筋根部縫隙灌注非固化

液體瀝青。

2灌注樁樁頭防水處理

2.1樁頭修復(fù)

1、工藝方法：

彈線砌割抽筋剝離施除混凝土屋層施工老

頭鑿毛、清理戈型樁頭模板安裝凝土澆筑俳護(hù)T拆模

1）在樁頂設(shè)計標(biāo)高部位50nlm處彈出切割線。用切割機(jī)

沿切割線處切一圈，切割深度以距主筋10皿1）為宜。用沖擊

鉆剝離出主筋。

2）用風(fēng)鎬破除樁芯混凝土,樁頂用差子鑿修平整，墊層

施工。

3）用塞子對灌注樁破損處鑿除浮漿直至露出粗骨料為

止。

4）若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，則必須除銹；用吹風(fēng)機(jī)、掃帚、

刷子等對樁及周圍進(jìn)行清理，并對受損彎曲的鋼筋進(jìn)行處

理。

5）將預(yù)先制作制好的定型樁頭模板套裝固定在樁頭

上。

6）使用高于灌注樁兩個標(biāo)號的細(xì)石混凝土或灌漿料對

破損處進(jìn)行修補(bǔ)。

圖2.1-1樁頭清理

圖2.1-2樁頭修補(bǔ)

2、控制要點(diǎn)：

1）樁頭處理平整，樁頂標(biāo)高允許偏差d20mni,主筋不

得生產(chǎn)硬彎。

2）定型樁頭模板可采用薄鐵片或大直徑波紋管制作。

3）混凝土或砂漿灌注時要確保振搗密實(shí)。澆筑完成后

要用塑料薄膜將樁體保護(hù)好并澆水養(yǎng)護(hù)7天。

2.2樁頭防水處理

1、工藝方法：

樁頭非固化瀝青處理-卷材鋪貼、收頭處理禺礎(chǔ)施

工

1）樁頂及四周200mm范圍內(nèi)涂刷非固化液體瀝青，若

基層潮濕不具備涂刷非固化液體瀝青條件時則涂刷水泥基滲

透結(jié)晶型防水涂料。

2）樁頭鋼筋根部套加止水圈。

3）防水卷材收口至樁頭側(cè)面根部并用瀝青油膏密封。

鋼筋止水BS

非固化瀝青涂刷

防水層

防水油育被填

混凝土墊層

圖2.2-1樁頭非固化防水處理

圖2.2-2樁頭滲透結(jié)晶防水處理

圖2.2-3樁頭卷材收口

2、控制要點(diǎn)：卷材收口嚴(yán)密。

3底板后澆帶超前止水

1、工藝做法

做法1：后澆帶部位底板加厚、下臥處理

1）通過后澆帶部位底板加厚、下臥處理，抵抗地下水

浮力、滲漏，下臥基礎(chǔ)底板、防水及防水保護(hù)層須提前施

工。

2）后澆帶部位底板鋼筋做加強(qiáng)處理。

3）下臥底板混凝土厚度、強(qiáng)度及配筋須經(jīng)計算確定，

滿足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要求。

4）下臥底板上部布設(shè)一道3mm厚鋼板，防止地下水透

過下臥基礎(chǔ)而滲入后澆帶。

3m厚止水鋼板通長混凝土后澆鋼絲網(wǎng)片

x―7V00

附加鋼筋9120200V底板上表面

7.

防水及防水保護(hù)層/配的厚度須經(jīng)計算輔定

C30混凝土下臥基礎(chǔ)

蚓200-3厚鋼板

附加鋼筋虹2Q150

C15素混凝土箜層

后澆帶寬度600

超前止水施工示意圖（一）?

做法2：后澆帶防水保護(hù)層加厚、下臥、配筋處理

1）通過后澆帶部位防水保護(hù)層加厚、防水下臥、配筋

處理，抵抗地下水浮力、滲漏，下臥防水及防水保護(hù)層須

提前施工。

2）后澆帶部位底板鋼筋做加強(qiáng)處理。

3）下臥防水保護(hù)層混凝土厚度、強(qiáng)度及配筋須經(jīng)計算

確定，滿足基坑回填、降水撤除后可以抵抗地下水浮力要

求。

4）下臥保護(hù)層上部布設(shè)一道3mm厚鋼板，防止地下水

透過下臥保護(hù)層而滲入后澆帶。

3nm厚止水鋼板通長混凝土后淡鋼絲網(wǎng)片

附加鋼筋012屹00.底板上表面

7

§

防水及防水保護(hù)層A配筋厚度須經(jīng)計算確定

C15下臥配筋混凝土防水保護(hù)層8

886200?3厚鋼板

附加鋼筋機(jī)20150C15素混凝土墊層

后澆帶寬度600

超前止水施工示意圖（二）?

2

后澆帶寬度允許偏差:U0mm。止水鋼板固定順直。

4筏板基礎(chǔ)后澆帶

1

工序：制作擋漿臺依裝下部隔離網(wǎng)也裝止水鋼板

技裝上部隔離網(wǎng)口排鋼筋保護(hù)層控制

1）板底鋼筋施工縫部位采用同筏板標(biāo)號砂漿或細(xì)石混

凝土做梯形擋漿臺。

2）安裝止水鋼板下部施工縫隔離網(wǎng)。沿止水鋼板長度

方向點(diǎn)焊＜120鋼筋骨架做為主龍骨，間距200-300皿11。在

鋼筋骨架內(nèi)上綁扎固定網(wǎng)眼間距小于3cm的鋼板網(wǎng)片做為

次龍骨,在鋼板網(wǎng)片上綁扎1-2層800目/10cm鋼絲網(wǎng)。

3）安裝固定止水鋼板，槽口應(yīng)朝向迎水面。

4）安裝止水鋼板上部施工縫隔離網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)甩出

150mm,順著鋼筋（垂直于后澆帶）剪開，用鐵線、鐵釘固

定在鋼筋上部木方上，拉線調(diào)直。

圖2.2-2筏板基礎(chǔ)后澆帶隔離

2

1）擋漿臺，止水鋼板搭接滿焊，鋼絲網(wǎng)分層固定、安

裝嚴(yán)密，采取有效支撐，確保混凝土不跑漿、爆模。

2）止水鋼板焊接連續(xù)飽滿、固定順直，施工縫處于止

水鋼板寬度1/2部位。

3）底板馬凳筋不得與混凝土基層直接接觸，應(yīng)設(shè)置墊

塊；

4）后澆帶要清理干凈，做好覆蓋保護(hù)工作。

5基礎(chǔ)根部防水接頭處理

1

工序：磚胎膜施工濾板防水施工依板及導(dǎo)墻混凝

土施工湛礎(chǔ)放大腳及導(dǎo)墻基層處理-基礎(chǔ)放大腳及導(dǎo)墻防水

施工卡護(hù)層施工

1）磚胎膜砌筑，用20mm厚1:2水泥砂漿找平，陰陽角

做圓弧倒角處理（卷材防水半徑不小于50nlm,涂膜防水半徑

不小于20nlm）。底板防水施工，先平面后立面，附加層寬度

不小于500nlm（防水附加層水平外伸及上反250mm）。2）

混凝土基礎(chǔ)及導(dǎo)墻施工完成后處理基層，封堵螺栓

孔洞及打磨修補(bǔ)，陰陽角做圓弧倒角處理。

3）基礎(chǔ)放大腳平面及導(dǎo)墻立面防水施工。卷材搭接寬

度不小于lOOmm；涂摸防水不同層應(yīng)相互垂直涂刷，搭接

長度不小于100mm,厚度不小于L2mm。防水施工完成后

立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，防止劃傷防水層且不影響地下

室外架搭設(shè)。

底板

防水保護(hù)層

防水層

水保力

廢水附加公

_______

,250U

圖5.1礎(chǔ)根部防水接頭處理

2

防水附加層及防水施工質(zhì)量、成品保護(hù)、接茬處理、

防水滿足設(shè)計和規(guī)范功能要求。

6地下室外墻水平施工縫止水

6.1外墻水平施工縫留置

1

工序：墻體鋼筋綁扎潤定止水鋼板母墻模板支設(shè)

制定穿墻螺桿t混凝土澆筑施工縫鑿毛處理T部結(jié)構(gòu)

施工

1）筏板導(dǎo)墻鋼筋綁扎完成后，安裝止水鋼板，止水鋼

板槽口朝向迎水面，止鋼板接縫搭接長度多0mm,雙面焊接

嚴(yán)密。

2）導(dǎo)墻模板采用防水穿墻螺栓及鋼管固定。導(dǎo)墻混凝

土澆筑時不得觸碰止水鋼板及導(dǎo)墻模板，不得留有施工冷

縫。

3）混凝土先澆筑至導(dǎo)墻吊模底部，待初凝前再進(jìn)行導(dǎo)

墻混凝土澆筑，防止導(dǎo)墻混凝土大量流失導(dǎo)致爛根。導(dǎo)墻

混凝土可采取點(diǎn)振法，同時塌落度不易過大，控制在18cm

以內(nèi)。

4）所有混凝上施工縫必須切底鑿毛，確保防滲漏效

果。

如復(fù)，導(dǎo)墻寬飛、20mm

地下室防水混凝土導(dǎo)墻示意圖.

地下室防水墻混凝土導(dǎo)墻實(shí)例圖.

2、控制要點(diǎn)

導(dǎo)墻混凝土澆筑密實(shí)，施縫鑿毛。止水鋼板及模板固

定牢靠，接茬嚴(yán)密無冷縫現(xiàn)象。

6.2施工縫止水鋼板留置

1

工序：止水鋼板定位-止水鋼板固定T妾頭焊接

1）將止水鋼板放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎

水面。

2）采用上下兩根鋼筋支架將止水鋼板與主筋點(diǎn)焊固

定。

3）止水鋼板間的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度

不小于50mm,兩側(cè)均應(yīng)滿焊。

4）當(dāng)止水鋼板遇到柱箍筋時，提前加工U型箍筋，彎

折段10d滿焊于止水鋼板兩側(cè)。

1）止水鋼板厚度不得小于3nlm。

2）混凝土施工縫控制在止水鋼板1/2高度部位。

3）止水鋼板搭接部位雙面滿焊。

4）止水鋼板拐角處采用成品安裝。

7地下室混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法施工

1

工序：分倉劃分鞭凝土分層分倉澆筑T!!l溫俳護(hù)

1）大面積地下室混凝土結(jié)構(gòu)施工時（重點(diǎn)底板和外

墻），為有效控制混凝土裂縫，可采用長、寬方向分倉跳

打的方式澆筑混凝土。

2）分倉劃分應(yīng)根據(jù)筏板厚度、結(jié)構(gòu)形式、工程量、勞

動力等確定，一般分倉長度不大于30m。

3）混凝土澆筑時，可按照保”字跳倉施工，每倉內(nèi)

施工應(yīng)根據(jù)熱工計算分層進(jìn)行，一次澆筑完成不留施工縫;

相鄰倉混凝土澆筑應(yīng)在前一倉混凝土強(qiáng)度符合要求后進(jìn)行

澆筑（最少控制在間隔7天以上），施工縫處安裝鋼絲網(wǎng)

防止混凝土灑落。

4）混凝土澆筑過程中測溫點(diǎn)及測溫設(shè)施應(yīng)提前埋設(shè)，

表面覆蓋和養(yǎng)護(hù)符合要求，控制混凝土內(nèi)外溫差在25。似

內(nèi)。表面溫度和大氣溫度差控制在20。3內(nèi)，降溫梯度不大

于3°（Zd,養(yǎng)護(hù)時間不少于14do

7.1-1底板分倉圖7.2-2底板澆筑順序圖

1）分倉分層、澆筑時間；

2）混凝土振搗密實(shí)，無裂縫現(xiàn)象;

3）施工縫處理。

8地下外墻體三段式止水螺桿應(yīng)用

1

工序：安裝內(nèi)側(cè)模板恢裝螺桿恢裝外側(cè)模板筏

筑混凝土淅模-清孔「微膨脹防水砂漿填堵嶂護(hù)

1）按照模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板，安裝

新型中間防水兩端可拆卸重復(fù)利用止水螺桿，螺栓上應(yīng)加

焊2厚50>60mm止水片，安裝外側(cè)模板。

2）分層澆筑混凝土，每層厚qOOOmnb振搗密實(shí)。

3）松掉螺帽，拆除加固模板的木方和鋼管，用扳手卸

掉螺桿兩端可周轉(zhuǎn)使用部分，用撬桿拆除模板。

4）清理孔內(nèi)雜物，填塞微膨脹防水砂漿與墻面平齊，

灑水養(yǎng)護(hù)不少于7do

地下室外墻止水螺桿節(jié)點(diǎn)做法示意圖

螺栓孔封堵實(shí)例圖

2

1）止水片與螺桿焊接嚴(yán)密，螺栓孔端頭填塞密實(shí)。

2）地下室外墻及消防水池墻體模板安裝須采用三段

式止水螺桿進(jìn)行加固，人防墻體及地上主體外墻采用三段

式螺桿加固可取消止水片。

3）當(dāng)一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時，養(yǎng)

護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從

孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個將螺桿位置

處的凹槽用1：2聚合物水泥砂漿壓實(shí)抹平。

9地下室外墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵

1

工序：蓋板預(yù)制-后澆帶處理幡板安裝肅面他

水-0填

1）地下室剪力墻后澆帶可采用預(yù)制蓋板封堵、提早回

填的方法進(jìn)行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mni,厚

度應(yīng)具有防水及抗回填土側(cè)壓力的能力。

2）安裝前蓋板與外墻后澆帶周邊接觸部位應(yīng)清理干

凈，根部防水卷材須采取50mm厚C20混凝土保護(hù)措施。

3）找平后用人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板

預(yù)埋鋼筋應(yīng)于后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及互相間

坐漿飽滿，依次安裝預(yù)制蓋板至剪力墻頂部。

4）蓋板表面采用防水砂漿抹壓密實(shí)平整。

5）防水附加層施工完在進(jìn)行大面積防水層施工。

6）防水滿足要求后進(jìn)行基坑周邊回填土施工。

2

預(yù)制蓋板厚度、寬度、安裝牢固，防水基層處理可

靠。

10固定式穿墻管道防水處理

10.1單管穿墻

1

結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿境管可采用主管直

接埋入混凝土內(nèi)的固定防水做法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)，并

應(yīng)在迎水面預(yù)留20深、30寬凹槽，凹槽內(nèi)采用油膏密封

材料嵌填密實(shí)。穿墻管應(yīng)在澆筑墻體混凝土?xí)r預(yù)埋。穿墻

管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。相鄰穿墻管間

的間距應(yīng)大于300mm□

工序：止水穿墻管預(yù)埋固定說下室外墻模板洸凝

土澆筑用水附加層-防水層

1）安裝止水穿墻管，在穿墻主管雙面焊2mm厚100mm

寬止水環(huán)。在外墻合模前安裝管道并固定好。

2）穿墻管道位置混凝土要加強(qiáng)振搗，確保混凝土密

實(shí)。

3）在外墻混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將凹槽處清理干凈，在

管道的周邊打密封膏并填充密實(shí)。

4）在迎水面一側(cè)，沿管道周邊施工防水附加層。沿管

道及管道外墻周邊防水附加層寬度為250mmo

5）防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。

2厚聚寡酯防水層或3厚防水卷材

附加防水層

固定式穿墻管防水構(gòu)造

2、控制要點(diǎn)

1）鋼管與止水環(huán)雙面滿焊；

2）凹槽密封膏施打；

3）防水附加層范圍、厚度控制；

4）防水層厚度控制。

10.2群管穿墻

1

工序：洞口預(yù)留用口鋼板制作安裝與墻管安裝固

定俄筑混凝土崔層清理他水附加層他水層

1）采用預(yù)留洞口后澆的方法，以封口鋼板代替模板

（封口鋼板制作見下圖，兩側(cè)鋼板通過焊接錨筋進(jìn)行連

接）；

2）群管位置用角鋼焊接成框進(jìn)行洞口預(yù)留（角鋼為護(hù)

角形式），接茬部位進(jìn)行剔鑿、清理；

3）安裝封口鋼板，先焊接一側(cè)封口鋼板與預(yù)留角鋼

框，穿管道，在上下排管道的上下表面上綁扎膨脹止水條,

再焊接另一側(cè)封口鋼板；

4）穿墻管道與封口鋼板進(jìn)行焊接，管道及封口鋼板焊

接牢固后通過鋼板上預(yù)留澆筑孔進(jìn)行混凝土澆筑（細(xì)石混

凝土）；

5）墻體表面基層處理后，進(jìn)行防水附加層、防水層施

工。

苑青團(tuán)水卷材附嶇錨筋=200,@250

通長邊框L50X5

保護(hù)層

封口鋼板預(yù)留澆注孔

50X100u

混凝土填實(shí)穿墻管

B\封口鋼板'*工二不寫下藝智^口鋼板A

---------7-------------------------7^4點(diǎn)：及噌

_____/'\-）

癡

遇水膨脹止水條C30細(xì)石混凝土填實(shí)

I迎水面I

6

Z預(yù)留管孔

訊

6L

頻8封口鋼板其，度詳

Voo?

廠甲L見單項(xiàng)設(shè)計

8PLoo?

至

封

鋼

口ooo

需

驗(yàn)

opPr-ooo難

度

求

要16oo6

PLood

679

~79jJE

A）背水面封口鋼板⑥）迎水面封口鋼板

2

1）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于等于

250mm；

2）金屬構(gòu)件應(yīng)先涂刷防銹漆：

3）封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼框四周焊嚴(yán)；

4）穿墻管與封口鋼板預(yù)留管孔四周焊牢，不能留有縫

隙。

11套管式穿墻管道防水處理

1

結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時，應(yīng)

采用套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。預(yù)留套管兩端

要用膠布等密封好，避免堵塞孔洞。套管與管道之間的縫

隙應(yīng)用柔性阻燃材料密實(shí)填充，且端面應(yīng)光滑，管道接口

不得設(shè)在套管內(nèi)。

工序：止水套管預(yù)埋建管清理恢裝管道用側(cè)用

瀝青油麻絲堵塞B卜側(cè)用瀝青油麻絲堵塞TT密封膏他水附

加層T方水層

1）止水套管預(yù)埋。止水環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并應(yīng)在

施工前將套管內(nèi)表面清理干凈并將孔口臨時封閉好。

2）套管清理。在安裝管道前，先清除套管內(nèi)的雜物，

套管應(yīng)清除鐵銹，并在管壁刷防銹漆，等防銹漆干透之后

安裝管道。

3）安裝管道。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，管道的坡度

及支吊架調(diào)整、固定好后方可進(jìn)行管道與套管間隙封堵工

作。

4）內(nèi)側(cè)堵塞。先從內(nèi)側(cè)用瀝青油麻絲填充至套管的中

間2/3部位，并填充密實(shí)。

5）外側(cè)堵塞。從外側(cè)填堵瀝青油麻絲，填滿后內(nèi)外口

打?yàn)r青油膏。

6）防水附加層及防水層。在迎水面一側(cè)，沿管道周邊

施工防水附加層。沿管道及管道外墻周邊防水附加層寬度

各250mm。防水附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后施工防水層。

1）止水套管油麻、瀝青油膏堵塞密實(shí)；

4）防水附加層及防水層范圍、厚度控制。

12地下室外墻防水

1

工序：地下室外墻缺陷修補(bǔ)T累桿位置防水加強(qiáng)他

水層T方水保護(hù)層等?外回填土

1）地下室外墻模板優(yōu)先采用三段式止水螺桿。模板留

出清掃口，合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。嚴(yán)控混凝土的

坍落度，混凝土的供應(yīng)要及時，不得出現(xiàn)施工冷縫。外墻

拆模時間不宜過早（應(yīng)帶模7d）,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，及時割除一次性止水螺桿，并用聚合物水泥

砂漿將螺桿端頭封閉。

2）防水層施工前應(yīng)對混凝土外墻缺陷認(rèn)真修補(bǔ)，確保

基層滿足防水層施工要求。地下室外墻出現(xiàn)的主要問題為

裂縫和蜂窩麻面缺陷，一般采用表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封

堵法。對一般缺陷和裂縫寬度小于①2mm的混凝土表面裂

縫、氣孔和一般缺陷，先用混凝土修補(bǔ)膠填充補(bǔ)平，待干

燥后打磨平整，面層采用聚合物水泥砂漿再次封閉即可。

當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm時，可在混凝土表面開槽埋管，采

用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。壓力灌漿應(yīng)由

專業(yè)公司施工，同時在施工前項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)單位對專

項(xiàng)施工方案進(jìn)行審查。

3）防水施工前，應(yīng)對外墻基層缺陷修補(bǔ)完成，螺桿凹

槽已處理平整，并對外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)

接處、螺桿位置進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。

4）防水保護(hù)層優(yōu)先采用聚苯板+成墻做法。

5）回填土土質(zhì)必須符合回填需要，不得將建筑垃圾作

為回填土使用。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，密實(shí)度

券3%。

2、控制要點(diǎn)

1）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不

得直接接觸模板；

2）混凝土缺陷、螺桿凹槽處理，防水附加層、防水層

厚度、范圍控制；

3）防水保護(hù)層及時設(shè)置；

4）回填土分層夯實(shí)。

13外墻頂部轉(zhuǎn)角防水處理

1

工序：防水層（含防水附加層）湎水層在槽內(nèi)收口

詼水保護(hù)層

當(dāng)?shù)叵率野屙斉c室外地坪高差在1米以內(nèi)時，采用圖

1節(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角處施工防水附加層后，在外墻與頂板處滿做

防水層。當(dāng)?shù)叵率野屙敻哂谑彝獾仄?米以上時，可按圖

2做法在外墻結(jié)構(gòu)處留槽，將防水層在槽內(nèi)收口。

地卜?空頂板

地下室頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)圖1

地下室頂板轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)圖2

1）轉(zhuǎn)角需要滿做防水層時，在外墻與頂板交接陽角部

位施工防水附加層，附加層驗(yàn)收合格后，再施工防水層。

當(dāng)?shù)叵率野屙敻哂谑彝獾仄?米以上時，在主體結(jié)構(gòu)施

工時，在高于室外地坪500mm外墻處留20min深、50mm寬

槽口，將外墻防水層在槽內(nèi)收口固定，同時用瀝青油膏將

槽口封閉。

2）室外地坪以下施工聚苯板保護(hù)層，室外地坪以上采

用粘結(jié)方法，掛20>20X）.8mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)后，施工20厚

1：2水泥砂漿保護(hù)層。

常用的材料有擠塑型聚苯乙烯板（厚度身0nim,密度》

30kg/m3）、模壓型聚苯乙烯泡沫板（厚度WOmm,密度N

18kg/m3）>發(fā)泡聚乙烯板（厚度Nmni,密度與0kg/m3）和

塑料防護(hù)板（材料厚度為.8mm,高度與mm）。

2

1）防水附加層和防水層范圍、厚度；

2）防水層槽內(nèi)收口牢靠。

14地下車庫頂板后澆帶

14.1常規(guī)做法

1

工序：后澆帶位置梁板模板支設(shè)（獨(dú)立支撐）卡澆

帶兩側(cè)混凝土清理每板后澆帶混凝土地水層（含防水附

加層）

1）后澆帶位置整跨設(shè)置獨(dú)立支撐，防止形成懸挑結(jié)構(gòu)

造成板面開裂。

2）在后澆帶兩側(cè)設(shè)3nlm厚300mm寬止水鋼板。不同

塊

鋼板連接必須滿焊。鋼板U型口朝向迎水面。隱蔽驗(yàn)收后

澆頂板混凝土。

3）頂板結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，將后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)

回頂好，清理后澆帶內(nèi)垃圾。

4）模板兩側(cè)各留置150nlm寬清掃口，后澆帶混凝土澆

筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面的浮漿、松動的石子

及松散混凝土剔除，表面鑿毛，濕潤24h以上。為保證后

澆帶的質(zhì)量，后澆帶混凝土選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨

脹混凝土。

5）頂板后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不

少于28d,后澆帶必須進(jìn)行24h蓄水檢查。

6）在后澆帶位置，涂刷2mm厚非固化瀝青防水附加

層,經(jīng)驗(yàn)收合格后，再方好后線防水層二

圖14.1-1后澆帶獨(dú)立支撐構(gòu)造

防水附加層2厚聚氨酯防水層

鋼板止水帶后澆膨脹混凝土

圖14.1-2板后澆帶防水構(gòu)造