模板支護施工專項施工方案

模板支護施工專項施工方案?一、工程概況1.1工程名稱[具體工程名稱]

1.2工程地點[詳細工程地點]

1.3工程規(guī)模本工程總建筑面積為[X]平方米，包含[具體建筑棟數(shù)]棟建筑物。其中，地下[X]層，地上[X]層，建筑高度為[X]米。結(jié)構(gòu)形式為[結(jié)構(gòu)類型，如框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)等]。

1.4模板支護工程概況模板工程包括基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、板模板等。支護工程主要針對深基坑部分，采用[具體支護方式，如土釘墻支護、灌注樁支護等]。

二、編制依據(jù)1.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）3.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB502022018）4.《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）5.本工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件

三、施工計劃3.1施工進度計劃1.基礎(chǔ)模板支護：計劃于[具體開始日期]開始，至[具體結(jié)束日期]完成，總工期為[X]天。2.主體結(jié)構(gòu)模板支護：隨著主體結(jié)構(gòu)施工進度，分層分段進行，每層計劃工期為[X]天，預計從[具體開始日期]至[具體結(jié)束日期]完成。3.各階段里程碑：基礎(chǔ)完成、主體結(jié)構(gòu)出±0.000、主體結(jié)構(gòu)達到[具體層數(shù)]等關(guān)鍵節(jié)點，確保施工進度與整體工程進度相協(xié)調(diào)。

3.2材料與設(shè)備計劃1.材料計劃模板：根據(jù)不同部位需求，準備木模板[X]立方米，竹膠板[X]平方米，確保模板質(zhì)量符合要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)滿足施工進度。方木：準備規(guī)格為[具體規(guī)格]的方木[X]立方米，用于模板支撐體系。鋼管：準備外徑48mm、壁厚3.0mm的鋼管[X]噸，用于搭建腳手架及支撐系統(tǒng)?？奂号涮紫鄳獢?shù)量的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件，確保連接牢固。對拉螺栓：根據(jù)墻體厚度及混凝土側(cè)壓力計算，準備M12M16對拉螺栓[X]套，用于墻體模板加固。2.設(shè)備計劃塔吊：配備[具體型號及數(shù)量]塔吊，滿足垂直運輸模板、鋼管等材料需求。施工電梯：[具體型號及數(shù)量]施工電梯，用于人員及小型材料運輸。木工加工機械：電鋸、電刨等木工加工設(shè)備，確保模板加工質(zhì)量和效率。

四、施工工藝技術(shù)4.1模板工程施工工藝1.基礎(chǔ)模板工藝流程：測量放線→鋼筋綁扎驗收→模板安裝→加固支撐→檢查驗收施工要點：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸彈出模板邊線，采用木模板或鋼模板進行拼裝。模板底部用水泥砂漿找平，防止漏漿。采用鋼管或方木進行加固支撐，保證模板的穩(wěn)定性。2.柱模板工藝流程：彈柱位置線→鋼筋綁扎驗收→安裝柱模板→安裝柱箍→設(shè)置對拉螺栓→檢查驗收施工要點：按照柱截面尺寸制作柱模板，模板安裝前應清理干凈并涂刷脫模劑。柱箍間距根據(jù)柱高和混凝土側(cè)壓力計算確定，一般為400600mm。對拉螺栓應擰緊，防止柱模變形。3.梁模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓→檢查驗收施工要點：梁模支架應牢固可靠，立桿間距一般為9001200mm。梁底模板應起拱，起拱高度為梁跨度的1‰3‰。梁側(cè)模板安裝時，應注意與底模板拼接嚴密，防止漏漿。4.板模板工藝流程：搭設(shè)板模支架→安裝主次龍骨→鋪設(shè)模板→檢查驗收施工要點：板模支架立桿間距應根據(jù)板厚及荷載情況確定，一般為9001200mm。主次龍骨應平整牢固，模板鋪設(shè)應平整，板縫應嚴密。

4.2支護工程施工工藝1.土釘墻支護工藝流程：土方開挖→修整邊坡→鉆孔→插筋→注漿→掛網(wǎng)→噴射混凝土施工要點：土方開挖應分層分段進行，每層開挖深度不宜超過2m。鉆孔直徑、深度及間距應符合設(shè)計要求，插筋應插入孔底，注漿應飽滿。掛網(wǎng)應牢固，噴射混凝土應分層進行，厚度均勻。2.灌注樁支護工藝流程：測量放線→樁機就位→成孔→清孔→鋼筋籠制作與吊放→灌注混凝土施工要點：成孔過程中應控制好垂直度和孔徑，清孔應徹底。鋼筋籠制作應符合設(shè)計要求，吊放時應防止變形。灌注混凝土應連續(xù)進行，確保樁身質(zhì)量。

五、施工安全保證措施5.1安全管理目標杜絕重大安全事故，減少一般安全事故，確保施工安全。

5.2安全管理制度1.建立安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和施工人員的安全職責。2.制定安全教育培訓制度，對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特殊工種必須持證上崗。3.建立安全檢查制度，定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。4.制定安全事故應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

5.3模板工程安全措施1.模板安裝和拆除時，應設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入。2.模板支撐體系應牢固可靠，嚴禁在模板上集中堆放材料和設(shè)備。3.拆除模板時，應按照先支后拆、后支先拆的順序進行，嚴禁猛撬、硬砸。

5.4支護工程安全措施1.土釘墻支護施工時，應做好邊坡防護，防止土方坍塌。2.灌注樁施工時，應注意泥漿排放，防止污染環(huán)境。3.支護工程施工過程中，應密切監(jiān)測邊坡及周邊建筑物的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標模板支護工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范標準，達到合格等級。

6.2質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量職責，確保質(zhì)量管理工作有效運行。

6.3質(zhì)量控制措施1.模板及支撐材料應符合質(zhì)量標準，進場時應進行檢驗。2.模板安裝應符合設(shè)計和規(guī)范要求，保證尺寸準確、拼縫嚴密。3.支護工程施工應嚴格按照施工工藝進行，確保支護效果。4.加強施工過程質(zhì)量檢查，每道工序完成后應進行驗收，合格后方可進行下一道工序。

七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。2.選用低噪聲的施工設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如對設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)。

7.2粉塵控制1.施工現(xiàn)場應設(shè)置圍擋，減少粉塵外揚。2.對施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，定期灑水降塵。3.土方開挖、砂石料裝卸等易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)應采取覆蓋、灑水等降塵措施。

7.3廢水處理1.施工現(xiàn)場應設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理。2.嚴禁將未經(jīng)處理的污水直接排放到周邊環(huán)境中。

八、勞動力計劃8.1模板工根據(jù)施工進度安排，配備模板工[X]人，負責模板的安裝、拆除及維修。

8.2架子工配備架子工[X]人，負責模板支撐體系及腳手架的搭設(shè)和拆除。

8.3鋼筋工配合模板工程施工，鋼筋工[X]人，負責鋼筋的綁扎和安裝。

8.4普工普工[X]人，協(xié)助模板工、架子工等進行材料搬運和清理工作。

九、計算書及相關(guān)圖紙9.1模板支撐體系計算書1.根據(jù)梁、板的尺寸、荷載情況，對模板支撐體系進行強度、剛度和穩(wěn)定性計算。2.計算內(nèi)容包括立桿的軸力、扣件的抗滑承載力、模板的抗彎強度等。

9.2支護工程計算書1.土釘墻支護計算：根據(jù)邊坡土體參數(shù)、土釘長度及間距等，計算土釘?shù)目拱瘟?、土體穩(wěn)定性等。2.灌注樁支護計算：計算灌注樁的單樁承載力、樁身配筋等。

9.3相關(guān)圖紙1.模板支護工程施工平面圖，標注模板堆放區(qū)、支撐體系布置等。2.模板支護工程剖面圖，展示各部位模板及支護的構(gòu)造做法。

十、應急預案10.1應急組織機構(gòu)及職責成立應急救援領(lǐng)導小組，明確組長、副組長及各成員的職責。

10.2應急響應程序1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應立即報告項目經(jīng)理，并采取應急措施。2.項目經(jīng)理接到報告后，應立即啟動應急預案，組織救援工作。3.及時向上級主管部門和相關(guān)部門報告事故情況。

10.3應急救援措施1.火災事故：立即組織滅火，疏散人員