花生油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1花生油質(zhì)量安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于以花生仁為原料生產(chǎn)食用花生油的加GB4806.1食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安GB4806.7食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料GB8955食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食用植物油及其制品生產(chǎn)2衛(wèi)辦監(jiān)督函{2011}551號(hào)衛(wèi)生部辦公廳關(guān)于通報(bào)食品及食品添加劑中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)最大3.1濃香花生油superfinefra花生仁經(jīng)炒籽、壓榨、毛油冷卻、過(guò)濾，或其他方法制取的具有濃郁香味的食用花生3.2冷榨花生油lowtemperaturepresse花生仁在室溫或低溫下壓榨（花生仁入榨溫度在65℃以下）制取的花生毛油，再經(jīng)精煉得到食用4生產(chǎn)技術(shù)要求34.1.1原料年份可能存在的風(fēng)險(xiǎn)）應(yīng)對(duì)黃曲霉毒素B1、塑化劑、苯并芘含量及農(nóng)藥殘留量進(jìn)行檢測(cè)。4.1.2.1篩選（基于塑料類雜質(zhì)脫除及塑化劑防范4.1.2.2磁選4.1.2.3風(fēng)選4.1.2.4色選（基于霉變粒脫除及黃曲霉毒素防范4.1.3.1破碎應(yīng)設(shè)置合理的破碎設(shè)備和工藝條件，對(duì)花生仁進(jìn)行破碎，滿足軋坯的工藝要求。花生仁破碎粒度44.1.4蒸炒并去除炒籽過(guò)程脫落的花生紅衣，防范和控制炒籽過(guò)程中苯并芘、多環(huán)芳烴（PAHs）等有害物質(zhì)的形成。在設(shè)備停產(chǎn)檢修期間，應(yīng)清理滾筒炒鍋輥的擠壓和碾搓作用，使花生紅衣脫落，再用風(fēng)選的方法將紅衣與仁分離，脫紅衣率應(yīng)達(dá)到95%以上。等感官指標(biāo)，并起到防范和降低花生仁中塑化劑和黃曲霉毒素壓榨是利用機(jī)械外力的擠壓作用從油料中提取油脂的制根據(jù)榨油機(jī)類型及花生油產(chǎn)品種類的不同，應(yīng)采用相應(yīng)的壓榨工藝?yán)湔セㄉ鸵瞬捎脙纱螇赫スに?，以盡量提高壓榨出油率。入榨溫度不宜大于70℃,出餅溫度不5避免設(shè)備潤(rùn)滑油滲透到榨料中造成多環(huán)芳烴污染，應(yīng)盡量采用食品級(jí)潤(rùn)滑油。第二次蒸發(fā)溫度90~105℃,蒸發(fā)器工作壓力40-50KPa，蒸發(fā)后混合油濃度提高85~90%?；旌嫌推?4.3.1脫膠4.3.1.1冷濾脫膠4.3.1.2水化脫膠使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水絮凝，利用離心分離或沉降離子含量，防范氯離子進(jìn)入油脂中可能造成的油脂脫臭過(guò)程氯丙醇酯類物質(zhì)形成的風(fēng)險(xiǎn)。水化脫膠過(guò)程采用的磷酸等加工助劑應(yīng)符合GB27607宜采用的堿煉脫酸條件為：堿液濃度4~10°80~85℃;水洗時(shí)的水溫同油溫，用水量為油重的5%~10%。對(duì)于浸出花生油的吸附脫色，可選用復(fù)合吸附劑（活性白土+活性炭兼顧油脂脫色和脫除多環(huán)8可適當(dāng)提高脫臭溫度和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間，宜采用脫臭成品油應(yīng)及時(shí)冷卻降溫至40℃以下，以減少油脂在高溫下的氧化。若添加抗氧化成品油的包裝應(yīng)能在正常的貯存、運(yùn)輸、銷售條件下最散裝油儲(chǔ)存采用的鋼制油罐應(yīng)清潔衛(wèi)生，材質(zhì)符合食品安全的相關(guān)要9整、真實(shí)，確保對(duì)產(chǎn)品從原料采購(gòu)到產(chǎn)品銷售的所有環(huán)節(jié)都可進(jìn)行有應(yīng)如實(shí)記錄發(fā)生召回的產(chǎn)品名稱、批次、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)生），記錄。定期審核和修訂培訓(xùn)計(jì)劃，評(píng)估培訓(xùn)效果，確保培訓(xùn)計(jì)劃的有效實(shí)），無(wú)味、不滲透、耐腐蝕的材料建造，應(yīng)平坦防生產(chǎn)車間入口及車間