土建專業(yè)監(jiān)理細則

土建專業(yè)監(jiān)理細則1.1施工測量監(jiān)理1.1.1施工測量監(jiān)理任務(wù)⑴督促施工單位測量員將建筑平面上所設(shè)計的建（構(gòu)）筑物的位置，按照設(shè)計要求測設(shè)到施工現(xiàn)場，并正確的定位到地面。⑵審查施工單位的放線測量方案，提出預防性要求。⑶對施工單位提交的測量放線成果進行復驗。1.1.2施工測量監(jiān)理工作內(nèi)容⑴測量儀器的檢定和檢校測量所用的儀器和鋼尺，必須根據(jù)國家的《計量法實施細則》規(guī)定，在使用前7-10天送當?shù)赜嬃科骶邫z定部門進行檢定，檢定合格方可使用，施工單位向監(jiān)理工程師提交檢定合格的證明。⑵經(jīng)緯儀和水準儀的檢定和檢校根據(jù)《經(jīng)緯儀檢定規(guī)程》（JJG414-86）和《水準儀檢定規(guī)程》（JJG425-86）的規(guī)定，經(jīng)緯儀和水準儀的檢定周期根據(jù)使用情況，前者為1-3年，后者為1-2年。在該檢定周期內(nèi)，每2-3個月還需對主要軸線關(guān)系進行檢校，以保證觀測的精度。⑶鋼尺的檢定根據(jù)《鋼卷尺檢定規(guī)程》（JJG4-89）鋼尺的檢定周期為1年。本工程應(yīng)使用一級鋼尺。⑷原始點交樁復測建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理人員共同在現(xiàn)場，對作為定位依據(jù)的原始點位置進行交驗，以防發(fā)生差錯。施工單位對所交的控制點進行校測，校測無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。⑸場地控制網(wǎng)和控制點的測設(shè)現(xiàn)場監(jiān)理工程師要根據(jù)場地情況、設(shè)計和施工要求，按照便于控制、全面又能長期保留的原則，審核施工單位控制網(wǎng)點測設(shè)方案。施工單位按監(jiān)理工程師批準的方案測設(shè)場地平面控制網(wǎng)。施工單位測設(shè)完畢并自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗線申報表，同時提交整體網(wǎng)形的閉合校核和局部校核資料。監(jiān)理工程師在分析施工單位提交的測設(shè)資料的同時還應(yīng)實地校測驗線，驗線合格后，方允許其正式使用該場地控制網(wǎng)。⑹建筑物基礎(chǔ)放線的檢查檢查龍門板的設(shè)置是否符合要求，軸線尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，投測容許誤差為±5mm，軸線釘?shù)拈g距相對誤差不高水平超過1/2000。⑺軸線控制樁和引樁的測設(shè)引樁是向上層投測的依據(jù)，在高層建筑物施工中必須進行軸線控制樁和引樁的測設(shè)。為保證引樁的精度，一般都應(yīng)先測設(shè)引樁，再根據(jù)引樁測設(shè)軸線樁。⑻檢查基礎(chǔ)測量中墊層中心線的投測和基礎(chǔ)皮數(shù)桿（線桿）的設(shè)置，符合要求予以確認，不符合要求再要求施工單位重測。⑼檢查軸線位置是否準確在高層建筑物施工中，為了保證建筑物軸線位置的準確，可用經(jīng)緯儀把軸線控制點投測到基礎(chǔ)底板上作為建筑物的內(nèi)控點，然后根據(jù)內(nèi)控點投測上來的點，在樓板上分間彈線。其軸線間相對誤差不得大于1/2000，投點容許誤差為±5mm。⑽沉降觀測點設(shè)置施工單位應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置建筑物的沉降觀測點，在施工過程中觀測次數(shù)和時間按設(shè)計和規(guī)范要求進行。第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，高層建筑每結(jié)構(gòu)層觀測一次，整個施工期間觀測次數(shù)不得少于5次。根據(jù)觀測資料填好沉降觀測成果表，繪制觀測點平面位置圖，簽字蓋章妥為保存。1.2基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)理1.2.1樁基、獨立柱基工程質(zhì)量監(jiān)理1.2.1.1樁基工程特點⑴本工程基礎(chǔ)主要為人工挖孔灌注樁，其中1#棟143根，2#棟68根，3#棟102根，4#棟128根，共計441根樁，樁凈長不得小于6m，相鄰樁孔底標高之差不得大于其凈距的兩倍，樁端支承于中風化泥質(zhì)粉砂巖，樁端阻力特征值為3600KPa，要求樁身全斷面嵌入完整巖層內(nèi)不少于1.5m。當巖層表面傾斜時，嵌巖深度起算面以坡下方為準。要求每根樁都要進行探巖工作，以確定樁端嵌巖位置，要求每個樁端以下要有3D（且不小于5m）厚的完整基巖作為樁端持力層的厚度，且在樁端應(yīng)力擴散范圍內(nèi)無巖體臨空面存在。⑵本工程基礎(chǔ)、豎壁、地下室底板采用C30補償收縮抗?jié)B砼S8，鋼筋Ⅲ、Ⅱ級、Ⅰ級，砼保護層：基礎(chǔ)底板40mm，墻25mm，地梁30mm。⑶樁身直徑900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、2200mm、2600mm不等，樁身除2#棟為C35混凝土外，其余均為C30，樁的保護層厚度50mm，樁護壁采用C20砼，承臺采用C40砼，保護層厚度50mm，樁鋼筋籠主筋全長配置，每隔2m設(shè)一道焊接加勁箍筋。1.2.1.2樁基工程監(jiān)理目標⑴審查施工單位樁基施工方案，有效控制基礎(chǔ)質(zhì)量，保證施工合理性和安全性要求。⑵審查施工單位施工質(zhì)量控制方案，確保檢驗批、分項工程和分部工程合格。1.2.1.3樁基工程監(jiān)理工作程序⑴施工前組織施工圖技術(shù)交底會。⑵施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)交底會議精神，編制施工技術(shù)方案提交監(jiān)理工程師審查，審查并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準后方能組織實施。⑶復核施工單位樁位放線結(jié)果，復核無誤方可開挖。開挖過程中，監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)理。⑷樁孔開挖完成后，施工單位在對開挖質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理工程師匯同勘察、設(shè)計和建設(shè)單位進行檢查驗收，合格予以簽字確認，不合格的在整改合格后再驗收確認。⑸施工單位做好隱蔽工程驗收記錄資料，交監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、勘察、設(shè)計單位簽字，并各發(fā)一份保存。⑹樁基混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽署樁基砼澆灌令，否則，混凝土不能開盤澆筑。⑺樁身混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員對混凝土澆筑質(zhì)量進行旁站監(jiān)理，隨機抽取混凝土試塊。⑻樁基施工完成后，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測單位進行成樁檢測。⑼召開有施工單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位參加的樁基驗收會議。形成驗收資料，各方簽字后各執(zhí)一份保存。1.2.1.4樁基工程質(zhì)量標準和控制要求㈠質(zhì)量標準⑴本工程在基樁開挖中應(yīng)按設(shè)計采用鋼筋混凝土護壁。⑵樁位允許偏差±50mm；樁徑允許偏差+50mm；垂直度允許偏差＜0.5%；沉渣厚度≤50mm。⑶設(shè)計樁頂標高：施工中樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m。⑷混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，干施工70～100mm。⑸混凝土充盈系數(shù)＞1。⑹鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm。㈡質(zhì)量控制要求⑴施工前應(yīng)做好場地的平整工作，對不利于施工機械運行的松軟場地應(yīng)進行適當處理。如在雨季施工，必須采取有效的排水措施。⑵施工前應(yīng)復核測量基線、水準基準點及樁位。樁基軸線的定位及施工地區(qū)附近地區(qū)所設(shè)的水準基準點應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處。⑶施工前必須試成孔，數(shù)量不少于2個，以便核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜；如果出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤、貫入度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)擬定補救技術(shù)措施，或重新考慮施工工藝。⑷在雜填土地區(qū)施工時，應(yīng)預先進行釬探，并將探明在樁位處的石塊、舊混凝土塊等障礙物挖除，或采取其他處理措施。非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設(shè)時，應(yīng)保證鋼筋籠的安裝方向和設(shè)計方向一致。⑸樁帽施工前，應(yīng)將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長應(yīng)達到設(shè)計要求的40d。⑹混凝土樁的質(zhì)量檢測宜按下列規(guī)定進行：采用靜載荷試驗方法檢驗樁基承載力，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，且不少于3根。采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；當根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。⑺鋼筋籠吊放應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在鋼筋籠的上、中、下部的同一橫截面上應(yīng)對稱設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊，并應(yīng)在吊放前進行垂直校正；b)鋼筋籠吊裝施工時應(yīng)對準孔位輕放、慢放。嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁；c)鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不應(yīng)大于50mm；d)混凝土灌注時，不應(yīng)出現(xiàn)上拱或下落現(xiàn)象。⑻混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：a)樁孔挖至設(shè)計深度后，應(yīng)迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收后隨即灌注混凝土。b)混凝土粗骨料不宜大于50mm，并不得大于鋼筋最小凈距的1/3，細骨料應(yīng)選用干凈的中、粗砂；c)混凝土入孔應(yīng)采用導管或串筒，嚴禁直接拋下，每根樁要留置至少一組試塊；施工時要記錄實際澆筑混凝土量；d)當樁孔內(nèi)水深超過10Cm時，應(yīng)采取水下混凝土灌注方法施工；e)每根樁的混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不能間斷；混凝土澆筑時必須振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振和過振。在樁頂標高下4m時，應(yīng)采用棒式振搗器搗實；f)灌注時混凝土溫度不應(yīng)低于3℃；環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。1.2.1.5樁基工程質(zhì)量控制點⑴（見證點）進入持力層深度的控制：第一根樁開挖完畢時，提請監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘測單位等有關(guān)人員驗收評定。⑵（停止點）澆筑混凝土前，每個孔底必須清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收并下達混凝土澆筑令后才能開始澆筑。⑶柱基礎(chǔ)土方開挖前，根據(jù)基礎(chǔ)施工測量方案將軸線網(wǎng)測設(shè)到所要進行施工的地坪面上，確定好柱基礎(chǔ)平面位置，再根據(jù)基礎(chǔ)埋置深度劃好開挖線，自檢合格后報監(jiān)理人員驗收確認。⑷澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)進行驗槽，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合要求，并通過勘測、設(shè)計、建設(shè)、檢測及監(jiān)理簽字確認后才能進行下道工序施工。⑸混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗要密實，并應(yīng)連續(xù)澆筑。⑹基礎(chǔ)上插筋、埋件、預留孔等要保證位置正確。⑺澆筑終凝后砼外露部分應(yīng)按規(guī)范進行養(yǎng)護。拆除模板后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收?；A(chǔ)各分項工程質(zhì)量驗收合格率控制為100%。1.3主體工程質(zhì)量監(jiān)理主體工程要著重抓好模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程及養(yǎng)護等質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量，對每個工程均應(yīng)有技術(shù)人員負責。1.3.1模板工程質(zhì)量監(jiān)理1.3.1.1總則監(jiān)理人員對模板分項工程的監(jiān)理，應(yīng)從審核施工組織設(shè)計中的模板開始，根據(jù)主體工程結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板周轉(zhuǎn)等情況綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出監(jiān)理意見。監(jiān)理過程中應(yīng)重點控制：⑴保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。⑵具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。⑶構(gòu)造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護要求。⑷模板接縫要嚴密，與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，接縫不應(yīng)漏漿。⑸模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。1.3.1.2質(zhì)量控制標準⑴安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。⑵模板接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑶模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。⑷澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。⑸對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。⑹用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。⑺對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。⑻固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差：預埋鋼板、預埋管預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm、外露長度+10mm，0；預埋螺栓中心線位置2mm、外露長度+10mm，0；預留洞中心線位置10mm、尺寸+10mm，0。⑼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底板上表面標高±5mm；截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm、柱、墻、梁+4，-5mm；層高垂直度6mm（不大于5m時）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。⑽預制構(gòu)件模板的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.3.1.3模板工程監(jiān)理控制措施⑴模板工程安裝完畢施工單位應(yīng)在自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理人員按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范對模板位置、標高尺寸及模板的拼縫進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求時應(yīng)責令施工單位整改。⑵在涂刷脫模劑前應(yīng)清除模板表面垃圾，脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。嚴禁用廢機油代替脫模劑。⑶嚴格控制脫模時間，拆除模板時間應(yīng)按混凝土特點和所達到的強度確定。承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除；承重底模應(yīng)在混凝土強度達到下列要求時始能拆除：跨度≤2m的板不小于50%，跨度≤8m的板及梁、拱、殼不小于75%，跨度大于8m時達到100%。懸臂構(gòu)件≥100%。⑷各種現(xiàn)澆構(gòu)件的模板拆除必須在監(jiān)理人員同意后才能進行。拆除后的混凝土構(gòu)件必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查驗收確認。1.3.2鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理1.3.2.1監(jiān)理工作內(nèi)容⑴監(jiān)督檢查用于工程的鋼筋必須符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。⑵熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙搞清鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結(jié)構(gòu)中某些部位配筋的特殊處理。⑶熟悉設(shè)計變更內(nèi)容掌握有關(guān)圖紙會審記錄及設(shè)計變更內(nèi)容，并及時在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖上標明，避免因遺忘造成失誤。⑷鋼筋進場檢查所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或材質(zhì)報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。鋼筋性能要符合設(shè)計和規(guī)范要求，進場鋼筋應(yīng)按批號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括表面、外觀檢查，并按規(guī)范取樣作物理力學試驗。⑸鋼筋堆放督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進堆場，架空堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免銹蝕和油污。⑹鋼筋下料檢查鋼筋下料、加工應(yīng)要求施工單位根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對鋼筋工進行詳細技術(shù)交底。監(jiān)理人員應(yīng)深入鋼筋加工現(xiàn)場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知施工單位。⑺鋼筋的焊接檢查監(jiān)理人員應(yīng)先檢查焊工的崗位證書，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行試焊，檢查合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，并根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-86）的有關(guān)規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。⑻鋼筋綁扎檢查鋼筋的綁扎過程中，監(jiān)理人員應(yīng)到場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。⑼驗收監(jiān)理人員在進行鋼筋驗收時，應(yīng)對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、接頭設(shè)置等項內(nèi)容。同時還要著重檢查以下構(gòu)造措施：a)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放。b)具有雙層配筋的厚板和墻板應(yīng)要求設(shè)置撐筋或拉鉤。c)控制保護層的墊塊強度、厚度、位置，保證其符合要求。d)預埋件、預留洞的位置要正確，固定要可靠，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合規(guī)范要求。1.3.2.2監(jiān)理措施⑴對進場鋼筋查驗生產(chǎn)許可證、準用證及產(chǎn)品合格證，嚴格執(zhí)行見證取樣送樣制度，嚴禁使用不合格鋼筋。⑵鋼筋綁扎時要對規(guī)格、數(shù)量、位置及錨固長度、接頭位置進行校正，嚴格做好鋼筋隱蔽工程驗收。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查墊塊、鋼筋限位腳撐設(shè)置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑷鋼筋需要接長時，其連接方式應(yīng)優(yōu)先采用焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋品種和不同的使用范圍選擇不同的焊接方法。1.3.2.3鋼筋質(zhì)量標準和要求㈠一般規(guī)定⑴當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。⑵在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括：a)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；b)鋼筋的連接方式、接頭位置、數(shù)量、接頭面積百分率等；c)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；d)預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。㈡原材料⑴鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑵對有抗震設(shè)防要求（本工程設(shè)計為六級抗震）的框剪結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成份等專項檢驗報告。⑷鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。㈢鋼筋加工⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a)HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180〇彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b)當設(shè)計要求鋼筋未端需作135〇彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c)鋼筋作不大于90〇的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢查方法：鋼尺檢查。⑵除焊接封閉環(huán)式鋼筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上一項關(guān)于鋼筋彎鉤的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于90〇；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135〇；c)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。⑶鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑷鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。㈣鋼筋連接⑴縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察。⑵在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定；檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。⑶鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑷在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定；檢驗方法：觀察。⑸當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。該百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在受拉區(qū)不宜大于50%；b)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；結(jié)大間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑹同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，同一區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；c)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。檢查數(shù)量和檢驗方法同前一條的規(guī)定。⑺在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：同前一條規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。㈤鋼筋安裝⑴鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑵鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表1-1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：同前一條規(guī)定。1.3.3混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理1.3.3.1監(jiān)理工作內(nèi)容和監(jiān)理措施⑴審核施工方案根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工方案中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。審查中應(yīng)特別注意混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑順序以及施工縫和設(shè)置。嚴寒或高溫時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應(yīng)制定專門的施工方案，采取相應(yīng)措施。施工中采用現(xiàn)場拌制混凝土時，應(yīng)對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮：砂石堆場應(yīng)分隔，相互不混雜；有一定的儲備量，能保證連續(xù)生產(chǎn)；砂石進場、卸料及稱量方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應(yīng)分開，避免運輸路線交叉，使先進場的先使用。使用商品混凝土時，應(yīng)選擇運距不太遠、有生產(chǎn)許可證的商品混凝土站，并根據(jù)施工要求，提出在卸車地點的混凝土質(zhì)量指標。⑵檢查混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工準備情況攪拌機的配備應(yīng)能滿足混凝土澆筑的需要，且應(yīng)有備用攪拌機，攪拌機加水系統(tǒng)應(yīng)準確可靠；原材料必須過磅，計量裝置使用前應(yīng)校驗準確；混凝土的水平運輸工具和垂直運輸工具應(yīng)滿足澆筑數(shù)量的要求，運行應(yīng)可靠；振搗棒（器）性能可靠。⑶控制原材料的使用不得使用含有害礦物質(zhì)的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)；散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，并按品種分批存放；其堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結(jié)塊；砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止摻混，并應(yīng)注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應(yīng)符合相應(yīng)的標準。⑷審查混凝土配合比根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計對混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設(shè)計與試配，通過試配確定混凝土施工配合比。⑸混凝土澆筑過程控制檢查準備工作監(jiān)理工程師在對鋼筋、模板、水電暖工程以及混凝土澆筑準備等工作驗收認可后，簽署混凝土澆筑令，同意開盤澆筑；檢查混凝土的配比，混凝土在運輸過程中受時間和溫度影響，和易性會降低，因此，在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土的振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定；檢查混凝土的澆筑、接槎和振搗?；炷恋臐仓樞蚝头椒☉?yīng)事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理，層、段間要計劃好，后一層、段的澆筑應(yīng)在前一層、段的混凝土初凝前進行，振搗要插入到下一層。澆筑豎向結(jié)構(gòu)，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串筒、開門子洞等措施，以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。澆筑鋼筋及預埋件多的部位，應(yīng)避免碰動鋼筋及預埋件。e)檢查施工縫的留置和處理施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，要符合規(guī)范要求，并得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認可。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否達到1.2N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。⑹檢查混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位派專人進行灑水養(yǎng)護。同時還要防止混凝土在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早加載，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在上面進行作業(yè)。⑺混凝土缺陷修補混凝土拆模后，應(yīng)檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；當發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，必須做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查。然后，根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待。進行影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷處理時，必須會同設(shè)計單位研究決定。1.3.3.2混凝土質(zhì)量控制標準㈠一般規(guī)定⑴結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度必須達到設(shè)計要求，應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。⑵結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、吊裝及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。⑶混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按有關(guān)規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。㈡原材料⑴水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999等的規(guī)定。在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑵混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用外加劑時，混凝土中氯化物的總量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。⑶混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。⑷混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。⑸普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定?；炷劣么止橇系淖畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。結(jié)混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。㈢配合比設(shè)計⑴混凝土應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。⑵首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。㈣混凝土施工⑴結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。⑵對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土強度試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。⑶混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑⑷±2%。對原材料稱量的檢查每工作班抽查不應(yīng)少于一次。⑷混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫和要求進行處理。⑷施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。⑸后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。⑹混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.3.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制標準㈠一般規(guī)定⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002表8.1.1的規(guī)定確定。⑵現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理。㈡外觀質(zhì)量⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。⑵現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。㈢尺寸偏差⑴現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。⑵現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1-2規(guī)定?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)允許偏差見規(guī)范。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表1-2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查1.3.3.4預制構(gòu)件施工質(zhì)量控制標準⑴進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。⑵預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程要求。⑶承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。⑷預制構(gòu)件碼放和運輸時的支承位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。⑸預制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。⑹預制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，否則應(yīng)采用吊架或經(jīng)驗算確定。⑺預制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線校正位置。裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強度等級應(yīng)比構(gòu)件混凝土強度等級提高一級；對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用細石混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應(yīng)低于C15或M15；用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)采取必要的養(yǎng)護措施。1.3.4砌體工程質(zhì)量監(jiān)理1.3.4.1設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要求⑴外墻、梯間墻采用200厚MU10多孔粘土磚，M5混合砂漿砌筑；廚房、衛(wèi)生間、管道井采用120或100厚MU10混凝土輕質(zhì)砌塊，M5砂漿砌筑；內(nèi)隔墻、分戶墻采用200厚混凝土輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑。粘土空心磚容重不大于13.5KN/m,混凝土輕質(zhì)砌塊容重不大于7.5KN/m。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。當采用磚砌體作填充墻時，應(yīng)在剪力墻、柱與填充墻的交接處，沿高度每隔500，用φ6鋼筋與柱拉結(jié)，鋼筋由剪力墻及柱的每邊伸出。墻高度超過4m（120墻超過3m）時，應(yīng)在墻體半高度設(shè)置與柱連接且沿墻全貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁斷面為墻厚×180，中置4φ8鋼筋及箍筋φ6@200，梁縱向鋼筋應(yīng)錨入兩端的鋼筋混凝土柱或墻內(nèi)。砌體墻內(nèi)的門洞、窗洞或大于300的設(shè)備孔洞，其洞頂均須設(shè)過梁，除圖中另有注明外，統(tǒng)一按洞口大小，二級荷載從中南標圖集《04ZG313》中選用過梁。當洞頂至結(jié)構(gòu)梁（或板）底高度小于上述選用過梁鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）澆成整體⑵所有內(nèi)外墻除為鋼筋砼墻或有地梁者外，在低于室內(nèi)地平50處，均應(yīng)設(shè)20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻相當于水泥重量5%防水劑的防潮層。⑶內(nèi)外墻構(gòu)造柱及拉筋、圈梁、門窗洞過梁，除建筑圖有說明外，做法均按結(jié)構(gòu)圖施工。⑷內(nèi)墻除注明外均應(yīng)砌至樓板底。1.3.4.2砌體工程質(zhì)量控制措施㈠現(xiàn)場實物檢查：⑴原材料進場后,抽查砌塊的外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求和標準規(guī)定及現(xiàn)場堆放是否符合要求。⑵查墻體砌筑后是否符合砌塊排列圖施工，查水平灰縫、豎直灰縫是否飽滿。⑶查砌體縱橫搭接處、臨時間斷處、后砌隔墻、臨時施工洞處的咬砌、拉接構(gòu)造。⑷查圈梁、芯柱設(shè)置部位及砼澆灌、鋼筋綁扎和鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)質(zhì)量，查砼灌實砌塊孔洞部位的灌實質(zhì)量。⑸查水電管線預埋質(zhì)量。⑹查墻體隔熱、保溫、隔聲處理。㈡施工質(zhì)量控制a.砌筑墻體時，小砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，并應(yīng)清除表面污染和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，同時，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。b.框架填充內(nèi)墻、圍墻可使用合格品等級小砌塊外，其他工程部位均應(yīng)采用不低于一等品等級的小砌塊。c.使用單排小砌塊砌筑墻體時應(yīng)對孔錯縫搭砌，使用多排孔小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于120mm，墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻體上。d.小砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砌筑時一次鋪灰長度不宜超過兩塊主規(guī)格塊體的長度。e.對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。f.嚴禁在小砌塊墻體內(nèi)混砌粘土磚或其他墻體材料，隔墻和填充墻頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用一皮實心砼砌塊楔實，但房屋頂層內(nèi)隔墻頂應(yīng)離該處屋面板板底15mm，縫內(nèi)用1：3石灰砂漿或彈性膩子嵌塞；嚴禁使用斷裂的小砌塊或壁肋中有豎向裂縫的小砌塊砌筑承重墻體。g.墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，并沿洞口的兩側(cè)每600mm各設(shè)Ф4點焊網(wǎng)片，同時，應(yīng)在洞頂部設(shè)置鋼筋砼過梁，填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。h.砌筑芯柱部位的墻體，宜采用不封底的通孔小砌塊，如采用半封底的小砌塊，必須清除孔底部的毛邊。i.芯柱應(yīng)沿房屋全高貫通，并與各層圈梁澆注成整體，若采用預制樓板時，在芯柱位置處的每層樓板應(yīng)留缺口或澆筑一條現(xiàn)澆板帶，以保證芯柱貫通。j.鋼筋混凝土芯柱與墻體相接處，應(yīng)沿柱高每隔600mm在水平灰縫內(nèi)設(shè)置Ф4點焊網(wǎng)片，網(wǎng)片伸入墻內(nèi)不得小于1000mm，對框架填充墻，應(yīng)沿柱高每隔400mm預留2Ф6鋼筋與填充墻拉結(jié)，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm，且每層至少有兩道鋼筋通長拉結(jié)，當為二級框架時，沿墻高用2Ф6，每隔400mm全部接通，單排孔砼小型砌塊拉結(jié)筋應(yīng)安放在專用留槽砌塊中，用C20細石砼灌實。k.小砌塊墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始先退后進，形成200mm×200mm的凹凸槎口，柱墻間用2Ф6拉結(jié)筋拉結(jié)，間距400mm，每邊伸入墻內(nèi)應(yīng)為1000mm。l.澆灌芯柱砼，應(yīng)遵守下列的規(guī)定宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不應(yīng)小于90mm。澆灌時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：清除洞口內(nèi)的雜物，并用水沖洗；砌筑砂漿強度大于1Mpa方可澆灌芯柱砼；芯柱砼的實際灌入量嚴禁小于計算需要量；在澆灌芯柱混凝土前應(yīng)先注入適量與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。m.采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，長度不得超過500mm。n.240厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。o.在過梁的頂面不大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入mm，拱底應(yīng)有1%的起拱。p.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎向凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢時，每檢驗批不應(yīng)少于3處，每處檢測3塊，取其平均值。q.底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體，應(yīng)采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。r.砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢時，每檢驗批抽20%接槎，且應(yīng)少于5處。s.墻體的水平灰縫厚度要求同磚砌體要求。抽檢時，每層樓的檢測點不應(yīng)少于3處，用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。1.4裝飾工程質(zhì)量監(jiān)理1.4.1樓地面工程質(zhì)量監(jiān)理1.4.1.1設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要求⑴地面基層、墊層、面層施工應(yīng)符合GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。⑵樓地面防水做法應(yīng)符合GB50207《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB50108-2001《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)。⑶穿樓板管道應(yīng)事先預埋套管或做出砼翻邊高出建筑面層50，用水房間管道安裝后穿樓板之管道與套管之間，應(yīng)填塞瀝麻絲，密封膏封堵，防水層再行包封，其他房間用砼填實。⑷用水房間地面應(yīng)向地漏或排水溝做不小于0.5%排水坡，且地面最高點低于同層地面20。1.4.1.2監(jiān)理控制措施⑴現(xiàn)場監(jiān)理工程師要認真判斷施工程序及工序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。樓板擱置時要保證擱置平穩(wěn)，并按要求留設(shè)板縫。預制板樓面建議后澆層加設(shè)Φ4鋼筋網(wǎng)。⑵水泥砂漿施工嚴禁使用低于32.5級水泥，集料采用中砂，含泥量控制在3%以內(nèi)。抹灰前要求基層清理干凈無污染，并預先（提前一天）澆水濕潤。⑶基底回填土要求分層夯實，控制平面平整度，并要求做環(huán)刀試驗。混凝土墊層應(yīng)保證其強度，厚度應(yīng)不小于60mm，且不出現(xiàn)裂縫。⑷當樓地施工出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，嚴禁在表面撒干水泥，宜用攪拌均勻的1：1同標號水泥砂漿撒勻，并進行壓光處理，壓光24h后灑水養(yǎng)護。冬期施工要采取保溫防護措施，防止面層受凍。⑸踢腳部位基層要求清理干凈，嚴禁混合砂漿或紙筋灰類混入。施工時應(yīng)嚴格控制水泥砂漿水灰比。⑹樓地面施工應(yīng)控制好廚房、衛(wèi)生間、陽臺等部位的地面標高，并做好蓄水試驗，待24h無滲漏方可施工面層，并做好各類記錄。⑺對過樓板的預留洞要求位置準確，嚴禁剔鑿、斷筋，孔洞堵灌應(yīng)用細石混凝土澆灌密實。⑻對大間地面應(yīng)做好分格處理（安裝分格條），尤其是下層有墻或梁的上部，應(yīng)設(shè)置分格縫，以防止反作用力而產(chǎn)生裂縫。⑼地面砂漿未達到終凝時間之內(nèi)，不得在面上走人或堆放材料，以防破壞地面。1.4.1.3質(zhì)量要求㈠基層鋪設(shè)⑴基層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)干凈、無雜物和水。⑵當墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道應(yīng)按設(shè)計要求予以穩(wěn)固。⑶基層的標高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，其允許偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定?；鶎颖砻嬖试S偏差和檢驗方法表1-5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基土1表面平整度1510用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高0，-5±20用水準儀檢查坡度用坡度尺檢查厚度用鋼尺檢查⑷水泥混凝土墊層采用的粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。⑸混凝土墊層表面允許偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定。⑹鋪設(shè)水泥砂漿面層時，混凝土墊層的強度不得低于1.2Mpa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。㈡水泥砂漿面層⑴水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求的20mm。⑵水泥砂漿面層的體積比必須符合設(shè)計要求；且體積比應(yīng)為1：2，強度等級不應(yīng)小于M15。⑶面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋（空鼓面積不應(yīng)大于400Cm2，每自然間不多于2處可不計）。⑷面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。⑸面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。⑹踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻（局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）。⑺樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。⑻水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。水泥砂漿面層允許偏差和檢驗方法表1-6項次項目允偏（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直31.4.2門窗工程質(zhì)量監(jiān)理1.4.2.1門窗安裝質(zhì)量標準和要求㈠設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要求⑴空氣滲透性能不應(yīng)低于二級，綜合性能不應(yīng)低于Ⅱ級，外窗（保溫、隔音）性能不應(yīng)低于Ⅱ級。除注明外，外門立墻中，外窗立墻中。⑵門窗數(shù)量見門窗表，除注明外，木門、木裝修均采用二級松木。⑶幕墻鋁合金門窗采用斷橋型材，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求由生產(chǎn)廠商提供材料、材質(zhì)、規(guī)格和節(jié)點詳圖。經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位認可方能生產(chǎn)施工。門窗材料厚度、框料規(guī)格應(yīng)滿足相應(yīng)國家標準規(guī)范的強度、抗風、抗?jié)B等綜合性能Ⅱ級指標。⑷門窗安裝、固定均應(yīng)符合JGJ79-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》。⑸門窗除注明外門垛尺寸均為100。㈡鋁合金窗質(zhì)量要求⑴建筑外門的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。⑵金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。⑶金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。⑷配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。⑸門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。鋁合金門窗推拉門扇開頭力應(yīng)不大于100N。⑹門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。⑺門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。⑻有排水孔的，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表1-7項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度≤1500mm1.5用鋼尺檢查＜1500mm22門窗槽口對角線長度≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查㈢玻璃安裝⑴玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。⑵門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。⑶玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。⑷密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。⑸帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。⑹玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。⑺門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。⑻膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。㈣門窗玻璃、五金設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要求⑴門窗玻璃除注明外，外門（窗）采用中空玻璃，構(gòu)造為6+12+6