導線生產(chǎn)與質量管理手冊

導線生產(chǎn)與質量管理手冊

瑞辦(2010)29號

導線生產(chǎn)與質量管理手冊

二0一0年九月一日

目錄

生產(chǎn)與檢測設備的操作規(guī)程：

1.WE-300B型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

2.JDL-100KN電子萬能試驗機拉伸操作規(guī)程

3.JR-19型線材卷繞扭轉機操作規(guī)程

4.QJ36B-2型數(shù)字直流電橋操作規(guī)程

5.熔煉操作規(guī)程（缺）

6.空氣壓縮機操作規(guī)程

7.電動葫蘆安全技術操作規(guī)程

8,行車操作規(guī)程（缺）

9.對焊機操作規(guī)程

10.框絞機安全操作規(guī)程

11.JGGA-500/6管絞機操作規(guī)程

12.LW600型拉絲機操作規(guī)程（缺）

13.LHD-450-H拉絲（大拉機）操作規(guī)程

14.LHD-450-11拉絲配模參數(shù)表

15.電線電纜交貨盤規(guī)格及裝線長度參考表

二、檢測報告：

1.原料進廠抽檢記錄表

2.架空鍍鋅鋼絞線進廠檢測報告

3.電工圓鋁桿（線）進廠檢測報告

4.電線電纜交貨盤進廠檢測報告

5.鋁錠進廠檢測報告（缺）

6.導線出廠檢測報告

7.鋁桿進廠數(shù)量登記表

三、質檢與生產(chǎn)管理制度:

1.質檢室管理制度

2.樣品管理制度

3.成品質量檢瞼制度

4.設備管理制度

5.質檢科人員崗位職責

6.車間主任崗位職責

7.班組長崗位職責

8.車間安全員崗位職責

9.電工崗位職責

10.機修工崗位職責

四、產(chǎn)品質量追溯程序

1.框絞工序生產(chǎn)工藝參數(shù)操縱記錄

2.拉絲工序生產(chǎn)工藝參數(shù)操縱記錄

3.生產(chǎn)車間領料表

4.導線出廠檢驗記錄

5.標識卡及合格證

WE-300B型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程

L根據(jù)試樣的形狀與尺寸選用合適的夾頭與壓頭，并正確安裝。

2.試驗前根據(jù)試驗最大力估值選用相應的量程，掛好盤鉉：0-60KN

用A鉉；0T50KN用A+B鉉；0-300KN用A+B+C鴕。并將緩沖周轉

換手柄調至相應的刻線處。

3.接通電源，開啟油泵開關。

5.開始試驗：先清零，再運行。

6.觀察試驗過程至試驗結束。

7.試驗結束，點軟件工具欄中的處理按鈕，彈出數(shù)據(jù)處理窗口在試

驗方法中選擇欲做試樣方案。在數(shù)據(jù)處理窗口中點輸入按鈕；彈

出試驗參數(shù)輸入對話框，在里面輸入試樣尺寸、試樣標距、斷后

伸長及有關的參數(shù)，能夠一次輸一根試樣的尺寸，也能夠一次輸

入所有的尺寸。

8.打印試驗報告，儲存實驗數(shù)據(jù)。

9.做完試驗，關閉軟件。

10.關閉實驗機主機電源。

注意事項：

1.試驗機第一次開機預熱10分鐘，兩次開機間隔時間不小于1分

鐘，開機后等待10秒進行操作。

2.試驗機，計算機，打印機，人走切斷電源。

3?計算機，禁止安裝其他應用程序，保持專機專用。

JR-19型線材卷繞扭轉試驗機操作規(guī)程

一.線材扭轉操作過程：

L試樣采集

根據(jù)GB4909.4-85的要求進行，試樣表面不得有任何機械損傷,

并校正試樣。試樣長度=有效長度+夾持長度

有效長度：根據(jù)試樣直徑與標準確定

夾持長度：兩夾頭夾持長度，通常約60?70mm

2.按標準要求調整主軸轉速，當調速開關在位置1時，主軸轉速為10

轉/分，當調速開關在位置2時，主軸轉速為30轉/分，當調速桿在

位置3時，主軸轉速為60轉/分，當調速開關在0時關閉.

3.按動電源,計數(shù)器燈亮.

1.將試樣按有效長度對準刻度放入兩夾頭間，并夾緊.

5.轉動預置力偏心輪為最大位置，松開尾架，使左右夾頭爪間有效長

度為試樣有效長度，擰緊尾架鎖緊螺母，夾緊尾架,并按標準計算

重錘的加載.

6.松開預置力偏心輪。

7.設定計數(shù)器。試樣是同一方向扭轉，扭轉時，可設定轉數(shù)1000試

樣是正反方向扭轉時（如10轉），可設定某一轉數(shù)（如0100）。

8.檢查上述步驟無誤后，按動正轉或者反轉按鈕。試樣是同一方向

扭

轉，扭轉后設備會自動停上幾，計數(shù)器示值即為扭轉轉數(shù)C

試樣時正反方向扭轉時，10轉結束后自動停機，按動一次清零復

位按鈕，然后按反轉按鈕，反復以上過程直至扭斷，并記錄正反

轉次數(shù)。

二.線材卷繞操作過程：

L試樣的采取與處理

根據(jù)國標GB4909.7-85《裸電線試驗方法*卷繞試驗》進行，試樣

表面不應受任何機械損傷，試樣的長度約三米左右。

2.接通電源。

3,將右主軸倒退，選擇所需芯棒，插入右夾頭，并旋緊夾牢，再將

右主軸搖出至左邊三爪卡盤內約5T0mni,然后夾緊芯棒（注意：

須三爪同時咬住芯棒，保證同心）。

4.取一端試樣（長度大于一米）彎一角（彎頭長度20-30mm）,按試

樣線徑三爪卡盤相當?shù)目浊也迦肟變取?/p>

5.把導塊調節(jié)至左邊，調節(jié)左偏心輪，把試樣放在兩塊尼龍質檢并

夾緊試樣。這樣試樣卷繞時刻產(chǎn)生一拉力，這拉力以能使試樣緊

貼芯棒的最小拉力為準。

6?按下“正轉”按鈕，綠色指示燈亮，試樣緊貼芯棒表面卷繞。

7.按下“停止”按鈕，卷繞完畢，松開三爪，搖動右邊手輪，抽出

芯棒，最后松開兩尼龍塊（注意防止金屬絲反彈）取出試樣。

8.做鋁線“重復卷繞”試驗時，繞至6圈后停止，再按“反轉”按

鈕，黃色指示燈亮，同時，用手拉住試樣的性端，使退出的鋁線

呈直線狀態(tài)。

三.保護與保養(yǎng)

試驗結束后，務必將兩夾頭，尾架軸伸出部分涂上機油，并卸下重

錘。務必將三爪卡盤，軸頭導桿涂上機油，定期給傳動齒輪、減速

器加潤滑油C

QJ36B-2型數(shù)字直流電橋操作規(guī)程

1.先將電橋與夾具G、P1、P2、C2用測試線連接（如圖示），

再將電源線插入AC220V插座。

備注：C為電流線；P為電壓線。

2.先將被測導體敲直（取樣長度工1600mm）,將導體夾于G、Pi、P2、C2。

3.測試：操作步驟如下

注意事項:

1.接通電源先預熱30分鐘。

2.超出量程時電橋數(shù)據(jù)顯示為“222222”閃爍。

3.電橋應在通風良好條件下工作，周圍空氣不含有腐蝕產(chǎn)品的

雜質。

4.電橋應避免外電磁場干擾。

5.調零：20Q、200Q、2K檔不需要調零200uQ、2niQ、20

niQ、200niQ、2Q檔調零時，請將電阻檔選擇好，G與C?

相連接，Pi與P2相連接，按測試（根據(jù)操作規(guī)范3操作）調

節(jié)調零旋鈕（出廠時已調好，用戶不需要調節(jié)）。

空氣壓縮機操作規(guī)程

一、作業(yè)條件

1.固定式空氣壓縮機務必安裝平穩(wěn)牢固，基礎要符合規(guī)定，移動

式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎應楔緊。

2.空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔與干燥。貯氣罐須放在通風良

好處，半徑15m以內不得進行焊接或者熱加工作業(yè)。

3.貯氣罐與輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定

工作壓力的150%。壓力表與安全閥每年至少應校驗一次。

4.移動式空氣壓縮機拖運前，應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情

況，拖行速度不超過20Km/h。

二、作業(yè)前的檢查

1.曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內。加添潤滑油的品種、

標號務必符合規(guī)定。

2.各聯(lián)結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處

于起動前位置C

3.冷卻水務必用清潔的軟水，并保持暢通。

4,起動空氣壓縮機在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉正常后，再逐步

進入載荷運轉C

5.開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應保持通暢，不

得扭曲，并通知有關人員后，方可送氣，在出氣口前不準有人

工作或者站立C

三、作業(yè)中安全注意事項

1.空氣壓縮機運轉正常后，各類儀表指示值，應符合原廠說明書

的要求。

2.貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。

3.進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或者過熱現(xiàn)象。

4.每工作二小時需將油水分離器，中間冷卻器，后冷卻器內的油水

排放一次，貯氣罐內的油水每班務必排放一至二次。

5.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因并待故障排除

后，方可作業(yè)。

a.漏水、漏電或者冷卻水突然中斷。

b.壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。

c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

d.機械有異響或者電動機電刷發(fā)生強烈火花。

6.運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，務

必待氣缸體自然降溫至60C下列方可加水。

7.電動空氣壓縮機運轉中，如遇停電，應立即切斷電源，待來電后

重新起動。

四、作業(yè)后安全注意事項

1.停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或者

電動機的運轉。

2.停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器與貯氣

罐內的油水與存氣，當溫低于5七時，應將各部存水放盡，方可

離去。

3.不得用汽油或者煤油清洗空氣壓縮機的濾清器與芯及氣缸與管

道的零件，或者用燃燒方法清除管道的油污。

4.使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或者其他設備

電動葫蘆安全技術操作規(guī)程

一、使用保護：

1.新安裝或者經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數(shù)

次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉。

2.在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米，

10分鐘的靜負荷試驗，并檢查是否正常。

3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試

驗后檢查其機械傳動部分，電器部分與連接部分是否正?？煽俊?/p>

4.在使用中，絕對禁止在不同意的環(huán)境下，及超過額定負荷與每小

時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。

5.安裝調試與保護時，務必嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)?/p>

鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離務必大于50mm

（10t,16t,20t務必大于120mln）。當?shù)蹉^降至下極限位置時,

應保證卷筒上銀絲繩安全圈，有效安全圈務必在2圈以上。

6.不同意同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7.工作完畢后務必把電源的總閘拉開，切斷電源。

8.電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁

歪拉斜吊。

9.在使用中務必由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及

時采取措施，并認真加以記錄。

10.調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量S

WV/100（V為負載下一分鐘內穩(wěn)固起升的距離）。

11.鋼絲繩的報廢標準：

鋼絲繩的檢驗與報廢標準按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲

繩檢驗與報廢有用規(guī)范》執(zhí)行。

12.電動葫蘆使用口務必保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，

不應含有雜質與污垢。

13.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或者木質小片，嚴禁直接用手給

正在工作的鋼絲繩上油。

14.電動葫蘆不工作時，不同意把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永

久變形。

15.在使用過程中，假如發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。

16.使用中應特別注意易損件情況。

17.10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，

這屬于電機的過熱保護功能，如今可下列降，過一段時間，

待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

18.使用與管理按JB9009T999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4

條執(zhí)行。

19.檢查與維修按JB9009T999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5

條執(zhí)行。

二、安全注意事項：

在熟悉操作說明的基礎上，還請注意下列事項：

1.請對使用說明書與銘牌上內容熟記后再操作。

2.請將上、下限位的停止塊調整后再起吊物體。

3.在使用之前請確認制動器狀況是否可靠。

4.使用前若發(fā)現(xiàn)銀絲繩出現(xiàn)下列特殊情況時，絕對不要操作。

(1)彎曲、變形、腐蝕等。

(2)鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。

5.安裝使用前請用500V兆歐表檢查電機與操縱箱的絕緣電阻，在

常溫下冷態(tài)電阻應大于5MQ,方可使用。

6.請絕對不要起吊超過額定負載量的物件，額定負載量在起吊鉤銘

牌上已標明。

7.起吊物上禁止乘人，另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構

用來載人。

8.起吊物件的下面不得有人。

9.起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

10.請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。

11.限位器不同意當作行程開關反復使用。

12.不得起吊與地面相連的物體。

13.請不要過度點動操作。

14.不要用手電門線前拉其它物體。

15.在維修檢查前一定要切斷電源。

16.維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。

17.使用前請確認楔塊是否安裝牢固可靠。

對焊機操作規(guī)程

1.根據(jù)焊接變壓器的電源、電壓(220V或者380V)用相應的插頭

電源插座相接通。

2.根據(jù)焊接的材料性質、直徑，選擇最合適的焊接范圍，其中包含

次級空載電壓值，頂端壓力的大小，焊件的伸出長度，擠出量與

焊接電源持續(xù)時間等。

3.轉動帶偏心轉的手柄，使左右鉗口相距一定的距離。

4.踏下塌腳板（或者用手在鉗尾端），使鉗口子張開，將焊件置于

鉗口并保持鉗件之中心線對準，如今，松開踏腳板，將焊件壓緊。

5.轉動帶有偏心轉的手柄，使兩焊件相互頂牢，如今鉗口之距離應

等于調整長度。

6.接通焊接電源，使焊件加熱，當加熱溫度達到熔融點（即兩端完

全熔化），立即切斷電源。

7.踩下踏腳板，取下焊件并將其置于火鉗扣上，通過按鈕開關操縱

電流接通與斷開時間，使焊件回火，焊機過程即告結束。

8.卸下導體，檢查焊接質量是否滿足工藝要求。

框絞機安全操作規(guī)程

開機前務必檢查設備各傳動部位是否平穩(wěn)無松動，電氣操縱是否正

常，搖籃叉架上的螺絲有無松動、缺少及張力是否靈敏適中。

1.上盤時要注意均勻對稱安裝，力求保持平均以防偏重。

2.上盤時，務必用頂針把線盤夾緊夾牢，并卡上保險，張力調整

均勻一致。

3.上線盤時要注意有軸收線架的收線軸上一定上好夾頭，下盤時

一定要先撥開撥叉，無軸線架上下盤時一定要注意夾、松、升、

降的位置，夾緊與降盤快要到位務必用點動，以防頂壞線架。

4.開機前務必先上好防護網(wǎng)罩。

5.每次開機前都要先按警鈴，并認真觀察、確保機上或者周圍無

人方可開機，較出線的節(jié)距、外觀、外徑、絞向要符合工藝要

求，同時無磨損、創(chuàng)傷、單線騎馬、斷線的現(xiàn)象。

6.收線力矩要適中，排線要整齊，假如人工進行排線時，禁止帶

手套進行操作C

7.掛檔，變換檔務必在停機不運轉的狀態(tài)下進行，最好少用點動,

以防傷壞齒輪C

8.收線力矩電機不同意長期堵轉超過5分鐘，以防燒壞電機，停

機處理問題是需關閉電機電源。

9.開機過程中，不同意任何人在防護網(wǎng)內或者傳動軸旁走動。

10.未工作的絞籠，一定要掛在空擋上，未裝線盤的搖籃頂針要擰

緊到位，并上好保險。

11.絞線結束時務必將所有變速箱檔位調到空擋，調速器旋鈕調到

零位，并切斷總電源。

12.潤滑部位進行加油。

13.填好交接班記錄，搞好設備現(xiàn)場衛(wèi)生。

JGGA-500/6管絞機操作規(guī)程

1.開機前務必穿戴好勞動用品與檢查機臺情況，確保人員、設備安全

后，方可開機。

2.上線時務必將線盤關牢，經(jīng)常檢查傳動部位的靈活性，有故障立

即找有關人員維修，杜絕甩盤事故發(fā)生。

3.對吊車鋼絲及吊線皮帶要經(jīng)常檢查定期更換，確保安全，嚴禁使

用三股吊線皮帶。

4.生產(chǎn)不一致規(guī)格產(chǎn)品時，應按工藝參數(shù)表的要求，調節(jié)好節(jié)距齒

輪、壓模、絞向等，并配合質檢員搞好檢查，合格后方可生產(chǎn)。

5.鋼芯鋁絞線，鋁絞線同意單線焊接，但接頭間距很多于15米，接

頭時務必使用冷壓焊，以保證接頭質量，鋼芯鋁絞線的鍍鋅鋼絲

不同意有接頭。

6,對每一盤鋁單線及絞線要進行檢查，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查穿

線眼及壓模，防止線芯刮傷。

7.對產(chǎn)品質量問題（如騎馬、過扭等）修復后，務必經(jīng)檢查員檢驗

合格后，方可開機。

8.對甫質量問題的鋼線、鋁單線（如有道子、碰傷、型號不對、鍍

鋅層起皮等）均不得上機。

9.機臺卸下來的成品、半成品務必即時掛跟蹤卡。

10.機臺生產(chǎn)成品半成品一定要按生產(chǎn)任務單規(guī)定的長度進行生產(chǎn)。

11.每天務必認真填寫好交接班記錄、工藝自檢記錄、設備維修記錄

等。

12.經(jīng)常更換線咀、導輪，避免刮傷單線，并勤換壓模。

13.不得隱瞞質量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰或者停工處理。

14.下盤時要慎重小心，避免壓腳事故的發(fā)生。

15.使用吊車時按照吊車操作規(guī)程進行。

16.生產(chǎn)時，堅守崗位，不得脫崗，串崗、有事務必事先請假。

17.下班前，務必將配電箱總電源關掉。一定要搞好設備、環(huán)境衛(wèi)生。

LHD-450-11拉絲（大拉機）操作規(guī)程

1.適用范圍

本操作規(guī)范適用于大拉機（銅大拉、鋁大拉）過程的操縱。

2.生產(chǎn)前準備

1.操作工應提早15分鐘到崗位辦理交接班手續(xù)，與交班操作工

溝通產(chǎn)品質量，設備運行情況，材料使用消耗情況，檢查交班

時機臺衛(wèi)生責任區(qū)內的衛(wèi)生情況。

2.接班后按生產(chǎn)計劃單要求核對當天加工產(chǎn)品的型號、規(guī)格及計

劃生產(chǎn)數(shù)量等，對生產(chǎn)計劃有不明磔處，及時向車間主任或者

班

長詢問，并在生產(chǎn)計劃單上做好記錄。

3.檢查機器及各運轉部分的完好性，線盤架與保險機構的可靠性,

線盤張力操縱的均勻性，防護設施的安全性。

4.按設備操作規(guī)程及潤滑要求給機器轉動部位加潤滑油。

5.按工藝卡片要求領用銅桿、鋁桿及各機臺拉絲模。

6.按生產(chǎn)計劃單要求準備好收線用盤具。

3.操作流程

L鋁絲軋好頭，穿好拉絲模，在穿模機上，依次穿好拉絲模后，

將模子一一裝入模座，并在拉絲滾筒匕纏繞適當?shù)娜?shù)。用千

分尺測量各道拉絲模的出線直徑，目測表面質量，是否符合工

藝要求。

2.啟動潤滑液水泵開啟進水閥門，視拉絲情況手控水量大小。

3.開動機器并在拉絲過程中視情況調整潤滑液的供應量。

4.拉絲的半制品應保持清潔，不得帶有潤滑液及其它油類、毛刺,

表面粗糙、劃痕等現(xiàn)象

5.每次下線后測量線徑，超過同意偏差時應及時停機上報。

6.用目測，拉絲裝盤容量符合要求時，下盤，經(jīng)稱重后填好流轉

卡放到指定位置。

4.安全規(guī)程

1.生產(chǎn)操作前應穿戴好勞保用品。

2.在操作中要堅咨慎重操作，安全第一，要防止線圈或者線盤壓

傷手腳。

3.拉機在下線時務必先停車后下線，開車前，務必有效地固定

好收線頭。

4.遇排線出故障時務必停車排除，嚴防發(fā)生各類工傷與人身事故。

5.交接班注意

1.下班前后應做好機臺及周圍場地的清潔，把工具、單線及盤具

等物品整理好，存放于指定區(qū)域位置。

2.把生產(chǎn)下來的廢絲、廢料送交規(guī)定地點，半制品按規(guī)定進行處

理。

3.正確做好各類記錄。

4.將本班生產(chǎn)中設備運轉、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)型號、規(guī)格及生產(chǎn)數(shù)

量、機上導線情況，清晰的告訴下一班。

6.環(huán)保要求

1.拉絲時應嚴格潤滑液排放到規(guī)定管道以外的任何地方，如發(fā)生

此類現(xiàn)象，應及時采取措施，直到符合要求為止。

2.機器各部位發(fā)生的漏油現(xiàn)象應及時用紗頭處理。

3.節(jié)約用電用水,

LHD-450/11型鋁拉線機配模參數(shù)表

模號參數(shù)設置（最高狀態(tài)）

1234567891011

N定

V出拉絲

r1.301.2751.25-1.08輪

(m/s)模數(shù)

r/min

U1.34-1.08

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.302.102293411

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.402085010

9.58.297.176.195.354.623.993.453.022.73177219

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備注：1、拉絲速度操縱在6m/s?31m/s之間；

2、由于單線在分線輪、收線裝置之間存在延伸，因此實際配模時成品出線模比需

拉制的規(guī)格大0.01mm?0.10mm；

3、拉絲潤滑液溫度為10℃?65℃。

電線電纜交貨盤規(guī)格及裝線長度參考表

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