風險辨識方法

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1危（wei）險源（Hazard）分類

危（wei）險源是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或者狀態(tài).

危（wei）險因素是指能使人造成傷亡，對物造成突發(fā)性損壞，或者影響人的身體健康導致疾病，

對特造成慢性損壞的因素.

安全科學理論根據危（wei）險源在事故發(fā)生發(fā)展過程中的作用，把危（wei）險源劃分為

兩大類.

根據能量意外釋放理論，能量或者危（wei）險物質的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質。

于是把生產過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或者能量載體）或者危（wei）險物

質稱作第一類危（wei）險源.為了防止第一類危（wei）險源導致事故，必須采取措施約束、限

制能量或者危（wei）險物質，控制危（wei）險源.

正常情況下，生產過程中的能量或者危（wei）險物質受到約束或者限制，不會發(fā)生意外釋

放，即不會發(fā)生事故。但是,一旦這些約束或者限制能量或者危（wei）險物質的措施受到破

壞或者失效（故障），則將發(fā)生事故。

導致能量或者危（wei）險物質約束或者限制措施破壞或者失效的各種因素稱作第二類危

（wei）險源、第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和環(huán)境因素。

物的故障是指機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現預定的功能的現象。從

安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障.物的故障可能是固有的，由于設計、創(chuàng)造缺陷

造成的;也可能是由于維修、使用不當，或者磨損、腐蝕、老化等原因造成的。人的失誤是指人

的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規(guī)定功能的現象。人的不安全行為也屬于人的失誤。

人的失誤會造成能量或者危（wei）險物質控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或者失效，從而導致事故

發(fā)生。

人和物存在的環(huán)境，即生產作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或者通風換氣等

方面的問題，會促使人的失誤或者物的故障發(fā)生。

一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危（wei）險源共同作用的結果。第一類危（wei）險源是傷

亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度;第二類危（wei）險源是第一類危（wei）險

源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性.兩類危（wei）險源相互關聯、相互依存.第一

類危（wei）險源的存在是第二類危（wei）險源浮現的前提;第二類危（wei）險源的浮現是第

一類危（wei）險源導致事故的必要條件.因此，危（wei）險源辨識的首要任務是辨識第一類危

（wei）險源；在此基礎上再辨識第二類危（wei）險源。

傳統(tǒng)的危（wei）險源辨識主要依據事故經驗進行，主要采用與操作人員交談、現場安全檢

查、查閱記錄等方法。20世紀60年代以后，國外開始根據法規(guī)、標準和安全檢查表進行危（

wei）險源辨識.隨著系統(tǒng)安全工程的興起，系統(tǒng)安全分析方法逐漸成為危（wei）險源辨識的主

要方法.系統(tǒng)安全分析是從安全的角度進行的系統(tǒng)分析，它通過揭示系統(tǒng)中可能導致系統(tǒng)故障或

者事故的各種因素及其相互關聯來辨識系統(tǒng)中的危（wei）險源.系統(tǒng)中危（wei）險源的存在是

絕對的，任何工業(yè)生產系統(tǒng)中都存在許多危險源。受實際技術、人力、物力等方面因素的限制,

不可能徹底消除或者徹底控制危（wei）險源，只能集中有限的人力、物力消除或者控制風險

較大的危（wei）險源。當危（wei）險源的風險很小可以忽略時，不必采取控制措施。在風險評

價的基礎上，按其風險大小把危（wei）險排序，為確定采取控制措施的優(yōu)先次序提供依據。

風險辨識方法

2風險辨識方法

風險辨識的方法不少，每一種方法都有其目的性和應用的范圍。下面介紹幾種可用于建立

職業(yè)健康安全管理體系的風險辨識方法。

2.1專家調查法

(1)專家經驗法

對照有關標準、法規(guī)、檢查表或者依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力

直觀地評價對象危(wci)險性和危害性的方法。經驗法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、

易行，其缺點是受辨識人員知識、經驗和占有資料的限制，可能浮現遺漏.為彌補個人判斷的不

足，常采取專家會議的方式來相互啟示、交換意見、集思廣益，使危(wei)險、危害因素的

辨識更加細致、具體。

對照事先編制的檢查表辨識危(wei)險、危害因素,可彌補知識、經驗不足的缺陷，具有

方便、實用、不易遺漏的優(yōu)點，但須有事先編制的、合用的檢查表。檢查表是在大量實踐經驗

基礎上編制的，美國職業(yè)安全衛(wèi)生局(OHSA)制定、發(fā)行了各種用于辨識危(wei)險，危害因素

的檢查表，我國一些行業(yè)的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為借鑒。

(2)智暴法

集思廣義是頭腦風暴(Brainstorming)意譯，可以在一個小組內進行,也可以由各個單位人完

成，然后將他們的意見匯集起來。如果采取小組開會的形式，參加入以五人擺布為宜。參加人

應沒有壓力和約束，如不要有直接領導人參加等。智暴法用于風險辨識，就要提出類似這樣的

問題:如果進行某項工程，會遇到哪些危(wei)險，其危害程度如何.可以看出，這種會議比較

適合于所討論的問題比較單純，后標比較明確的情況.如果問題牽涉面太廣，包含的因素太多,

那就要首先進行分析和分解，然后再采用此法.固然，對智暴的結果還要進行詳細的分析，既不

能輕蔑也不能盲目接受。一般來說,只要有少數幾條意見得到實際應用，就算很有成績了，有時

一條意見就可能帶來很大的社會、經濟效益。即便除原有分析結果以外的所有智暴產生的新思

想都被證明不實用，那末智暴作為對原有分析結果的一種討論和論證，對領導決策也是很有好

處的。

(3)德爾菲(Delphi)方法

德爾菲方法表示集中眾人智慧預測的意思.是專家估計法之一,可用于很難用數學模型描述

的某些風險的辨識中。它有三個特點：參加者之間相互匿名、對各種反應進行統(tǒng)計處理、帶動

反饋地反復征求意見。為保證結果的合理性，避免個人權威、資歷、勸說、壓力等因素的影響。

在對預測結果處理時，主要應考慮專家意見的傾向性和一致性，所謂一致性是指專家意見的主要

傾向是什么，或者大多數意見是什么，統(tǒng)計上稱此為集中趨勢。所謂一致性是指專家意見在此

傾向性意見周圍分散到什么程度，統(tǒng)計上稱此為離散趨勢。意見的傾向性和一致性這兩個方面對

風險辨識或者其他預測和決策等都是需要的，專家的傾向性意見常被作為主要參考依據,而一

致性程度則表示這一傾向意見參考價值的大小，或者其權威程度的大小。

在使用德爾菲方法時，有時還要考慮專家意見的相對重要性，這通常是用專家積極性系數

與專家權威程度來表示的。所謂專家積極性系數是指專家對某一方案關心與感興趣程度。由于

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任何一位專家都不可能對預測中的每一個問題都具有足夠的專業(yè)知識和權威性,這應當成為意

見評定時的嚴格參考因素。換句話說，對于參加預測的各個專家，由于知識結構不同，各自意

見的重要性也就不同，這可通過加權系數來解決。

德爾菲方法實際上就是集中許多專家意見的一種方法,這比某一個人的意見接近客觀實際

的概率要大，但從理論上并不能證明這一意見能收斂于客觀實際，也沒有算出有多少人參加最

為合理.為了檢驗德爾菲方法預測結果的準確性和可信度，美國加利福尼亞大學采用了實驗的方

法。實驗結果表明，采用匿名反饋的德爾菲方法，其結果還是比較可信的。普通說來，預測的

時間越長，準確性也越差.關于預測的可靠性或者效度的問題，也作了一些試驗，即由三個專家

組對同一組問題進行預測，結果表明，意見基本上一致。德爾菲方法的不足之處：

?受預測者本人主觀因素的影響,特殊是整個過程的領導都有對選擇條目及工作方式等起

著較大影響，于是有可能使結果產生偏差.

?它有一個取得一致意見的趨勢，但從理論上并沒有證明為什么這個意見是正確的。?

這種方法從根本上講還是“多數人說了算”的方法，普通來講是容易偏保守的，可能妨

礙新思想的產生。

?應當采用適當措施提高回收率，如果不采取措施，參加者會感到不耐煩。

在本研究中，對不易確定的因素要用此法，對可確定的因素也用此法作為引證。

2o2.2.2預先危（wei）險性分析（，PHA）

預先危（wei）險分析也稱初始危（wei）險分析，是在每項生產活動之前，特殊是在設計

的開始階段，對系統(tǒng)存在危（wei）險類別、浮現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價

出潛在的危（wei）險性。因此，該方法也是一份實現系統(tǒng)安全危害分析的初步或者初始的計劃，

是在方案開辟初期階段或者設計階段之初完成的。

預先危（wei）險分析的主要目的：

?識別危（wei）險，確定安全性關鍵部位：

?評價各種危（wei）險的程度；.

?確定安全性設計準則，提出消除或者控制危（wei）險的措施。

此外，預先危（wei）險分析還可提供下述信息：

?為制（修）定安全工作計劃提供信息：

?確定安全性工作安排的優(yōu)先順序：

?確定進行安全性試驗的范圍：

?確定進一步分析的范圍，特殊是為故障樹分析確定不希翼發(fā)生的事件；

?編寫初始危（wei）險分析報告，作為分析結果的書面記錄：

?確定系統(tǒng)或者設備安全要求,編制系統(tǒng)或者設備的性能及設計說明書。

目前用于初始危（wei）險分析格式有列表格式和敘述性兩種，分析人員可根據需要選用其中一

種

或者兩種格式的組合。表2-1為預先危（wei）險性分析表格式，

表2—1預先危（wei）險分析表

危（wei觸發(fā)事件現象事故原因事故結果危（wei防治對策

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注：危（wei）險等級分為安全的（1級）、臨界的（2級）、危（wei）險的（3級）和破壞性的（4

級），

2.2安全檢查表（SCL）

安全檢查表（SafetyCheckList）實際上就是實施安全檢查和診斷的項目明細表。也就是說

將整個被檢系統(tǒng)分成若干分系統(tǒng)，對所要查明的問題，根據生產和工程經驗、有關范圍標準以及

事故情況進行考慮和布置。把要檢查的項目和具體要求列在表上，以備在檢查和設計時按預定

項目去檢查。檢查表的內容普通包括分類項目、檢查內容及要求、檢查以后處理意見、隱患整

改日期等，每次檢查后都應填寫具體的檢查情況，用“是"、"否''作回答或者“Y"、“x”符號作標記,

同時注明檢查日期，并由檢查人員和被檢單位同時簽字.

2.3危（wei）險和可操作性研究（HazardOperation,HAZOP）

Hazop中文可以稱之為危（wei）險與可操作性研究，最早由ICI（ImperialChemicalIndustries）

于20世紀60年代發(fā)展起來.

Hazop由Hazop研究小組來執(zhí)行。Haz叩的基本步驟就是對要研究的系統(tǒng)做?個全面的描述，

然后用引導詞做為提示，系統(tǒng)的對每一個工藝過程進行提問，以識別出與設計意圖不符的偏差。

當識別出偏差以后，就要對偏差進行評價，以判斷出這些偏差及其后果是否會對工廠的安全和操

作效率有負面作用，然后會采取相應的補救行動。

Hazop研究的主要工具是引導詞，它和具體的工藝參數相結合，開辟出偏差：

引導詞+工藝參數=偏差

1）Hazop引導詞

Hazop是一種系統(tǒng)的提出問題和分析問題的研究方法，其一個本質的特征就是使用引導詞,

用引導詞把Hazop小組成員的注意力都集中起來，使小組成員致力尋覓到偏差和可能引起偏差

的原因.

表2-2列出一些最基本的引導詞:

表2-2引導詞

引導詞含義備注

不或者沒有（no/none）跟設計意圖徹底相反任何意圖都實現不了，但孔

洞有任何事情發(fā)生

更多(More)一些指標數量上的增加，比主要指數量+適當的物理量

如溫度增加如流量、溫度以及“加熱”和“

更少(Less)一些指標數量卜?的減少反應”

以及(Asv/ellas)定性增加所有的設計與操作意圖均

與其他的活動一起獲得

部份(Partof)定性減少僅僅有一部份意圖能夠實

現，一些不能

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反向(Reverse)與原來意圖邏輯上相反多數用于活動，例如相反的

流量或者反應，也可以用于物

質

除了(Otherthan)徹底替代沒有任何原來的意圖可以

實現。

引導詞通常與一系列的工藝參數結合起來一起用，每一個引導詞都有合用的范圍，并非每

個引導詞都合用于所有的過程，它與工藝參數的結合必須有一定的意義，即可判斷出過程偏差。

下面是各引導詞合用于的工藝參數：

表2—3引導詞合用的參數

No/none流量、容量、水平

More流量、壓力、溫度、粘度

Less流量、壓力、溫度、粘度

Aswellas信號、濃度

Partof信號，濃度

Reverse流量

Otherthan濃度、信號

比如說，考慮的過程變量是溫度的話，惟獨引導詞more或者less與溫度結合才有可能判斷出過程偏差。

2)進行Hazop研究

從前面各節(jié)對Hazop的描述也可以看出，Hazop主要是Hazop小組利用引導詞作為提示，和工

藝參數相結合，從而判斷出與設計意圖不吻合的各種偏差。

引導詞保證做為一個系統(tǒng)整體的各個工廠部份都要研究到，并且要考慮到與設計意圖相違背

的各種可能的偏差.

下面七個步驟是在Hazop研究中反復重復進行的，直到Hazop研究完成結束.

?應用一個引導詞；

?開辟偏差；

?列出可能引起偏差的原因；

?列出偏差可能引起的后果；

?考慮危(wei)險或者可操作性的問題；

?定義要采取的行動；

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?對所進行的討論和所做的決定做記錄。

3）.Hazop結果的記錄

Hazcp研究的結果應由Hazop記錄員精確的記錄下來。

有兩種記錄方法：

?選擇性記錄；

?徹底記錄。

在Hazop研究方法的早期，主要用的記錄方法是選擇性記錄，這種記錄方法的原則是只記錄

那些有比較顯暑的危（wei）險和操作性后果的偏差,而不是的所有被討論的主題。這是因為在早

期，這些記錄資料主要是在公司內部使用，而且早期記錄主要是手工記錄，這種記錄方法也提

高了記錄的效率，節(jié)省了時間.

徹底記錄就是記錄下Hazop會議中所有被討論的議題，即使是那些小組認為無關緊要的問題。

徹底記錄可以向公司以外的第三方說明公司已經進行了嚴格的Hazop研究。現在由于有了計算

機,利用軟件可以實時的記錄下Haz叩會議小組所討論的各種問題,以前手工時代所顧慮的時間

和效率問題都得到了解決，也使得徹底記錄變得實際可行.

風險辨識方法

Hazop小組必須按照圖2—2所給順序來進行Hazopo

圖2-1Hazop方法流程圖

選擇一個工藝單元

選擇一個工藝變量，比如，溫度、壓力、流量

對工藝變量應用引導詞，找

列出偏差的所有原因并記錄

有

2.4故障類型和

否影響分析

后果危＜

(FMEA)

故障類型和影

響分析(FMEA)是

采用系統(tǒng)分割的

方法，是一種歸

納分析法，主要

是在設

否計階段對系統(tǒng)的各

個組成部份，即元

件、組件、子系統(tǒng)

等進行分析，找出

它們所能產生的故

所有的藝變量障及其類型，查明

每種故障對系統(tǒng)的

安全所帶來的影響，判明

故障的重要度，以便采

取措施予以防止和消除。FMEA也是一種自下而上的分析方法。

果對某些可能造成特是別嚴重后果的故障類型單獨拿出來分析，稱為致命度

分析(CA)oFMEA與CA結束合稱為FMECA。FMECA通常也是采用安全分析表的

分析故障類型、故障嚴重度、故障發(fā)生頻率、控制事故措施等內容。

這種方法的特點是從元件、器件的故障開始，逐次分析其影響及應采取的對策。其基本內容

是為了找出構成系統(tǒng)的每一個元件可能發(fā)生的故障類型及其對人員、操作及整個系統(tǒng)的影響。

開始，這種方法主要用于設計階段。目前，在核電站、化工、機械、電子及儀表工業(yè)中都廣泛

使

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用了這種方法.FEMA通常按預定的分析表逐項進行。分析表如下所示。

表2—4故障類型及影響分析表

元件名故障運轉故障的影響危（檢測備注

wei

稱類型階段子系系統(tǒng)：力能人員方法

）險

統(tǒng)”由

按故障可能產生后果的嚴重程序，可采用如下定性等級：

（1）安全的（一級），不需要采取措施；

（2）臨界是（二級），有可能造成較輕的傷害和損壞,應采取措施；

（3）危（wei）險的（三級），會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要即將采取措施;

（4）破壞性的（四級），會造成災難性事故，必須即將排陜。

3安全評價方法

3.1作業(yè)條件危（wei）險性評價方法（LEC）

作業(yè)條件與危（wei）險性評價方法事由美國的K。J