鋼筋廠機(jī)械安全操作規(guī)程

電動單梁起重機(jī)操作規(guī)程

1、工作前，檢查制動、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置是否良好，

并試開空車確認(rèn)各部正常后，方可開動。

2、較重物件吊離地面后先試驗(yàn)制動是否可靠，吊具是否完好。

3、吊運(yùn)物件時，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。

4、吊運(yùn)鋼板必須使用專用工件，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵絲等

吊運(yùn)物件。

5、嚴(yán)禁超過起重設(shè)備和吊具的負(fù)荷吊運(yùn)物件。

6、吊具使用不合理和物件捆綁不牢，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

7、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

8、有棱邊、棱角的物件，沒有防護(hù)措施，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

9、行車運(yùn)行至大小軌道末端時，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用頂車方法使行

車住手。

10、行車運(yùn)行中如遇緊急停電或者發(fā)生故障，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，懸掛警告

標(biāo)志，禁止通行。

11、檢查、檢修、加油時必須切斷電源。

自動網(wǎng)片排焊機(jī)操作規(guī)程

一、鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)必須指定專人使用和管理。

二、操作人員必須熟練排焊機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法、并經(jīng)

培訓(xùn)后方可上機(jī)操作。

三、排焊機(jī)操作人員必須及時對軸承、滑塊、滑道、滑套、鏈輪、鏈

條、齒輪、齒條等滾動磨擦的零部件加注潤滑油，不得缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、檢查電控箱的開關(guān)是否靈敏安全可靠，有無異常。

五、定期檢查，金屬外殼的接地安全保護(hù)線是否堅(jiān)固可靠，不得拆掉、

碰斷主機(jī)和電控柜上的接地安全保護(hù)線。

六、不得觸摸通電后的接近開關(guān)以及電柜內(nèi)、變壓器等帶有危（wei）

險電壓的導(dǎo)體部份，如需檢測調(diào)試，需專業(yè)人員進(jìn)行。

七、不得以身體任何部位或者任何物件挨近觸摸運(yùn)動中的機(jī)構(gòu)。

八、不得帶電拔插焊網(wǎng)機(jī)控制接線插頭，掀起變壓器頂部防護(hù)板。

九、作業(yè)前檢查拉網(wǎng)平臺是否在起始位置，如果不是將拉網(wǎng)平臺調(diào)至

起始位置，同時拉網(wǎng)控制器必須也須調(diào)至零位，并確認(rèn)。

十、鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)操作人員不得隨意調(diào)整電控柜內(nèi)的器件，不得隨意

把工具、鐵絲等雜物放入電控柜或者放在機(jī)箱頂部以及齒條上。

十一、排焊機(jī)操作人員應(yīng)隨時注意看、聽、聞，提前發(fā)現(xiàn)事故苗頭和

設(shè)備隱患，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，應(yīng)即將停機(jī)停電進(jìn)行檢查處理。

十二、工作結(jié)束，切斷電源，鎖好電源柜，做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作。

冷彎機(jī)安全操作規(guī)程

一、檢查設(shè)備及電氣開關(guān)，設(shè)備的接地（零）是否完好。

二、無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免工作時被型鋼碰傷。

三、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部機(jī)件是否良好，油泵旋轉(zhuǎn)

方向是否和規(guī)定方向一致，檢查加工件、壓墊、頂墊、支撐墊有無裂

紋。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。

四、操作時將型鋼放在支架上，并穿在彎曲機(jī)固定架內(nèi)，型鋼卡在兩

個滾動輪內(nèi)，注意調(diào)整同一水平上。

五、啟動油泵按鈕，必須注意型鋼確實(shí)卡在滾動輪內(nèi)，方可開動機(jī)械。

六、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身進(jìn)給兩側(cè)不許站人。彎好的半成品，

應(yīng)堆放整齊。

七、彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)設(shè)專用支架。扶型鋼者應(yīng)按操作者的指揮

進(jìn)行工作，不得任意推拉。

八、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械創(chuàng)造廠所規(guī)定型號的型鋼。如彎曲未經(jīng)冷拉或

者帶有銹皮的型鋼時，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金型鋼時，應(yīng)按

機(jī)械創(chuàng)造廠的規(guī)定執(zhí)行。

九、將加工好的型鋼構(gòu)件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。

十、工作完畢后，切斷電源，并將工作場地及機(jī)身清掃干凈，做好設(shè)

備的維護(hù)保養(yǎng)?？涌p中積銹禁止用手指摳挖。

數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

1操作人員必須戴好安全帽及防護(hù)手套，否則不許進(jìn)入現(xiàn)場。

2確認(rèn)機(jī)器周圍沒有其他非操作人員，以防浮現(xiàn)意外造成難以挽

回的后果。

3為使設(shè)備具備良好的工況，開機(jī)前，應(yīng)給各潤滑點(diǎn)處加注潤滑

脂。

4檢查各箱體、減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否充足.應(yīng)使?jié)櫥吞幱谟蜆?biāo)

的中間偏上位置，油面過低應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。

5檢查各部位是否有螺絲松動現(xiàn)象。

6檢查氣源、電源是否都已經(jīng)接通。

7檢查各電器路線開關(guān)、檢測開關(guān)等是否正常，檢查各氣管是

否完好。

8機(jī)械上不許擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。

9圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或者鋼筋脫架時，必須停機(jī)

處理。

10已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨

時清理堆放整齊。

11作業(yè)后，清理場地，切斷電源，鎖好閘箱。

液壓閘式剪板機(jī)

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；

2、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，

潤滑系統(tǒng)是否暢通，油量是否充足（在啟動油泵后還應(yīng)檢查閥門、

管路是否有泄漏現(xiàn)象），同時保證作業(yè)區(qū)域清潔，清除臺面及其

周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料（嚴(yán)禁在工作臺上存

放），以免軋入刀口造成事故。

3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后

才干開動設(shè)備。

4、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持至少200mm以外的

距離，并且離開壓緊裝置，切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)

生意外事故；

5、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或者有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時

更換。

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)時常檢查清潔，使濾油器

保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸

空，影響油泵的壽命

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或者其他易燃?xì)怏w，在充裝

氮?dú)鈺r應(yīng)用充氣工具緩慢進(jìn)行，卸下回程缸前必須泄去壓力氣

體，以免發(fā)生意外事故。

8、剪板機(jī)的剪刀間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，刀板應(yīng)緊固牢

靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)。

9、為保證安全操作，剪切作業(yè)時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，

不許在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。同時禁止剪切疊合板料，禁止

修剪毛邊板料的邊緣，禁止同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的

板料。

10、不得私自調(diào)正除節(jié)流伐外的其他液壓閥門。

11、操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或者油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)即將停

車檢查（油箱最高溫度不超過60度）。

12、工作結(jié)束后清潔物料，例行保養(yǎng)設(shè)備。

鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

1.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可

根據(jù)加工材料長度確定。

2.啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩

牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部份及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的

中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀

片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分

在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘

牌規(guī)定。

7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如

手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或者夾具將鋼筋短頭壓住或

者夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺

動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或者切刀歪斜時，應(yīng)即

將停機(jī)檢修。

10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)

清潔潤滑。

11.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)

旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液

壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋

12.手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，

切割完畢后，應(yīng)即將按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷

機(jī)，并戴好絕緣手套。

小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，了解并遵守沖孔機(jī)安全操作

規(guī)程及本工作專業(yè)技術(shù)規(guī)程。

二、上班前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。工作前對設(shè)備的電器、編

制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查，是否完好，有無損壞或者失

靈缺陷。

三、檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否

齊全、完好，并適當(dāng)加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固，

離合器、制動器、操作按鈕是否完整，操作靈便。沖頭模具壓板螺絲

及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。

四、沖孔時操作者頭、手或者身體的任何部位不得進(jìn)入沖?？臻g運(yùn)行區(qū),

或者機(jī)床轉(zhuǎn)動部位，防止夾傷或者絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其

他物品或者運(yùn)行測量等工作。

五、兩人或者兩人以上人員同時操作時，必須分工明確，由一個人統(tǒng)

一指揮，集中精力并密切配合，如發(fā)生故障或者浮現(xiàn)異常時，應(yīng)即將

停機(jī)，關(guān)閉電源、起源后方可維修。

六、工作完畢，關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，在規(guī)

程區(qū)域碼放好物品。

液壓單頭沖孔機(jī)操作規(guī)程

1、操作者須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部

位緊固牢靠；打開電源開關(guān)，檢查油位是否正常。

3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組

合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N孔，旋轉(zhuǎn)工

作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，

并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈便。壓緊

工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運(yùn)行幾

次待壓力機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行型材加工。

4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時，特殊在沖壓小料時，均用鉗子操作，

絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或者碎粒咬住模子時，

也不能用手伸入模子中去取，應(yīng)用鉗子或者竹片拔除。

5、做好個人防護(hù)，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照

顧周圍人員、環(huán)境的安全。

6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進(jìn)行成批沖壓。

7、檢查或者裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿徹底走徹底程，

松開工作臺壓板，轉(zhuǎn)動工作臺至下一工位。

8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修牌，

以防不測。特殊是二人以上檢修時應(yīng)互相配合，注意安全。

9、工作完畢及工作中均應(yīng)對潤滑點(diǎn)加油潤滑，工作完畢后及時

作保養(yǎng)、維護(hù)工作，保證本機(jī)的清潔，打掃周圍環(huán)境。

10、關(guān)機(jī)時先關(guān)閉液壓開關(guān)，再關(guān)閉設(shè)備總電源。

小導(dǎo)管尖頭機(jī)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，了解并遵守小導(dǎo)管尖頭

加工設(shè)備安全操作規(guī)程及本工種專業(yè)技術(shù)規(guī)程。

二、上班前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。工作前對設(shè)備的電器、

編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查，是否完好，有無損壞

或者失靈缺陷。

三、檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置

是否齊全，完好，并適當(dāng)加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是

否緊固，操作按鈕是否完整，操作靈便。

四、打開電源開關(guān)及高頻開關(guān)，確認(rèn)潤滑油已經(jīng)開始工作。選好

所加工的鋼管，進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行檢測各運(yùn)作部位是否正常有序工作

如發(fā)現(xiàn)卡機(jī)或者運(yùn)行部位異常，即將啟用住手開關(guān)即將停機(jī)檢查。

五、鋼管尖頭機(jī)，在加工進(jìn)料時人站立正確位置雙手握住管料插

入模口，待鋼管經(jīng)過加熱器加熱至確定的溫度后，再用力推進(jìn)直

到到位完成取出管料。

六、加工小導(dǎo)管尖頭時操作者頭、手或者身體的任何部位不得進(jìn)

入工作空間區(qū)，防止夾傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上放置其他物品

或者進(jìn)行測量等工作。

七、兩人或者兩人以上人員同時操作時，必須分工明確，由一個

人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合，如發(fā)生故障或者浮現(xiàn)異常

時，應(yīng)即將停機(jī)，關(guān)閉電源后方可