建筑施工機械設備安全操作規(guī)程

西安市新城區(qū)聯(lián)志村（I標段-2號地塊）

安置樓工程

機

械

設

備

操

作

規(guī)

程

汕頭市潮陽建筑工程總公司

2023年月日

目錄

1、灰漿攪拌機平安操作技術規(guī)程

2、混凝土攪拌機平安操作技術規(guī)程

3、混凝土攪拌站平安操作技術規(guī)程

4、混凝土泵送平安操作技術規(guī)程

5、混凝噴射機平安操作技術規(guī)程

6、插入式振動器平安操作技術規(guī)程

7、附著式、平板式振動器平安操作技術規(guī)程

8、鋼筋冷拉機平安操作技術規(guī)程

9、預應力鋼絲拉伸設備平安操作技術規(guī)程

10、鋼筋調(diào)直切斷機平安操作技術規(guī)程

11、鋼筋調(diào)直切斷機平安操作技術規(guī)程

12、鋼筋切斷機平安操作技術規(guī)程

13、鋼筋彎曲機平安操作技術規(guī)程

14、手持電開工具平安操作技術規(guī)程

15、圓盤下料機平安操作技術規(guī)程

16、水磨石機平安操作技術規(guī)程

17、混凝土切割機平安操作技術規(guī)程

18、塔式起重機拆裝平安操作技術規(guī)程

19、塔式起重機平安操作技術規(guī)程

20、施工升降機〔人貨兩用電梯）平安操作技術規(guī)程

21、卷揚機平安操作技術規(guī)程

22、土石方機械平安操作一般技術規(guī)定

23、推土機平安操作技術規(guī)程

24、挖掘裝載機平安操作技術規(guī)程

25、振動壓路機平安操作技術規(guī)程

26、蛙式夯實機平安操作技術規(guī)程

27、交流電焊機平安操作技術規(guī)程

28、埋弧焊機平安操作技術規(guī)程

29、氣焊設備平安操作技術規(guī)程

30、對焊機平安操作技術規(guī)程

31、豎向鋼筋電渣壓力焊機平安操作技術規(guī)程

灰漿攪拌機平安操作技術規(guī)程

1.固定式攪拌機應有牢靠的根底，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,

并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三

角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良

好。

3.啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進

行攪拌作業(yè)。參加的砂子應過篩。

4.運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿

倒出，排除故障前方可使用。

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有

人。

7.作業(yè)后，應去除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

8.灰漿機外露的傳動局部應有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。

10.長期擱置再用的機械，使用前除必要的機械局部維修保養(yǎng)外，必須測

量電動機的絕緣電阻，合格前方可使用。

混凝土攪拌機平安操作技術規(guī)程

1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺

栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。

2.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪

拌機的操縱臺，應墊上橡膠或枯燥木板。

3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排

水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起到達水平位置，使輪胎離地。當使用

期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架

墊起支牢。

4.對需設置上料斗地沆的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面

水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木

料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。

5.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

6.作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等

均有防護罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7.作'小前，應先啟動攪拌機空載運轉.應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與

筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)

分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

8.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可

9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過

2席時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。

11.攪拌機啟動后，應使攪拌筒到達正常轉速后進行上料。上料時應及時

加水。每次參加的拌合料不得超過攪拌機的額定容量，并應減少物料粘罐現(xiàn)象,

加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

12.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工

具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13.攪拌機作出中，當料斗升起時，嚴禁仟何人在料斗下停留或通過：當

需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

M.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料，應先將攪拌筒內(nèi)原有的

混凝土全部卸出前方可進行。

15.作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，

應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后再行檢修。

16.參加強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。

每次攪拌時，參加攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確

認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，

應及時修補或更換。

18.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須

切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘〃標牌，并應有專人在

外監(jiān)護。

19.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清

潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。

20.作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

21.冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保

險鐵鏈或插銷鎖住。

混凝土攪拌站平安操作技術規(guī)程

1.混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在

技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格

后，方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應

執(zhí)行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查工程應符合以下要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異

物卡??；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3）翻開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水別離器的過多積水，翻開貯氣筒排污螺

塞放出油水混合物;

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)

定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適

當，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示局部工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷.

4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的

不得使用。

5.機組各局部應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況

應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪

拌筒探摸。

8.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉

料過程中，不得進行回轉操作。

9.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源,

鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10.攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉

聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺

旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗

附加劑及其供應系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應

起動水泵和附加劑泵運轉1?2mm。

14.當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加齊J箱、水泥、砂、石貯存料

斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡泥秤桿

固定，傳感器應卸載。

混凝土泵送平安操作技術規(guī)程

1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下

支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。

2.泵送管道的敷設應符合以下要求：

1）水平泵送管道宜直線敷設；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長

度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應

小于傾斜管上下差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；

4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不

得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢

密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位

操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無

泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管

道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋

管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應

離開管道周圍。

7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運

轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗參加10L清水和0.3/

的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格

網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時去除超料徑的骨料及異物，不得

隨意移動格網(wǎng)。

9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當

骨料別離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯缺乏時，應剔除局部骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超

過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5?lOmin（冬季3?5min）作2?3個沖程反泵

一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混

凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在

料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但

仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運

轉的部件。

16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨

損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過

程中，不得中途停泵。

18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵

幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應將料斗為和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、

管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混

凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,

并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀去

除。

20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱

開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。

混凝噴射機平安操作技術規(guī)程

1.噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應

是符合要求的穩(wěn)壓

源，電源、水源、加料設條等均應配套。

2.管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在

地槽內(nèi)并加蓋保護。

3.噴射機內(nèi)部應保持枯燥和清潔，參加的干料配合比及潮潤程序，應符

合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1）平安閥靈敏可靠；

2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修

復；

4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值;

5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5.啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步到達額定壓力，再啟

動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以

及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。

7.在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面

以內(nèi)。

8.作業(yè)中，當暫停時間超過lh時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部

噴出。

9.發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，

然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管

道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

10.轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉

和折彎。

n.停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆

下清洗干凈，去除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應

使密封件處于放松狀態(tài)。

插入式振動器平安操作技術規(guī)程

1.插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應

平安可靠。

2.操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,

嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。

在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

6.作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎,

操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭,

也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯

管及預埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修發(fā)

或更換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟

管拖拉電動機。

9.作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進

行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取

防潮措施。

附著式、平板式振動器平安操作技術規(guī)程

1.附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應

保持水平狀態(tài)。

2.在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持

一致，相對面的振動器應錯開安裝。

3.作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬

質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

4.安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭

斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺檢的緊固程度應一致。

5.使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀

察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

6.附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過lmin,

當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再

振。

7.裝置振動器的構件模板應鞏固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積

相適應。

8.平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振

實混凝土，待外表出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證

混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

鋼筋冷拉機平安操作技術規(guī)程

L機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置.固定式機械應有可靠的根底;

移動式機械作業(yè)時應摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導

向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部

冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5mo

4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。

無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示

記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架

四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,

拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險

區(qū)前方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，

應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上

空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

11.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤

滑工作。

預應力鋼絲拉伸設備平安操作技術規(guī)程

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底;

移動式機械作業(yè)時應摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。

4.作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當有裂紋或損傷時，應及時更

換。

5.固定鋼絲鎖頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2nim。

6.高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運

轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值到達要求，油路

無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

7.作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓

力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。平安閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)

整。

9.在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力

表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤

滑工作。

鋼筋調(diào)直切斷機平安操作技術規(guī)程

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底;

移動式機械作業(yè)時應攜緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意

推拉。

4.料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心

線。

5.應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，

確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后,

方可作業(yè)。

6.應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑

應比鋼筋大2?5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的直選用慢速，經(jīng)調(diào)

合格，方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁翻開各部防

護罩并調(diào)整間隙。

8.當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9.送料前，應將不直的鋼筋端頭切除°導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,

鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)

直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)

整限位開關或定尺板。

12.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤

滑工作。

四筋切斷機平安操作技術規(guī)程

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底；

移動式機械作業(yè)時應摸緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推

拉。

4.接送料的，作臺面應和切刀下部保持水平，_L作臺的長度可根據(jù)加工材

料長度確定。

5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后

用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后，應先空運轉，檢查各傳動局部及軸承運轉正常后，方可作.業(yè)。

7.機械未到達正常轉速時，不得切料切料時，應使用切刀的中、下部位,

緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止

鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于

400mmW，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中，嚴禁用手直接去除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切

刀周圍，不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符

合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切

筋。

M.手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順射針方向旋緊，切割完畢后,

應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷去除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

鋼筋彎曲機平安操作技術規(guī)程

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底;

移動式機械作業(yè)時應攜緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機硼，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意

推拉。

4.工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

5.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型

軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，

不得在彎曲機上彎曲。

7.應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠,

空載運轉正常后，方可作業(yè)。

8.作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠

機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,

方可開動。

9.作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃

和加油。

10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶

有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并

應調(diào)換相應的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定鐺的一側嚴禁站人。彎曲好

的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

13.轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

14.作業(yè)后，應及時去除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

15.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤

滑工作。

手持電開工具平安操作技術規(guī)程

1.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

2.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得

過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得

使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用C

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,

必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電開工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不

得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應符合以下要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固

可靠；

3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

6.機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,

加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況

時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉動時，不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合以下要求：

1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作外表，然后

開動，用力適度，防止晃動；轉速假設急劇下降，應減少用力，防止電機過載,

嚴禁用木杠加壓；

2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25nmi以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。

11.使用瓷片切割機時應符合以下要求：

1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當

機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；

2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片

卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正前方可再切割。

12.使用角向磨光機歸應符合以下要求：

1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其平安線速度不得小于80m/s。配用的

電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15。?30。的傾斜位置：切削

作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應符合以下要求：

1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；

2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推

力。

14.使用射釘槍時應符合以下要求：

1）嚴禁用于學推壓釘管和將槍口對準人；

2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均

不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；

3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15.使用拉佛槍時應符合以下要求：

1）被鉀接物體上的鉀釘孔應與鉀釘滑配合，并不得過盈量太大；

2）柳接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得

強行扭斷或撬斷；

3）作業(yè)中，接佛頭子或并帽假設有松動，應立即擰緊。

圓盤下料機平安操作技術規(guī)程

1.圓盤下料機械上的電源電動機，手持電開工具及液壓裝置的使用應執(zhí)

行JGJ33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)

固，緊固可靠。

3.圓盤下料機械上的傳動局部應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械

均應安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定，下料前

應先將整板切割成方塊料?，在機旁堆放整齊。

6.下料機應安裝在穩(wěn)固的根底上。

7.作業(yè)前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正

常后，方可開始作業(yè)。

8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)

整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經(jīng)屢次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時，方

可批量下料。

9.作業(yè)后，應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作，并應去除邊角料，保持現(xiàn)場

整潔。

10.作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

水磨石機平安操作技術規(guī)程

1.水磨石機宜在混凝土到達設計強度70%?80%時進行磨削作業(yè)。

2.作業(yè)前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋

的清脆聲音時，方可作業(yè).

3.電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接

地良好。

4.在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤開地面，再起動電動機。并

應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨

盤，進行作業(yè)。

5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6.作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提

升磨盤后關機。

7.更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品外表磨1?2h,

待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。

8.作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在枯燥處，用防雨布

遮蓋。

9.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測

量電動機的絕緣電阻，合格前方可使用。

混凝土切割機平安操作技術規(guī)程

1.切割機機械上的工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，緊固可

罪。

2.使用前.，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護

裝置平安有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

3.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活,

運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

4.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過

猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送

料，不得直接用手推料。

7.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排

除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用

專用工具及時去除，不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存

放在枯燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械，在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外，必須

測量電動機絕緣電阻，合格前方可使用。

塔式起重機拆裝平安操作技術規(guī)程

1.起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專

業(yè)隊進行，并應有技術和平安人員在場監(jiān)護。

2.起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求

和平安技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全

體作業(yè)人員交底。

3.拆裝作業(yè)前檢查工程應符合以下要求：

1）路基和軌道鋪設或混凝土根底應符合技術要求；

2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、

卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除

于拆裝作業(yè)之前；

3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導

向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；

4）對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升

機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤前方可使用；

5）對拆裝人員所使用的工具、平安帶、平安帽等進行檢查，不合格者立

即更換；

6）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技

術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；

7）拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；

8）平安監(jiān)督崗的設置及平安技術措施的貫徹落實已到達要求。

4.起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣

時，應停止作業(yè)。

5.指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確

的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮

信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。

6.拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴平安保護用品，高處作業(yè)時應系

好平安帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題

時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。

7.在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求

進行，并應保持起重機的平衡C

8.采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓

應有質(zhì)量合格的試驗證明，否那么不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或

專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。

9.在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,

短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位到達穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢

查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。

10.安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固

可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等平安防護裝置裝齊。

11.在撤除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按

照技術部門批準的平安拆卸方案進行。

12.起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應

進行整機技術檢驗和調(diào)整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各

平安裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和根底平面的垂直度允許偏差為

4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術負責人審查簽

證后，方可交付使用。

塔式起重機平安操作技術規(guī)程

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，

執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清

或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機作業(yè)前，應檢查軌道根底平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及道釘無

松動，并應去除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3.起動前重點檢查工程應符合以下要求：

1）金屬結構和工作機構的外觀情況正常；

2）各平安裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部位連接螺栓無松動；

5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損。

4.送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查

金屬結構局部，確認無漏電后，方可上機。

5.作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音

及異響，各機構的制動器及平安防護裝置是否有效，確認正常前方可作業(yè)。

6.起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的

起重量。

7.應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時

應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方

向時，應將控制器手柄板到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接

變換運轉方向、突然變速或制動。

8.在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行

到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得

小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

9.動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每

次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷到達額定起重量的

90%及以上時，嚴禁變幅。

10.提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制

動器使之緩慢下降。

11.提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12.對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉局部的起重機,在作業(yè)時,

不得順一個方向連續(xù)回轉。

13.裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。

14.作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電

源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到平

安地帶。

15.采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速

度作業(yè)。

16.作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器：

將回轉機構的制動器完全松開,起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機,

應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

17.作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時.必須切斷電源，鎖緊夾軌器.

18.起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機

作業(yè)時,嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在

空中。

19.起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位

開關等平安保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或撤除。嚴禁利

用限制器和限位裝置代替操縱機構。

20.起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物

吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

21.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重

物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動前

方可起吊。

22.嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將

重物降落到平安地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，

應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

23.操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層［高

空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。

24.作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向,

并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂

端2?3nl處。

25.停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門

窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，翻開高

空指示燈。

26.檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系

好平安帶。

27.在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,

應嚴密遮蓋。

28.動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。

施工升降機（人貨兩用電梯）

平安操作技術規(guī)程

1.施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行

政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得

操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

2.地基應澆制混凝土根底，其承載能力應大于150KPa,地基上外表平整

度允許偏差為10mm,并應有排水設施。

3.應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外

墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4.導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂

直度允許偏差為其高度的5/10000o

5.導軌架頂端白由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間

距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。

6.升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿

足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設短路、過載、相序、斷相及零位保護等

裝置。升降機所有電氣裝置均應執(zhí)行JGJ33-2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)

定。

7.升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道

應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障

礙物。

8.升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設

封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明

和明亮的樓層編號標志燈。

9.升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門對根底和附壁支架

以及升降機架設安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術

試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。

10.升降機的防墜平安器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時

或每用滿1年后，均應由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。

11.新安裝或轉移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前,

必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗

程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過L2m制動距離時，應查明

原因，并應調(diào)整防墜平安器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正

常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜平安器進行復位。

12.作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1）各部結構無變形，連接螺栓無松動；

2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；

3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

4）運行范圍內(nèi)無障礙。

13.啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電

源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位

裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動

后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可

開始作業(yè)。

14.升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1?2m時，應停機試

驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調(diào)整或修笈前方可運行。

15.梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

16.操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷

總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。

17.當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將楞

籠降到底層，排除故障前方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按

下急停按鈕；在未排除故障前，不得翻開急停按鈕。

18.升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，

必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關

平安裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19.升降機運行到最上

層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。

20.當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下

降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下

滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進

行操縱。

21.作'也后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好

開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

卷揚機平安操作技術規(guī)程

1.安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設

工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2.作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢

查平安裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全

部合格前方可使用。

3,使用皮帶或開式齒輪傳動的局部，均應設防護罩，導向滑輪不得用開

□拉板式滑輪。

4.以動力正反轉的卷場機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一

致。

5.從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的

15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪

的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°。

6.鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路

時，應設過路保護裝置。

7.在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

8.卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴

禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩C

9.作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作

人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件

或吊籠降至地面。

10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常

情況時，應立即停機檢查，排除故障前方可使用。

11.作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12.作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。

土石方機械平安操作一般技術規(guī)定

1.土石方機械的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置的使用，應符合JGJ33—2001

第3.2節(jié)、第3.4節(jié)和附錄C的規(guī)定。

2.機械進入現(xiàn)場前，應查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下黃

承載能力，保證機械平安通過。

3.作業(yè)前，應查明施工場地明、喑設置物（電線、地下電纜、管道、坑

道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜Im距離以內(nèi)作業(yè)。

4.作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發(fā)現(xiàn)異常，

應立即停機檢修。

5.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、鉀等）工

作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

6.在電桿附近取土時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺。

士臺半徑：電桿應為1.0?1.5m,拉線應為1.5?2.0m。并應根據(jù)土質(zhì)情況確

定坡度。

7.機械不得靠近架空輸電線路作業(yè)，并應按照本規(guī)程第條的規(guī)定留出平

安距離。

8.機械通過橋梁時，應采用低速檔慢行，在橋面上不得轉向或制動。承

載力不夠的橋梁，事先應采取加固措施。

9.在施工中遇以下情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)平安條件時，方

可繼續(xù)施工：

1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪爆發(fā)時；

3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

5）工作面凈空缺乏以保訐平安作'也時:

6）施工標志、防護設施損毀失效時。

10.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工

作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。

11.雨季施工，機械作業(yè)完畢后，應停放在較高的堅實地面上。

12.挖掘基坑時，當坑底無地下水，坑深在5nl以內(nèi)，且邊坡坡度符合表

1規(guī)定時，可不加支撐。

表1邊坡坡度比例

土壤性質(zhì)在坑溝底挖土在坑溝上邊挖土

砂土回填土10001000

7501000

/1000

粉土礫石土J1000

500750

/1000

粉質(zhì)粘土1000

330750

4

粘土1000―1000

250750

/1000

干黃土1000

100330

13.當挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時,

應根據(jù)土的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

14.當對石方或凍土進行爆破作業(yè)時，所有人員、機具應撤至平安地帶或

采取平安保護措施。

單斗挖掘機平安操作技術規(guī)程

1.單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或

墊板，沼澤地區(qū)應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。

2.輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面

的方向，轉向驅(qū)動橋應置于作業(yè)面的前方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖

住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應置于作業(yè)面的前方。

3.平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。

4.挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，應采用破冰錘或爆破法使

凍土層破碎。

5.挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超

過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于

1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。

6.作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑

道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

7.作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1）照明、信號及報警裝置等齊全有效；

2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

3）各校接局部連接可靠；

4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

5）輪胎氣壓符合規(guī)定。

8.啟動前，應將主離合器別離，各操縱桿放在空檔位置，并應按照JGJ33

-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

9.啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10?

20min,無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常

再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認

正常后，方可作業(yè)。

10.作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪

胎接緊。

11.遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待去除前方可開挖，不得用鏟斗破

碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。

12.挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石,

當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至平安地帶。

13.作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回

轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制

動。

14.作業(yè)時，各操縱過程應平穩(wěn)，不直緊急制動°鏟斗升降不得過猛，下

降時，不得撞碰車架或履帶。

15.斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其他物體。

16.向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞

車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

17.作業(yè)中，當液壓缸伸縮將到達極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限

塊。

18.作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。

19.作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前

擅自調(diào)整分配閥壓力。

20.作業(yè)中不得翻開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高

速檔位置。

21.反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提

斗不得過猛。

22.作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在

正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上、下坡道不得超

過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。

23.輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈

應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正

前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉平臺鎖定，并

將回轉制動板踩下后鎖定。

24.當在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應立即制動并挨住履帶或輪胎，待

重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。

25.機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理（焊、翎等）工

作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部位墊上墊木。

26.在施工中遇以下情況之一時應立即停工，待符合作業(yè)平安條件時，方

可繼續(xù)施工：

1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪爆發(fā)時；

3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；

5）工作面凈空缺乏以保證平安作業(yè)時；

6）施工標志、防護設施損毀失效時.

27.配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半徑以外工

作。當必須在回轉半徑以內(nèi)工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業(yè)。

28.作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平

坦、平安的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關閉操縱

室和機棚。

29.履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應

低速緩行，每行走500-1000m應對行走機構進行檢查和潤滑。

30.保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火,

并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

31.利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)“并

用木楔將落地輪胎摸牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否那么嚴禁進入底盤下工作。

推土機平安操作技術規(guī)程

1.作業(yè)前，應查明施工場地明、暗設置物（電線、地下電纜、管道、坑

道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜101距離以內(nèi)作.業(yè)。

2.推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應先進行爆破或用松土器

翻松。在沼澤地帶作業(yè)時，應更換濕地專用履帶板。

3.推土機行駛通過或在其上作業(yè)的橋、涵、堤、壩等，應具備相應的承

載能力。

4.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

5.牽引其他機械設備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。

在坡道或長距離牽引時.，應采用牽引桿連接。

6.作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求：

1）各部件無松動、連凄良好；

2）燃油、潤滑油、液壓油等符合規(guī)定；

3）各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；

4）各操縱桿和制動踏板的行程、履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求。

7.啟動前，應將主離合器別離，各操縱桿放在空擋位置，并應按照JGJ33

—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機，嚴禁拖、頂啟動。

8.啟動后應檢查各儀表指示值，液壓系統(tǒng)應工作有效；當運轉正常、水

溫到達55℃、機油溫度到達45c時，方可全載荷作業(yè)。

9.推土機行駛前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應無障

礙物，確認平安后，方可開動。

10.采用主離合器傳動的推土機接合應平穩(wěn)，起步不得過猛，不得使離合

器處于半接合狀態(tài)下運轉；液力傳動的推土機，應先解除變速桿的鎖緊狀態(tài)，

踏下減速器踏板，變速桿應在一定檔位