鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)

械作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。

2.手持式鋼筋加工機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套等防護(hù)用品。

3.加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶。幫扶人員應(yīng)聽從機(jī)械操作人員

指揮，不得任意推拉。

三十八、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

L料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)與導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中

心線一致。

2.切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，并

及時(shí)調(diào)整間隙，緊固螺栓。在檢查并確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常后，進(jìn)行空運(yùn)

轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后

開始作業(yè)。

3.作業(yè)時(shí)，應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及

傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm~5mm。曳引輪槽寬

應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。

4.在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打

開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

5.送料前，應(yīng)將彎曲的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度宜

為1m的鋼管。

6.當(dāng)鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪保持安全距離。

7.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直

到調(diào)直為止。

8.切斷3根~4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差

時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

三十九、鋼筋切斷機(jī)

1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)

加工材料長(zhǎng)度確定。

2.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)

牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，并及時(shí)調(diào)整。

3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,

開始作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、

下部位切料，應(yīng)緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，并應(yīng)站在固定刀片一側(cè)

用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊

握住鋼筋切料。

5.操作人員不得剪切超過機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的

鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性

能的規(guī)定。

7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于150mm,并應(yīng)采用套

管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。

8.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。在鋼筋

擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響聲或切刀歪斜等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢

修。

10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清

潔潤(rùn)滑。

11.液壓式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷

機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并

應(yīng)打開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣后開始作業(yè)。

12.手動(dòng)液壓切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，作業(yè)

完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。

四十、鋼筋彎曲機(jī)

L工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，并應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲

半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。

3.芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。擋鐵軸的直

徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲

機(jī)上彎曲。

4.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷,

防護(hù)罩應(yīng)有效。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。

5.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將

另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，在檢查并確認(rèn)機(jī)身固定銷安放

在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。

6.彎曲作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)

行清掃和加油。

7.對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉

或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8.在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算，鋼筋直徑不得超過

機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，

彎鉤不得朝上。

10.轉(zhuǎn)盤換向應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。

11.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

四十一、鋼筋除銹機(jī)

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鋼絲刷應(yīng)固定牢靠，傳動(dòng)部分應(yīng)潤(rùn)滑充分,

封閉式防護(hù)罩及排塵裝置等應(yīng)完好。

2.操作人員應(yīng)束緊袖口，并應(yīng)佩戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。

3.帶彎鉤的鋼筋不得上機(jī)除銹。彎度較大的鋼筋宜在調(diào)直后除銹。

4.操作時(shí)，應(yīng)將鋼筋放平，并側(cè)身送料。不得在除銹機(jī)正面站人。

較長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)有2人配合操作。

四十二、鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)

L作業(yè)前：

(1)鋼筋網(wǎng)片焊機(jī)必須指定專人使用和管理；

(2)操作人員必須熟練排焊機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法、并經(jīng)

培訓(xùn)后方可上機(jī)操作；

(3)檢查設(shè)備緊固件是否有松動(dòng)，鏈條輪、齒輪齒條、變速箱、運(yùn)動(dòng)

軌道是否缺油；

(4)檢查電控箱的開關(guān)是否靈敏安全可靠，有無異常；

(5)檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護(hù)。

2.作業(yè)中：

Q)閉合電源開關(guān)，給焊網(wǎng)機(jī)供電；

(2)檢查拉網(wǎng)平臺(tái)是否在起始位置,如果是就進(jìn)行第三步操作，如果

不是將拉網(wǎng)平臺(tái)調(diào)至起始位置,同時(shí)拉網(wǎng)控制器必須調(diào)至HP2位置，

并確認(rèn)；

⑶將“焊網(wǎng)控制開關(guān)"和"拉網(wǎng)控制開關(guān)"扳至關(guān)的位置；

(4)放入徑絲；

(5)按"啟動(dòng)"按鈕，啟動(dòng)主軸電動(dòng)機(jī)；

(6)打開"調(diào)速器"開關(guān)，旋轉(zhuǎn)"調(diào)速"鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)；

(7)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)放下第一根緯絲，然后打開"拉網(wǎng)控制"開關(guān)，機(jī)器將

自動(dòng)焊接；注意要及時(shí)向緯絲放置裝置中裝入緯絲；

(8)機(jī)器焊接完成后，關(guān)閉"焊網(wǎng)控制"和"拉網(wǎng)控制"開關(guān)，旋轉(zhuǎn)

調(diào)速鈕至"關(guān)"并踩剎車，使機(jī)器停轉(zhuǎn)；

(9)取下網(wǎng)片，穿入下一片焊網(wǎng)用的徑絲；

Q0)按"返回"鈕使拉網(wǎng)平臺(tái)返回至起始位置；

Q1)重復(fù)⑹一Q0)步驟。正常進(jìn)行工作。

3.作業(yè)后：

(1)工作結(jié)束，切斷電源，鎖好電源柜；

(2)做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作。

四十三、鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)

1.機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上,

應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。

2.檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平;并準(zhǔn)備

好各種芯軸工具擋，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地

線有無破損、松動(dòng)，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或

可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤

應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。

彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)定換標(biāo)最大直徑，并調(diào)換相

應(yīng)的芯軸。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及

機(jī)械轉(zhuǎn)速。

4.作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或

清除。

5.轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)

必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡

盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

6.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定蹶頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

7.彎曲較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)兩人扶持，兩人動(dòng)作一致，不得任意拉拽。

不直的鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲。

8.作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電、鎖箱。

四十四、數(shù)控彎箍機(jī)

1.操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。開機(jī)前仔細(xì)

檢查設(shè)備部件、附件是否完整良好、潤(rùn)滑，電氣、電源、控制部分及

安全防護(hù)裝置是否安全可靠，PE線的連接是否牢固，氣路有無漏氣，

齒輪油是否符合要求，所加工鋼筋是否在允許的范圍。

2.空車運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)正常后打開電源和操縱開關(guān)，檢查有無報(bào)

警信號(hào)，如有報(bào)警指示，按故障提示排除故障。

3.調(diào)整牽引氣缸和送進(jìn)氣缸調(diào)壓閥，調(diào)至鋼筋?yuàn)A緊且不受損傷的適

當(dāng)壓力。

4.調(diào)整矯直輪，使鋼筋通過矯直輪時(shí)受力均勻。

5.加工不同直徑的鋼筋時(shí)，選用適當(dāng)?shù)男妮S。

6.操作數(shù)字鍵盤，按加工料單輸入加工圖形、工件直徑、角度和加

工數(shù)量,正式生產(chǎn)。

7.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，須關(guān)閉安全防護(hù)門和后門，避免鋼筋彈出傷人。嚴(yán)

禁直接或間接觸摸機(jī)械運(yùn)行部位及所加工鋼筋，確保安全生產(chǎn)。

8.當(dāng)出現(xiàn)緊急情況或錯(cuò)誤動(dòng)作時(shí)，立即按下急停按鈕。

9鋼筋送進(jìn)部位附近嚴(yán)禁站人。

10.工作結(jié)束，關(guān)閉總電源及系統(tǒng)電源，按規(guī)定要求整理工件、擦

拭設(shè)備及其周邊責(zé)任衛(wèi)生區(qū)域，工具、附件妥善保管。

木工機(jī)械安全

一般規(guī)定

1機(jī)械操作人員應(yīng)穿緊口衣褲，并束緊長(zhǎng)發(fā)，不得系領(lǐng)帶和戴手套。

2機(jī)械的電源安裝和拆除及機(jī)械電氣故障的排除，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)

行。機(jī)械應(yīng)使用單向開關(guān)，不得使用倒順雙向開關(guān)。

3.機(jī)械安全裝置應(yīng)齊全有效，傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，各部件應(yīng)連

接緊固。

4.機(jī)械作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。在工作場(chǎng)所，不得吸

煙和動(dòng)火，并不得混放其他易燃易爆物品。

5.工作場(chǎng)所的木料應(yīng)堆放整齊，道路應(yīng)暢通。

6.機(jī)械應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不得放置雜物。

7機(jī)械的皮帶輪、鋸齒、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件的安裝

應(yīng)平衡。

8.各種刀具破損程度不得超過使用說明書的規(guī)定要求。

9.加工前，應(yīng)清除木料中的鐵釘、鐵絲等金屬物。

10.裝設(shè)除塵裝置的木工機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)排塵裝置，排塵管

道不得變形、漏氣。

11.機(jī)械運(yùn)行中，不得測(cè)量工件尺寸和清理木屑、刨花和雜物。

12.機(jī)械運(yùn)行中，不得跨越機(jī)械傳動(dòng)部分。排除故障、拆裝刀具應(yīng)

在機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源后進(jìn)行。

13才桑作時(shí)，應(yīng)根據(jù)木材的性質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和

進(jìn)給速度。操作人員與輔助人員應(yīng)密切配合，并應(yīng)同步勻速接送料。

14.使用多功能機(jī)械時(shí)，應(yīng)只使用其中一種功能，其他功能的裝置

不得妨礙操作。

15.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，并應(yīng)進(jìn)行清理、潤(rùn)滑。

16.機(jī)械噪聲不應(yīng)超過建筑施工場(chǎng)界噪聲限值;當(dāng)機(jī)械噪聲超過限

值時(shí)，應(yīng)采取降噪措施。機(jī)械操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

四十五、帶鋸機(jī)

L作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋸條及鋸條安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋸條齒側(cè)或鋸條接

頭處的裂紋長(zhǎng)度超過10mm、連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過兩處的鋸條不

得使用。當(dāng)鋸條裂紋長(zhǎng)度在10mm以下時(shí)，應(yīng)在裂紋終端沖一止裂孔。

鋸條松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。帶鋸機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)確認(rèn)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常，無串條現(xiàn)象后，開始作業(yè)。

2.作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍

內(nèi)的軌道周圍不應(yīng)站人，不應(yīng)在運(yùn)行中跑車。

3.原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻。

4.倒車應(yīng)在木材的尾端越過鋸條500mm后