煤礦管路安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度

煤礦管路安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度?一、總則1.目的為確保煤礦管路安裝的質(zhì)量和安全，規(guī)范管路安裝行為，保障煤礦生產(chǎn)的正常進(jìn)行，特制定本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制度。2.適用范圍本制度適用于煤礦井下各類管路（如供水管路、排水管路、壓風(fēng)管路、瓦斯抽放管路等）的安裝工程。3.引用標(biāo)準(zhǔn)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《煤礦井下管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范

二、安裝準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解管路的走向、規(guī)格、材質(zhì)及安裝要求。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工圖紙進(jìn)行會審，提出疑問和改進(jìn)建議，確保施工圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。編制管路安裝施工組織設(shè)計或施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及施工進(jìn)度計劃等。2.材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計劃，確定所需管路及管件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并進(jìn)行詳細(xì)的材料清單編制。對采購的管路及管件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，檢查其材質(zhì)證明、規(guī)格型號是否符合要求，外觀有無缺陷、裂紋等。材料應(yīng)妥善存放，避免在運(yùn)輸和存放過程中造成損壞或變形。對于易腐蝕的管材，應(yīng)采取防腐措施。3.設(shè)備及工具準(zhǔn)備配備滿足施工要求的安裝設(shè)備和工具，如起重機(jī)、電焊機(jī)、氣割設(shè)備、扳手、卷尺、水平儀等，并確保設(shè)備和工具性能良好，精度符合要求。對設(shè)備和工具進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，保證其在施工過程中正常運(yùn)行。4.現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，拆除影響管路安裝的障礙物，平整場地，確保施工場地符合安裝要求。根據(jù)管路安裝位置，測定巷道中心線和腰線，設(shè)置明顯的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，以便控制管路的安裝位置和坡度。搭建必要的施工平臺和腳手架，確保施工人員操作安全和方便。

三、管路安裝基本要求1.安裝位置管路應(yīng)安裝在巷道的一側(cè)，不得影響行人和運(yùn)輸。與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等保持一定的安全距離，具體距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。管路不得安裝在電纜槽內(nèi)或與電纜同側(cè)敷設(shè)，避免相互干擾和影響安全。管路的安裝位置應(yīng)便于檢修和維護(hù)，不得安裝在淋水大、易片幫冒頂或有腐蝕性物質(zhì)的地方。如無法避開，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2.安裝坡度供水管路應(yīng)根據(jù)巷道坡度和實際需要設(shè)置一定的坡度，一般不小于0.3‰，以保證水能順利流動，防止積水。排水管路的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，確保排水暢通，避免出現(xiàn)積水和堵塞現(xiàn)象。壓風(fēng)管路的坡度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但應(yīng)保證壓縮空氣能夠順利輸送到各用氣地點。3.連接方式管路連接應(yīng)牢固可靠，不得有松動、滲漏現(xiàn)象。不同材質(zhì)的管路連接應(yīng)采用合適的連接方式，如鋼管可采用焊接、法蘭連接或絲扣連接；塑料管可采用熱熔連接、橡膠密封連接等。焊接連接時，焊縫應(yīng)飽滿、平整，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和探傷檢測，確保焊接質(zhì)量符合要求。法蘭連接時，法蘭盤應(yīng)平行對正，螺栓擰緊后應(yīng)露出23扣螺紋，且螺栓擰緊程度應(yīng)均勻一致。絲扣連接時，應(yīng)保證螺紋清潔、完整，連接緊密，外露螺紋應(yīng)為23扣。4.管件安裝管件（如彎頭、三通、四通、閥門等）的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確，連接牢固。閥門應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置，且閥門的開關(guān)方向應(yīng)明確標(biāo)識。管件的安裝應(yīng)保證管路的流暢性，避免出現(xiàn)局部阻力過大的情況。

四、各類管路安裝標(biāo)準(zhǔn)1.供水管路安裝供水管路應(yīng)采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管材，如無縫鋼管、焊接鋼管或塑料管等。管材的公稱壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不低于1.6MPa。供水管路應(yīng)在巷道內(nèi)形成環(huán)狀或枝狀供水網(wǎng)絡(luò)，確保各用水地點均能得到可靠的供水。每隔一定距離（一般不超過100m）應(yīng)設(shè)置一個三通或閥門，以便于檢修和分支供水。供水管路的接口處應(yīng)嚴(yán)密不漏，在管路的最低點應(yīng)設(shè)置放水閥，定期排放管內(nèi)積水。供水管路應(yīng)安裝水質(zhì)過濾裝置，防止雜物進(jìn)入管路造成堵塞。2.排水管路安裝排水管路應(yīng)根據(jù)礦井涌水量和排水揚(yáng)程選擇合適的管徑和管材，一般采用無縫鋼管或焊接鋼管。排水管路應(yīng)沿巷道底板敷設(shè)，盡量減少彎頭和變徑，以降低排水阻力。排水管路的連接應(yīng)牢固可靠，密封良好，防止漏水。在管路的最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，最低點應(yīng)設(shè)置放水閥。排水管路應(yīng)安裝伸縮節(jié)，以適應(yīng)管路因溫度變化或巷道變形而產(chǎn)生的伸縮。排水管路的支吊架應(yīng)牢固可靠，間距適中，保證管路的穩(wěn)定性。3.壓風(fēng)管路安裝壓風(fēng)管路應(yīng)采用無縫鋼管或焊接鋼管，管徑應(yīng)根據(jù)用風(fēng)量和壓力損失計算確定，一般不小于100mm。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)平直，不得有急彎、扭曲現(xiàn)象。管路的連接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。每隔一定距離（一般不超過200m）應(yīng)設(shè)置一個三通或閥門，以便于向各用風(fēng)地點供風(fēng)。壓風(fēng)管路應(yīng)安裝油水分離器和安全閥，確保壓縮空氣的質(zhì)量和使用安全。壓風(fēng)管路的支吊架應(yīng)牢固可靠，間距適中，保證管路的穩(wěn)定性。4.瓦斯抽放管路安裝瓦斯抽放管路應(yīng)采用符合煤礦安全要求的管材，如無縫鋼管、焊接鋼管或抗靜電、阻燃的塑料管等。瓦斯抽放管路應(yīng)安裝在專用的巷道內(nèi)，不得與其他管路同側(cè)敷設(shè)。管路應(yīng)敷設(shè)平直，避免出現(xiàn)急彎、扭曲現(xiàn)象。瓦斯抽放管路的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏氣，采用焊接或法蘭連接時，應(yīng)保證焊接質(zhì)量和法蘭密封良好。每隔一定距離（一般不超過100m）應(yīng)設(shè)置一個三通或閥門，以便于調(diào)節(jié)抽放流量和進(jìn)行檢修。瓦斯抽放管路應(yīng)安裝測壓裝置、流量測定裝置和放水裝置，確保抽放參數(shù)的準(zhǔn)確測量和管路的正常運(yùn)行。瓦斯抽放管路應(yīng)進(jìn)行接地，接地電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，以防止靜電積聚引發(fā)安全事故。

五、質(zhì)量驗收1.驗收程序管路安裝完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后向建設(shè)單位或監(jiān)理單位提交驗收申請。建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織相關(guān)人員對管路安裝工程進(jìn)行驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理人員、安裝工人以及建設(shè)單位或監(jiān)理單位的專業(yè)技術(shù)人員等。驗收過程中，應(yīng)對管路的安裝位置、坡度、連接方式、管件安裝等進(jìn)行全面檢查，同時檢查管路的外觀質(zhì)量、防腐情況等。驗收合格后，各方應(yīng)在驗收報告上簽字確認(rèn)；驗收不合格的，施工單位應(yīng)按照驗收意見進(jìn)行整改，整改完成后重新申請驗收。2.驗收標(biāo)準(zhǔn)管路的安裝位置、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過規(guī)定范圍。管路的連接應(yīng)牢固可靠，無滲漏現(xiàn)象，焊縫、法蘭連接、絲扣連接等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管件的安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，型號規(guī)格正確，閥門開關(guān)靈活，標(biāo)識清晰。管路的外觀應(yīng)無明顯變形、損傷，防腐涂層應(yīng)均勻、完好。各類管路的安裝質(zhì)量還應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，如供水管路的水質(zhì)過濾裝置應(yīng)正常運(yùn)行，排水管路的排水能力應(yīng)滿足設(shè)計要求，壓風(fēng)管路的壓力損失應(yīng)在允許范圍內(nèi)，瓦斯抽放管路的抽放參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定等。

六、安全注意事項1.一般安全要求施工人員必須遵守煤礦安全規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全管理制度，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。施工前應(yīng)對施工設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保其安全性能良好，嚴(yán)禁使用不合格的設(shè)備和工具。2.管路運(yùn)輸與起吊安全管路在運(yùn)輸過程中應(yīng)捆綁牢固，防止?jié)L動、碰撞。使用車輛運(yùn)輸時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，確保運(yùn)輸安全。起吊管路時，應(yīng)選擇合適的起吊設(shè)備和吊具，起吊點應(yīng)選擇牢固可靠的位置。起吊過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁人員在起吊物下方停留或通過。起吊管路時，應(yīng)緩慢起吊，避免管路晃動或碰撞其他物體。起吊到位后，應(yīng)及時固定，防止管路墜落。3.焊接與氣割安全焊接和氣割作業(yè)前，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。焊接和氣割作業(yè)時，應(yīng)配備滅火器材，清除周圍的易燃、易爆物品。焊接人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，防止觸電、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。氣割設(shè)備應(yīng)完好，乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，嚴(yán)禁在陽光下暴曬。4.高處作業(yè)安全在高處安裝管路時，應(yīng)搭建牢固可靠的腳手架或施工平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在可靠的位置。高處作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料，應(yīng)使用繩索或吊籃進(jìn)行傳遞。5.電氣安全管路安裝過程中如需使用電氣設(shè)備，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，電線電纜不得有破損、漏電現(xiàn)象。電氣設(shè)備的安裝、維修應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工人員擅自操作電氣設(shè)備。在帶電區(qū)域附近進(jìn)行管路安裝時，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。

七、維護(hù)與管理1.日常維護(hù)建立管路維護(hù)管理制度，明確維護(hù)責(zé)任人和維護(hù)周期。定期對管路進(jìn)行巡查，檢查管路的連接部位、管件、閥門等是否有松動、滲漏、損壞等情況。及時清理管內(nèi)雜物，防止堵塞。對于供水管路，應(yīng)定期沖洗，保證水質(zhì)清潔；對于排水管路，應(yīng)檢查排水暢通情況，及時清除堵塞物。對管路的防腐涂層進(jìn)行檢查，如有脫落、損壞等情況，應(yīng)及時修補(bǔ)，防止管路生銹腐蝕。檢查管路的支吊架是否牢固，如有松動、變形等情況，應(yīng)及時修復(fù)或更換。2.故障處理當(dāng)管路出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止相關(guān)作業(yè)，采取有效的安全措施，防止事故擴(kuò)大。及時查明故障原因，組織專業(yè)人員進(jìn)行維修。維修過程中應(yīng)嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行，確保維修質(zhì)量。對故障處理情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障發(fā)生時間、地點、原因、處理方法及維修人員等信息，以便總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，分析管路運(yùn)行狀況。3.檔案管理建立管路安裝及維護(hù)檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包括管路的設(shè)計圖紙、安裝記錄、驗收報告、維護(hù)記錄、故