掘進工作作業(yè)規(guī)程

枝工礦（集團）竹林煤炭分公司

掘進工作作業(yè)規(guī)程

施工地點：（1275通風上山）一階段平巷

施工單位：掘二隊

總工程師:

掘進隊長:

編制:

2009年12月31日

目錄

一、工程設計概況-----------------------------3

二、地質(zhì)說明書-------------------------------5

三、施工方法及作業(yè)方式------------------------6

四、掘進--------------------------------------7

五、循環(huán)作業(yè)圖表、勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標一11

六、運輸系統(tǒng)----------------------------------14

七、通風系統(tǒng)----------------------------------16

八、供電及通訊--------------------------------18

九、避災路線----------------------------------18

十、安全技術(shù)措施-----------------------------20

（一）￡[>-----------------------------------20

（二）裝藥、放炮-----------------------------20

（三）支護及頂板管理-------------------------27

（四）---------------------------------------------------------28

（五）掘進通風-------------------------------30

（六）隔爆、監(jiān)測-----------------------------32

（七）防塵、防滅火---------------------------33

（八）機電維護------------------------------34

（九）防治水--------------------------------37

（十）質(zhì)量驗收要求--------------------------38

一.工程設計概況

1.工程名稱：西一采區(qū)（1275通風上山）一階段平巷。

2.工程量：37.8米。

3.用途：1275通風上由掘進期間回風巷道。

4.巷道開口位置：1275抽放巷（x：2889376.74,y：35549711.72）,

標高+1171.00m。

5.運輸方式：人工推車（It礦車）、11.4KW調(diào)度絞車提升。

6.支護方式：巖石堅硬段采用錨桿掛網(wǎng)支護、地質(zhì)構(gòu)造帶架設金

屬骨架聯(lián)合支護。

附圖（1）：施工巷道平面圖示意圖

h500

B

B

剖面圖

11Q34

1273加放住

F骯爬過風上山

72000

西^KV.D

122295<)

?階段I可風平卷

一階段同風平在

圻雙石”

127聞風上山

中.車場有U

1273ft放售

3R區(qū)石門

1275獨攻后

1：500

A

A

442229c

+1240

-H230

■H22O

+1210

?H2D0

-HI90

+Jl!?

+1170

剖面圖

二.地質(zhì)說明書

工程名稱西一采區(qū)（1275通風上山）一階段平巷

西一采區(qū)一階段石門(x：2889376.74,y：

開口位置

35549711.72),標高+1171.00

地面無重要的人工建筑，地表地形為山溝

地面建筑和地形

和斜坡。

一階段平巷方位167°00'00"；f<6,坡

巷道頂?shù)装鍘r性

度0；巖性為灰色粉砂巖及細砂巖。

地質(zhì)構(gòu)造簡單，呈單斜構(gòu)造，巖層較穩(wěn)定。

地質(zhì)構(gòu)造無大的地質(zhì)構(gòu)造，局部有小構(gòu)造，巖層傾角

40°-45°o

據(jù)現(xiàn)有質(zhì)料?，施工地段水文地質(zhì)條件簡單，

水文地質(zhì)礦井水主要是煤巖裂隙水，大氣降水為主要補

給來源。

一階段平巷施工沿巖層掘進，一般瓦斯不

瓦斯賦存情況

會偏高，對施工影響不大。

周圍小窯及開采周圍小窯開采主要是地表開采，且深度較

淺；周圍無開采情況，對施工的影響不大。

附圖（2）：煤層柱狀圖（局部）

三.施工方法及作業(yè)方式

1.施工方法：采用風鉆打眼，全斷面一次裝藥起爆成巷，風鎬

（手鎬）洗幫、錨網(wǎng)噴漿進行支護（地質(zhì)構(gòu)造破碎地段架設金屬骨架

聯(lián)合支護）。

2.作業(yè)方式：采用“三八”制作業(yè)方式。

四.掘進

1.破巖方法：風鉆打眼，用毫秒電雷管、煤礦許用乳化炸藥，全

斷面一次爆破。

2.本作業(yè)規(guī)程適用于（1275通風上山）一階段回風平巷的掘進作

業(yè)。

附圖（3）：巷道斷面示意圖

S凈=5.77m2S掘=6.44m2

（1275通風上山）一階段平巷的施工凈斷面5.77m2,開挖斷面

6.44m2,巷道周長6.8m,巷道的支護形式為錨網(wǎng)噴漿支護，每米設

計7根錨桿，錨桿規(guī)格為中45X1600mm的管縫式錨桿，錨桿排間距

為800mmX800mm,網(wǎng)的規(guī)格為：1000mmX2000mm；網(wǎng)孔間距為：

100mmXlOOmm（或采用①18X1800mm的元鋼錨桿，錨桿排間距為800

mmX800mm,網(wǎng)的規(guī)格為：1000mmX2000mm；網(wǎng)孔間距為：100mmx

100mm),噴漿厚度為d=ioomm,噴漿配合比為：水泥:砂=1:2,水灰

比為0.4,速凝劑摻量為水泥重量的4%,噴射砂漿標號不小于M7.5,

噴碎強度為C20。水溝掘進斷面為0.09nf,巷道施工坡度為0°。

附圖(4)巷道斷面炮眼布置(示意圖)及爆破圖表。

(1).計算單位裝藥量q

q=(f-4/2.0)+(6.44X10015s)Xckje

式中：f,巖石的硬度系數(shù)5,s為巷道斷面積6.44m?。

c,裝藥直徑系數(shù)0.85

k,炮眼深度系數(shù)1.0

J,裝藥密度校正系數(shù)0.8

e,裝藥外力校正系數(shù)1.0

代入各數(shù)據(jù)計算得：q=3.16(Kg/m3)

每米用藥量：Q=3.16X6.44=20.35(Kg/m)

(2)、炮眼個數(shù)N

N=qsmg/ap

N為炮眼個數(shù)

q為單位裝藥量,3.16(Kg/m3)

s巷道開挖斷面，6.44m2

m藥卷長度0.2米

g炮眼利用率0.80

a裝藥系數(shù)0.5

p每個藥卷質(zhì)量0.2Kg

代入公式計算得：N=32.56個；取31個。

爆破參數(shù)及主要經(jīng)濟指標圖表

炮眼裝藥量

眼炮眼深度卷數(shù)（卷）重量（kg）雷管（個）放連

數(shù)（米）炮線

炮眼炮眼炮眼

順方

M編nJ號p編號)rj/乂

個單單合單序式

單合計合計

合計孔孔計孔

孔

掏槽

1—441.76.8793120.62.4141

眼

輔助

5—1391.513.502.0180.43.6192

眼

周邊16—

71.510.51.070.21.4173大

眼22

14、

幫

15、41.56.0882.080.41.6143

眼串

23、24

低25—

71.510.5862.517.50.53.5173

眼31

聯(lián)

總

3147.362.512.531

計

該施工巷道巖性主要為粉砂巖、砂巖，普氏系數(shù)f<6,掘進毛斷面6.44

2

備注m,炮眼密度4.81個/m）單位巖體耗藥量1.62kg/m\耗管量4個/m3、

耗眼量6.12m/m3循環(huán)進尺L2mo

3.工藝流程：人工操作程序

附工藝流程圖

(2)運輸:

人力推車(It礦車)、11.4KW調(diào)度絞車提升。

(3)支護：

1)作業(yè)方式的選擇：掘進支護單行作業(yè).

2)支護形式選擇：錨網(wǎng)噴漿支護；地質(zhì)破碎帶、松軟地段架設

金屬骨架聯(lián)合支護.

五.循環(huán)作業(yè)圖表、勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標

L循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織

的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進行、平

行作業(yè)，充分利用工作時間，提高工時利用率。

附循環(huán)作業(yè)圖表：

2.勞動組織

根據(jù)工程施工進度，合理安排工序，按照“突出重點，兼顧一般,

確保工程質(zhì)量”的原則，合理配置勞動力；對開挖、噴漿、機電等工

種必須配備熟練程度高，有豐富工作經(jīng)驗的員工，其他普通工種根據(jù)

施工需要適當配置。

勞動組織表:

次早班人數(shù)中班人數(shù)夜班人數(shù)合計人數(shù)在冊人數(shù)

工種

跟班隊長11134

打眼工3368

裝渣推車44810

放炮員1123

噴漿668

下料23

合計11792536

機械設備配備表:

名稱型號及規(guī)格使用數(shù)量備注

風鉆7655型、28型4

局扇開關QBZ-4X80F扒肝機

開關5

扒肝機開關QBz-80/660(380)

手鎬2

大錘2

耙斗機PL-30/17W1

方鏟20

尖鏟20

礦車1m320

3.主要經(jīng)濟技術(shù)指標

序

項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量

號

1巷道毛斷面m26.449坑木消耗量m'/m0.1

2巷道凈斷面m25.7710月進尺m57.6

3巷道坡度度011日出勤人數(shù)人25

錨網(wǎng)

4支護材料12效率M/人0.096

噴

5工程量m37.813炸藥消耗量Kg/m12.3

6日循環(huán)次數(shù)次214雷管消耗量個/m25

7循環(huán)進尺m1.215

8循環(huán)率%8016

六.運輸系統(tǒng)及進回、風、壓風、防塵、供、排水:

1.出肝：

（1275通風上山）一階段平巷工作面爆破下來的肝石，直接裝入

礦車，人工推到運煤上山用1L4KW調(diào)度絞車下放到西一采區(qū)石門，

經(jīng)井下電瓶礦用機車拉至中央采區(qū)主井處，用絞車（串車提升）至到

地面工業(yè)廣場后進入翻肝系統(tǒng)翻入砰石山。

2.運料：

掘進工作面要用的材料在地面裝入材料車，由絞車經(jīng)中央主斜井

放至到中央采區(qū)主石門，由礦用機車運經(jīng)西大巷至西一采區(qū)石門后用

11.4KW調(diào)度絞車提升到一階段平巷掘進工作面。

3.進風:

地面f中央主、副斜井f中央米區(qū)主石門f西大巷f西

一采區(qū)石門一（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面。

4.回風:

（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面一一階段石門一溜

煤上山（運輸上山）一西一回風平胴一西一主扇一地面。

5.壓風系統(tǒng)：

中央地面壓風機f中央副斜井一中央采區(qū)主石門f西大巷

一西一采區(qū)石門一運煤上山一一階段石門一（1275通風上山）

一階段平巷掘進工作面。

6.防塵系統(tǒng)：

利用供水管路在放炮前后噴霧灑水，并在回風巷道內(nèi)安設全斷面凈

化水幕裝置。

7.供水系統(tǒng)

地面高位水池f中央副斜井f中央采區(qū)主石門f西大巷

一西一采區(qū)石門一運煤上山一一階段石門一（1275通風上山）

一階段平巷掘進工作面。

8.排水系統(tǒng)

（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面一一階段石門一

運煤上山一西一采區(qū)石門一西大巷一中央采區(qū)主石門一進

入中央水倉（水泵）f中央副斜井排入地面。

9.瓦斯檢測:

用光學瓦檢器、便攜式瓦檢器、瓦斯報警儀、配合K101監(jiān)控

系統(tǒng)進行檢查、監(jiān)測管理。

七.通風系統(tǒng)

1.通風方式：

（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面所需風量采用局扇壓入

式通風。

附圖（5）通風示意圖：

2.風量計算：

按CH4（瓦斯）或CO2（二氧化碳）涌出量計算

Q=100qbkb=100X0.4X1.8=72m3/min

式中Q------風量，m3/min

qb——工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min,該工作面處穿層

3

巖巷中，qb暫取0.4m/mino

kb——工作面瓦斯涌出的不均衡系數(shù)，取1.8。

（2）按人數(shù)計算

Q=4N=4X20=80m3/min

式中N——掘進工作面同時存在的最多人數(shù)。

3.按炸藥量計算

Q=25A=25X12.5=312.5m3/min

式中A-----掘進工作面一次使用的最多炸藥量，kgo

下面進行風速驗算：

V=Q/60S^=312.54-(60X6.44)=0.808m/s

4m/s>V=0.808m/s>0.25m/s

式中4m/s-----掘進中允許的最高風速。

0.25m/s——掘進中允許的最低風速。

S凈----巷道凈斷面，m2

風機的選擇：

根據(jù)上面的計算，該掘進頭的風量不得小于312.5m3/min,局扇

供風量應為280-350m3/min（本工作面取312.5m3/min）。故選用2X

llKw的局部通風機供風即可符合要求。

風量計算如下表:

計算方式數(shù)量單位風量計算

按炸藥計算12.5KgQ=25A=312.5m3/min

按人數(shù)計算20人Q=4N=80m3/min

0.25m/s<0.808m/s<4m/s符合

按風速驗算0.808m/s

要求

采用風量312.5m3/min

風筒最大送風長度190m風筒直徑：500mm

風筒未端距工作面最大距離7m

選用局扇型號：2XllKw對旋式需局扇臺數(shù)：2臺

八.供電及通訊

1.供電：

電源由地面（降壓站）動力專用變壓器，經(jīng)總控制開關到西一采區(qū)

變電所、西一采區(qū)石門供工作面使用，動力供電必須實現(xiàn)風電、瓦電

閉鎖。

2.通訊：

工作面采用防爆電話與地面調(diào)度室和井下其它地點聯(lián)系。

九.避災路線

1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災時的人員撤出路線：

（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面一一階段石門一運

煤上山一西一采區(qū)石門一西大巷一中央采區(qū)主石門一副斜

井f地面。

2.發(fā)生水災時的人員撤出路線：

（1275通風上山）一階段平巷掘進工作面一一階段石門一溜

煤上山一中車場石門f西一軌道上山一上車場一西一回風

平胴（西一進風下山）一地面。

附圖（六）避災路線示意圖

十.安全技術(shù)措施

（-）打眼

打眼前先檢查風鉆、電煤鉆鉆頭、鉆桿等，無問題后方可打眼。

打眼前必須定好眼位，打眼時必須掌握好角度。

打眼前必須先對迎頭進行敲邦問頂工作。

打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮、殘炮，如有必須先處理，完后方

可打眼。

打眼時不準戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。

打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。

嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)，必須待打完眼后方可裝藥。嚴禁在老

眼或殘眼內(nèi)進行打眼。

瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁打眼作業(yè)。

打完眼后，必須將打眼工具移到工作面30米以外的安全地點，

堆放整齊并掩護好。

整個打眼過程中，必須隨時清理工作地點，確保退路暢通。

（二）裝藥、放炮

1.掘進工作面所有的爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員都必

須熟悉爆破材料性能及《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定。

2.放炮員必須是經(jīng)過專門培訓，有二年以上工齡的人員擔任，并

取得上崗資格證的人員擔任，嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行

爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢查，三人連鎖”放炮制度。

3.不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交

回炸藥庫。

4.爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，

煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后

一段延期時間不得超過130ms。

5.放炮員必須將炸藥、雷管分開放在專用的炸藥箱內(nèi)，并加鎖，

嚴禁亂扔亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、支護完整避開機械及電氣

設備、干燥的地點。放炮時必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。

6.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝配引藥，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞

腳線絕緣層，裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，每次裝配起爆藥卷的

數(shù)量不得超過當班的使用量。

(2)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備

和導電體的安全地點進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配起爆藥卷。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍

扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁電雷管斜插在藥卷中部或捆

在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將腳線扭結(jié)

成短路。

(5)從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拉腳線，要將成束的電雷管順好，拉住前端腳

線將管體抽出。抽出的單個電雷管必須將腳線扭結(jié)成短路。

7.掘進工作面采用全斷面一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次

起爆。嚴禁使用兩臺以上放炮器在同一工作面進行放炮。

8.裝藥前,，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉或煤粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接，有

水的炮眼要用防水袋將藥卷裝好。裝藥后，將雷管腳線扭結(jié)成短路，

嚴禁電雷管腳線、爆破母線與鐵道、電氣設備等導電體接觸。

9.裝藥采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。

10.裝藥時，必須按規(guī)定使用好炮泥、水炮泥，水炮泥外剩余的

部分必須用粘土炮泥充填滿，嚴禁用煤粉、巖粉、塊狀材料或其他可

燃性材料進行充填。無封泥、封泥不足的炮眼嚴禁爆破。嚴禁放明炮、

糊炮，嚴禁非放炮器起爆。

11.炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6m時；不得裝藥放炮。如需放炮必須制定安

全措施。并且每孔裝藥量不得超過150g；炮眼必須封滿實炮泥。

(2)炮眼深度在0.6?1m時;封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度大于1m時-，封泥長度不得小于0.5m。

(4)放炮前，必須在放炮地點附近20米范圍灑水降塵并檢查回

風流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準放炮，放炮時必須站好崗，

并有班組長現(xiàn)場指揮。

12.裝藥前和放炮前有下列情況之一時，嚴禁裝藥放炮：

(1)掘進工作面的空頂距離達到0.8米(無臨時支護)未支護，

或支護有損壞的。掘進工作面有傘檐或空頂距超過規(guī)定。

(2)放炮地點20m范圍以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。

(3)在放炮地點20m以內(nèi)，礦車或其他物體堵塞巷道斷面1/3

以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，瓦斯突然增大或驟高驟低。

(5)工作面供風不足。

13.放炮前，加強對機械設備及電纜的保護，班組長親自布置專

人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人

員必須在安全地點進行警戒。

14.放炮母線和連線應符合下列要求：

(1)放炮時，必須使用兩心電纜作為放炮母線，嚴禁使用膠質(zhì)線

作為放炮母線。

(2)放炮母線與電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭

緊懸掛起來，嚴禁有明接頭，接頭處必須錯開150mm以上，并用絕

緣膠布將其包好，不得與導電體接觸。

(3)放炮母線與電纜要分別掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)時,

放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m的距離。

(4)只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁使用鐵道、水管、水或

大地等當回路。

(5)放炮前后，放炮母線必須扭結(jié)成短路。

15.工作面施工放炮聯(lián)線采用大串聯(lián)聯(lián)線法。

16.腳線的連接、檢查線路，由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助放炮

員進行，通電工作必須由放炮員一人單獨操作。放炮員、班組長、瓦

檢員必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”。放炮員、班組長必須安排

人員交安全員布崗，同時安排電工停掉該掘進頭的電源,布崗完成后,

班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，安全員通知，方準下達放炮命令,

放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號，至少等5s方可通電起

爆。

17.腳線連接和檢查完后，放炮員必須是最后離開放炮地點，并

在指定的放炮地點進行放炮。

18.放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到

通電時間，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，立即將鑰匙取下，摘掉

母線并扭結(jié)成短路。

19.通電后發(fā)生拒爆情況，必須將放炮器鑰匙取下來，并將放炮

母線從放炮器上取下并扭結(jié)成短路，再等15min后，放炮員和班組長

沿線路進行檢查，查明原因后再進行放炮。

20.放炮后，至少等30min炮煙吹散，班組長、瓦檢員、放炮員

首先對工作面進行檢查，確認無安全隱患后，其他人員方可進入工作

面工作。

21.處理殘暴、拒爆時，必須在班組長的指導下進行，當班的拒

爆、殘暴要處理完畢。當班處理不完的，當班的放炮員在現(xiàn)場給下一

班的放炮員交接清楚其方位、角度、裝藥量等。

處理殘暴、拒爆時必須遵守下列規(guī)定：

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。

(2)在距拒爆、殘暴炮眼0.3m以外另打與拒爆、殘暴眼平行的

新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷

中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁

用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘暴炮眼。

（4）處理拒爆、殘暴的炮眼后，放炮員必須在放炮地點詳細檢查

炸出的煤、研，收集未爆炸的電雷管。

（5）在處理拒爆、殘暴的炮眼爆炸前，嚴禁在該地點進行與處理

拒爆、殘暴無關的工作。

22.嚴格執(zhí)行火工品的“領、用、退”制度，用不完的雷管、炸

藥必須交回炸藥庫，嚴禁亂扔亂放。

從炸藥庫直接向工作面用人力運送炸藥、雷管時必須遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的

監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的其他人員運送。

（2）炸藥、雷管必須裝在防震、防靜電、抗壓、抗沖擊的非金屬

容器內(nèi)，炸藥、雷管必須分裝分運，嚴禁炸藥、雷管混裝或?qū)⒄ㄋ帯?/p>

雷管放在衣袋內(nèi)。領到炸藥雷管后應直接運到工作地點，嚴禁在途中

逗留。嚴禁使用金屬容器運送爆破材料，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

23.放炮撤人、停電、放炮站及崗哨設立為：

A、放炮時，放炮站崗哨必須設在西一采區(qū)石門風機進風流處（崗

①），西一軌道上山底車場躲避洞（崗②）。B、放炮時所有人員必

須撤離到警戒范圍以外的安全地點，放炮后，站崗人員沒有接到撤離

通知前，不準私自撤崗。C、放炮時，回風流中的動力電源要停電，

控制開關要上鎖。

附圖（七）放炮撤人站崗示意圖

24.放炮前，應將迎頭的瓦斯探頭移出到安全地點，以防放炮崩

壞，放完炮后再將瓦斯探頭移到迎頭適宜位置，放炮前后，迎頭20

米范圍內(nèi)的巷道必須進行灑水降塵。

25.每次放炮后，必須由跟班隊長、安全員、瓦檢員對迎頭往外

20米范圍內(nèi)的支護進行檢查一遍，確認支護完好，無安全隱患后方

可作業(yè)。

26.放炮母線長度在直巷道中必須大于100米，在直角拐彎巷道

中不得小于75米，同時起爆地點應位于新鮮風流中。

（三）支護及頂板管理

1.嚴格執(zhí)行交接班制度，在交接班時，上一班必須將有安全隱患

的地方給下一班交代清楚。

2、每班在開工前，要用長把工具站在安全地點將幫頂?shù)膫汩堋?/p>

危石、活肝處理掉，確保安全后，方可開工。

3.找頂工作應該由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀

察頂板及維護退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人員站在找頂人

的側(cè)后面，并保證退路暢通。

4.找頂順序為：先從頂板支護完好的地點開始，由外往里，先頂

部，后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其它工序平行作業(yè)。

5.找完頂后，要進行臨時支護，保證施工人員的安全。

6.每次爆破后，工作面人員必須等待30min炮煙吹散、視線清楚

后，先由瓦檢員、放炮員、班組長首先對爆破地點進行檢查通風、瓦

斯煤塵、拒爆、殘暴等情況，及時清除危石活研，臨時支護到位后，

方可進行出渣工作。

7.打錨桿掛網(wǎng)注意事項：

⑴首先從巷道頂部開始打眼，眼深必須大于1600mm,間排距均

為800mm。

⑵打眼必須盡量穿層，設法杜絕順層打眼。

⑶掛網(wǎng)可以從頂部向兩側(cè)，也可以從巷道的一側(cè)向另一側(cè)，任意

兩塊網(wǎng)之間必須搭接好，搭接長度為1-2格，不得搭接過長或不搭接。

⑷嚴禁人為折斷錨桿或?qū)㈠^桿直徑打小。

⑸錨桿打好后，托板必須與巷幫貼緊。

8.噴漿注意事項：

⑴首先將風水管接通，打開風水調(diào)整好風水量，并試運轉(zhuǎn)，正常

后方可開始工作；

⑵噴漿人員要佩戴好手套、口罩、眼鏡等防護用具，搞好個人防

護；

⑶噴槍應盡量與巷壁垂直，呈螺旋狀進行噴射；

⑷調(diào)配好水泥、砂子比例，噴厚符合規(guī)定；

⑸施工中遇到噴槍或管子堵塞時，在處理過程中槍口前方嚴禁有

人，防止砂子突然噴出傷人；

⑹每次噴漿開始必須先開風后開水，結(jié)束時先關水后關風，而且

要將噴漿機內(nèi)的砂子清掃干凈。

（四）運輸

1.人力推車在巷道坡度小于或等于5%。時，同向推車的安全距離

不得低于30m,巷道坡度大于7%。時嚴禁人力推車。

2.推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，并

大聲喊叫，通知前方人員讓開，嚴禁放飛車和扒、蹬、跳運輸大巷的

礦車。

3.使用西一軌道上山絞車運送材料、設備時必須遵守下列規(guī)定：

⑴絞車司機必須是經(jīng)過專門培訓并取得上崗資格證的人員擔

任，嚴禁無證上崗。

⑵操作時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“五不開”，即：設備不完好

不開，鋼絲繩不符合要求或打結(jié)斷絲超過超限不開，安全設施及信號不

全不開，超掛車不開，信號不清不開。

⑶把鉤工嚴格按照操作規(guī)程操作，做到“五不掛”，即：安全設

施不完全不掛，信號聯(lián)系不通不掛，超車數(shù)不掛，重車裝得不標準不

掛，軌道上有行人不掛。

⑷發(fā)信號前要對鉤頭、插銷、保險繩等進行全面檢查，確認連接

無誤后方可發(fā)出開車信號，礦車嚴禁用木棍等代替插銷使用。

⑸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

⑹嚴禁斷電放飛車，絞車司機必須保持精力集中，聽清信號后，

再啟動絞車提升。

⑺嚴格執(zhí)行“回鈴提車”制度；鈴聲一律定為“一聲停、二聲提

升、三聲下放、四聲慢上、五聲慢下。

⑻按規(guī)定使用“一坡三擋”裝置。

6.“五小”電氣要掛牌，設備要上架掛牌管理，責任落實到人。

7.采用扒研機進行裝研時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴使用前，必須對各部件進行檢查，確保開關、按扭靈敏可靠。

⑵導向輪固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處必要的加設導向輪。

⑶扒研機固定、支撐穩(wěn)固，不搖晃擺動。

⑷扒研機運行期間，鋼絲繩運行范圍內(nèi)不得有人。

（五）掘進通風

1.局部通風機必須由指定的專人負責管理，保證正常運行。

2.使用局部通風機，無論是工作還是交班，都不準停風。因檢修、

停電等原因停風時，必須撤出人員切斷電源，設置警示牌，恢復通風

前，及時制定排放瓦斯措施進行排放。

3.臨時停工的地點不能停風，否則必須切斷電源，掛上警示牌，

禁止人員進入并匯報調(diào)度室。

4.局部通風機實行雙風機雙電源供電并掛牌管理，牌板吊掛在風

機旁邊的架子上，并與風機平行吊掛，設備開關上架，開關距風機為

5米，必須安設在進風側(cè)。

5.每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風、停電審批制度,

必須保證通風機正常運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停風停電現(xiàn)象。

6.值班下井人員、跟班隊長、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,

隨時觀測瓦斯?jié)舛取?/p>

7.工作面回風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%

時一，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理；工作面風流中瓦

斯?jié)舛冗_到1%,必須停止打眼；爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦

斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破；工作面、風機及風機開關附近20m范

圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，

進行處理。工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛?/p>

達到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行

處理；工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時一，必須停止工作，撤

出人員，查明原因，進行處理；因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電

氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時、方可人工啟動。

8.每班必須派一名專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，瓦斯檢查員應在

現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗、漏檢、假檢，嚴禁崗上睡覺。

9.必須采用局扇通風，嚴禁使用擴散通風。

10.局扇安設好后，運轉(zhuǎn)時由當班瓦檢員負責管理，確保風機正

常運轉(zhuǎn)，其他任何人員不得停開風機。

11.每個掘進頭應安設兩個甲烷傳感器，一個離掘進迎頭始終保

持在10—15m的范圍內(nèi)，監(jiān)控掘進迎頭的瓦斯情況，另一個安設在

距回風口15m的范圍內(nèi)，監(jiān)控掘進頭的回風瓦斯。

12.瓦斯傳感器必須定期進行校驗。

13.將風鉆、局扇、瓦斯探頭接成風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，電工

應定期進行試驗，保證其動作靈活可靠。

14.風筒必須吊掛平直，接頭要嚴實不漏風，破口必須及時修補,

以保證迎頭有足夠的風量，局扇安設在新鮮風流中，位置距回風岔口

10米以外。風筒出風口距迎頭的距離不大于7米。

15.施工人員必須愛護好通風設施，如有損壞，應及時恢復。

16.因故停風時，必須撤出人員，設置柵欄，揭示警標，由瓦檢

員、安全員監(jiān)督。待風機正常運轉(zhuǎn)、瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r，

作業(yè)人員方可進入迎頭作業(yè)。

17.局扇因故停風后，恢復通風前必須進行瓦斯檢查，只有在風

機及其開關附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟

動局扇。

（六）隔爆措施

1.當巷道掘進長度達50m后，必須安裝隔爆水袋。

2.隔爆水袋的架子必須用不低于①8mm的鋼筋焊接而成，架子用

鐵絲固定在棚梁上，高度一致，成交叉形布置。隔爆水袋掛在架子的

掛鉤上，不能用鐵絲捆綁代替。隔爆水袋與巷道頂?shù)木嚯x不得大于

0.1m。

3.必須完善通風設施。

安全監(jiān)控系統(tǒng)

一.通風監(jiān)測儀表及布置

1.監(jiān)測儀表的數(shù)量

工作面必須吊掛瓦斯傳感器2臺，進風一臺，回風一臺。

2.布置位置:

瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好支護完整的地點，距巷道幫0.5m,

距巷道頂0.2m。其中一臺距工作面不低于5m處，另一臺吊掛在回風

流中，距回風巷10m-l5m處。

3.監(jiān)測電纜敷設在動力電纜上方0.3m處。

4.瓦斯傳感器復電瓦斯?jié)舛燃胺秶汗ぷ髅嫱咚箓鞲衅鞯臄嚯姖?/p>

度為CH4大于1%,斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)動力電源全部

停電；回風口處的瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4大于1%,斷電范圍

是掘進工作面巷道中的全部電氣設備。

5.瓦斯傳感器的復電濃度：當濃度降低到1%以下時;方可為斷

電設備復電；局部通風機停止運轉(zhuǎn)，恢復運轉(zhuǎn)時必須符合《煤礦安全

規(guī)程》中地一百四十一條之規(guī)定。

二.便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1.值班領導、跟班隊長必須佩戴便攜式甲烷報警儀，對其分管范

圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）,

必須進行處理。

2.當班班長下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并把常開的報警儀

懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒的一側(cè)，當報警時，停止工作并

進行處理。

通信系統(tǒng)

距工作面50米處安設一部電話機，便于井上下聯(lián)系。

（七）防塵、防滅火

1.巷道內(nèi)必須按照完善防塵灑水管路，安設1寸凈壓水管，每隔

50m安設一道三通閥門并接上1寸膠管。

2.放炮前后，工作面20m范圍內(nèi)必須進行灑水降塵。

3.各個轉(zhuǎn)載點必須安設灑水降塵噴霧裝置。

4.巷道內(nèi)安設不少于兩道粉塵凈化水幕，水幕的長度不得小于巷

道寬度的90%,水幕距巷道頂部不得大于0.3m。

5.打眼時必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。

6.每周對全巷道進行一次粉塵沖洗、清掃工作，粉塵堆積厚度不

得超過相關規(guī)定。

7.防塵設施、設備指定專人進行管理，不得隨意拆除。

8.巷道的浮塵要定期清掃，定期沖洗。

9.電氣著火時，首先切斷電源，然后進行處理；在切斷電源前，

只準使用不導電的滅火器材進行滅火，并向值班領導及調(diào)度室進行詳

細匯報。

10.井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在蓋嚴的

鐵桶內(nèi)，由專人當班運出地面。

11.嚴禁作業(yè)人員帶煙火入井。

12.嚴禁電氣設備失爆。

13.在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。

14.井下電氣設備周圍要設置防滅火砂箱。

15.合理通風，風速不宜過大。

16.加強個體防護，施工人員配戴好防塵口罩。

17.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)，災區(qū)通風和瓦斯情

況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度

室。公司調(diào)度室在接到井下火災報告后，應立即通知有關人員組織搶

救災區(qū)人員和實施滅火工作。

18.公司值班調(diào)度和在現(xiàn)場的跟班隊長、瓦檢員、安檢員、班組

長應將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。

（八）機電維護

1.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，檢修或搬遷電氣設備時，

必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用

與電源電壓相適應的驗電筆檢查，確認無電后，方可進行導體對地放

電,控制設備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限制，所有開關的閉鎖裝置必

須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作,開蓋手把在切斷電源

時必須閉鎖，并掛有“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執(zhí)行這

項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2.操作井下電氣設備要遵守下列規(guī)定：

（1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。

（2）手持式電氣設備的操作手把和工作中必須接觸的部分必須有

良好的絕緣。

3.容易碰到的、裸露帶電體及機械設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，

必須加裝防護罩或遮攔等防護設施。

4.電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井要檢查其

“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及

安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。

5.掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道

運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

6.井下電纜的選用要遵守下列規(guī)定：

①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的水平差相適應；

②電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體；

③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7.敷設電纜應遵守下列規(guī)定：

①電纜的吊掛必須用電纜鉤或打卡機進行打卡吊掛；

②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)幕《?，并能在意外受力時自由墜

落；并懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不

落在軌道上；

③電纜鉤的懸掛間距不超過3m。

8.電纜不應掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任

何物件，電纜與壓風管、供水管在同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子的

上方，并保持0.3m以上的距離。

9.井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的

各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即進行處理或

更換，嚴禁繼續(xù)使用。

10.嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放

電，嚴禁帶電作業(yè)。

11.使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求進行吊掛，嚴禁用鐵絲吊

掛。

12.電器設備的隔爆外殼應清潔、完整無損，并有清晰的防爆標

志。

13.電纜引入的裝置接線嘴要完整、齊全、緊固，密封良好。

14.工作面電氣設備要加強管理和維護，爆破時要撤出20m以外。

15.電氣設備必須使用綜合保護器、風電閉鎖等安全保護裝置；

自動停電時,待查明原因、確認無誤后，再