建筑幕墻工程施工安裝方案

建筑幕墻工程施工安裝方案

1.1施工安裝方案選擇

1.1.1施工方案選擇原則

本工程為某市標(biāo)志性建筑，建筑高度約為10L5米。其工程特

點(diǎn)技術(shù)含量高，工程施工難度大，要確保工程質(zhì)量、施工高效安全,

施工方案設(shè)計(jì)與選擇是關(guān)健。為此，施工安裝方案設(shè)計(jì)選擇必須遵

守以下原則：

（1）符合本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境條件。

（2）符合國(guó)家及地方現(xiàn)行施工安全、質(zhì)量技術(shù)規(guī)范規(guī)程。

（3）滿足工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)要求。

（4）施工方案科學(xué)先進(jìn)，安全可靠、施工方便、經(jīng)濟(jì)耐用。

1.1.2幕墻施工總思路

我司計(jì)劃將塔樓幕墻豎向劃分六個(gè)施工段，采用與主體進(jìn)度前后

搭接，從下至上，同步施工。平面劃分為二個(gè)作業(yè)施工段，二個(gè)班

組同時(shí)施工，每天安裝一層，確保施工進(jìn)度。

1.L2,1、塔樓單元式幕墻施工方案

?1）施工總體部署：橫向鋁合金鋁合金線條系統(tǒng)和單元式幕墻系統(tǒng)

同步施工，待單元體板塊安裝好以后，進(jìn)行鋁合金鋁合金線條系統(tǒng)

的支架安裝和橫向鋁合金裝飾線條安裝。橫向鋁合金裝飾線條安裝

按五層為一段，塔樓共十六面，按一個(gè)面五層鋁合金線條為一整體

單元。安裝時(shí)從下至上，從左到右，依次安裝。

?2）施工總體流程：①單元體幕墻和鋁合金線條轉(zhuǎn)接件安裝一②內(nèi)

單元體幕墻吊裝一③鋁合金外遮陽(yáng)系統(tǒng)連接鋼板安裝一④鋁合金線

條板塊吊裝一⑤鋁合金線條下水平撐桿連接一⑥鋁合金線條斜拉桿

連接一⑦鋁合金線條上水平支撐桿連接（與臨時(shí)連接安裝工件連

接）。

（3）施工順序

當(dāng)主體10層施工完畢，開始進(jìn)行裙房4?14軸，A口軸「5層

幕墻的安裝：

當(dāng)主體15層施工完畢，開始進(jìn)行主樓6~1軸，J~A軸5~23層

幕墻的安裝5層至15層單元式幕墻安裝;

當(dāng)主體20層施工完畢，開始進(jìn)行主樓廣6軸，A~AJ軸5~15層

幕墻的安裝；

當(dāng)主體完成23層及屋頂，開始進(jìn)行15層至23層單元式幕墻安

裝；

待塔樓單元式幕墻安裝完畢后，同時(shí)進(jìn)行入口雨篷等部位安裝;

幕墻防雷、防火、保溫及通風(fēng)排煙系統(tǒng)，隨單元板塊施工進(jìn)度

同步施工；幕墻的收邊收口工作隨各類幕墻系統(tǒng)的安裝同步進(jìn)行；

最后完成整個(gè)幕墻工程的清洗和竣工驗(yàn)收。

1.2埋件施工

1.2.1預(yù)埋件施工文件

(1)資料提供給總包(企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施

工許可證、安全許可證)；

(2)與總包簽定安全施工協(xié)議；

(3)預(yù)埋件施工圖提供總包6?8套；

(4)施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；

（5）與總包索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表（控制埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以及

施工時(shí)間）。

1.2.2埋件需提供的質(zhì)保資料

（1）鋼材材質(zhì)證明單；

（2）鍍鋅質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告；

（3）埋件出廠合格證；

（4）埋件的拉拔試驗(yàn)報(bào)告。

1.2.3預(yù)埋件的檢查

（1）焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（2）焊角沒有咬邊現(xiàn)象；

（3）防銹漆涂刷是否均勻；

（4）所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；

（5）加工尺寸與圖是否一致；

（6）填寫預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，參見附表；

（7）填寫《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通

過(guò)后才可進(jìn)行埋設(shè)。

1.2.4預(yù)埋件埋設(shè)方法

(1)預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說(shuō)明轉(zhuǎn)角位

置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。

(2)按照預(yù)埋轉(zhuǎn)接件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺

寸控制線，在工字鋼上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋轉(zhuǎn)接件埋設(shè)控制

線。如下圖所示：

(3)在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋

件分格線彈在底模外檐口處。如下圖所示：

底模板分格處

(4)根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第

一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)并以本公司的埋件檢查

表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來(lái),

埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如下

圖所示;

單元體幕墻預(yù)埋件

1#2#3#..........n#

槽式預(yù)埋件

1.2.5預(yù)埋件埋設(shè)的要求

(1)預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)軸

線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量

過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對(duì)軸線偏差小于20mm。

(2)幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)

計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm,上下測(cè)量依據(jù)底

模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。

(3)當(dāng)土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，將預(yù)埋件用鐵絲臨時(shí)固定在

鋼筋上，或點(diǎn)焊在箍筋上。

(4)若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助

鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。

（5）預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼模板，上下、左右偏差

到20mni影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施

工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。

這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成

本增加。

（6）埋件埋設(shè)好以后，在澆搗碎時(shí)，要注意保護(hù)埋件?；炷?/p>

施工的振動(dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砂一定要澆搗

密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。

（7）預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，

若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。如下

圖所示：

,看]

不正確

（8）結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角的埋件處理

a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開

50mm,否則影響今后施工安裝d

b、陽(yáng)角部位埋件的埋設(shè)，陽(yáng)角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，

角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。

(9)柱、梁處埋件施工

一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，因而在

合模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm,以

免影響合模。如下圖所示：

(10)當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝

檢查表。如后表：

預(yù)埋件安裝檢查表

施工部位：

編測(cè)量放線編測(cè)量放線

號(hào)出左上傾備號(hào)出左上傾備

入一右下斜注入右下斜注

1n

2n+1

3n+2

4n+3

5n+4

6n+5

7n+6

8n+7

9n+8

10n+9

n+1

11

0

12n+1

1

???

13

???

14n+n

施工員：日期:

(11)預(yù)埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做

好記錄，并填寫埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。如下表：

預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表

項(xiàng)目名稱：供應(yīng)商：產(chǎn)品名稱:

到貨日期：批號(hào)：型號(hào)：數(shù)量:

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況備注

號(hào)

1產(chǎn)品保證文件

2鋼板尺寸偏差

3鋼板厚度偏差

4錨筋長(zhǎng)度偏差

5焊接質(zhì)量

6鍍鋅質(zhì)量

7外觀質(zhì)量

8拉拔試驗(yàn)質(zhì)量

9

檢

驗(yàn)

結(jié)

論

備

注

檢驗(yàn)人：檢驗(yàn)日期:

年月日

1.3測(cè)量放線

1.3.1編制依據(jù)

(1)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003

(2)《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96

(3)《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-85

(4)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93

(5)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001

1.3.2工程特點(diǎn)

L3.2.1施測(cè)程序

測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)一投射基準(zhǔn)點(diǎn)一主控線彈設(shè)一外控點(diǎn)平面布置一外

控制線布置一層間標(biāo)高設(shè)

置一測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差

1.3.2.2組織部署

施工測(cè)量組織_L作由項(xiàng)目技術(shù)部專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量小組，

根據(jù)總包單位給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線

控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施工測(cè)量組人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙

交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由

施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。

1.3.3施工測(cè)量的基本要求

1.3.3.1施測(cè)原則

（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確

定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。

（2）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)

算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。

（4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前

提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。

（5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合

施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。

1.3.3.2準(zhǔn)備工作

（1）全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。施測(cè)人員通過(guò)對(duì)總平

面圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境,

建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水

準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及首層±0.000的絕對(duì)標(biāo)高。根據(jù)總包提供的

預(yù)沉降值，逐層消化在伸縮縫中，讓大樓自動(dòng)沉降在設(shè)計(jì)標(biāo)高數(shù)值。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。（掌握本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確

保施工測(cè)量全過(guò)程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)）

2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3）對(duì)各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。

4）熟悉總包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)置情況。

5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布置和控制網(wǎng)

形式。

6）遵守先整體后局部的工作程序。

7）嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作

步步有校核的工作方法。

8）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理相稱的工作原則。

9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)量檢查部門驗(yàn)線合

格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。

10）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測(cè)角進(jìn)行“正倒鏡”法;

水準(zhǔn)儀測(cè)高程采用附和或閉合法，采用串測(cè)或變動(dòng)儀器高；全站儀

測(cè)點(diǎn)換站檢查。

（3）專業(yè)測(cè)量小組：

1）技術(shù)員一名。

2）測(cè)量員兩名。

3）放線員四名。

4）其他人員二名。

（4）儀器準(zhǔn)備：

針對(duì)本工程樓層高，對(duì)儀器的使用要求相當(dāng)?shù)膰?yán)格。測(cè)量中所

用的儀器和鋼尺等器具，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定，送國(guó)家光電測(cè)距儀檢

測(cè)中心進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器一覽表:

序號(hào)器具名稱型號(hào)單位數(shù)量

1全站儀索佳230R臺(tái)1

2激光垂準(zhǔn)儀DZJ3-L臺(tái)1

1經(jīng)緯儀J2臺(tái)1

2水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2

3激光經(jīng)緯儀DJJ2臺(tái)1

4激光接受靶個(gè)1

5鋼尺50m把2

6鋼尺30m把2

7盒尺5m把2

8對(duì)講機(jī)個(gè)5

9墨斗只4

(5)機(jī)具準(zhǔn)備：

a、焊機(jī)及用具兩套。

b、電錘兩把、電鉆兩把。

c、30公斤重錘兩個(gè)。

d、墨斗五個(gè)、鉛筆兩盒。

(6)材料準(zhǔn)備:

a、50角鋼若干。

b、M12X100脹栓若干。

c、中L2鋼絲線若干。

d、①0.8魚線若干。

1.3.3.3測(cè)量的基本要求

測(cè)量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測(cè)

量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測(cè)量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。

1.3.4施工流程

測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)f投射基準(zhǔn)點(diǎn)一主控線彈設(shè)一交點(diǎn)布置一外控制線

布置一層間標(biāo)高設(shè)置一層間外控線尺寸閉合一層間外控線復(fù)核一測(cè)

量結(jié)構(gòu)偏差

（1）首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置

1）測(cè)量與復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)

進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原

始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核

基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)圖上的

數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)的

誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)

角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再

進(jìn)行下一道工序的施工。

［原始標(biāo)高點(diǎn)

原始標(biāo)高點(diǎn)圖

原始標(biāo)同點(diǎn)圖

____________Q點(diǎn)

基準(zhǔn)點(diǎn)\\\,\

O1,

A點(diǎn)放大圖1T剖面圖

1}\

vg/

2）首層控制線的布置

因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右）,

而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5?1米），依據(jù)總包首層

控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)

行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之

符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

（2）投射基準(zhǔn)點(diǎn)

1）通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，在頂、底、中間樓層（根

據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)樓層部位及

數(shù)量），一般每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層。

2）投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)之前安排施工人員把測(cè)量孔部位的混凝土清理干

凈，然后在一層的基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將總承包單位提供的底層

基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳

遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點(diǎn)一次性分別

準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）在樓

面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高

投測(cè)精度。確認(rèn)無(wú)誤后，分別在各樓層的樓面上測(cè)量孔位置處把激

光接收靶放在樓面上定點(diǎn)，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個(gè)十字架。十字

架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

3）內(nèi)控點(diǎn)（軸線控制點(diǎn)）豎向投測(cè)操作方法:

將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出

激光束。

①通過(guò)調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清

晰。激光接收靶由300X300X5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上

由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。

②通過(guò)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌

跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。

③通過(guò)移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激

光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

④所有軸線控制點(diǎn)投測(cè)到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對(duì)控制軸

線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工

序。

(3)主控線彈設(shè)

1)基準(zhǔn)點(diǎn)投射完后，在各樓層的相鄰兩個(gè)測(cè)量孔位置做一個(gè)與

測(cè)量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。

2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點(diǎn)，再把全站儀架在墨線

交點(diǎn)上對(duì)每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行合理適當(dāng)?shù)姆峙洹?/p>

3）基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進(jìn)行連線工作。

先將儀器架在測(cè)量孔上并進(jìn)行對(duì)中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)

下完全對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)。

4）儀器架設(shè)好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的另

一基準(zhǔn)點(diǎn)上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對(duì)中基準(zhǔn)點(diǎn)，鎖死儀器

方向。再用紅藍(lán)鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)用一

條直線連接起來(lái)。

5）在第一次調(diào)整測(cè)量之后，必須旋轉(zhuǎn)180度再進(jìn)行復(fù)測(cè)，如有

誤差要取中間值。同樣方法對(duì)其它幾條主控制線進(jìn)行連接彈設(shè)。

（4）外控點(diǎn)控制網(wǎng)平面圖制作

第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖找出分布點(diǎn)在不同

樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個(gè)點(diǎn)確立X、

Y、Z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

第二步：依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系

尺寸，幕墻外控點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕

墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。

第三步：模圖制作依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)

系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計(jì)算出的幕墻外

控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個(gè)點(diǎn)做到平面圖上。同

樣方法其余三個(gè)面全部定點(diǎn)繪制在平面圖上。

(5)現(xiàn)場(chǎng)外控點(diǎn)、線布置

1)依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設(shè)在與幕墻定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓層主

控線點(diǎn)上，依主控線為起點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90度定點(diǎn)，定點(diǎn)完畢后用墨斗進(jìn)行

連線，再對(duì)照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點(diǎn)上順90度墨線量取對(duì)

應(yīng)尺寸，把控制幕墻立柱進(jìn)出、左右的一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位，也就是每

個(gè)點(diǎn)X、Y坐標(biāo)的定位。再用水平儀檢查此點(diǎn)是否在理論的標(biāo)高點(diǎn)上,

也就是每個(gè)點(diǎn)Z坐標(biāo)的定位。如下圖：

2）用L50角鋼制成支座，在定點(diǎn)位置用脹栓固定在樓臺(tái)上。每

個(gè)支座必須保持與對(duì)應(yīng)點(diǎn)在同一高度。再用墨斗把分格線延長(zhǎng)到支

座上。沿墨線從新拉尺定點(diǎn)在鋼支座上，用①2.8麻花鉆在標(biāo)注的

點(diǎn)上打孔。依此方法從首層開始每隔5層在各標(biāo)準(zhǔn)樓層的每個(gè)面上

做鋼支座定外控點(diǎn)。

3）所有外控點(diǎn)做完后，用鋼絲進(jìn)行上下樓層對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線，這

樣外控線布置就完成了（外控鋼絲線間距和傾斜長(zhǎng)度太大，會(huì)導(dǎo)致

中間部位控制線塌腰，對(duì)施工精度會(huì)造成影響，規(guī)定兩點(diǎn)間距大于

50M的外控線，在總長(zhǎng)度二分之一處對(duì)應(yīng)樓層也要投測(cè)主控線，作

為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支

點(diǎn)。若遇到有風(fēng)天氣就也能進(jìn)行施工）。

4）放線完畢后必須對(duì)外控點(diǎn)進(jìn)行雙重檢測(cè)，確保外控制線尺寸

準(zhǔn)確無(wú)誤；

用鋼卷尺對(duì)每個(gè)單獨(dú)立面的平面四個(gè)邊邊長(zhǎng)每個(gè)邊的小分格進(jìn)

行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測(cè)在鋼絲線上，在鋼絲對(duì)應(yīng)高度

上粘上膠帶做好1m標(biāo)高線標(biāo)記。最后用鋼卷尺進(jìn)行每層外控線的周

圈尺寸閉合。

為了及時(shí)準(zhǔn)確的觀測(cè)到施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)位移的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，必須每

天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)查，檢查數(shù)據(jù)及時(shí)返饋設(shè)計(jì)作出對(duì)應(yīng)解決方

案。例：為便于結(jié)構(gòu)檢查方便、簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確、及時(shí)，將外控點(diǎn)在首

層重新放置一次，使首層外控點(diǎn)與上面各樓層外控線點(diǎn)垂直投影重

合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設(shè)在首層外控點(diǎn)上，打開激光豎

開關(guān)，檢查激光點(diǎn)是否與各樓層外控點(diǎn)重合，就可以檢查出結(jié)構(gòu)是

否產(chǎn)生了位移，檢查結(jié)果當(dāng)天反饋設(shè)計(jì)師，及時(shí)作出應(yīng)對(duì)方案。避

免因結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖:

京外盤九相發(fā)儀拄制點(diǎn)及核

(6)層間標(biāo)高的設(shè)置：

先找到總包提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點(diǎn)。引測(cè)到首層便于向上豎直

量尺位置(如電梯井周圍墻立面)，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并

彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。

標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取

或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高

的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛

一個(gè)5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，

并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計(jì)算出上

一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪

力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。

在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完

好，不能被消除破壞。

另考慮到整個(gè)大樓在施工過(guò)程中位移變形，確保水平標(biāo)高的準(zhǔn)

確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過(guò)程中的施工誤差

及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保

立面標(biāo)高處順暢連接。

(7)測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)

1)標(biāo)高

①土0.000至1米線Wlmm；

②層與層之間1米線或1mm；

③總標(biāo)高土0.000至樓頂層W土1mm。

2)控制線

①墻完成面控制線W±2mm；

②到外控線W土1mm；

③結(jié)構(gòu)封閉線W±2mm。

3)投點(diǎn)

各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度W±1mm。

(8)測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差

在測(cè)量埋件偏差時(shí)，根據(jù)外飾面線可直接對(duì)結(jié)構(gòu)及埋件的左右、

進(jìn)出、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量及尺寸的復(fù)核。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測(cè)量記錄必

須清楚詳細(xì)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和埋件及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行適當(dāng)?shù)?/p>

處理。

結(jié)構(gòu)/埋件檢查表

工程名稱:

施工部位施工部位

編傾編傾

進(jìn)左上備進(jìn)左上備

號(hào)斜號(hào)斜

出右下注出右下注

度度

日期：

(9)資料匯總

技術(shù)交底記錄;

基線復(fù)核記錄;

結(jié)構(gòu)檢查記錄;

施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單；

項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。

（10）測(cè)量放線質(zhì)量保證措施：

1）成立專業(yè)的測(cè)量小組，由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量工程師、測(cè)量工、

驗(yàn)線工均持證上崗。

2）質(zhì)量員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書面和口頭技術(shù)交底，詳細(xì)

講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要到現(xiàn)場(chǎng)參加測(cè)量放線工作。

3）選用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，使用前檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年

檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳，測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格后方可使用。

4）運(yùn)用建筑三維模擬和電腦放樣計(jì)算復(fù)核技術(shù)，精確算出測(cè)量

數(shù)據(jù)。

5）編制有針對(duì)線的測(cè)量放線施工方案。

6）認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量控制軸線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，正確無(wú)

誤后再建立幕墻施工測(cè)量控制網(wǎng)。

7）加強(qiáng)過(guò)程測(cè)量驗(yàn)線復(fù)核工作，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，消化處理,

嚴(yán)禁偏差累計(jì)。

8）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制體系：施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢

員檢查、質(zhì)量安全部門質(zhì)量工程師檢查。

9）考慮多層建筑壓縮、溫差、風(fēng)荷載作用變形、移位影響，測(cè)

量時(shí)間選在無(wú)風(fēng)上午7點(diǎn)至10點(diǎn)。

（11）施測(cè)安全及儀器管理

1）施測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，安全帶。

2）在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，確保架設(shè)的測(cè)量?jī)x器穩(wěn)定性。

3）架設(shè)激光經(jīng)緯儀時(shí)，要有人監(jiān)視不得有東西從軸線洞中掉落

打壞儀器。

4）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。

5）軸線投測(cè)完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。

6）操作儀器時(shí)，同一垂直面上其它工作要盡量避開。

7）施測(cè)人員在施測(cè)中應(yīng)堅(jiān)守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽(yáng)光下應(yīng)打傘。

儀器架設(shè)好后，須有專人看護(hù)，不要只顧彈線或其它事情而忘記儀

器不管。

8）施測(cè)過(guò)程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或

傾倒。

9）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。

10）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放

在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。

11）測(cè)量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測(cè)量操作規(guī)程作業(yè)。

12）使用鋼尺測(cè)距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測(cè)量后應(yīng)即

卷起入盒。

13）鋼尺使用后表面有污垢及時(shí)擦凈，長(zhǎng)期貯存時(shí)尺帶涂防銹

清漆。

1.4具體吊裝施工方法

1.4.1單元式幕墻施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)準(zhǔn)備

（1）組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單

元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使

工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。

（2）項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)

掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。

2)運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備

(1)根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)

架。

(2)根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計(jì)合適的吊具及選

用合適懸臂吊，小吊車等設(shè)備，所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的

安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試其可靠性。

(3)與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的安裝。

3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備

施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來(lái)進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，

施工安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門單元體吊裝區(qū)域。

1.4.2吊裝設(shè)備、安全防護(hù)棚的布置

隨著幕墻安裝的高度不同，采用不同的吊裝設(shè)備，吊裝設(shè)備將

安裝到相應(yīng)位置，任務(wù)結(jié)束后拆卸，轉(zhuǎn)到下一施工區(qū)重新安裝。安

全防護(hù)棚也根據(jù)施工需要進(jìn)行布置。

L4.3懸臂吊

根據(jù)我司幕墻安裝工程垂直運(yùn)輸?shù)牡踹\(yùn)經(jīng)驗(yàn)以及工程實(shí)際情

況，我司將選用20米懸臂吊進(jìn)行55層以下單元板塊和鋁合金線條

的垂直運(yùn)輸工作，固定懸臂吊依次布置在35層、47層、55層。

懸臂吊吊臂長(zhǎng)20米，由6段拼接而成，每段長(zhǎng)度約為5米，可

根據(jù)作業(yè)條件，選用安裝其中的2-6段。上弦桿、斜腹桿和水平桿

采用無(wú)縫鋼管，下弦桿采用圓鋼管，便于牽引變幅小車運(yùn)行。

起升系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速箱和卷筒等組成，采用多速

電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)聯(lián)動(dòng)操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)變速，可獲得三種起升速度，輕載

吊運(yùn)速度為80m/min,重載吊運(yùn)速度為40m/min,起吊和?？克俣?/p>

為8m/niin,能突出輕載高速、重載低速和慢速就位功能。

調(diào)幅小車帶動(dòng)吊鉤與起重物品沿其中臂縱軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)有行

走輪和導(dǎo)向輪，行走軌道為起重前吊臂下弦桿，并設(shè)有檢修吊籃，

可將操作人員送至起重臂上任意處檢修。

該起重機(jī)裝備有各種安全保護(hù)裝置，確保吊機(jī)的安全運(yùn)行，包括：

起重力矩限制器，最大起重量限制器，起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位

器和變幅限位器，從而確保屋面塔機(jī)安全可靠地運(yùn)行。

1.4.4小吊車

活動(dòng)小吊車用于3-60層屋頂單元板塊和鋁合金線條的安裝，每

6層安裝一次?；顒?dòng)安裝吊車由車身、吊裝系統(tǒng)和配重組組成，車

身長(zhǎng)3900mm,寬2170nlm,采用槽鋼焊接而成。焊接完畢后，噴上藍(lán)

色油漆和編號(hào)，下部安裝尼龍萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)，并在前端設(shè)置固

定支撐臂，在吊裝時(shí)放下，穩(wěn)定吊車，吊裝系統(tǒng)由3噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)、

前吊臂和拉桿組成，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在車身后部，前吊臂采用槽鋼焊接

而成，并使用銷釘固定在車身前部，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，在吊車轉(zhuǎn)移到其他

施工段的時(shí)候能收起前吊臂，便于轉(zhuǎn)運(yùn)。吊車后部配重，增強(qiáng)吊車

穩(wěn)定性

活動(dòng)小吊車

側(cè)立面圖

平面圖正立面圖

7.4.5安全防護(hù)棚的搭設(shè)

由于幕墻工程與主體結(jié)構(gòu)同步施工，因此為了確保施工安全,

應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成處的位置搭設(shè)安全防護(hù)棚，依次搭設(shè)在21

層、36層和51層。安全防護(hù)棚懸挑桿懸挑出邊梁4500nlm采用間

距1200mm；立桿采用間距1200mm；外挑長(zhǎng)橫桿間距1500mni共3排,

斜拉桿間距1200mm,攔桿高度1500mm上圍上安全密網(wǎng)。防護(hù)棚分

上下兩層，下層竹夾板接縫處鋪50毫米厚X100毫米寬的木方，問

距600毫米一根，用于竹夾板接縫訂鐵釘用，上部滿鋪18毫米厚竹

夾板；上層掛大眼網(wǎng)，防止墜物直接穿透下層竹夾板，起到緩沖保

護(hù)作用。該防護(hù)棚只用作水泥砂漿、細(xì)小木塊、螺母、小型混凝土

塊等物件的沖擊。

1.4.6具體吊裝施工方法

1.4.6.1單元式幕墻安裝工藝流程

單元式幕墻安裝工藝流程圖

1.4.6.2單元板塊的吊裝施工方法

活動(dòng)小吊車吊裝方法如下:

單元板塊固定

在安裝作業(yè)處的上部，調(diào)整好吊機(jī)的位置，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)

吊機(jī)的配重、卷?yè)P(yáng)機(jī)、開關(guān)器、鋼纜、制動(dòng)系統(tǒng)等是否完好正常。

檢查合格后，將鋼纜往下降至安裝樓層處。用2個(gè)卸扣分別穿入單

元板塊上鋼掛件的吊裝孔內(nèi)，卸扣螺栓必須擰緊到位。安裝作業(yè)層

的施工人員通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮吊機(jī)操作人員慢速啟動(dòng)吊機(jī)，將單元板

塊吊起出樓層呈直立狀。

單元板塊開始起

吊

在單元板塊起吊過(guò)程中，上、下作業(yè)層的安裝人員應(yīng)協(xié)調(diào)

一致，特別是上一層的安裝人員應(yīng)注意往外用力扶持住幕墻單元板

塊，防止幕墻單元板塊在起吊過(guò)程中碰撞結(jié)構(gòu)樓板

單元板塊吊到預(yù)安裝部位

將吊出樓面、呈直立狀幕墻單元板塊底部U形凹槽口準(zhǔn)確放入下層

已安裝到位的單元板塊頂橫料固定連接件內(nèi)，然后將單元板塊豎框

U形凹槽口從水平方向裝入相鄰單元板塊的豎料固定連接內(nèi)。

單元板塊安裝就位

單元板塊安裝初步到位后，首先通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓大致調(diào)整單元板

塊的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，繼續(xù)調(diào)整直至單元板塊被調(diào)整

至規(guī)定的標(biāo)高。第二步用重錘檢查單元板塊中立柱的垂直度。單元

板塊的垂直度和標(biāo)高誤差應(yīng)控制1mm之內(nèi)。

單元板塊安位置調(diào)整

單元板塊經(jīng)過(guò)上述步驟安裝到位后，可卸除吊裝卸扣，繼續(xù)準(zhǔn)備下

一塊單元板塊的安裝。

活動(dòng)小吊車安裝情況見下見圖：

(1)、將堆放在場(chǎng)地的單元板塊用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至發(fā)射車上，單元體正

面平放然后將鋼絲索及固定支件與單元體連接，檢查吊裝件是否安

裝牢固，活動(dòng)安裝吊隨著裝運(yùn)組推動(dòng)單元板塊向外走而緩慢收緊吊

繩

單元板塊安裝步驟:

?②

單元板塊起吊圖

12）、活動(dòng)安裝吊車收緊吊繩，將單元板塊吊起，轉(zhuǎn)運(yùn)組抽出翻轉(zhuǎn)發(fā)

射車，并扶住單元板塊，旋轉(zhuǎn)。安裝層安裝人員開始接受板塊。

單元板塊起吊就位圖

13）、活動(dòng)安裝吊車緩慢放開吊繩，將單元板塊垂直放下至安裝位置

上，安裝人員開始安裝單元

板塊。

1.4.7單元幕墻施工方法

1.4.1.1角鋼連接件的安裝

（1）先對(duì)整個(gè)大樓進(jìn)行測(cè)繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關(guān)系

將十字定位標(biāo)記彈在預(yù)埋件上，作為安裝支座的依據(jù)（如圖所示）。

2）幕墻施工為臨邊作業(yè)，安裝前應(yīng)依據(jù)垂直鋼絲線來(lái)檢查一次

角鋼連接件的前后與左右偏差。

3）為保證角鋼連接件的安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還

要控制每個(gè)角鋼連接件的標(biāo)高，我司計(jì)劃用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)

高，其允許偏差為土1mm。

4）待角鋼連接件各部位校對(duì)完畢，先將鋼墊片與角鋼連接件焊

接，然后用M16*60特制螺栓將角鋼連接件與鋼板預(yù)埋件進(jìn)行初步連

接，連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及螺栓緊固規(guī)定。

5）角鋼連接件安裝完畢后，進(jìn)行單元板塊轉(zhuǎn)接件（螺栓）與角

鋼連接件的連接。

6）角鋼連接件安裝精度要求

①標(biāo)高±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)土

2.0)

②連接件兩端點(diǎn)平行度偏差W1.0mm

③距安裝軸線水平距離<1.0mm

④垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差）+1.0mm

⑤兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離士1.0mm

⑥相鄰三連接件（上下、左右）偏差士1.0mm

1.4.1.2單元板塊的運(yùn)輸

（1）單元板塊場(chǎng)外運(yùn)輸

單元板塊用我公司專用運(yùn)輸鐵架進(jìn)行運(yùn)輸，我司將專門特制

適合本工程可拆卸式單元體運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)專架，此專架有方鋼焊接而

成，每個(gè)可以放置3塊單元板塊。為了保證現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)單元板塊的

需求量，我司擬采用12.5mX4.5m的運(yùn)輸車進(jìn)行單元板塊運(yùn)輸，每

車可裝2-3個(gè)專用的單元體運(yùn)輸架，每車每次運(yùn)輸6-9塊單元體，

每批運(yùn)輸采用6-7輛運(yùn)輸車，即可每批運(yùn)輸單元體36-63塊，從而

保證施工。為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，因此在

鐵架上擱置橡皮墊片。

如下圖所示：

（2）運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)

量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)

志是否清晰，這些條件滿足后，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸

誤差是否在允許公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接掛件的高度要作為重

點(diǎn)認(rèn)真檢查。

1.4.1.3單元板塊就位安裝

（1）單元板塊吊運(yùn)至安裝位置上方高度500mm左右，不放開吊

點(diǎn)，進(jìn)行就位安裝。

（2）單元板塊的下行過(guò)程由板塊吊裝層的上一層的指揮人員負(fù)

責(zé)指揮。

（3）單元板塊在下行過(guò)程應(yīng)確保在所有經(jīng)過(guò)層都有人員傳接

板。

（4）安裝時(shí)先將單元板塊鋁合金下邊框與下方鋁合金上邊框上

下插接，再將板塊掛接在單元板塊轉(zhuǎn)接件上。

（5）通過(guò)鋼板預(yù)埋件和角鋼連接件上的長(zhǎng)圓孔進(jìn)行二維調(diào)節(jié)，

直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擰緊螺栓，并在單元板塊連接件上固定限位

螺栓.（六自由度調(diào)節(jié)三維示意圖）

(6)防水處理：首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行防水膠片的安

裝，先用清潔劑擦干凈再進(jìn)行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然

防水處理三維示意圖

1.4.1.4單元體標(biāo)高檢查

單元板安裝后，對(duì)單元板標(biāo)高以及縫寬進(jìn)行檢查，相鄰二單元

板標(biāo)高差〈1mm,縫寬允許±lmm。

1.4.1.5單元板塊安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問題

（1）建議單元板塊的組合鋼板預(yù)埋件在主體鋼結(jié)構(gòu)邊梁設(shè)計(jì)和鋼梁

深化加工設(shè)計(jì)時(shí)，幕墻設(shè)計(jì)便參與配合鋼梁深化加工設(shè)計(jì)，把單元

板塊的組合鋼板預(yù)埋件一并設(shè)計(jì)，在工廠一次加工完成，避免現(xiàn)場(chǎng)

施焊。

12）單元板塊吊裝就位后，必須對(duì)其進(jìn)出位、高低標(biāo)高及板塊左右

的空間三維尺寸進(jìn)行精確安裝調(diào)節(jié)定位。

（3）單元板塊吊裝應(yīng)注意：

1）板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確

怛。

2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。

3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。

4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。

5）吊具起吊單元板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受

力均勻，起吊過(guò)程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。

6）單元板塊調(diào)至接料平臺(tái)上時(shí)，待單元板塊放置平穩(wěn)后方可將

吊鉤移開。

7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具

必須系繩防止墜物情況發(fā)生。

8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行

吊裝工作。

1.4.1.6單元式幕墻安裝允許偏差

序項(xiàng)目允許偏檢查方法

幕墻高度H(m)W10

豎縫及墻面垂HW30激光經(jīng)緯儀或

1

30WHW60W15

直度經(jīng)緯儀

60WHW90W20

H290W25

2幕墻平面度W2.52m靠尺、鋼板

3豎縫直線度W2.52m靠尺、鋼板

4橫縫直線度<2.52m靠尺、鋼板

5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2鋼尺

L^20m1

耐候膠縫直線

620mWLW60nl3鋼尺

寬60mWLW6

L>100m10

7兩相鄰面板之間接縫高低差<1.0深度尺

寬度不大于

同層單元激光經(jīng)緯儀或

W3.0

8

35ir.m

組件標(biāo)高經(jīng)緯儀

寬度大于35mmW5.0

9相鄰兩組件面板表面高低差Wl.O深度尺

10兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度±1.0卡尺

11兩組件對(duì)插件距槽底相離（與±1.0卡尺

1.5橫向鋁合金裝飾線條施工方案

1.5.1、施工部署

橫向鋁合金裝飾線條和單元式幕墻系統(tǒng)同步施工，待單元板塊

安裝好以后，進(jìn)行橫向鋁合金裝飾線條的支架安裝和橫向鋁合金

裝飾線條安裝。橫向鋁合金裝飾線條安裝按五層為一段，按一個(gè)

面五層線條為一整體單元。安裝時(shí)從下至上，從左到右，依次安

裝。

1.5.2.施工前準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程鋁

合金裝飾線條的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。

（2）運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備

與單元式幕墻系統(tǒng)的單元板塊吊裝方式相同，采用30m固定

懸臂吊進(jìn)行鋁鋁合金裝飾線條的垂直運(yùn)輸，通過(guò)門式懸臂吊和接

料平臺(tái)將鋁合金裝飾線條轉(zhuǎn)運(yùn)至樓層內(nèi)，采用1.5噸電動(dòng)葫蘆和

活動(dòng)小吊車進(jìn)行鋁合金裝飾線條的安裝，同時(shí)采用吊籃進(jìn)行輔助

安裝。

（3）現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備

施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來(lái)進(jìn)行鋁合金裝飾線條卸車

及臨時(shí)存放，施工安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門的鋁合金裝飾線條吊裝區(qū)

域。

1.5.3,鋁合金裝飾線條埋件、折彎鋼板連接件深化設(shè)計(jì)、加工焊

接和安裝流程：

鋁合金裝飾線條埋件和折彎鋼板連接件定位建模計(jì)算一埋件

和折彎鋼板連接件平面、立面定位布置書一主體結(jié)構(gòu)外圍邊鋼梁

深化及加工設(shè)計(jì)（考慮幕墻埋件和折彎鋼板連接件定位及加工焊

接設(shè)計(jì)）一鋼梁工廠加工幕墻埋件和折彎鋼板連接件定位焊接一

鋼梁現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位一鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差處理。

1.5.4、鋁合金裝飾線條的安裝

（1）施工流程：鋼連接件的安裝一折彎鋼板連接件的安裝一下水

平支撐桿和斜拉桿的安裝一橫向鋁合金裝飾線條的安裝

（2）首先將鋼連接件沿著單元板塊的凹槽穿過(guò)單元板塊，然后通

過(guò)螺栓組將鋼連接件與鋼板預(yù)埋件上的鋼連接件連接。用經(jīng)緯儀、

水準(zhǔn)儀對(duì)其連接件進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量定位、固定。

（3）通過(guò)裝飾螺栓將折彎鋼板連接件與鋼連接件連接安裝。

（4）首先通過(guò)螺栓將下斜拉桿和折彎鋼板連接件之間圓鋼

管上焊接好的耳板連接，然后通過(guò)螺栓將下水平支撐桿和折

彎鋼板連接件安裝。

（5）橫向鋁合金裝飾線條的安裝

1）鋁合金裝飾線條吊運(yùn)：通過(guò)活動(dòng)小吊車進(jìn)行橫向鋁

合金裝飾線條的吊運(yùn)。吊前試吊，調(diào)節(jié)好鋁合金裝飾線條安

裝定位所需傾斜角度。

2）安裝時(shí)將橫向鋁合金裝飾線條單元板塊的鋁合金底

橫梁與下段板塊的鋁合金頂橫梁上下插接，然后通過(guò)螺栓將

上水平支撐桿與鋁合金立柱之間的臨時(shí)連接安裝工件（12mm

厚耳板）連接。待鋁合金裝飾線條單元板塊固定好以后，方

可將吊鉤移開。

橫向鋁合金裝飾線條插接三維示意圖

按照以上施工流程進(jìn)行每層鋁合金線條小段的安裝，然

后進(jìn)行上面一層的鋁合金裝飾線條小段的安裝。

1.5.5、橫向鋁合金裝飾線條單元板塊安裝過(guò)程中應(yīng)注意的

問題

（1）建議鋁合金裝飾線條埋件預(yù)埋件和折彎鋼板連接件在

主體鋼結(jié)構(gòu)邊梁設(shè)計(jì)和鋼梁深化加工設(shè)計(jì)時(shí)，幕墻設(shè)計(jì)便參

與配合鋼梁深化加工設(shè)計(jì)，把鋁合金線條埋件和折彎鋼板連

接件一并設(shè)計(jì)，在工廠一次加工完成。

（2）單元板塊安裝完畢后，進(jìn)行鋁合金線條折彎鋼板連接

件安裝。安裝時(shí)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)其連接件進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量

定位、固定。

（3）橫向鋁合金裝飾線條安裝按每五層為一段。為保證每

小段鋁合金線條安裝安全穩(wěn)定，應(yīng)做好水平支撐桿和斜拉桿

的固定連接。

（4）鋁合金線條構(gòu)配件在工廠加工，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)

組裝成3mX層高的小單元鋁合金線條板塊。

（5）鋁合金線條吊裝：垂直鋁合金線條采用二吊點(diǎn)吊裝法

吊運(yùn)安裝，傾斜鋁合金線條采用四吊點(diǎn)吊裝法吊運(yùn)安裝。吊

前試吊，調(diào)節(jié)好鋁合金線條安裝定位所需傾斜角度。

1）板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方

式的正確性。

2）認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。

3）起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。

4）吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。

5）吊具起吊單元鋁合金線條板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn),

應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過(guò)程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，

以減小動(dòng)能和沖量。

6）單元鋁合金線條板塊調(diào)至接料平臺(tái)上時(shí)，待板塊放

置平穩(wěn)后方可將吊鉤移開。

7）吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所

使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。

8）在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不

能進(jìn)行吊裝工作。

9）安裝工人應(yīng)學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元式幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范,

確保安裝質(zhì)量。

1.5?6、鋁合金外遮陽(yáng)幕墻系統(tǒng)的半成品及成品保護(hù)

橫向鋁合金裝飾線條單元板塊設(shè)置專用堆放場(chǎng)地，周

轉(zhuǎn)架方便運(yùn)輸、裝卸和存放。單元板塊存放時(shí)依照安裝順序

先出后進(jìn)的原則排列放置，防止多次搬運(yùn)對(duì)單元板塊造成損

壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。單元板塊應(yīng)避免直接疊層堆放，

防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。

1.6隱框框架式玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝

1.6.1施工順序

測(cè)量放線一埋件的檢查一支座的安裝一立柱的安裝一

橫梁的安裝一層間防火及保溫封修一隱蔽驗(yàn)收一玻璃安裝

一膠條的安裝

1.6.2玻璃幕墻安裝方法

隱框玻璃幕墻在裙樓南面和東面以及北樓。

1.6.2.1彈線定位

1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線及軸線位置,

采用重錘、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出

幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)

整、復(fù)測(cè)。

2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。

1.6.2.2埋件的檢查

1）在測(cè)量放線的同時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置偏差進(jìn)行檢驗(yàn)、

定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過(guò)±30麗。

2）首先由測(cè)量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過(guò)

十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過(guò)豎向鋼絲線檢

查埋件的進(jìn)出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)

主、總包。若偏差較大，報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（圖示）:

縱向分格墨線

1.6.2.3支座及立柱的安裝

1）支座與立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前

首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)，支座與

立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不

能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎

吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空

落物）

?------支座

f-----i|

h-----螺栓

Ip----隔離墊片

一二國(guó)------豎龍骨

2）立柱安裝調(diào)節(jié)

待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過(guò)T型螺栓相連，

首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)

行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊,

高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)如圖示

豎向鋼絲

橫向鋼絲

3）立柱的分格安裝控制

立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)

安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢

查，軸向偏差控制在范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制

在±lmni,否則會(huì)影響橫料的安裝。

尺寸偏差控制土1mm

4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱

之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，

防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于250mm。

豎龍骨浦芯

1/----------鋼豎龍骨

硅酮耐候密封膠填充、\y

/---------螺栓

1.6.2.4橫梁安裝

1)一根立柱安裝完以后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝

之前，首先將立柱與鋁合金芯套通過(guò)不銹鋼螺栓連接，再將

橫梁套在固定好的鋁合金插芯外。然后通過(guò)自攻釘將橫梁和

鋁合金插芯固定。然后再進(jìn)行相鄰立柱的安裝。圖示:

鋁合金立柱

N；鋁合金芯套，聲自攻打

工1L不銹鋼螺栓＞J鋁合金芯套

二in鋁合金橫梁

2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到

此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比

分格尺寸短4?4.5mm,橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm

縫或打膠處理）。

3）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm

范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mmo

1.6.2.5玻璃壓塊安裝

1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立

柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，待玻璃板安裝后，左右、

上下調(diào)整，調(diào)整完畢再將螺栓擰緊。

2）玻璃板塊的副框通過(guò)壓塊固定在鋁合金框上，壓塊

的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓塊不應(yīng)小于300mm,且從板邊

100mm處布置間距不大于300mm,用螺栓倒扣連接緊固。

1.6.2.6玻璃板塊安裝

1）待壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊

輕輕地掛在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分

格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。

2）玻璃板塊在安裝調(diào)整過(guò)程中，相鄰二單元板高低差

控制在＜1mm,縫寬控制在土1mm。

.土

±1mm

3）玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不

得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防

止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

1.6.2.7密封

1）玻璃板塊安裝完畢后，對(duì)鋁合金扣條進(jìn)行安裝，然

后對(duì)鋁合金壓條和玻璃板塊進(jìn)行泡沫條的填塞和打膠工作，

泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。打膠過(guò)

程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

2）在鋁合金扣條中插入橡膠密封條。

1.7鋁板幕墻施工方法

1.1.1施工流程

測(cè)量放線一結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查一連接件的安裝一鋁板

豎向龍骨的安裝一鋁合金橫梁一鍍鋅鋼板的安裝一層間防

火層的安裝一保溫層的安裝一鋁板安裝一密封

1.1.2鋁板幕墻安裝施工

鋁板幕墻在北樓以及裙樓。

1.L2.1測(cè)量放線：

1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉

儀放出控制線以及拐角控制線。

2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤

后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響,

放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（詳細(xì)參見測(cè)量放線）

1.1.2.2結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查

根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度

要求，并將測(cè)量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通

知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是

否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。

縱向分格瑞線

預(yù)埋件橫向分格整線

1.1.2.3連接件的安裝

1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全

部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。

2）依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要

求鋼連接件高低、左右控制在2—3mni之內(nèi)。

3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。

先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然

后擰緊螺栓。

預(yù)埋件

轉(zhuǎn)接件

1.L2.4豎向主龍骨的安裝

1）豎向主龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行

全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，

螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

3）整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸

范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近

軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。

4）豎向主龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層

間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長(zhǎng)

度不小于250mnio在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。如圖示:

豎龍骨插芯

豎向主龍骨

硅酮耐候密封膠填充

螺栓

5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要

求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線

進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進(jìn)行

調(diào)節(jié)、直接符合要求。

角碼連接件

鋁合金橫梁

5）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。

1.1.2.5層間防火層安裝

1）防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm

防火巖棉。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求

平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。

3）樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防

火層。

4）防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。

1.1.2.6墻面防水及保溫層安裝

1）豎向龍骨安裝完畢后，對(duì)保溫巖棉進(jìn)行安裝，現(xiàn)將

鍍鋅鋼板通過(guò)螺釘固定在鋁合金橫梁上，在將保溫巖棉通過(guò)

雙面膠貼固定在鍍鋅鋼板上。

2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)

錯(cuò)縫搭接。

1.1.2.7鋁合金壓板的安裝

1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到橫梁上，擰

到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上

下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。

鋁合金壓板

2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分

的螺栓間距不應(yīng)大于300mm,隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布

置。

1.1.2.8鋁板的安裝施工

1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨

上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合

要求，墨線必須清晰。

2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要

拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板

支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。

3）鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁

板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。

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，鋁板

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鋁板

西昌

不宜平拍搬運(yùn)

V

蛹蹦

4）鋁板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板

內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。

鋁單板一

鋁合金壓板

鋁合金副框

5）依據(jù)分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平

標(biāo)高差不應(yīng)大于2nim,豎向板材直線度允許偏差為2.5mm,

橫向板材水平度允許偏差控制在2~3mm,調(diào)整完后擰緊機(jī)

制螺釘。

6）鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行

安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，

而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。

且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤

差。

1.L2.9鋁板的密封

1）鋁板安裝完畢后，對(duì)鋁合金扣條進(jìn)行安裝，然后對(duì)

鋁合金壓條和鋁板進(jìn)行泡沫條的填塞和打膠工作，泡沫條填

塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。打膠過(guò)程中，注

膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

2）在鋁合金扣條中插入橡膠密封條。

1.8入口雨篷系統(tǒng)施工方案

1.8.1施工流程

測(cè)量放線一結(jié)構(gòu)與埋件的檢查一龍骨安裝一橫向鋁合

金裝飾線條安裝一駁接系統(tǒng)安裝f玻璃面材安裝一打膠

1.8.2施工方法

(1)測(cè)量放線

1)通過(guò)測(cè)量放線確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位和雨篷平面

所在的確切位置。

2)測(cè)設(shè)出的控制點(diǎn)，應(yīng)射入鋼針，用紅漆標(biāo)示，并加

以保護(hù)。測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，

用紅漆清楚注明標(biāo)高。

3)所有測(cè)量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，若超過(guò)允許誤差，應(yīng)

查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)，進(jìn)行下一道

工序。

(2)結(jié)構(gòu)、埋件的檢查

在測(cè)量放線得到雨蓬結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有埋件的位置。如果尺寸有偏離,

須進(jìn)行重新處理后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工。

（3）龍骨安裝

1）拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝

（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)挑梁的尺

寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構(gòu)件之間拼裝偏差

不應(yīng)大于3mm。