中國技能大賽-第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）賽項樣題

2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

附件5

2019年中國技能大賽

——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

廣東省選拔賽

電工

（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）

（職工組/教師組/學(xué)生組）

實操題

（樣題）

廣東省選拔賽組委會

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

2019年8月

重要說明

1.比賽時間300分鐘，180分鐘后，選手可以棄賽，但不可提前離開賽

位場地，需要在賽位指定位置，與比賽設(shè)備隔離。

2.比賽共包括6個任務(wù)，總分100分，見表1。

表1比賽任務(wù)及配分

序號名稱配分說明

1任務(wù)1：智能制造系統(tǒng)架構(gòu)10

2任務(wù)2：在線檢測裝置的安裝與調(diào)試5

3任務(wù)3：零件數(shù)字化設(shè)計與編程15

4任務(wù)4：機器人（含第七軸）編程20

5任務(wù)5：智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)20

6任務(wù)6：零件智能加工與生產(chǎn)管控30

合計100

3.除有說明外，限制各任務(wù)評判順序，但不限制任務(wù)中各項的先后順

序，選手在實際比賽過程中要根據(jù)賽題情況進行操作。

4.請務(wù)必閱讀各任務(wù)的重要提示。

5.比賽過程中，若發(fā)生危及設(shè)備或人身安全事故，立即停止比賽，將

取消其參賽資格。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計算機里

指定位置E:\ZL\。

7.選手對比賽過程中需裁判確認部分，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人

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員前來處理。

8.參賽選手在競賽過程中，不得使用U盤。

9.選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，

則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。

10.選手在比賽開始前，認真對照工具清單檢查工位設(shè)備，并確認后

開始比賽；選手完成任務(wù)后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場需統(tǒng)一收回再提供

給其他選手使用。

11.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在計算機指定

文件夾E:\2019QZ2\中命名對應(yīng)文件夾（賽位號+CAM，賽位號+PLC，賽位號

+HMI），賽位號為兩個字母+5位數(shù)字，如DS21127。賽題中所要求備份的文

件請備份到對應(yīng)到文件夾下，即使選手沒有任何備份文件也要求建立文件

夾。

12.需要裁判驗收的各項任務(wù)，任務(wù)完成后裁判只驗收1次，請根據(jù)賽

題說明，確認完成后再提請裁判驗收。

13.選手嚴禁攜帶任何通訊、存儲設(shè)備及技術(shù)資料，如有發(fā)現(xiàn)將取消

其競賽資格。選手擅自離開本參賽隊賽位或者與其他賽位的選手交流或者

在賽場大聲喧嘩，嚴重影響賽場秩序，如有發(fā)生，將取消其競賽資格。

14.選手必須認真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁碼順序一

并上交。

15.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷電及其它情

況造成程序或資料的丟失。

16.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

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競賽平臺系統(tǒng)中立體倉庫行列定義如下圖1所示。

倉位（1,1）倉位（1,6）

倉位（2,1）倉位（2,6）

倉位（3,1）倉位（3,6）

倉位（4,1）倉位（4,6）

倉位（5,1）倉位（5,6）

圖1立體倉庫行列定義

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一、競賽項目任務(wù)書

任務(wù)1：智能制造系統(tǒng)運行測試

根據(jù)任務(wù)書要求，選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能測試，設(shè)計

智能制造控制系統(tǒng)架構(gòu)拓撲圖，以給定的S7-1200型PLC的IP地址為基礎(chǔ),

定義其他相關(guān)設(shè)備的合理IP地址并進行設(shè)置，完成智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)

絡(luò)通訊連接，并對大賽管控軟件進行相關(guān)的參數(shù)設(shè)定。

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測

任務(wù)描述：選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能檢測，確認設(shè)

備是否能夠正常運行，并進行故障排除。功能檢測包括：

（1）檢查數(shù)控車床和加工中心是否能夠正常運行，包括主軸、運動軸、

氣動門以及動力夾具等。

（2）檢查機器人單元是否能夠正常運行，包括機器人手動運行、機

器人夾具以及傳感檢測等。

（3）機內(nèi)攝像頭的調(diào)試

完成數(shù)控車床和加工中心機內(nèi)攝像頭以及氣動清潔噴嘴的安裝與調(diào)

試。具體要求：通過編寫PLC程序或者設(shè)置機床參數(shù)實現(xiàn)定時吹氣、隨時

手動吹氣。

2.完成智能制造系統(tǒng)各單元的網(wǎng)絡(luò)通訊

任務(wù)描述：選手根據(jù)主控系統(tǒng)PLC的IP，定義其他相關(guān)設(shè)備的合理

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IP地址，并分別設(shè)置相關(guān)設(shè)備IP，組成通信網(wǎng)絡(luò)。

（1）對智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡(luò)通訊進行檢查、連接，包括數(shù)控車

床、數(shù)控加工中心、機器人、主控系統(tǒng)、編程計算機1、編程計算機2和MES

部署計算機。

（2）以S7-1200型PLC的IP地址為：192.168.8.10,定義其他

相關(guān)設(shè)備的合理IP地址。

（3）通過系統(tǒng)攝像頭參數(shù)界面，設(shè)置攝像頭通信參數(shù)，能夠清晰顯

示圖像。

（4）設(shè)置IP地址，完成組網(wǎng)、接通。

3.設(shè)計智能制造控制系統(tǒng)架構(gòu)拓撲圖

任務(wù)描述：選手根據(jù)比賽現(xiàn)場硬件單元系統(tǒng)配置，設(shè)計智能制造控制

系統(tǒng)架構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)拓撲圖。

（1）在管控軟件上布置硬件單元模塊簡圖并實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接。

（2）畫出智能制造控制系統(tǒng)架構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)拓撲圖。

任務(wù)2：在線檢測裝置的安裝與調(diào)試：

任務(wù)描述：進行加工中心在線測量裝置（測頭）的安裝與調(diào)試，對測

頭進行標定，對加工的零件進行在線測量，測量數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)上傳。根

據(jù)檢測數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格，并作出相應(yīng)處理。

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（一）在線測量裝置（測頭）的安裝與連接

（1）完成在線測量裝置（測頭）的安裝，正確將測頭裝夾在到刀柄上、

正確安裝測頭到機床主軸上。

（2）完成與數(shù)控系統(tǒng)的連接，將無線接收器安裝在正確位置并連接到

數(shù)控系統(tǒng)。

（3）正確放置標定量規(guī)到機床夾具上，并進行找正。

（二）在線測量裝置（測頭）的標定

完成在線測量裝置（測頭）的標定，能夠在機床面板顯示正確標定測

量數(shù)據(jù)。

任務(wù)3：零件數(shù)字化設(shè)計與編程

根據(jù)任務(wù)書要求，選手根據(jù)給定的圖紙，應(yīng)用CAD/CAM/CAPP軟件，進行

零部件三維建模與裝配體構(gòu)建、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計、BOM構(gòu)建、零件生產(chǎn)

過程質(zhì)量控制、零件加工工藝、零件加工程序編制，并將相應(yīng)的文件保存

在MES系統(tǒng)要求指定文件夾中。

1.零件數(shù)字化設(shè)計

任務(wù)描述：選手根據(jù)給定的圖紙，應(yīng)用CAD/CAM/CAPP軟件，進行零

部件三維建模與裝配體構(gòu)建、產(chǎn)品加工工藝設(shè)計、BOM構(gòu)建、零件生產(chǎn)過

程質(zhì)量控制、零件加工工藝。

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根據(jù)任務(wù)和加工圖紙（加工零件圖紙見附件）的要求，具體任務(wù)如

下：

（1）根據(jù)附件加工工件圖紙，對圖紙ZN-02-00-02、ZN-02-00-03、

ZN-02-00-04、ZN-02-00-05中零件進行三維建模并建三維裝配體。

（2）操作大賽管控軟件生成EBOM/PBOM，調(diào)出數(shù)控加工工藝表。

（3）編制4個零件的數(shù)控加工工藝表。

2.CAM編程與NC代碼上傳

任務(wù)描述：根據(jù)加工工藝，要求對工件ZN-02-00-02、ZN-02-00-03、

ZN-02-00-04、ZN-02-00-05進行CAM編程，并對加工程序進行仿真驗證；

生成對應(yīng)數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，根據(jù)MES操作流程，程序

上傳到MES系統(tǒng)并進行相應(yīng)的操作。

（1）對工件ZN-02-00-02、ZN-02-00-03、ZN-02-00-04、ZN-02-00-05

進行CAM編程，并對加工程序進行仿真驗證。

（2）生成對應(yīng)數(shù)控車床和加工中心的NC加工程序，按標準命名規(guī)范

進行命名，并放入MES要求指定文件夾，進行刀具與刀號對應(yīng)關(guān)系的確認。

任務(wù)4：機器人（含第七軸）編程

根據(jù)任務(wù)書要求，通過示教器完成工業(yè)機器人示教編程。實現(xiàn)機器人

自動到指定的倉位抓取工件，并放置到數(shù)控車床和加工中心的卡盤上；編

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寫PLC程序，實現(xiàn)PLC、機器人、料倉、數(shù)控車床、加工中心之間的連接

和通信程序。

1.編寫PLC及HMI界面程序，實現(xiàn)與機器人連接和通信

任務(wù)描述：編寫PLC及HMI界面程序，調(diào)試PLC與機器人連接和

通信。

1）編寫PLC與機器人通信測試程序，實現(xiàn)與機器人之間的數(shù)據(jù)通信。

2）在機器人端改變數(shù)據(jù)，能夠在PLC端的HMI上同步顯示。

3）在HMI上能實現(xiàn)對機器人的控制。

4）在HMI上實現(xiàn)料倉有無料顯示：實現(xiàn)立體倉庫（1，6）的有無料狀

態(tài)讀取，狀態(tài)信息顯示到HMI上。

5）編寫PLC、機器人、數(shù)控車床、數(shù)控加工中心的測試程序：由HMI

下發(fā)命令，實現(xiàn)對數(shù)控車床和數(shù)控加工中心的門和卡盤的控制。

2．機器人示教器編程

任務(wù)描述：編寫工業(yè)機器人示教程序、完成工業(yè)機器人工具坐標系設(shè)

定，數(shù)控車床與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試，加工中心與立

體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試，數(shù)控車床與加工中心之間上下料

示教編程與自動調(diào)試。

（1）數(shù)控車床與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控車床和立體倉庫的取放程序。

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（1,3）并啟動，機器人取出立體

倉庫中倉位（1,3）的工件，放置到數(shù)控車床卡盤位置,并能夾緊。

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3）在PLC端HMI啟動車床取料，機器人從數(shù)控車床正確取料，放到

立體倉庫中倉位（1，3）位置。

（2）加工中心與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控車床和立體倉庫的取放程序。

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（5,2）并啟動，機器人取出立體

倉庫中倉位（5,2）的工件，放置到數(shù)控加工中心氣動增壓鉗夾口位置，并

能夾緊。

3）在PLC端HMI啟動取料，機器人從數(shù)控加工中心正確取料，放回

到立體倉庫中（5，2）位置。

（3）數(shù)控車床與加工中心之間上下料示教編程與自動調(diào)試

1）示教編程工業(yè)機器人與料庫到數(shù)控車床、數(shù)控車床到加工中心、

加工中心到料庫的取放程序。

2）在PLC端HMI上選取取料倉位（3,2）并啟動，機器人取出立體倉

庫中倉位（3,2）的毛坯，放置到數(shù)控車床卡盤位置,并能夾緊。

3）在PLC端HMI啟動數(shù)控車床取料加工中心上料，機器人從數(shù)控車床

取料，放置到數(shù)控加工中心氣動增壓鉗夾口位置，并能夾緊。

4）在PLC端HMI啟動數(shù)控加工中心取料，機器人從數(shù)控加工中心取料，

放回到立體倉庫中原倉位位置。

任務(wù)5：智能制造控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，編寫PLC與MES、RFID系統(tǒng)、立體倉庫、在

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線檢測裝置等系統(tǒng)之間的連接和通信程序。對數(shù)控機床、工業(yè)機器人、在

線檢測裝置、RFID系統(tǒng)、立體倉庫、視頻監(jiān)控系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)采集，能夠

完整實現(xiàn)工業(yè)機器人從立體倉庫取出待加工毛坯，同時讀取RFID數(shù)據(jù)，

送至數(shù)控設(shè)備，加工、在線測量后，再由工業(yè)機器人送回立體倉庫規(guī)定的

倉位中，更新RFID數(shù)據(jù)的柔性化加工控制要求，具有完成多個不同零件

上下料和加工等功能。

RFID標簽信息編碼規(guī)則如下：

A.場次定義：A、B、C、D、E；

B.零件種類指選手需要加工的零件種類；

C.零件材料定義：0:鋁材，1:45鋼；

D.最后兩位零件狀態(tài)定義如下：00：空，01：毛坯，02：正在加工，

03：合格品，04：不合格品,05：車床加工完成（中間狀態(tài)），06：加工中

心加工完成（中間狀態(tài)）。

1.編寫主控PLC程序與RFID和立體倉庫之間的通信連接程序

任務(wù)描述：編寫主控PLC與RFID系統(tǒng)、立體倉庫之間的連接和通信

程序。

對立體倉庫規(guī)定倉位的RFID按照規(guī)定的編碼規(guī)則進行讀寫操作。通

過HMI啟動，對倉位5（1,5）和倉位26（5,2），按照本場次A場次，零

件種類為01，鋼件，分別對應(yīng)毛坯和加工合格進行寫入，并按照倉位5

（1,5）、和倉位26(5,2)的倉位順序依次讀取該倉位RFID標簽信息，并

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顯示在HMI上。

2.編寫PLC與MES連接和通信程序

任務(wù)描述：主控PLC與MES系統(tǒng)之間的通信連接。

（1）基于MES系統(tǒng)和PLC的通訊的協(xié)議和變量地址，編寫主控PLC的MSE

通信測試程序，能夠?qū)崿F(xiàn)主控PLC與MES之間的數(shù)據(jù)交互。

（2）在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單，使PLC能夠接收，并顯示到HMI上。

3.設(shè)備層數(shù)據(jù)的采集和可視化

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，對數(shù)控機床、工業(yè)機器人、檢測裝

置、RFID系統(tǒng)、立體倉庫等進行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)要求上傳到MES系統(tǒng)中，

能夠在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)數(shù)控機床等設(shè)備狀態(tài)信息的可視化顯示。

（1）選手手動操作工業(yè)機器人，在MES設(shè)備測試界面中能夠顯示機

器人運動狀態(tài)、第六、七兩軸的坐標信息。

（2）在規(guī)定的立體倉庫倉位（3,2）中放入毛坯，在倉庫測試界面

中實時顯示有無料狀態(tài)。并操作MES系統(tǒng)實現(xiàn)倉位指示燈顯示，將倉庫第

一、第二、第三排指示燈整體分別顯示毛坯、合格和不合格對應(yīng)的顏色。

（3）選手手動操作機床設(shè)備，在MES測試界面中分別進行機床開關(guān)門、

卡盤狀態(tài)、主軸速度狀態(tài)信息的實時顯示。

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4.智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)

（1）根據(jù)附件圖紙ZN-02-00-04零件加工要求，調(diào)試工業(yè)機器人和

主控系統(tǒng)PLC及HMI的程序，操作MES軟件，實現(xiàn)ZN-02-00-04零件的自動加

工。

具體要求如下：

1）工件毛坯放置于立體倉庫倉位（3,4）中。

2）加工任務(wù)由MES下發(fā)。

3）機器人自動取放料。

4）機器人取毛坯時應(yīng)先讀RFID，并顯示在HMI上，后取毛坯。

5）加工完成后，工件需放入原倉位。

6）加工完成后需將零件的狀態(tài)按編碼規(guī)則需寫入到原倉位RFID中，

并在HMI測試界面顯示。

7）整體運行過程中，工業(yè)機器人與數(shù)控設(shè)備之間能協(xié)調(diào)、互鎖運行，

能夠?qū)崿F(xiàn)自動開關(guān)門、上下料及裝夾等功能。

評判要求：

選手完成任務(wù)確認后，舉手示意裁判，請求現(xiàn)場裁判提供1個毛坯，

選手自行按照任務(wù)要求放置立體倉庫的指定庫位中。

滿足上述條件后，選手可請求裁判開始進行評判，除了下達任務(wù)

以外，在評判過程中選手不允許進行其他人工干預(yù)，否則扣除相應(yīng)分數(shù)。

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任務(wù)6：零件智能加工與生產(chǎn)管控

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，依據(jù)BOM中的數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中對現(xiàn)場

加工零件任務(wù)進行排產(chǎn)和工單下達，完成規(guī)定零部件的加工與生產(chǎn)、質(zhì)量

檢測、刀具補償。能夠結(jié)合MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管理、智能

看板等任務(wù)，并在HMI顯示工單運行的相關(guān)流程。同時，對加工零件指定

的尺寸進行在線檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯，能夠結(jié)合MES系統(tǒng)進行數(shù)

據(jù)采集并實現(xiàn)零件工藝優(yōu)化與質(zhì)量改進。

1.操作管控軟件手動排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工一組零件并在線檢測

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，完成附圖ZN-02-00-01組套4個零件手動

排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，對配合尺寸精度進行在線檢測，并進行

刀補、返修。

（1）手動排產(chǎn)

（2）工單下發(fā)

（3）MES啟動加工

（4）在線檢測并進行刀補、返修

+0.06

1）選手附件圖紙ZN-02-00-02中的φ60+0.02、ZN-02-00-03中的

+0.06+0.06

φ68+0.02、ZN-02-00-04中的46+0.02等尺寸進行在線檢測，并在MES上顯示。

+0.06

2）對ZN-02-00-04中的46+0.02尺寸進行刀補，要求如下：

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A.根據(jù)測量結(jié)果，選手進行刀補數(shù)據(jù)的計算，在檢測返修頁面進行刀

補輸入，刀補輸入規(guī)定為0.2mm；

B.啟動返修程序，調(diào)用加工程序進行工件的返修加工，加工完成后再

次進行在線測量；

C.在MES在線檢測界面中正確顯示測量的數(shù)據(jù)。

2.操作管控軟件手自動排產(chǎn)，工單下發(fā)、連續(xù)加工多組零件并在線

檢測。

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，完成附圖ZN-02-00-01中多組套零件

自動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，完成多組零件加工，對配合尺寸精

度進行在線檢測。

（1）自動排產(chǎn)

（2）工單下發(fā)

（3）MES啟動加工

（4）在線檢測

+0.06+0.06

選手附件圖紙ZN-02-00-02中的φ60+0.02、ZN-02-00-03中的φ68+0.02、

+0.06

ZN-02-00-04中的46+0.02等尺寸進行在線檢測，并在MES上顯示。

3.通過HMI實現(xiàn)MES工單運行的信息

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任務(wù)描述：在MES啟動加工的過程中，能通過HMI顯示工單運行的零件、

機器人和機床的信息；

4.操作管控軟件實現(xiàn)設(shè)備管理

任務(wù)描述：通過MES看板實現(xiàn)加工過程的機床數(shù)據(jù)采集、機器人數(shù)據(jù)

采集、料倉管理、生產(chǎn)狀態(tài)統(tǒng)計等。

（1）看板顯示機床數(shù)據(jù)

1）看板顯示離線、在線、加工、空閑、報警等。

2）看板顯示工作模式、進給倍率、軸位置、主軸速度等。

3）看板顯示機床正在執(zhí)行的加工程序名稱。

4）看板顯示機床的刀具、刀補信息。

（2）看板顯示機器人數(shù)據(jù)

1）看板顯示機器人軸位置信息，包括關(guān)節(jié)1、關(guān)節(jié)2、關(guān)節(jié)3、關(guān)

節(jié)4、關(guān)節(jié)5、關(guān)節(jié)6和第七軸。

2）看板顯示機器人工作狀態(tài)信息。

3）看板顯示機器人通信狀態(tài)信息。

（3）看板顯示料倉管理狀態(tài)

1）看板顯示物料類型、場次；

2）看板顯示物料信息跟蹤，實時跟蹤物料狀態(tài)信息，包括無料，待加

工，加工中，加工異常，加工完成，不合格狀態(tài)。

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1）單個零件的生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)占比統(tǒng)

計等。

2）多個零件綜合生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個數(shù)占比

統(tǒng)計等。

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

二、本項目提供的文檔和資料

（一）原始數(shù)據(jù)：

提供2D零件圖見表2。

序號圖紙名稱圖號

1裝配圖ZN-02-00-01

2上板ZN-02-00-02

3下板ZN-02-00-03

4中間軸ZN-02-00-04

5連接軸ZN-02-00-05

表2：附圖明細表

（二）MES系統(tǒng)變量表和MES與PLC變量表：

MES系統(tǒng)變量表和MES與PLC變量表在E:\ZL\目錄下。

（三）文件目錄：

競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi)。路徑如下：

E:\2019QZ\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，包括加工工件三維圖、CAM原

始文件、加工工藝卡及NC代碼、PLC程序和觸摸屏程序、模擬仿真結(jié)果。

三、競賽結(jié)束時當(dāng)場提交的成果與資料

按照2019年切削加工智能制造單元生產(chǎn)管控項目競賽規(guī)程的規(guī)定，

競賽結(jié)束時，參賽隊須當(dāng)場提交成果：

將任務(wù)6加工好的零件一并上交測量。

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

附錄1:

電工（切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控）評分標準

切削加工智能制造單元生產(chǎn)與管控競賽項目滿分為100分。其中智能

制造系統(tǒng)架構(gòu)10分、在線檢測裝置安裝與調(diào)試5分、零件數(shù)字化設(shè)計與

編程15分、機器人（含第七軸）編程20分、智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)20

分、零件智能加工與生產(chǎn)管控30分。具體評分細則如表1、表2所示。

安全與職業(yè)素養(yǎng)采用扣分，扣分表如表3。

表1評分細則（適用樣題，供參考）

比賽內(nèi)容分值評分方法審核方法公布方法

參賽選手、現(xiàn)

智能制造系統(tǒng)架構(gòu)現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、監(jiān)督大賽執(zhí)委會公布

10

簽字

參賽選手、現(xiàn)

在線檢測裝置安裝與

現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、監(jiān)督大賽執(zhí)委會公布

調(diào)試5

簽字

參賽選手、現(xiàn)

零件數(shù)字化設(shè)計與編

現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、監(jiān)督大賽執(zhí)委會公布

程15

簽字

參賽選手、現(xiàn)

機器人（含第七軸）

現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、監(jiān)督大賽執(zhí)委會公布

編程20

簽字

參賽選手、現(xiàn)

智能制造控制系統(tǒng)的

現(xiàn)場根據(jù)評分表評分場評分裁判、監(jiān)督大賽執(zhí)委會公布

聯(lián)調(diào)20

簽字

其中17分為現(xiàn)場根據(jù)評分表評

零件智能加工與生產(chǎn)參賽選手、現(xiàn)場評

分，13分為加工質(zhì)量檢測，采用

管控30分裁判、監(jiān)督簽字大賽執(zhí)委會公布

結(jié)果評分。

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

表2評分細則（適用樣題，供參考）

具體評分項

配

竟賽內(nèi)容評分內(nèi)容評分要求

分

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測5

參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

任務(wù)一

2.進行智能制造控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)拓撲

智能制造系統(tǒng)2

結(jié)構(gòu)架構(gòu)并進行在線測試

架構(gòu)（10分）

3.完成智能制造系統(tǒng)各單元的網(wǎng)絡(luò)通訊3

任務(wù)二

根據(jù)任務(wù)書給定的要求，進行加工中心

在線檢測裝置參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

在線測量裝置（測頭）的安裝與調(diào)試，5

的安裝與調(diào)試

對測頭進行標定。

（5分）

1.根據(jù)任務(wù)書給定2D圖進行3D圖設(shè)

4

計（包括裝配圖、零件圖）

2.操作大賽管控軟件生成

2參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

EBOM/PBOM，調(diào)出數(shù)控加工工藝表

任務(wù)三

零件數(shù)字化設(shè)

計與編程（15

3.編制4個零件的數(shù)控加工工藝表1

分）

4.4個零件加工程序編制8

1.編寫HMI界面及編寫PLC與機器

人、數(shù)控車床、加工中心之間的連接和6

任務(wù)四通信程序

機器人（含第

七軸）編

2.數(shù)控車床與立體倉庫之間上下料示教

程（20分）5

編程與自動調(diào)試

參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

20

2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

3.加工中心與立體倉庫之間上下料示教

5

編程與自動調(diào)試

4.數(shù)控車床與加工中心之間上下料示教

4

編程與自動調(diào)試

1.編寫PLC與RFID系統(tǒng)、立體倉庫之

3

間的連接和通信程序

任務(wù)五2.編寫MES與PLC連接和通信程序2參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

智能制造控制

系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)

（20分）

3.設(shè)備層數(shù)據(jù)的采集和可視化3

4.智能制造控制系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)12

1.操作管控軟件手動排產(chǎn)、工單下發(fā)、

4

加工一組零件并在線檢測

2.操作管控軟件手自動排產(chǎn)，工單下發(fā)、

自動連續(xù)加工多組零件并在線檢測、進8

行刀具補償

任務(wù)六

零件智能加工參照規(guī)程和樣題任務(wù)要求

3.HMI顯示MES工單運行的相關(guān)信息3

與生產(chǎn)管控

（30分）

4.操作管控軟件實現(xiàn)設(shè)備管理和生產(chǎn)統(tǒng)

2

計

5.加工出零件質(zhì)量檢測13

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2019年中國技能大賽——第三屆全國智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽廣東省選拔賽樣題

表3違規(guī)扣分表（適用樣題，供參考）

考核內(nèi)容扣分標準扣分

機器人抓取過程中工件掉落每次1分

機床加工過程中工件掉落每次1分

操作不當(dāng)破壞

工業(yè)機器人碰撞2分

賽場提供的設(shè)

備加工中不關(guān)閉安全門1分

刀具損壞0.5分

發(fā)生嚴重機械碰撞事故4分

調(diào)試過程中出現(xiàn)電路短路故障扣5分

視情節(jié)扣5-10

安裝后發(fā)生接線錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞

分

安全防護不全1分

分工不明確，沒有統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場混亂1分

工具凌亂1分

在裁判長發(fā)出開始比賽指令前，提前操作扣2分

選手簽名時，使用了真實姓名或者具體參

扣2分

賽隊

不服從裁判指令扣1分/次

在裁判長發(fā)出結(jié)束比賽指令后，繼續(xù)操作扣2分

違反賽場紀擅自離開本參賽隊賽位取消比賽資格

律，擾亂賽場與其他賽位的選手交流取消比賽資格

秩序

在賽場大聲喧嘩、無理取鬧取消比賽資格

攜帶紙張、U盤、手機等不允許攜帶的物

取消比賽資格

品進場