DB13T 5997-2024公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處治施工技術(shù)規(guī)范

公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處治施工技術(shù)規(guī)范2024-09-12實(shí)施2024-09-12實(shí)施河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本規(guī)定 15檢測(cè) 26材料 2 48驗(yàn)收 5本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由河北省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。本文件起草單位：河北高速公路集團(tuán)有限公司、河北水利電力學(xué)院、河北興滄工程檢測(cè)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：史磊、喻東曉、朱亮、閆曉輝、盧紅巖、閆俊榮、劉瑞雪、陳和悅、趙慶亮、劉彬、劉春軍、霍夕橋、姜萌、齊月華、盧寶忠、藍(lán)清、王瑋巍、竹珂琦、梁維靖、杜憲、彭玖良、鄖曉彬、湯少靜、仝貞。1公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處治施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)裂縫處治的基本規(guī)定、檢測(cè)、材料、施工與驗(yàn)收。本文件適用于各等級(jí)公路橋梁混凝土結(jié)構(gòu)在承載能力符合要求的前提下的裂縫處治。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時(shí)間的測(cè)定GB/T13354液態(tài)膠粘劑密度的測(cè)定方法重量杯法GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動(dòng)性的測(cè)定GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范HG/T2625環(huán)氧澆鑄樹脂線性收縮率的測(cè)定JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JT/T990橋梁混凝土裂縫壓注膠和裂縫注漿料JTG/TJ23公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JTG5220公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程CECS21超聲法檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。裂縫走向裂縫在構(gòu)件上的大致分布方向。裂縫分布圖將一個(gè)混凝土構(gòu)件的底面、側(cè)面畫在同一張圖上，將裂縫繪于其上，用于形象反映裂縫的位置、長(zhǎng)度、密度等信息。4基本規(guī)定4.1在實(shí)施裂縫處治施工之前，應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行檢測(cè)。4.2應(yīng)制定有針對(duì)性的修復(fù)處治方案，寬度不大于0.15mm的裂縫宜以封閉為主要處治方法，寬度大于0.15mm的裂縫應(yīng)采用壓力灌漿的處治方法。4.3施工前應(yīng)確認(rèn)主要材料的性能參數(shù)，制定合理的施工組織設(shè)計(jì)方案及安全和環(huán)境保護(hù)方案。24.4每一施工工序完成后，應(yīng)按第7章進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.4每一施工工序完成后，應(yīng)按第7章進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.5裂縫處治的一般流程為檢測(cè)、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收，其中施工工藝流程如圖1所示。驗(yàn)化圖1裂縫處治工藝流程圖5.1一般規(guī)定5.1.1在擬實(shí)施裂縫處治施工范圍內(nèi)的混凝土構(gòu)件應(yīng)全面、逐個(gè)檢測(cè)。5.1.2檢測(cè)前，應(yīng)調(diào)查橋梁的基本情況，包括建設(shè)年代、近年定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要病害、往年裂縫處治施工情況等。5.1.3檢測(cè)前應(yīng)對(duì)橋梁構(gòu)件的編號(hào)規(guī)則作出明確描述，應(yīng)與橋梁構(gòu)件現(xiàn)有管理編號(hào)一致。5.1.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)由檢測(cè)機(jī)構(gòu)不少于兩名人員共同開(kāi)展工作。檢測(cè)人員應(yīng)持有橋梁專業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)執(zhí)業(yè)資格證書。5.1.5現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)所用量具、儀器應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)周期內(nèi)，功能正常。5.2檢測(cè)的方法與內(nèi)容5.2.1裂縫檢測(cè)時(shí)應(yīng)抵近觀察、測(cè)量。5.2.2裂縫的位置和形態(tài)用目測(cè)方法觀察，必要時(shí)對(duì)裂縫走向的角度進(jìn)行測(cè)量；裂縫的長(zhǎng)度用鋼直尺或卷尺測(cè)量；裂縫的寬度用裂縫測(cè)寬儀或裂縫觀測(cè)儀測(cè)定。5.2.3對(duì)于寬度大于0.15mm的裂縫，應(yīng)使用超聲波法進(jìn)行裂縫深度檢測(cè)。5.3檢測(cè)報(bào)告5.3.1檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)對(duì)橋梁建設(shè)年代、結(jié)構(gòu)類型、往年裂縫處治施工情況做出說(shuō)明。5.3.2檢測(cè)報(bào)告中，應(yīng)記錄裂縫所處的構(gòu)件、位置、走向，記錄長(zhǎng)度、最大寬度。對(duì)于修補(bǔ)后重新開(kāi)裂的裂縫應(yīng)注明。必要時(shí)可附裂縫調(diào)查表。5.3.3裂縫相對(duì)多發(fā)的構(gòu)件，或者難以用文字準(zhǔn)確描述裂縫分布情況時(shí)，宜繪制裂縫分布圖。5.3.4當(dāng)存在下列情形的裂縫時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明：a)位于梁底跨中位置的橫向裂縫；b)位于梁底或腹板主預(yù)應(yīng)力鋼筋(鋼絞線)分布的位置，走向與預(yù)應(yīng)力方向大體垂直的裂縫；c)蓋梁頂部，立柱正上方位置的橫向裂縫；d)蓋梁底部，兩立柱之間位置的橫向裂縫；e)墩身、柱身橫向環(huán)形裂縫，或尚未閉合但有成環(huán)趨勢(shì)的裂縫；f)支座附近梁底或蓋梁側(cè)面的裂縫。6材料36.1封縫膠6.1.1封縫膠宜采用改性環(huán)氧類膠粘劑配置。外觀應(yīng)色澤均勻，無(wú)分層、無(wú)沉淀。6.1.2封縫膠在30℃環(huán)境下的可操作時(shí)間應(yīng)不短于60min;在5℃環(huán)境下的可操作時(shí)間應(yīng)介于40min~180min之間。6.1.3封縫膠基本性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1封縫膠性能指標(biāo)要求123≥30,且不得呈脆性破壞45%6≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞7%8/925℃下垂流度6.2.1灌漿料宜采用改性環(huán)氧類灌漿料或聚合物改性水泥基灌漿料。漿料外觀應(yīng)色澤均勻，無(wú)分層、無(wú)沉淀。6.2.2改性環(huán)氧類灌漿料在常溫下可操作時(shí)間應(yīng)不短于60min,材料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2要求。表2改性環(huán)氧類灌漿料性能要求123≥25,且不得呈脆性破壞4≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞5%67混合后初黏度8%6.2.3聚合物改性水泥基灌漿料在常溫下可操作時(shí)間應(yīng)不短于90min,材料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表3要表3聚合物改性水泥基灌漿料性能要求17d劈裂抗拉強(qiáng)度237d抗壓強(qiáng)度457d抗折強(qiáng)度4表3聚合物改性水泥基灌漿料性能要求(續(xù))67≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞89%%%%0(-7+28)耐施工負(fù)溫作用性能(抗壓強(qiáng)度比)%(-7+56)耐施工負(fù)溫作用性能(抗壓強(qiáng)度比)%6.2.4在最低氣溫低于-10℃的氣候環(huán)境使用聚合物改性水泥基灌漿材料時(shí)，建議增加抗凍性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)JGJ/T70。凍融試件的抗壓強(qiáng)度損失率應(yīng)不大于20%,質(zhì)量損失率應(yīng)不大于5%。7.1表面處理7.1.1處治前應(yīng)將裂縫附近區(qū)域混凝土表面清理干凈。清理范圍為裂縫兩側(cè)各30mm~50mm寬度。7.1.2在清理范圍內(nèi)，去除混凝土表面的浮塵、油污及其他附著物，使混凝土表面干燥、清潔。如果裂縫處混凝土表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，應(yīng)進(jìn)行疏水、止水和干燥處理。7.1.3當(dāng)清理范圍內(nèi)存在混凝土剝落、松散、蜂窩等情形時(shí)，應(yīng)將劣化的表層混凝土清除，清除深度一般為2mm~10mm。7.1.4應(yīng)采用壓縮空氣清理縫中雜物，清理裂縫打磨范圍并擦拭干凈，縫內(nèi)不得進(jìn)水。7.1.5縫口表面處理后的外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查，全范圍覆蓋。7.1.6縫口表面處理的寬度采用尺量檢查，沿裂縫約300mm~500mm檢查一處。7.2安設(shè)灌漿嘴7.2.1安設(shè)灌漿嘴應(yīng)符合下列規(guī)定：a)灌漿嘴按功能可分為進(jìn)漿嘴、排氣(出漿)嘴。在同一條裂縫上必須同時(shí)設(shè)置有這兩類灌漿嘴。b)在裂縫端部、裂縫分叉或交錯(cuò)處、裂縫較寬處必須設(shè)置灌漿嘴。c)灌漿嘴的間距可根據(jù)裂縫寬度、形態(tài)、走向而定。灌漿嘴間距控制在30cm~50cm。d)灌漿嘴可先用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。必要時(shí)可在裂縫處鉆孔。e)封縫過(guò)程中應(yīng)防止灌漿嘴堵塞。7.3.1封縫應(yīng)在縫口表面處理工序檢查合格后進(jìn)行。7.3.2封縫應(yīng)符合下列規(guī)定：a)使用時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書推薦的配膠比例調(diào)配。b)涂膠時(shí)，應(yīng)用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮不少于3次，直至裂縫通道完全封閉。c)封縫膠覆蓋寬度應(yīng)不少于30mm,封縫膠的表面應(yīng)比臨近區(qū)域混凝土表面高出1mm～2mm。d)涂抹完成后，抹壓平整，防止產(chǎn)生氣泡漏漿。7.4封縫檢驗(yàn)7.4.1在封縫膠達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明中給出的固化時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行封縫檢驗(yàn)。若封縫膠產(chǎn)品說(shuō)明中對(duì)固化時(shí)間無(wú)明確說(shuō)明，宜在封縫后1～2天進(jìn)行封縫檢驗(yàn)。57.4.2封縫外觀質(zhì)量用目測(cè)檢查，全范圍覆蓋。封縫處表面應(yīng)均勻，無(wú)開(kāi)裂、脫落、孔洞、氣泡、空鼓現(xiàn)象，封縫膠無(wú)大塊堆積、流掛；灌漿嘴應(yīng)完好，無(wú)損壞、缺失、脫落。7.4.3灌漿嘴間距用尺量法檢測(cè)，抽檢頻率不低于10%。7.4.4抽取不低于封縫數(shù)量的10%進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，可用壓氣法或壓水法，壓力與灌漿壓力相同，無(wú)滲漏則為合格。7.4.5若用壓縮空氣進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣。若用壓水法進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。7.4.6檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的滲漏處應(yīng)采用同樣封縫材料再次封閉，封閉后1～2天再次進(jìn)行試漏檢驗(yàn)。7.5.1灌漿應(yīng)在封縫檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行。7.5.2灌漿料按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制。7.5.3對(duì)于豎向裂縫或斜向裂縫，應(yīng)按由下往上的順序，逐個(gè)進(jìn)漿嘴灌注。對(duì)于水平裂縫，應(yīng)從一端到另一端逐個(gè)進(jìn)漿嘴灌注。施工中可根據(jù)工程實(shí)際情況調(diào)整灌漿壓力。7.5.4當(dāng)相鄰灌漿嘴流出漿料時(shí)，應(yīng)將其封閉。當(dāng)灌漿管內(nèi)漿料持續(xù)20s以上不再流動(dòng)或灌漿速率持續(xù)3min以上低于0.05L/min時(shí)，應(yīng)將灌漿管拔出并封閉進(jìn)漿嘴，然后對(duì)下一個(gè)進(jìn)漿嘴進(jìn)行灌注。7.5.5灌注過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)停止壓漿，將跑漿處封閉，待1min~2min后，減小壓力并繼續(xù)灌注。7.5.6裂縫及其連通縫完成灌漿后，封閉全部排氣嘴并維持壓力，持壓時(shí)間不少于3min。7.5.7灌漿結(jié)束后應(yīng)立即對(duì)裂縫沿線及灌漿嘴進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)潔凈平整，無(wú)鼓包、漏孔。若有不密實(shí)等異常情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。8.1驗(yàn)收條件固化完成后，應(yīng)采用壓水法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。在裂縫較多、灌漿質(zhì)量較差的部位設(shè)置檢查孔，水壓值為灌漿壓力的70%～80%,基本不吸水不滲漏即具備驗(yàn)收條件。8.2鉆芯檢驗(yàn)8.2.1驗(yàn)收前應(yīng)做鉆芯檢驗(yàn)，鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：a)取樣數(shù)量按照處治裂縫長(zhǎng)度確定，每300m裂縫作為一個(gè)批次(不足300m應(yīng)作為一個(gè)批次),每批次鉆芯不少于3個(gè)；b)芯樣的高徑比(H/d)宜為2,不應(yīng)小于c)芯樣應(yīng)騎縫鉆取，且避開(kāi)內(nèi)部鋼筋；d)鉆芯后，應(yīng)立即用強(qiáng)度等級(jí)較原構(gòu)件高一級(jí)的水泥混凝土填實(shí)封閉，并妥善養(yǎng)護(hù)。8.2.2芯樣上裂縫處應(yīng)被漿料填補(bǔ)密實(shí)，無(wú)明顯空洞、裂痕。8.2.3芯樣做劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)沿裂縫方向加力，如果破壞發(fā)生于混凝土內(nèi)部，或者破壞雖發(fā)生于裂縫界面上，但破壞面積不大于總面積的15%,