附件2工貿(mào)企業(yè)事故高發(fā)領(lǐng)域隱患排查整治重點事項清單

———工貿(mào)企業(yè)事故高發(fā)領(lǐng)域隱患排查整治重點事項清單領(lǐng)域涉及環(huán)節(jié)/場所/設(shè)備設(shè)施/人員隱患排查整治重點事項企業(yè)對照檢查情況動火作業(yè)（電焊、氣焊、氣割作業(yè)及使用噴燈、打磨、砂輪、電鉆等可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業(yè)）作業(yè)準備規(guī)章制度是否制定動火作業(yè)安全管理制度，明確作業(yè)審批人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員的職責(zé)，以及安全培訓(xùn)、作業(yè)審批、防護用品、操作規(guī)程和應(yīng)急處置等方面的要求。外委外包管理委托其他單位（個人）進行動火作業(yè)的，作業(yè)前是否與受托方簽訂安全管理協(xié)議，是否對受托方動火作業(yè)安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，是否派人監(jiān)護受托方的動火作業(yè)，落實防火安全措施。人員資質(zhì)電焊、氣焊（割）等特種作業(yè)人員是否取得應(yīng)急管理部門核發(fā)的資格證書，或者在特種設(shè)備進行電焊、氣焊（割）等特種作業(yè)人員是否取得市場監(jiān)督管理部門核發(fā)的資格證書，持證類別是否與作業(yè)相適應(yīng)。嚴禁特種作業(yè)或特種設(shè)備作業(yè)人員無證作業(yè)教育培訓(xùn)現(xiàn)場參與作業(yè)的所有人員是否接受安全教育培訓(xùn)考核合格。主要包括：與作業(yè)有關(guān)的規(guī)章制度、作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素、應(yīng)采取的具體安全措施和落實情況；安全防護設(shè)備、應(yīng)急救援器材設(shè)施和個體防護用品的使用及注意事項；應(yīng)急疏散自救互救知識；典型事故案例等。嚴禁作業(yè)人員安全培訓(xùn)不到位上崗作業(yè)。作業(yè)風(fēng)險分析作業(yè)前，是否辨識作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素，開展危害分析。作業(yè)前，是否根據(jù)分析的危害制定落實相應(yīng)的安全風(fēng)險管控措施，監(jiān)護人員核實每一項管控措施是否真正落實。能量隔離對可能存在可燃、易燃或有毒物質(zhì)的，是否采用倒空、隔絕、卸除壓力、清洗、置換等方式處理，經(jīng)氣體檢測分析合格后方可作業(yè)。對具有能量的設(shè)備設(shè)施進行動火作業(yè)，是否采取能量隔離措施（斷電、掛牌上鎖等）。動火點15米范圍內(nèi)的易燃物、可燃物是否有效清理或隔離。防護設(shè)施和工器具檢查作業(yè)現(xiàn)場是否配備消防器材。疏散通道、安全出口、消防通道是否保持通暢。電焊機及電動工具等是否安全性能良好、安全附件齊全，是否有效接地。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具是否逐個配置符合規(guī)范要求的漏電保護器和電源開關(guān)，做到“一機一閘一保護”。動火分析動火區(qū)域存在燃爆風(fēng)險的，在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁動火的，是否在動火點10米范圍內(nèi)進行氣體分析并檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火的，是否在動火點10米范圍內(nèi)進行氣體分析，合格后方可作業(yè)。安全交底現(xiàn)場參與作業(yè)的所有人員是否進行安全交底，主要包括：作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素及采取的具體安全措施與應(yīng)急措施；核實安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置、分布及使用方法，形成書面記錄，由交底人和被交底人雙方簽字確認。嚴禁作業(yè)人員、監(jiān)護人不清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)風(fēng)險、安全管控措施等進入現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)審批動火作業(yè)是否經(jīng)過審批，核實作業(yè)票審批級別是否與企業(yè)管理制度中規(guī)定級別一致，各項審批環(huán)節(jié)是否符合企業(yè)管理要求，各項風(fēng)險識別及管控措施是否落實。按照權(quán)限逐級審批和簽發(fā)，嚴禁代簽。五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）天氣確需動火作業(yè)時，是否升級管理。涉及如高處作業(yè)、臨時用電、有限空間作業(yè)等其他相關(guān)特殊作業(yè)是否同步辦理相應(yīng)的作業(yè)審批，辨識安全風(fēng)險，制定安全措施，監(jiān)護人員是否全程監(jiān)護，確保安全措施執(zhí)行到位。作業(yè)過程管控禁忌交叉作業(yè)動火點30米范圍內(nèi)是否有易燃易爆化學(xué)品的裝卸、排放等可能引起火災(zāi)爆炸的危險作業(yè)。距動火作業(yè)點30米內(nèi)是否排放可燃氣體；距動火作業(yè)點15米內(nèi)是否排放可燃液體。在動火點10米范圍內(nèi)、動火點上方及下方是否同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10米范圍內(nèi)是否進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。同一作業(yè)區(qū)域是否嚴格控制多工種、多層次交叉作業(yè)，交叉作業(yè)是否由指定協(xié)調(diào)人統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)，采取可靠的隔離措施，確保作業(yè)之間信息暢通。正確佩戴防護用品基于作業(yè)風(fēng)險是否選擇和正確佩戴適用的個體防護用品，如安全帽、焊接面罩、防塵或防毒面罩、防護手套等，涉及高處動火作業(yè)是否正確佩戴安全帶等墜落防護用品。作業(yè)警戒照明作業(yè)現(xiàn)場是否設(shè)置警戒隔離區(qū)域和安全警示標志，禁止無關(guān)人員進入，控制作業(yè)現(xiàn)場人數(shù)。在火災(zāi)爆炸危險場所作業(yè)時是否采用符合相應(yīng)防爆等級要求的燈具。氣焊割工器具使用乙炔瓶、氧氣瓶是否完好，防震圈、壓力表、乙炔瓶防回火裝置等附件是否齊全且完好有效，氧氣瓶閥門、接頭、減壓器、軟管等處是否沾染油脂。乙炔瓶和氧氣瓶是否采取防傾倒和防曬措施，乙炔瓶是否直立放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與動火點距離是否大于10米，兩氣瓶相互間距是否大于5米。臨時用電設(shè)備設(shè)施使用火災(zāi)爆炸危險場所是否使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。電焊機作業(yè)時，電焊機與動火點的間距是否超過10米，電焊機外殼接地是否良好，電源進線處是否設(shè)置防護罩，電線是否有破損。電焊機是否放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方，周圍是否有易燃易爆物品，嚴禁露天冒雨進行電焊作業(yè)。高處動火下部地面如有可燃物、孔洞、窨井、地溝、水封等，是否進行清理、封堵、隔離并做氣體檢測分析。是否采取實體隔離、接火盆、防火毯等防火花飛濺墜落的安全措施。是否落實作業(yè)平臺、安全帶系掛等高處防墜落措施。拆除管線動火是否查明其內(nèi)部介質(zhì)危險特性、工藝條件及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定落實安全防護措施。是否對拆除的管線進行吹掃、置換、盲板隔離或斷開措施并標識確認，距離較長的管線拆除時，應(yīng)分段標識、分段確認，防止誤割管線，防止管線內(nèi)物料未處理徹底。有限空間動火是否將有限空間內(nèi)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進行清空、置換、吹掃分析合格，并安裝盲板隔絕或拆除一段管道斷開。有限空間內(nèi)動火是否保持良好通風(fēng)，必要時是否進行強制通風(fēng)，但不得通入氧氣或富氧空氣。在存在受熱分解后產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部動火時，動火前是否進行風(fēng)險分析并采取清理等防護措施，必要時連續(xù)檢測可燃和有毒氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，立即停止作業(yè)。在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部動火時，是否采取防火隔絕措施，如拆除內(nèi)構(gòu)件、加防護隔離、設(shè)備內(nèi)部灑水增濕等。設(shè)備內(nèi)動火是否將檢修設(shè)備的總電源斷電，在電源開關(guān)處上鎖并掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的安全警示牌。嚴禁將臨時用電開關(guān)箱帶入有限空間內(nèi)。嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶帶入有限空間內(nèi)。涉可燃性粉塵環(huán)境動火動火作業(yè)是否清除動火作業(yè)場所10m范圍內(nèi)的可燃粉塵，進行作業(yè)區(qū)段是否與其他區(qū)段有效分開或隔斷。動火作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設(shè)備是否停止運行。作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，是否有粉塵進入明火作業(yè)現(xiàn)場；作業(yè)暫停或結(jié)束是否全面檢查設(shè)備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵引燃。作業(yè)監(jiān)護作業(yè)期間是否全程設(shè)專人監(jiān)護，逐一核對管控措施是否全部落實到位，是否擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護無關(guān)的事。作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時中止作業(yè)，是否采取安全有效措施進行應(yīng)急處置，當(dāng)作業(yè)人員違章時是否及時制止違章，情節(jié)嚴重時是否收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。作業(yè)變化工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，是否重新進行危害分析，重新核對安全管控措施，重新辦理作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)暫?；蚪Y(jié)束作業(yè)暫停動火作業(yè)中途暫停、人員離開時，是否關(guān)閉乙炔瓶、氧氣瓶閥，配電箱是否逐級斷電上鎖，保證現(xiàn)場處于安全狀態(tài)，并將氣焊槍帶出有限空間。作業(yè)中斷再次作業(yè)前，是否重新對環(huán)境條件、工器具、設(shè)備設(shè)施和安全措施進行確認，特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30分鐘，二級動火作業(yè)中斷時間超過60分鐘，是否重新進行氣體分析合格。作業(yè)結(jié)束作業(yè)完畢，是否及時恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的使用功能，恢復(fù)臨時封閉的溝渠或地井，將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時配電箱及用電設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場。清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，確認無殘留火種后及時進行驗收簽字確認。外委外包發(fā)包或出租方管理制度是否制定外委外包的相關(guān)方安全管理制度，并開展針對性教育培訓(xùn)。資質(zhì)審查是否審查承包單位相應(yīng)資質(zhì)、人員配備、持證上崗情況，不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人，嚴禁電氣焊、高處作業(yè)、電工等特種作業(yè)人員未持證上崗。安全協(xié)議是否和承包單位簽訂專門的安全管理協(xié)議，或者在合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)、安全培訓(xùn)要求、應(yīng)遵循的安全制度、現(xiàn)場隱患排查治理及違約責(zé)任等，嚴禁以包代管。工具設(shè)備是否對承包單位工器具、設(shè)備等進行入場前檢查，合格后方可入場。人員資格是否對承包單位作業(yè)人員的勞動合同與相關(guān)保險、特殊作業(yè)人員與特種設(shè)備作業(yè)人員資格進行入場前核驗，核驗無誤后方可入場。安全培訓(xùn)是否對承包單位所有進場作業(yè)人員進行嚴格的安全培訓(xùn)，包括企業(yè)主要風(fēng)險及控制措施、安全管理制度和規(guī)章要求等，做到與本企業(yè)員工同標準，經(jīng)考核合格方可入廠。禁止未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的承包單位作業(yè)人員入廠，嚴禁以學(xué)代考。安全交底是否在作業(yè)現(xiàn)場對承包單位作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，明示作業(yè)過程中存在的風(fēng)險，需要采取的安全措施，確定作業(yè)過程中的禁止和許可事項，發(fā)生異常時的安全疏散線路等，并經(jīng)雙方簽字確認?，F(xiàn)場監(jiān)管是否定期對外委外包進行安全檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題隱患納入本單位隱患臺賬，督促承包單位及時整改到位。不得違章指揮或者強令承包單位及其從業(yè)人員違章冒險作業(yè)。全程監(jiān)督對安全風(fēng)險較大，或存在動火、臨時用電、有限空間作業(yè)、吊裝及其他危險作業(yè)，或需要進入危險區(qū)域的作業(yè)活動，是否安排專人進行全過程監(jiān)督。多方作業(yè)是否對多個承包單位以及同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的安全生產(chǎn)工作實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。承包或承租方資質(zhì)要求是否具有相應(yīng)資質(zhì)和獨立作業(yè)能力，不得轉(zhuǎn)包其承接的外包項目。人員資格是否對特殊作業(yè)人員和特種設(shè)備作業(yè)人員的資格嚴格把關(guān)，做到持證上崗，安排簽訂正式勞務(wù)合同、購買工傷保險和人身意外傷害保險的人員進廠作業(yè)。工具設(shè)備是否配備符合安全要求的設(shè)施、設(shè)備，配置必需的安全防護器具、安全標志等。專項方案進廠作業(yè)前是否開展安全風(fēng)險辨識和評價，對起重吊裝、動火、爆破、高溫熔融金屬、有限空間、高處作業(yè)等危險作業(yè)是否依照有關(guān)規(guī)定制定專項方案，經(jīng)發(fā)包單位審核批準后實施。交底培訓(xùn)是否接受發(fā)包單位組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)與交底，并對本單位從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)知識、安全操作技能和應(yīng)急處置等教育培訓(xùn)及交底。作業(yè)許可承包單位進入危險區(qū)域作業(yè)，或者進行動火、臨時用電、有限空間作業(yè)、吊裝及其他危險作業(yè)前，是否獲得發(fā)包單位的書面許可，設(shè)置專人現(xiàn)場監(jiān)護，按作業(yè)票證的內(nèi)容，在規(guī)定的時間、地點和內(nèi)容作業(yè)，嚴禁擅自變更作業(yè)人員、地點和作業(yè)內(nèi)容，嚴禁無票作業(yè)，并接受發(fā)包單位的現(xiàn)場監(jiān)督?，F(xiàn)場監(jiān)管是否落實專人對現(xiàn)場作業(yè)進行安全管理，落實各項規(guī)章制度和安全措施，定期排查并及時治理事故隱患。多方作業(yè)兩個以上單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)，可能危及對方生產(chǎn)安全的，是否簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，是否指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。檢維修作業(yè)準備制度規(guī)程是否制定檢維修安全管理制度，明確開停機聯(lián)系確認方式、交叉作業(yè)的安全管控措施等，并開展針對性教育培訓(xùn)。人員資格現(xiàn)場檢維修作業(yè)人員身體、精神狀態(tài)是否符合要求。涉及特種作業(yè)（電氣焊、高處作業(yè)、電工等）或特種設(shè)備（壓力管道、壓力容器、鍋爐等）操作的，作業(yè)人員是否持證上崗。工具裝備作業(yè)所用工器具應(yīng)檢查合格，安全裝置完好風(fēng)險分析作業(yè)前，是否進行安全風(fēng)險分析，制定并落實安全管控措施，其中涉及特種作業(yè)（電氣焊、高處作業(yè)、臨時用電等）的是否進行審批，并專人監(jiān)護。作業(yè)過程管控能量隔離設(shè)備檢修前，是否對待檢修設(shè)備停電并鎖定設(shè)備電源開關(guān)，掛“禁止合閘”警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。存在其他危險能量源的區(qū)域（如垂直提升機下方，有限空間進出的物料口等），是否采取有效措施進行鎖定。在檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡、吊裝區(qū)域等場所，是否設(shè)置安全警示標志和圍欄。存在有毒有害物質(zhì)的設(shè)備是否已進行隔斷、沖洗、置換。周邊環(huán)境對腐蝕性介質(zhì)的檢修場所是否有應(yīng)急沖洗水源。作業(yè)現(xiàn)場梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板是否安全。檢修使用的防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備是否可靠?，F(xiàn)場消防通道、行車通道是否保持暢通。夜間檢維修是否設(shè)置照明裝置，且照度符合要求。交叉作業(yè)存在交叉作業(yè)的，是否對同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的多個相關(guān)方的交叉作業(yè)實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。作業(yè)結(jié)束恢復(fù)現(xiàn)場作業(yè)后是否恢復(fù)因檢維修拆除的蓋板、箅子板、欄桿、防護罩等安全設(shè)施，清理現(xiàn)場。啟動確認檢修完畢，所有設(shè)備啟動前，操作人員是否進行一次全面檢查，核實設(shè)備運行危險區(qū)域內(nèi)是否已無滯留人員，所有危險能量源鎖定是否已解除，安全設(shè)施及聯(lián)鎖是否復(fù)位。外委外包資質(zhì)協(xié)議發(fā)包第三方進行檢維修的，第三方是否具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)條件或資質(zhì)，是否與第三方簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議或在合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。協(xié)調(diào)管理是否對第三方的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題的，應(yīng)當(dāng)及時督促整改到位。培訓(xùn)交底是否對第三方檢維修人員進行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，明示檢維修過程中存在的風(fēng)險，需要采取的安全措施，確定檢維修中的禁止和許可事項。作業(yè)審批是否將第三方實施的動火、臨時用電、有限空間作業(yè)、吊裝及其他危險作業(yè)納入本單位進行審批，并派人全程監(jiān)護。有限空間（污水池、沉淀罐、排污管道、坑、罐、池、井、爐、倉、除塵器等）作業(yè)場所有限空間辨識是否對有限空間進行辨識（存在人孔的設(shè)備設(shè)施、爐窯等），建立有限空間管理臺賬，明確有限空間數(shù)量、位置以及危險因素等信息。涉及有限空間的生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等情況發(fā)生變化的，是否及時進行全面辨識，及時更新管理臺賬。警示標志是否在有限空間出入口等醒目位置設(shè)置明顯的安全警示標志，安全警示標志保持清晰、完好。風(fēng)險告知牌是否在具備條件的場所設(shè)置安全風(fēng)險告知牌，包含風(fēng)險辨識、作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)濃度、管控措施、現(xiàn)場處置措施、注意事項等內(nèi)容，且與現(xiàn)場實際相符。隔離措施對可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的有限空間是否采取上鎖、隔離欄、防護網(wǎng)、防墜網(wǎng)或者其他物理隔離措施，防止人員未經(jīng)審批進入。基礎(chǔ)管理制度規(guī)程是否制定有限空間作業(yè)安全管理制度，明確有限空間作業(yè)審批人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員的職責(zé)，以及安全培訓(xùn)、作業(yè)審批、防護用品、應(yīng)急救援裝備、操作規(guī)程和應(yīng)急處置等方面的要求。監(jiān)護人員是否明確專職或者兼職的監(jiān)護人員，負責(zé)監(jiān)督有限空間作業(yè)安全措施的落實。監(jiān)護人員是否具備與監(jiān)督有限空間作業(yè)相適應(yīng)的安全知識和應(yīng)急處置能力，能夠正確使用氣體檢測、機械通風(fēng)、呼吸防護、應(yīng)急救援等用品、裝備。安全培訓(xùn)是否每年組織審批人員、監(jiān)護人員、作業(yè)人員和應(yīng)急救援人員進行有限空間作業(yè)專題安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容至少包括本單位涉及的有限空間作業(yè)危險有害因素和安全防范措施，有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，檢測儀器、勞動防護用品的正確使用，緊急情況下的應(yīng)急處置措施等，并如實記錄。未經(jīng)培訓(xùn)合格不得參與有限空間作業(yè)。防護裝備是否根據(jù)有限空間危險因素的特點，配備符合國家標準或者行業(yè)標準的通風(fēng)設(shè)備、安全帽、全身式安全帶、呼吸防護用品、氣體檢測報警儀（便攜式和泵吸式）、照明器材、通訊工具等防護用品和應(yīng)急救援裝備。是否明確責(zé)任人，每季度對防護用品和應(yīng)急救援裝備進行維護、保養(yǎng)，并定期檢測，確保處于良好狀態(tài)，如氣體檢測報警儀報警狀態(tài)是否修復(fù)、是否能正常開機等。氣體檢測報警儀檢測報警數(shù)值設(shè)定是否正確，如硫化氫＜7ppm（或10mg/m3）、一氧化碳＜25ppm（或30mg/m3）、砷化氫＜0.009ppm（或0.03mg/m3）、氧氣（19.5%～23.5%）；正壓式空氣呼吸器是否及時充裝，壓力處于正常范圍25Mpa內(nèi)?，F(xiàn)處方案是否制定有限空間作業(yè)現(xiàn)場處置方案，明確應(yīng)急救援組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、救援措施等內(nèi)容，至少每年3月份前組織演練。作業(yè)準備能量隔離盛裝過有毒、可燃物料的有限空間，是否經(jīng)過置換、吹掃或蒸煮，所有與有限空間有聯(lián)系的閥門、管線是否已加盲板隔離，并落實盲板責(zé)任人，不得采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板。是否在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置圍擋，封閉作業(yè)區(qū)域，并在進出口周邊顯著位置設(shè)置安全警示標志或安全告知牌，防止無關(guān)人員進入。轉(zhuǎn)動設(shè)備是否已切斷電源，電源開關(guān)處是否已加鎖并懸掛“禁止合閘”標志牌。通風(fēng)檢測是否嚴格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”。是否采用強制機械通風(fēng)措施，確保符合安全作業(yè)條件，不應(yīng)采用直接通入氧氣或富氧空氣的方法補充氧，作業(yè)過程中是否持續(xù)強制通風(fēng)，直至作業(yè)結(jié)束。在爆炸危險環(huán)境中進行有限空間作業(yè)的，是否使用防爆型通風(fēng)設(shè)備。措施核查監(jiān)護人員是否對通風(fēng)、檢測和必要的隔斷、清除、置換等風(fēng)險管控措施進行逐項檢查，確保符合安全要求。作業(yè)審批是否嚴格履行審批手續(xù)，審批內(nèi)容包括作業(yè)時間、作業(yè)地點、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)人員、監(jiān)護人員、安全交底人員和接收交底人員、作業(yè)風(fēng)險分析、氣體檢測分析、安全防護措施、應(yīng)急措施等，經(jīng)相關(guān)負責(zé)人審批同意后方可作業(yè)。如涉及臨時用電、動火作業(yè)、高處作業(yè)等其他特殊作業(yè)的是否同步辦理作業(yè)審批，辨識安全風(fēng)險，制定并落實相應(yīng)的安全措施。對于存在硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等風(fēng)險的有限空間作業(yè)，是否由企業(yè)主要負責(zé)人或者其書面委托的人員進行審批。安全交底是否組織人員進行安全交底，包括作業(yè)內(nèi)容、安全風(fēng)險、安全要求和應(yīng)急處置措施，并形成書面記錄，由交底人和被交底人簽字確認。作業(yè)過程管控個體防護是否根據(jù)有限空間作業(yè)存在的危險有害因素，為作業(yè)人員配備相應(yīng)的個人防護用品并正確佩戴使用，至少包括呼吸防護用品（如正壓式空氣呼吸器、強制送風(fēng)的長管呼吸器等，不能使用防毒面具等過濾式呼吸器和自吸式長管呼吸器）、全身式安全帶、安全繩、防護手套、防護鞋、安全帽等。全程監(jiān)護監(jiān)護人員是否全程監(jiān)護，持續(xù)對有限空間進行通風(fēng)和氣體濃度檢測，與作業(yè)人員保持實時聯(lián)絡(luò)，不得離開作業(yè)現(xiàn)場或者進入有限空間參與作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常情況時，監(jiān)護人員應(yīng)立即組織作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并對未做好安全措施盲目施救的行為予以制止，嚴禁盲目施救。作業(yè)暫停結(jié)束作業(yè)暫停人員離開時，是否在有限空間入口處增設(shè)安全警示標志，并采取防止人員誤入的措施。再次作業(yè)前，是否重新對環(huán)境條件、工器具、設(shè)備設(shè)施和安全措施進行確認，再次進入有限空間作業(yè)前是否重新通風(fēng)、氣體檢測合格后方可進入。作業(yè)結(jié)束是否及時清點作業(yè)人員、工器具等，清理有限空間內(nèi)的雜物，恢復(fù)物理隔離措施，確認無誤后對作業(yè)驗收簽字確認。外委外包作業(yè)安全協(xié)議將有限空間作業(yè)依法發(fā)包給其他單位實施的，是否與承包單位在合同或協(xié)議中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。安全檢查是否對其發(fā)包的有限空間作業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，對現(xiàn)場作業(yè)進行安全檢查，督促承包單位有效落實各項安全措施。作業(yè)審批對發(fā)包的有限空間作業(yè)，是否經(jīng)本單位審批，是否參與作業(yè)風(fēng)險分析、明確告知有害因素，是否派員對作業(yè)過程進行全程監(jiān)管。涉爆粉塵管理制度是否建立粉塵防爆安全管理制度，至少包括：粉塵爆炸風(fēng)險辨識評估和管控；粉塵爆炸事故隱患排查治理；粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程；粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；粉塵清理和處置；除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運行、維護及檢修、維修管理；粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援等內(nèi)容。清掃制度是否制定粉塵清掃制度，明確清掃范圍、清掃方式、清掃周期、清掃責(zé)任人及其職責(zé)等內(nèi)容。預(yù)案演練是否編制粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案并組織應(yīng)急演練。專項培訓(xùn)是否每年組織主要負責(zé)人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施檢維修人員進行專項粉塵防爆安全技術(shù)培訓(xùn)。廠房布局粉塵爆炸危險場所是否嚴格控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量，不得設(shè)有休息室、會議室等人員密集場所。粉碎、研磨、造粒等工藝設(shè)備前是否設(shè)置除鐵、石等雜物去除裝置，如：永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網(wǎng)、氣動分離器、去石機、去石篩、風(fēng)選機等。砂光、開清棉工序與砂光機相連的風(fēng)管是否設(shè)置火花探測和消除裝置。紡織梳棉（麻〉設(shè)備除塵風(fēng)管等是否設(shè)置火花探測與消除（導(dǎo)除）火花的裝置?；鸹ㄌ綔y器與熄滅（導(dǎo)除）裝置之間的距離，以及火花熄滅（導(dǎo)除）裝置的運行壓力、水量、水質(zhì)、氣缸壓力、電機扭矩等性能參數(shù)是否滿足火花熄滅或分離要求。靜電噴涂工藝自動噴粉室內(nèi)是否配置火焰探測及報警裝置，并與消防、斷電、粉末回收、粉末凈化等裝置聯(lián)鎖。噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)是否積聚粉末，未附著在工件上的粉末是否有序?qū)牖厥昭b置。粉末回收裝置、凈化裝置與噴粉室是否分開單獨設(shè)置。噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體是否可靠接地，或采用靜電消除器消除工件的積聚電荷。干式除塵器是否向服務(wù)供應(yīng)單位索要有效泄爆面積計算書，泄爆面積是否滿足要求。除塵系統(tǒng)的閥門、人孔、通風(fēng)孔、觀察窗（門）、活動蓋板（門）等是否代替泄爆口功能。鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓方式除塵（風(fēng)機在除塵器之前）。其他可燃粉塵采用正壓除塵方式，是否在風(fēng)機和除塵器箱體之間采取火花探測消除等防范點燃源措施，火花探測器與熄滅（導(dǎo)除）裝置之間的距離，以及火花熄滅（導(dǎo)除）裝置的運行壓力、水量、水質(zhì)、氣缸壓力、電機扭矩等性能參數(shù)是否滿足火花熄滅或分離要求。若存在法蘭連接，是否進行等電位跨接，除塵器箱體是否進行有效靜電接地。袋式除塵器是否采用防靜電濾袋或濾筒，并應(yīng)將過濾構(gòu)件與除塵器箱體進行等電位跨接。除塵器是否設(shè)置進出口風(fēng)壓差、灰斗溫度、噴吹壓力監(jiān)測報警裝置，監(jiān)控除塵器的運行狀態(tài)。除塵器是否設(shè)置鎖氣卸灰裝置和鎖氣卸灰運行狀態(tài)監(jiān)測報警裝置，以確保其連續(xù)正常運行。粉塵收集倉內(nèi)的金屬部分是否進行有效的防靜電接地。采用鋼質(zhì)金屬材質(zhì)（不應(yīng)采用鋁質(zhì)金屬）是否等電位跨接和接地，與設(shè)備相連接的軟管是否采用防靜電材料，嚴禁采用磚或者混凝土砌筑等方式修建的干式巷道、PVC等絕緣材料等作為除塵風(fēng)管。風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速是否滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。刮板輸灰機是否設(shè)置跑偏、斷裂監(jiān)測報警裝置。濕式除塵器是否采用水洗或水幕除塵工藝，設(shè)計用水量、水壓是否能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。是否設(shè)置液位、流速（或流量）、水壓的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)液位、流速（或流量）、水壓低于設(shè)定值時是否發(fā)出聲光報警信號。鋁鎂等金屬粉塵的濕式除塵器嚴禁采用正壓系統(tǒng)（風(fēng)機在除塵器之前）。除塵器結(jié)構(gòu)及建筑物通風(fēng)設(shè)計是否能防止氫氣積聚，如：將除塵器本體與循環(huán)水池設(shè)計成分體結(jié)構(gòu)或設(shè)置排氫閥、建筑物頂部設(shè)有通風(fēng)效果好的通風(fēng)口等。鎂、鋁及合金等金屬粉塵的濕式除塵系統(tǒng)水槽（箱）及水質(zhì)過濾池（箱）是否具有良好的通風(fēng)，若設(shè)置在相對密閉或通風(fēng)不良的房間，是否設(shè)置氫氣濃度檢測報警裝置和并和風(fēng)機（EXII氣體防爆型）聯(lián)動。水質(zhì)是否清潔，池（箱）內(nèi)沉積泥漿是否及時清理。粉塵和廢屑收集、儲存鋁鎂金屬粉塵（含廢屑）若采用干式儲存，儲存場所是否采取防水、防潮、通風(fēng)等防止氫氣積聚的措施。若儲存場所相對密閉或通風(fēng)不良，是否設(shè)置氫氣濃度檢測報警裝置并和風(fēng)機（EXII氣體防爆型）聯(lián)動。粉塵儲存場所是否與鍋爐等熱源保持足夠的安全間距。清理、收集的粉塵是否防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸?；顫娊饘俜蹓m（如鋁、鎂等）著火時是否選用干砂覆蓋或采用D型干粉滅火劑滅火，嚴禁采用水、泡沫、CO2滅火劑等進行滅火。其他粉塵著火時，是否采取防止揚塵的滅火措施（如花灑水、噴淋水、干沙覆蓋等滅火方式）。是否采取措施避免粉塵、廢屑長期、大量堆積或者裝袋后多層堆垛碼放。粉塵和廢屑清理遇濕自燃的鎂、鋁或鎂鋁合金等金屬粉塵，是否采用灑水增濕方式清掃。是否使用易產(chǎn)生靜電或火花的鐵質(zhì)、塑料、非防爆吸塵器等工具清掃粉塵。是否采用產(chǎn)生揚塵的清掃方法如壓縮空氣等進行吹掃。是否每班清理以下部位：吸塵罩或吸塵柜；干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）；濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)；纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室；粉塵壓實收集裝置；木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風(fēng)機內(nèi)的粉塵或泥漿，交接班過程中做到“上不清，下不接”。是否每周清理以下部位：干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置；濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）內(nèi)的粉塵或泥漿。是否每月清理以下部位：主風(fēng)管和支風(fēng)管；風(fēng)機；防爆裝置；干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置；濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）內(nèi)的粉塵或泥漿。粉塵爆炸危險區(qū)域的電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險場所所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，是否采用防靜電接地，金屬管道連接處（如法蘭）是否進行防靜電跨接。粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備、電氣線路安裝接線是否符合防爆（Ex）要求，電機是否選用粉塵防爆型（EXⅢ、ExtD等）。除塵系統(tǒng)啟停除塵系統(tǒng)是否先于產(chǎn)塵設(shè)備啟動，產(chǎn)塵設(shè)備停機后是否延時10min停機，停機后是否將箱體和灰斗內(nèi)粉塵全部清除和卸出。檢維修粉塵爆炸危險場所檢維修是否存在交叉作業(yè)，是否采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質(zhì)工具。是否定期維護、檢測、校驗、維修，確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統(tǒng)設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路和電氣設(shè)備等處于正常和安全運行的工作狀態(tài)。粉塵爆炸危險區(qū)域動火作業(yè)動火作業(yè)是否經(jīng)過審批，并滿足以下要求：《動火作業(yè)票》應(yīng)經(jīng)公司級有關(guān)部門負責(zé)人審核通過后，由企業(yè)主要負責(zé)人或其委托的專門人員審批；由公司級指定專門人員進行作業(yè)現(xiàn)場全程監(jiān)護；嚴格限定現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。作業(yè)前是否清除動火作業(yè)場所10m范圍內(nèi)的可燃粉塵。作業(yè)區(qū)段內(nèi)涉粉作業(yè)設(shè)備是否停止運行。在高處作業(yè)時是否有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施。作業(yè)區(qū)段是否與其他區(qū)段有效分開或隔斷。是否有安全人員全程在場監(jiān)護，對下列安全措施進行確認并現(xiàn)場簽字：作業(yè)審批、粉塵防爆安全措施落實情況、作業(yè)現(xiàn)場可燃性粉塵清理效果、現(xiàn)場應(yīng)急處置方案可行性。作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，是否有粉塵進入明火作業(yè)場所。作業(yè)后是否全面檢查設(shè)備內(nèi)外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵陰燃。是否配備充足的滅火器材。涉危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用基礎(chǔ)管理是否制定危險化學(xué)品安全管理制度和操作規(guī)程，包括儲存出入庫核查、登記制度等專門安全管理制度。是否編制危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案，至少每半年進行一次演練。是否根據(jù)儲存使用危險化學(xué)品性質(zhì)，針對性配備便攜式有毒有害氣體檢測設(shè)備、正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護服、堵漏器材等應(yīng)急救援器材和設(shè)備。在使用、儲存、裝卸等場所設(shè)置明顯的安全警示標志。是否關(guān)閉、破壞直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報警、防護、救生設(shè)備、設(shè)施。是否將作業(yè)場所使用的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標簽提供給從業(yè)人員，或者告知從業(yè)人員正確使用的方法、在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的措施。是否對危險化學(xué)品重大危險源登記建檔，定期進行檢測、評估、監(jiān)控。購買是否向無資質(zhì)的危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)購買危險化學(xué)品。購買危險化學(xué)品，是否索要化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標簽。裝卸運輸易燃易爆介質(zhì)槽車進入裝卸場所時，是否安裝阻火器。裝卸場所是否設(shè)置靜電接地裝置，且能檢測接地狀況，裝卸鶴管是否采取靜電消除措施。爆炸物及其他易發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品場所使用的電瓶車、鏟車等作業(yè)工具是否符合防爆要求。易燃易爆介質(zhì)儲罐的進料管是否從罐體下部接入，若必須從上部接入，是否延伸至距罐底200mm處。有毒有害介質(zhì)的重點儲罐（儲量相對較大但又未達到重大危險源標準）的輸入與輸出管道是否設(shè)置緊急切斷設(shè)施（如液氨、液氯、硫化氫、三氟化硼等）。嚴禁用同一車輛運輸互為禁忌的化學(xué)品。儲存可燃液體儲罐是否設(shè)置液位計和高液位報警裝置。容量大于100m3的儲罐是否設(shè)液位連續(xù)測量遠傳儀表，高、低液位報警值不應(yīng)高于或低于設(shè)計值?？扇細怏w氣柜是否實現(xiàn)對柜內(nèi)壓力、溫度、升降速度、氣柜高度、進出口壓力、氣體濃度等重要參數(shù)的實時監(jiān)測和控制（如甲烷、煤氣等氣柜）。壓力容器儲罐是否設(shè)置安全閥、壓力表、液位計（液化氣體）、溫度計等，重點監(jiān)管?；返膬奘欠襁€設(shè)置帶液位、壓力、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置（如氫氣儲罐、乙烷儲罐等）。可能發(fā)生可燃氣體泄漏的區(qū)域（包括但不限于：卸車區(qū)、裝車區(qū)、罐區(qū)、輸送泵區(qū)等）是否安裝可燃氣體檢測報警系統(tǒng)（一級報警值≤25%LEL，二級報警值應(yīng)≤50%LEL），報警信號應(yīng)傳至24h有人值守的場所，并設(shè)聲光報警器。（如甲烷一、二級報警值分別為1.25%VOL、2.5%VOL；乙烷一、二級報警值分別為0.75%VOL、1.5%VOL；丙烷一、二級報警值分別為0.5%VOL、1.0%VOL；氫氣一、二級報警值分別為1%VOL、2%VOL）?？赡馨l(fā)生有毒氣體泄漏的區(qū)域（包括但不限于：卸車區(qū)、裝車區(qū)、罐區(qū)、輸送泵區(qū)等）應(yīng)安裝固定式有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（一級報警值≤100%OEL，二級報警值應(yīng)≤200%OEL），報警信號應(yīng)傳至24h有人值守的場所，并設(shè)聲光報警器（如氨氣一、二級報警值分別為25ppm、50ppm；一氧化碳一、二級報警值分別為16ppm、32ppm；氯氣一、二級報警值分別為1ppm、3ppm）。爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)備的防爆選型應(yīng)該為EXⅡ類（氣體防爆型），其防爆等級應(yīng)符合要求（部分常見介質(zhì)的最低防爆等級：氫氣ⅡCT1、液氨ⅡAT1、硅烷ⅡAT2、甲烷ⅡAT1、煤氣ⅡBT1）。存在爆炸物及其他對靜電、火花敏感的危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存場所入口處，是否設(shè)置人體靜電消除裝置；進入儲存爆炸物及其他對靜電、火花敏感的危險化學(xué)品倉庫時，是否穿防靜電工作服，不應(yīng)穿釘鞋，在進入倉庫前是否消除人體靜電。是否使用具備防爆功能的通信工具，是否使用易產(chǎn)生靜電和火花的機具（如塑料掃帚、塑料桶袋、鐵錘等），應(yīng)使用不易產(chǎn)生靜電和火花的銅、銅合金等工具。液氯儲罐區(qū)域是否采用封閉式廠房，是否設(shè)置氯氣捕集設(shè)施與事故氯吸收裝置相連接，并配備固定式吸風(fēng)口或移動式非金屬軟管。辦公室、休息室等是否設(shè)置在甲、乙類倉庫內(nèi)或貼鄰設(shè)置。員工宿舍是否設(shè)置在危險化學(xué)品倉庫內(nèi)。易燃易爆危險化學(xué)品倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備，如開關(guān)、燈具、火災(zāi)探測器、機械進排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施是否為防爆設(shè)備。危險化學(xué)品是否儲存在專用倉庫或者專用儲存室內(nèi)，是否分類存放并標識，是否超量儲存，是否嚴格落實禁止火源、強制通風(fēng)、氣體監(jiān)測、防液體流散等措施，是否進行開桶、分裝、改裝和調(diào)配作業(yè)。實驗室等區(qū)域危險化學(xué)品使用量較少時，可設(shè)置危險化學(xué)品儲存柜，儲存柜是否放置在相對固定、獨立的場地，周邊是否無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備。廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，甲、乙類中間倉庫是否靠外墻布置，且其儲量是否超過1晝夜的需要量。部分互為禁忌物的危險化學(xué)品混合接觸后會發(fā)生激烈反應(yīng)引發(fā)燃燒、爆炸或放出有毒氣體，是否分開存放。部分危險化學(xué)品遇水或潮濕空氣時會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)引發(fā)燃燒、爆炸或放出有毒氣體等，是否保持干燥儲存并采取防水防潮措施（如將存放區(qū)域架空高出室外地面、地面鋪設(shè)防潮墊或防潮膜等）。易燃溶劑、溶劑性油漆等倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進行調(diào)試和溶劑分（換）裝等作業(yè)。甲、乙類介質(zhì)和有毒有害介質(zhì)的儲存場所是否設(shè)置有效的通風(fēng)換氣設(shè)施（如自然通風(fēng)、機械通風(fēng)等）；可能散發(fā)可燃氣體及有毒氣體的封閉倉庫內(nèi)是否設(shè)置固定式氣體監(jiān)測裝置（當(dāng)?；吠瑫r具備可燃爆性與毒性時，應(yīng)以毒性特征選擇探測器類型），監(jiān)測信號是否與機械通風(fēng)裝置聯(lián)鎖，換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。危險化學(xué)品儲存是否直接與地面接觸，是否采用木質(zhì)、塑料等可燃材料做托盤墊高。危險化學(xué)品堆碼是否牢固、無倒置、防傾倒，是否遮擋消防設(shè)備、安全設(shè)施、安全標志和通道。危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用的場所是否嚴禁吸煙和使用明火。涉及有毒氣體、液化氣體、劇毒液體的一、二級重大危險源的罐區(qū)是否配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，是否具備緊急停車功能。使用甲、乙類危險化學(xué)品分（換）裝時是否使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。作業(yè)過程中，是否有敲打、碰撞、摩擦等可產(chǎn)生火花或靜電放電的動作。辦公室、休息室是否設(shè)置在有中毒危險性的廠房（含裝置或車間）內(nèi)。液氯、液氨輸送管道是否穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。涉危險化學(xué)品相關(guān)設(shè)備是否超溫、超壓運行。是否使用國家明令禁止使用的危險化學(xué)品。使用流體危險化學(xué)品作為燃料的裝置是否“先點火、后送料”，未點燃二次點火前是否“先吹掃合格，再點火、后送料”。消防安全管理制度是否制定消防安全責(zé)任制、消防安全管理制度（包括消防控制室值班制度）和消防安全操作規(guī)程。應(yīng)急演練是否制定滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，每年至少開展1次疏散逃生演練，金屬冶煉、勞動密集型及“廠中廠”等類型企業(yè)至少每半年開展1次疏散逃生演練，保證從業(yè)人員熟知逃生通道、安全出口。建筑布局生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營易燃易爆危險品的場所是否與居住場所設(shè)置在同一建筑物內(nèi)。電氣線路設(shè)備電氣設(shè)備是否超負荷運行，是否私拉亂接，電氣設(shè)備周邊是否放置易燃易爆物品。持證上崗消防控制室值班人員是否持證上崗，具有聯(lián)動功能的控制室值班人員是否持有中級消防設(shè)施操作員證。值班人員是否清楚消防火警處置流程。消防系統(tǒng)消防中控室控制臺是否有故障。報警自檢裝置是否完好可靠。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)是否處于正常工作狀態(tài)。消防用水流量、壓力是否滿足建（構(gòu)）筑物在火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)滅火、控火的要求。消防器材是否按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設(shè)施、器材。是否損壞、挪用或者擅自拆除、停用消防設(shè)施、器材。是否埋壓、圈占、遮擋消火栓。疏散通道、安全出口是否占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道，保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通。是否設(shè)置影響逃生和滅火救援的鐵柵欄、鐵絲網(wǎng)等障礙物。電動自行車（摩托車）是否在建筑物的公共門廳、疏散通道、安全出口、樓梯間停放電動自行車、電動摩托車，或者為電動自行車、電動摩托車及其蓄電池充電；是否違反安全用電要求亂拉電線和插座為電動自行車、電動摩托車及其蓄電池充電。裝飾裝修是否采用聚苯乙烯泡沫、未經(jīng)阻燃處理的聚氨基甲酸酯（聚氨酯）、橡塑等保溫材料進行裝修（飾）。動火作業(yè)是否在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火。因施工等特殊情況需要使用明火作業(yè)以及進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的，是否經(jīng)動火場所消防安全責(zé)任人或者消防安全管理人批準，制定并落實安全措施，落實監(jiān)護人員，實施現(xiàn)場監(jiān)護。未經(jīng)作業(yè)許可，嚴禁動火作業(yè)。動火作業(yè)完成后，是否及時進行現(xiàn)場清理。共同管理或使用同一建筑物由兩個以上單位管理或者使用的，是否以書面形式明確各方的消防安全責(zé)任，是否確定責(zé)任人對共用的疏散通道、安全出口、建筑消防設(shè)施和消防車通道進行統(tǒng)一管理。外委外包建筑物、場所實行承包、租賃的，是否以書面形式明確各方消防安全責(zé)任，嚴格履行消防安全義務(wù)。未以書面形式明確的，所有權(quán)人是否對共用的疏散通道、安全出口、建筑消防設(shè)施等進行統(tǒng)一管理，承包人、承租人是否對其使用范圍內(nèi)的建筑物或者場所的消防安全負責(zé)。員工宿舍員工集體宿舍是否擅自拉接電器線路、設(shè)置爐灶、使用大功率電器。廚房廚房燃油、燃氣管道是否經(jīng)常檢查、檢測和保養(yǎng)，廚房煙道是否每季度清洗一次，燃氣灶具是否設(shè)置熄火保護裝置。消防評估容易造成群死群傷火災(zāi)的人員密集場所、易燃易爆單位，是否自行或者委托符合國家規(guī)定條件的消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)每年至少開展一次消防安全評估，并及時將評估報告報所在地消防救援部門備案。高處作業(yè)管理制度是否制定高處作業(yè)安全管理制度，明確作業(yè)審批人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員的職責(zé)，以及安全培訓(xùn)、作業(yè)審批、防護用品、應(yīng)急救援裝備、操作規(guī)程和應(yīng)急處置等方面的要求。人員資格登高架設(shè)或高處安裝、維護、拆除的作業(yè)人員是否取得高處作業(yè)特種作業(yè)人員操作證。作業(yè)人員身體條件是否符合要求（飲酒后，或高血壓、心臟病、貧血、癲癇、深度近視等有職業(yè)禁忌證不得從事高處作業(yè)）。作業(yè)準備是否根據(jù)實際需要配備符合安全要求的作業(yè)平臺、吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，嚴禁乘坐非載人的垂直運輸設(shè)備登高。上下通道（梯子、平臺、腳手架等）或作業(yè)站立面是否牢固可靠，嚴禁在未固定、不牢固、無防護設(shè)施的結(jié)構(gòu)物或管道上作業(yè)或通行。在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，是否鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上是否有防滑措施。作業(yè)現(xiàn)場四周是否已設(shè)警戒區(qū)，將作業(yè)區(qū)域進行有效隔離，并設(shè)置明顯的警示標志，防止非作業(yè)人員誤入作業(yè)區(qū)。在鄰近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，是否采取有效的安全防護措施，作業(yè)人員是否配備隔絕式呼吸防護裝備、過濾式防毒面具或口罩等防護裝備。雨天和雪天作業(yè)時，是否采取可靠的防滑、防寒措施。五級風(fēng)以上（含五級風(fēng)）、濃霧等惡劣天氣，不應(yīng)進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。高處作業(yè)是否經(jīng)過審批，涉及其他如臨時用電、電氣焊等相關(guān)特殊作業(yè)的是否同步辦理相應(yīng)的作業(yè)審批，辨識安全風(fēng)險，制定安全措施。作業(yè)前，是否組織人員進行安全交底，包括作業(yè)內(nèi)容、安全風(fēng)險、作業(yè)安全要求和應(yīng)急處置措施，并形成書面記錄，由交底人和被交底人雙方簽字確認。作業(yè)過程是否安排專人全程監(jiān)護，確保安全措施全部執(zhí)行到位。作業(yè)人員是否正確穿戴符合標準要求的安全帽、全身式安全帶、防滑鞋等勞動防護用品，攜帶工具袋、安全繩。作業(yè)使用的工具、材料、零件等是否裝入工具袋，上下時是否手中持物，是否投擲工具、材料及其他物品。安全帶是否設(shè)置可靠的錨掛點，高掛低用，嚴禁“低掛高用”。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，是否采取防墜落措施。嚴禁作業(yè)人員在作業(yè)處休息。交叉作業(yè)在同一墜落方向上，確需進行交叉作業(yè)的，中間是否設(shè)置安全防護層，墜落高度超過24m的交叉作業(yè)，是否設(shè)置雙層防護。作業(yè)變更因作業(yè)需要，須臨時拆除或變動作業(yè)對象的安全防護設(shè)施時，是否經(jīng)作業(yè)審批人同意，并采取相應(yīng)的防護措施，作業(yè)后及時恢復(fù)。作業(yè)暫停暴雨、暴風(fēng)雪后，是否對作業(yè)安全設(shè)施進行檢查確認后再進行作業(yè)。作業(yè)結(jié)束拆除腳手架、防護棚時，是否設(shè)警戒區(qū)，是否派專人監(jiān)護，且不應(yīng)上下同時施工。用電安全管理制度是否制定用電安全管理制度，明確安全培訓(xùn)、臨時用電作業(yè)審批、操作規(guī)程和應(yīng)急處置等方面的要求。持證上崗電工是否持證上崗。個體防護是否配備絕緣靴、絕緣手套、絕緣棒等電工工具，是否定期檢查和校驗，不得超過檢驗有效期使用。電氣線路設(shè)備電氣線路是否絕緣老化破裂，鋪設(shè)是否規(guī)范整齊，無私拉亂接。電氣保護裝置（如漏電保