磨選設(shè)備操作與維護手冊

選礦設(shè)備使用、維護、檢修規(guī)程

（2023年5月試行版）

Xxxxxxx有限責(zé)任企業(yè)

2023年x月

一、球磨機使用、維護、檢修規(guī)程

第一篇使用規(guī)程

第一章設(shè)備的重要構(gòu)造

第二章工作原理及技術(shù)參數(shù)

第一節(jié)球磨機主體技術(shù)參數(shù)

物料通過給料部、進料部進入筒體部。筒體部內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），介

工作質(zhì)與物料隨筒體回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力作用下，當(dāng)介質(zhì)提高到一定高度后拋落下來，在

原理磨礦介質(zhì)對物料的沖擊磨剝作用下將物料粉碎，粉碎后的物料借助進料及沖礦水

H勺推力經(jīng)出料口排出機外，完畢磨礦過程。

序號項目單位數(shù)值

1設(shè)備型號MQY5064MQY4361

2筒體內(nèi)徑m5.034.27

3筒體工作長度m6.46.1

4筒體工作轉(zhuǎn)速r/min14.415.67

5筒體有效容積m12180

6最大充填率45%45%

總技

鋼球t210144

術(shù)參7最大裝載量

物料t290202

數(shù)及

型號TDMK2600-30TDMK1750-30

配置

功率kw26001750

包機

8同步電機電壓V1000010000

型號

轉(zhuǎn)速r/min200200

9氣動離合器型號DV46VC1200DV38VC1200

型號N111CMJZ2

功率kw2215

10慢速驅(qū)動裝置速比11091482.4

輸出軸

r/min1.111.012

轉(zhuǎn)速

第二節(jié)主液壓站重要參數(shù)

型號E658B(MQY5064球磨機液壓潤滑油站)

電機

工作壓力公稱流量

油泵

設(shè)備轉(zhuǎn)速

數(shù)量

(MPa)(L/min)型號功率(KW)

(r/min)

高壓供

28-10160Y2-250M-4551440

油系統(tǒng)

低壓供

2200Y2-160M-67.5960

油系統(tǒng)

型號E681(MQY4361球磨機液壓潤滑油站)

電機

工作壓力公稱流量

油泵

設(shè)備轉(zhuǎn)速

數(shù)量

(MPa)(L/min)型號功率(KW)

(r/min)

高壓供

28-10100Y2-180L-4221440

油系統(tǒng)

低壓供

2125Y2-132M2-65.5960

油系統(tǒng)

小齒供

210Y2-90S-60.752.29

油系統(tǒng)

第三節(jié)XYHZ-16電機非稀油站

電機

油泵工作壓力公稱流量

設(shè)備轉(zhuǎn)速

數(shù)量(MPa)(L/min)型號功率(KW)

(r/min)

軸承低

2100Y90S-41.11400

壓潤滑

第三章崗位職責(zé)

第一節(jié)職責(zé)

一、班組長職責(zé)

1、執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用、維護、檢修

規(guī)程的貫徹貫徹；

2、有效識別本崗位危險有害原因，并采用可靠控制危險有害原因的對策措

施；

3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識，提出職業(yè)安全、衛(wèi)

生方面的提議。

4、帶領(lǐng)崗位人員對的使用和維護設(shè)備，在保證安全的前提下保質(zhì)保量完畢

各項生產(chǎn)任務(wù)。

5、定期召開安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。

6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、

拒絕驗收和提出考核H勺權(quán)利和義務(wù)。

7、督促、檢查、指導(dǎo)崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作、點檢、維護等規(guī)范

作業(yè)，抓好設(shè)備隱患時檢查和整改，常常掌握設(shè)備狀況，嚴(yán)格執(zhí)行（故障）事

故管理制度，做好（故障）事故的預(yù)知防止工作。

8、及時處理本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題

9、、負(fù)責(zé)材料、油脂、備品、工具的領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促檢

查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作

10、做好設(shè)備達(dá)標(biāo)貫標(biāo)工作，執(zhí)行星級設(shè)備管理，完畢本班組口勺各項有關(guān)設(shè)

備工作；

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向

上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴(yán)重H勺及時向上匯

報。

12做好小改小革、修舊利廢、合理化提議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；

13、積極組織完畢上級交辦的各項臨時任務(wù)。

14、完畢班組長應(yīng)盡的職責(zé)。

15、完畢單位交辦口勺啕時任務(wù)；

16、上述重要職責(zé)中，對未完畢的工作承擔(dān)對應(yīng)的責(zé)任。

二、崗位人員職責(zé)

1、執(zhí)行本工種及本崗位H勺安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定；

2、有效識別本崗位危險有害原因，并采用可靠控制危險有害原因的對策措

施;

3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、

衛(wèi)生方面的提議。

4、在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班生產(chǎn)中職責(zé)范圍內(nèi)時問題，與其他

司機共同協(xié)作，在保證安全H勺前提下完畢本班的生產(chǎn)任務(wù)；

5、可以及時處理本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。

6、掌握本鹵位設(shè)備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及有關(guān)知識，具有純

熟的職業(yè)技能。

7、嚴(yán)格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,常常掌握設(shè)備狀況；

8、執(zhí)行和貫徹設(shè)備自檢自修制度，及時認(rèn)真維護設(shè)備，認(rèn)真詳細(xì)地填寫好

設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志；

9、執(zhí)行潤滑管理制度，嚴(yán)格貫徹潤滑“五定”；

10、執(zhí)行星級設(shè)備管理，完畢本崗位的有關(guān)設(shè)備工作；

11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)日勺檢修項目、配合檢修并監(jiān)督

檢修質(zhì)量，記錄檢修狀況、參與驗收。

12、嚴(yán)格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設(shè)備安全事故時，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)

及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場；

13、時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并

及時向上級機關(guān)匯報。

14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向

上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；

15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設(shè)備管理規(guī)定，做好設(shè)備及設(shè)備責(zé)任區(qū)域日勺文明衛(wèi)

生、定置管理等工作。

16、負(fù)責(zé)填寫交接班日志和記錄圖表等

17、完畢單位交辦日勺啕時任務(wù)；

18、上述重要職責(zé)中，對未完畢的工作承擔(dān)對應(yīng)的責(zé)任。

第四章交接班

一、交接班工作必須在崗位上進行，交接班必須認(rèn)真。交班人應(yīng)當(dāng)詳細(xì)簡

介安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等狀況，接班人應(yīng)根據(jù)交代狀況進行詳細(xì)檢查。

二、交班中發(fā)現(xiàn)日勺問題，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)。

三、白班工作必須給夜班發(fā)明良好的J作業(yè)條件。

四、崗位交接班時應(yīng)檢查下列各部位：

空壓機一主軸承液壓站、稀油站一林肯噴射潤滑一筒體一端蓋一給料小

車一進料部一出料部一各地腳螺栓一氣動離合器一主電機一慢驅(qū)裝置一控制柜

一工具、油脂、備件

第五章操作

第一節(jié)開動前的準(zhǔn)備

一、本體設(shè)備口勺檢查

1、崗位工人在啟動設(shè)備前，勞保用品必須穿戴齊全。

2、檢查襯板磨損及緊固狀況，當(dāng)襯板磨損超過規(guī)定值時，必須更換襯

板。

3、檢查各部螺栓有無松動。檢查安全裝置與否齊全、完整、可靠。

4、檢查大小齒輪上有無障礙物。

5、檢查轉(zhuǎn)動部位周圍有無人和障礙物。

6、檢查電機及開關(guān)控制設(shè)備與否處在完好狀態(tài)，電機內(nèi)部與否有雜物。

7、當(dāng)磨機停車時間超過8小時，開動前必須用慢驅(qū)裝置盤車，嚴(yán)禁用

高壓電機盤車。

8、若電機停運一周以上再啟動時，需進行絕緣電阻測定。

9、獲得操作牌，并與上工序鹵位聯(lián)絡(luò)后方可按程序啟動磨機。

10、磨機慢驅(qū)裝置的離合器與否處在分開狀態(tài)。

11、主軸瓦冷卻水與否暢通。

二、潤滑系統(tǒng)H勺檢查

1、啟動球磨機空壓機、主軸承潤滑站和電機非桶油站，檢查油、水管路、

氣管路與否暢通，與否有漏氣漏油現(xiàn)象。檢查油站及機旁油壓、油量、油溫、油

位等運行與否正常，各潤滑點潤滑狀況與否正常；切換備用油泵，檢杳備用泵與

否運行正常，儀器儀表與否正常。以上檢查如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)絡(luò)調(diào)度,

協(xié)調(diào)處理后方可起車。

2、啟動林肯噴射潤滑，檢查林肯噴射潤滑系統(tǒng)，油路、氣路與否暢通，油

壓與否正常，儀器儀表與否正常，檢查有不正?，F(xiàn)象，需及時聯(lián)絡(luò)調(diào)度，協(xié)調(diào)處

理后方可起車。

主軸承液壓站各參數(shù)設(shè)定值

主軸承溫度高報警值60℃主軸承溫度停機值65℃

小齒輪軸承溫度高報警值70℃小齒輪軸承溫度高停機值75℃

電機定子溫度高報警值105℃電機定子溫度高停機值110℃

電機軸承溫度高報警值70℃電機軸承溫度高停機值75℃

油箱油溫低設(shè)定值20℃油泵啟動油溫低限值15℃

油箱油溫正常設(shè)定值30℃油站出口油溫高設(shè)定值50℃

油站回油油溫度局設(shè)定值45℃進料端高壓壓力低設(shè)定值15Bar

進料端高壓壓力高設(shè)定值lOOBar出料端高壓壓力低設(shè)定值15Bar

出料端高壓壓力高設(shè)定值1OOBar低壓壓力低設(shè)定值0.8Bar

低壓壓力高設(shè)定值8Bar高壓油流低設(shè)定值75%

低壓油流低設(shè)定值60%小齒輪油流低設(shè)定值45%

第二節(jié)開車次序

開車前檢查準(zhǔn)備工作完畢后，按工藝流程啟動球磨機。

一、將控制柜上油站控制打到本柜自動處，啟動空壓機、主軸承液壓站、

電機稀油站、林肯噴射潤滑、軸瓦冷卻水。

二、以上啟動項目運行穩(wěn)定正常后，啟動主電機。

三、電機運行穩(wěn)定，風(fēng)壓到達(dá)90-100PSI（靠近旋轉(zhuǎn)密封頭處壓力表）

后，啟動氣動離合器。

注意：潤滑站，空壓機，電機在啟動后必須運行穩(wěn)定后方可進行下一項目，

磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動給礦皮帶進行給礦。

第三節(jié)運轉(zhuǎn)過程中檢查

一、檢查各部運轉(zhuǎn)與否正常，有無異常振動和異響，各部螺栓有無松動。

況。

二、傳動裝置有無明顯振動，噪聲和漏油現(xiàn)象。

三、檢查大小齒輪潤滑情

四、檢查觸摸屏及設(shè)備儀器儀表顯示的各運行參數(shù)與否正常。

五、球磨機旁檢查主軸瓦、主電機軸瓦、小齒輪軸瓦等溫度與否正常。

六、球磨機機旁檢查液壓、潤滑系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)與否正常。

七、潤滑站、液壓站機旁檢查油位、油溫、油玉、流量等參數(shù)與否正常

八、檢查稀油潤滑站、液壓站油泵、電機等聲音、溫度與否正常，運行

與否平穩(wěn)。

九、檢查空壓機、干油噴射系統(tǒng)與否運行正常。

十、檢查給、排料管路有無漏礦。

十一、檢查球磨機襯板螺栓與否漏礦

十二、檢查球磨機生產(chǎn)狀況，防止過磨、跑粗和漲肚等，保證生產(chǎn)、工

藝指標(biāo)完畢。

十三、檢查同步機負(fù)荷電流與否正常；若發(fā)現(xiàn)電壓、電流時異常變化，

及時采用有效措施。

十四、檢查氣動離合器有無打滑、冒煙，工作與否正常。

第四節(jié)注意事項

一、未經(jīng)考試合格人員不得操作設(shè)備。

二、非崗位人員，未經(jīng)容許不得操作本設(shè)備，檢修人員檢修后試轉(zhuǎn)，必須經(jīng)

崗位人員同意后，方可進行。

三、設(shè)備檢修時，崗位人員不得開動設(shè)備。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，任何人不得進入磨機下.部。

五、沖礦時需注意周圍電氣、自動化設(shè)備，嚴(yán)禁向電氣、自動化設(shè)備上噴水

和滴水,

六、同步機熱狀態(tài)下，不容許持續(xù)啟動兩次，嚴(yán)禁持續(xù)不停啟動同步機。

七、嚴(yán)禁用同步電機盤車

八、嚴(yán)禁在同步機風(fēng)道內(nèi)塞雜物或在外殼上烘烤衣物。

九、嚴(yán)禁對儀器、儀表參數(shù)進行修改。

十、發(fā)生下列狀況，應(yīng)立即停車處理：

a、發(fā)生人生重大事故。

b.設(shè)備出現(xiàn)強烈震動和異聲。

c、主軸瓦或同步機軸瓦溫度忽然急劇.匕升，也許導(dǎo)致燒瓦時。

d、同步機產(chǎn)生焦味、冒煙、冒火斷路時。

e、磨機及同步機轉(zhuǎn)速忽然減少時。

f、同步機內(nèi)進入木塊、鐵塊及其他物品時。

j、齒輪掉齒時。

h、高下壓油流中斷時。

i、氣囊離合器出現(xiàn)打滑、冒煙。

十一、當(dāng)發(fā)生下列狀況，應(yīng)立即向班長、點檢員、中控室匯報，及時聯(lián)絡(luò)檢

查、確認(rèn)和采用措施進行處理：

a、電流超過額定值＜.

b、電壓超過或低于±7%時。

c、同步機、球磨機軸承溫度持續(xù)報警，無法消除。

d、筒體內(nèi)有異常敲擊聲。

e、設(shè)備有異常聲音和振動。

f、觸摸屏及機旁儀器儀表參數(shù)顯示異常。

g、球磨機漲肚時。

h、潤滑不良好，報警時

i、液壓、潤滑設(shè)備及系統(tǒng)溫度，壓力、流量等參數(shù)出現(xiàn)異常。

j、氣動離合器氣壓局限性。

第五節(jié)停車次序

一、單體設(shè)備正常停車

1、停止氣動離合器

2、停止電機

3、停止主軸承液壓站、潤滑站，林肯噴射潤滑；

4、電機轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，停止電機軸承潤滑站。

二、單系列正常停機

單系列正常停車時，應(yīng)首先與上下崗位人員聯(lián)絡(luò)好，停止給礦后，待一段

磨機把機內(nèi)礦處理到達(dá)工藝規(guī)定（濃度不不小于20%）后，方準(zhǔn)停二段磨機，待

二段球磨機內(nèi)礦處理到達(dá)工藝規(guī)定（濃度不不小于20%）后，方準(zhǔn)停三段磨機。

三、事故停機時，應(yīng)立即斷開電源，停止給礦，關(guān)用補加水閥門，然后再按

事故停車處理。

第二篇維護規(guī)程

第一章平常檢查

崗位應(yīng)按點檢原則、點檢卡規(guī)定的時間和項目對球磨機進行檢查，并

做好記錄。屬于自修范圍時缺陷應(yīng)及時處理，自修范圍以外日勺問題應(yīng)及時

匯報。

第一節(jié)平常檢查內(nèi)容

一、檢查主軸承液壓站，電機稀油站，噴射潤滑運行與否穩(wěn)定。

二、檢查各潤滑設(shè)備油壓、油量、油溫、油位等參數(shù)與否穩(wěn)定。

三、檢查潤滑系統(tǒng)有無漏油，潤滑系統(tǒng)設(shè)備運行與否正常，林肯噴射潤滑

還需檢查小齒輪齒面潤滑、噴油嘴噴射狀況。

四、筒體、筒體與端蓋連接、給礦小車等螺栓連接處與否有漏礦處。

五、檢查小齒輪軸組、主軸承、主電機與否有異常振動和異聲。

六、檢查氣動離合器有無異常聲音、氣味、振動、氣動系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)密封閥

有尢漏氣，氣壓與否正常，

七、檢查同步電機有無地腳螺栓松動，電壓、電沆、溫升、振動異常狀況。

八、檢查大齒輪有無異常聲響，大齒輪與否刮罩子，

九、檢查對開大齒輪螺栓、螺母與否齊全，松動C

十、檢查空壓機壓力與否正常，運轉(zhuǎn)與否正常，電機電壓、電流與否正常,

電機與否過熱，風(fēng)路與否泄漏。

十一、檢查儲氣包中日勺水量，及時排放水分離器和風(fēng)包中水份

十二、檢查空壓機曲軸箱內(nèi)油位，油位過低需及E寸加注油。

十三、檢查進料口給料彎管與法蘭盤磨損狀況。

十四、電氣及自動化設(shè)備外殼接地線牢固，遮欄及護罩完整、緊固。、

十五、電動機無異常焦臭味及煙氣。、各有關(guān)信號指示及電動機控制裝置

與否完好

十六、注意電動機溫度，保持電動機附近清潔而無雜物。

十七、檢查慢驅(qū)系統(tǒng)離合器、抱閘與否敏捷可靠。

十八、檢查慢驅(qū)傳動系統(tǒng)與否傳動敏捷，有無卡阻，地腳螺栓有無松動。

十九、檢查球磨機各部地腳螺栓、聯(lián)接螺栓有無松斷。

第二節(jié)打掃

一、必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具寄存整潔。

各處漏油及時處理潔凈。

二、必須班班打掃，每周大打掃一次。

三、各平臺要及時打掃，不得有積灰。

第二章潤滑

第一節(jié)一般規(guī)定

一、潤滑油脂必須符合規(guī)定於J牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定

油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門同意。

二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口寄存。寄存地點溫度

不得超過潤滑油規(guī)定H勺貯放溫度。

三、注油前必須將油嘴清查潔凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時

匯報。

四、潤滑裝置必須完整潔全可靠。

第二節(jié)各部位的潤滑

序潤滑加油量或油加油或換油周

潤滑部位潤滑方式潤滑油脂牌號

號點數(shù)箱裝油量期

美孚XP150

給、排礦瓦（一二系列）根據(jù)油品和油

14集中1.5t箱油量適時加

長城L-CKD150（更換）油

（三四系列）

美孚XP150

（一二系列）根據(jù)油品和油

2給排礦瓦2淋油1.5箱油量適時加

長城L-CKD150（更換）油

（三四系列）

根據(jù)油品和油

3齒輪嚙合處1濺油克魯伯CF-3180Kg箱油量適時加

（更換）油

美孚XP150根據(jù)油品和油

4小齒輪軸承2集中1.51.箱油量適時加

長城L-CKD150（更換）油

根據(jù)油品和油

5同步機軸承2濺油68#透平油340kg箱油量適時加

（更換）油

第三章崗位自修范圍

崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自修所需工具必須齊全。

規(guī)定自修范圍如下:

每班按自檢內(nèi)容、點檢卡內(nèi)容、點檢原則做好本班的崗位點檢工作，對檢查

出的某些需要動用電氣焊和復(fù)雜工具的作業(yè)、有一定技術(shù)規(guī)定的維修作業(yè)、電氣

和自動化作業(yè)等項目由有關(guān)檢修單位負(fù)責(zé)，通過簡樸措施和工具能處理簡樸、沒

有技術(shù)難度H勺作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍。重要有：

一、緊固及個別更換M39如下的各處連接螺栓（因螺栓大量松動，導(dǎo)致設(shè)備

移位或聯(lián)接件錯動由檢修部門處理）。

二、各部注油、各油箱換油及清洗油箱（按潤滑規(guī)定進行）。

三、保持各油站清潔。

四、更換檢查回油濾網(wǎng)。

五、更換空壓機皮帶（一般用手指壓皮帶中部，皮帶卜凹6-8加為宜）。

六、更換空壓機油（一?般1個月進行一次換油）。

七、處理空壓機及氣動離合器儲氣包中的油水。

八、更換加注慢驅(qū)裝置潤滑油。

九、處理球磨機運行中漏礦處，

十、對設(shè)備及周圍區(qū)域進行衛(wèi)生打掃。

十一、對操作室及不用停電口勺操作盤面進行衛(wèi)生打掃c

十二、技術(shù)規(guī)定低、工作量小、危險性極小的某些簡樸修理或更換備件工作。（例

如：更換燈泡、小閥門手輪等）

十三、配合檢修部門對設(shè)備的檢修。

十四、油嘴的缺損更換。

十五、監(jiān)視、檢查各電動機的運轉(zhuǎn)狀況，溫升與否超過規(guī)定值，聲音與否正常,

振動與否異常，緊固電機地腳螺栓和接線盒蓋連接螺栓。

十六、加熱帶日勺安裝（接線歸電氣）。

十七、檢杳操作箱工作狀況，注意各接線頭有無過熱變色現(xiàn)象，如有異常聯(lián)絡(luò)

檢修人員處理。

十八、對所有電機、操作箱要定期吹風(fēng)、打掃，使電氣設(shè)備保持清潔。

十九、每天清理各空氣濾清器，保證其清潔暢通。

二十、負(fù)責(zé)做好崗位設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生打掃C

二十一、崗位自修、維護范圍內(nèi)時項目較難處理、出現(xiàn)較大技術(shù)難度、需要其

他檢修工種配合等問題時可規(guī)定檢修人員協(xié)助處理。

第四章常見故障的原因判斷及排除措施

故障的現(xiàn)象原因排除措施

1.供應(yīng)物瓦口勺潤滑油中斷1.清洗軸承及更換潤滑油

主軸瓦溶化，軸2.砂土落入軸承中2.修整軸瓦和中空軸或重

承冒煙或電機新澆注

超負(fù)荷斷電3.高壓油流低或中斷檢查高壓汕流

4.過載檢查給礦量

球磨機啟動時，1.啟動前沒有盤車盤車后再啟動

電機超負(fù)荷或

2.機械傳動卡阻檢查機械卡阻

不能啟動

3.電氣、自動化故障專業(yè)檢查

1.油管堵塞，油量局限性檢查、清洗油管

油壓過高或過2.油過臟，濾芯堵塞檢查或更換油、濾芯等

低

3.油泵損壞導(dǎo)致油壓低更換或修復(fù)油泵溢流閥

4.溢流閥打小升或關(guān)不嚴(yán)

1.中空軸潤滑不良改善潤滑狀況，更換襯板，

2.排礦濃度過高調(diào)整操作，更換或修復(fù)齒

電機運行不穩(wěn)3.筒體襯板磨損不均勻輪，排除電氣故障

定4.齒輪過度磨損

5.電機電路上有故障

1.給礦量過多或局限性，停止給礦，查明原因，更換

污油，清洗軸承，檢查潤滑

2.油質(zhì)不合格，油質(zhì)臟或變質(zhì)、

小齒輪軸承發(fā)油環(huán)

潤滑不好

執(zhí)

3.軸瓦落入雜物

4.油路不通，潤滑油環(huán)不工作

1.齒輪嚙合不好，或磨損過甚調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺

2.地腳螺栓或小齒輪組螺栓松動栓，修整或更換軸瓦

球磨機振動3.大齒輪螺栓或?qū)﹂_螺栓松動

4.小齒輪組傳動軸承磨損過其

1.齒輪嚙合間隙混入鐵雜物調(diào)整齒間隙，擰緊松動螺

2.小齒輪軸組串動栓，修整或更換軸瓦

忽然發(fā)生強烈3.齒輪打碎

振動或撞擊聲4.軸承或固定在基礎(chǔ)上的螺栓松

動

端蓋與筒體，筒1.連接螺栓松動擰緊或更換螺栓，加螺母密

體與簡體，襯板封圈

螺栓處漏礦2.襯板螺栓松動，螺母密封圈磨

損，螺栓打斷

第三篇檢修規(guī)程

第一章檢修周期及范圍

第一節(jié)檢修周期

磨機檢修周期：小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次,

中修周期一般為3-6個月

大修為3-5年。

第二節(jié)檢修范圍:

一、小修：對油泵、濾油器和潤滑管路進行檢查，檢查各處連接螺栓，

更換有缺陷日勺緊固件；清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷，同步檢查嚙合狀況，

并記錄其磨損深度，檢查大齒輪對口螺栓與否有松動現(xiàn)象；檢查軸承和離合器，

并更換易損件；檢查和修理進出料裝置易磨損部分；檢查襯板、圓筒篩等，更換

靠近磨穿的襯板；檢查主釉瓦和中空軸有無磨損；檢查、清洗和更換各液壓站閥

體；檢杳冷卻水系統(tǒng)，管道與否漏塞或滲漏，更換老化及磨損的耐油橡膠管（主

軸承內(nèi)腔中），檢查所有截止閥，安全閥，油流指示器等，并進行清洗和修復(fù)；

氣動離合器檢查或更換，空壓機及氣控系統(tǒng)的檢查。

二、中修：包括小修項目，更換襯板和螺栓，檢查和更換進出料口；檢查

和緊固地腳螺栓；檢查和更換給料小車耐磨襯板；檢查修復(fù)或更換軸齒輪；清

理大齒輪罩內(nèi)油污;檢查和調(diào)整筒體H勺水平位置，檢杳傳動軸和電機軸的同心度;

檢查、標(biāo)定各處的儀器儀表；其他需要進行修理的項目。

三、大修：包括小修和中修項目；視狀況更換主軸瓦和大小齒輪；對筒體

進行修理和更換；修復(fù)和更換磨機的進出料端蓋；檢查基礎(chǔ)，重新找正和進行

二次澆注。

第二章檢修前的準(zhǔn)備工作

一、根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設(shè)備存在口勺缺陷和隱

患，編制檢修計劃，項目要全面精確。

二、根據(jù)檢修計劃做到三貫徹，即貫徹備品、貫徹材料、貫徹檢修人員。

三、崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將磨機內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）

為檢修提供條件。

第三章拆裝注意事項：

一、拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及有關(guān)部件位置，并作出標(biāo)識和

記錄。

二、拆下口勺零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。

三、拆下油管用潔凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。

四、裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差與否符合技術(shù)規(guī)定。

五、密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料。

第四章檢修工藝、質(zhì)量原則

第一節(jié)主軸承

一、兩主軸承底板中心線間距容許差不不小于1mm,主軸承底板的水平

度誤差不超過0.08mni/m,兩底板的相對高度差不不小于0.08mm/m,兩主軸承中

心線的不重疊度口勺公差為0.5mm,其相對原則差不得超過每米0.25mm,并且只容

許進料端高于出料端。

二、徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，清除毛刺和油污，其間不要

涂抹任何潤滑油脂。軸承座與主軸承底板日勺接觸面沿其四面應(yīng)均勻接觸，局部間

隙不得不小于0.1mm,不接觸的邊緣長不得超過100mm,合計總長不超過四面總

長的11/4,否則，應(yīng)進行研磨。

三、用直角尺校正瓦體和瓦座中心線，使兩者不重疊度誤差在0.75mm以

內(nèi)。

四、當(dāng)軸承蓋就位后安裝三舌密封環(huán)，密封環(huán)比實際需要時長某些，多出

的I可以剪掉。在安裝時運月軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封

環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負(fù)

荷時接觸均勻。

第二節(jié)筒體與端蓋裝配

一、根據(jù)安裝標(biāo)識招兩節(jié)筒體對裝（注意兩端筒體上的人孔位置應(yīng)相錯

180℃）,所有法蘭結(jié)合面必須干燥，不使用任何密封劑。對裝時先將筒體調(diào)平、

調(diào)正，筒體日勺高度應(yīng)比設(shè)計規(guī)定高100mm,以免調(diào)整時碰傷軸瓦。將4個定位

銷隔9（）。一種裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深

度游標(biāo)卡尺測量兩筒體法蘭對齊狀況，并進行調(diào)整，然后按圓周等提成12個

點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12

個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度規(guī)定為

0.25mm,可用小平尺垂直貼靠在高出H勺法蘭上，然后以塞尺檢查平尺底面與另

一法蘭之間的間隙。

二、待調(diào)整好同心度后，擰緊所有螺栓，扭矩值按筒體部圖紙規(guī)定。擰緊

螺栓只能使用校準(zhǔn)口勺扭矩扳手，并且應(yīng)當(dāng)對稱均勻地把緊。詳細(xì)安裝措施詳見

6.17節(jié)。

三、端蓋與筒體之間的安裝：端蓋和筒體螺栓孔月定位銷對齊后穿上1/4

數(shù)量螺栓，用手?jǐn)Q緊，其中1/3半擰緊，調(diào)整同心度在0.25mm以內(nèi)（措施與

筒體對接相似），然后擰紫.檢查合格后按規(guī)定力矩值擰緊所有螺栓。但要注

意安裝出料端蓋時，連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔。安裝完之后所有法蘭之間

用0.03mm塞尺檢查間隙不得插入。

第三節(jié)齒輪裝配

一、第一種半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭口勺

連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入所有螺栓，每隔三

個適力擰緊一種（不可太緊），其他用手?jǐn)Q緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭

上。在調(diào)整螺栓處安裝定位墊塊，螺栓頭應(yīng)對準(zhǔn)墊塊上的凹槽，用調(diào)整螺栓頂

緊墊塊來微調(diào)大齒輪H勺位置。用天車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好H勺第一種半

齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線如下的I位置.，下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止大齒輪和

筒體作大幅度H勺擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊。旋轉(zhuǎn)過程中必須向中空軸和主

軸承間持續(xù)供油。

二、按裝配標(biāo)識安裝第二個半齒輪，每隔三個螺栓孔穿入一種螺栓，規(guī)定

分界面附近各有一種螺栓，與分界面約成90°口勺位置上有一種螺栓，適力擰緊

這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整。靠移動上部H勺半

齒輪，盡量使兩邊對接口處的錐銷螺栓較制孔精確對準(zhǔn)，按大齒輪圖所示位置

安裝錐銷螺栓。必須安裝完所有定位錐銷螺栓后再安裝過孔螺栓。

三、安裝錐俏螺栓時，先用二硫化鋁或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分,

將有縫漲套插裝入校制孔，使其法蘭座在埋頭孔上。把錐銷螺栓插入有縫漲套,

大頭對著漲套的法蘭端，用銅棒和大錘向下敲緊錐銷螺栓，防止損壞螺紋。用

同樣措施安裝其他3個錐銷螺栓。安裝錐銷螺栓小頭的平墊圈和單螺母，用大

錘敲擊扳手?jǐn)Q緊。安裝大頭墊圈和單螺母，用扳手緊固以防松動。在操作期間

該螺母能保護螺紋并有助于后來拆卸錐銷螺栓，但該螟母過緊固會打開套筒上

時錐銷螺栓。檢查兩半齒輪的對中狀況，規(guī)定兩半齒輪時錯位偏差WO.lmm。

符合規(guī)定后，安裝錐銷螺栓的I鎖緊螺母，防止操作期間松動。檢查結(jié)合縫間隙,

應(yīng)到達(dá)用0.05mm塞尺檢查，插入深不得不小于20mm。假如超差，兩半齒輪

必須拆開，檢查結(jié)合面與否有防銹涂層、劃傷或毛刺，清理所有障礙物，重新

安裝，重新用塞尺檢查，直抵到達(dá)規(guī)定為止。

四、熱裝接口緊固雙頭螺柱。先試擰螺栓兩端的螺母，到達(dá)可用手靈活旋

轉(zhuǎn)的程度，然后在一端擰上一種螺母和墊圈，其位置應(yīng)當(dāng)是安裝后H勺位置。使

螺栓直立在地面上，螺栓中心孔內(nèi)插入量程200c的溫度計，用噴燈對螺栓無

螺紋部分進行加熱，同步緩慢轉(zhuǎn)動螺栓，使之受熱均勻。將螺栓加熱到160C

（此時螺栓長度應(yīng)伸長0.15%左右），然后迅速插入螺孔內(nèi)，擰上墊圈和螺母用

扳手?jǐn)Q緊。為使兩個半齒輪收縮均勻，此四個螺栓應(yīng)按對角線的次序安裝。所

有安裝冷卻至環(huán)境溫度后，按圖紙規(guī)定用對應(yīng)厚度塞尺復(fù)查結(jié)合面。

五、兩半齒輪把合好后，擰上所有大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，運用

大齒輪上.徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪彷向跳動不超過0.8mm,

軸向擺動不超過0.8mm,按12個測點檢測，兩個測點間的容許誤差不超過

0.27mm。將大齒輪的輪法等分12個點，在大齒輪的輪緣面涂寫標(biāo)識，用千分

表在大齒輪外圓兩側(cè)30mm范圍的J找正帶上打表找正徑向跳動。固定千分表的

鋼支架要有足夠的剛性，鋼支架不可固定在軸承箱上，應(yīng)固定在基礎(chǔ)上。慢慢

旋轉(zhuǎn)大齒輪，記下每一點的讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)一周后，干分表的指針應(yīng)回零，誤差不

超過0.08mm,否則也許千分表已活動，應(yīng)重新檢查。假如超差，靠松動法蘭

連接螺栓，運用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整。由于跳動量能在預(yù)緊力矩逐漸增

長時過程中發(fā)生變化，因此徑向跳動時值應(yīng)盡量調(diào)整在最大容許值時60%,以

便最終檢查不超過最大值。

六、大齒輪徑向跳動滿足規(guī)定后，安裝所有剩余螺栓。

第四節(jié)傳動部分

一、底座H勺高度誤差（參照主軸承底板）不超過3.08min/m

二、軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過0.1mm,整個底座口勺水平度

不超過0.15mm

三、調(diào)整軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不

不小于0.15mm。

四、調(diào)整大小齒輪齒側(cè)間隙。齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm范圍內(nèi)，且

每次測量齒左右兩端應(yīng)一致。

五、到達(dá)大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于40%,沿齒長方向不少

于50機假如達(dá)不到規(guī)定，須重新調(diào)整小齒輪，直到符合規(guī)定。

第五節(jié)給料部

用塞尺檢查保證給料彎管口與密封環(huán)的同心度不不小于0.75mm。調(diào)整好后

安裝壓板，重新檢查緊固所有螺栓。

第六節(jié)慢驅(qū)裝置

規(guī)定慢驅(qū)軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過0.3mm,兩軸線傾斜偏

差不超過0.5mm/m

第七節(jié)襯板

一、襯板之間間隙不得不小于12mm,襯板與筒體之間應(yīng)加膠合板或橡膠板做

緩沖墊板。

二、不容許隨便割襯板，端襯板與筒體襯板之間的環(huán)形間隙應(yīng)盡量減小，以

防礦漿磨損筒體。

三、所有襯板螺栓要墊好膠墊、鐵墊和壓蓋，并充足緊固不應(yīng)漏礦，螺栓長

度應(yīng)合適，不容許墊兩個以上壓蓋。

四、襯板更換原則：

1、筒體襯板壓邊厚度不不小于或等于10mm,應(yīng)所有更換。

2、端襯板磨損磨損超過原厚度70%時，應(yīng)所有更換。

3、球磨機襯板磨損超過原厚度的60%時，應(yīng)所有更換。

第五章試車驗收

大中修由設(shè)備部負(fù)責(zé)組織，有關(guān)人員參與，小修由檢修單位組織檢修、崗位

操作等有關(guān)人員進行檢修、驗收、試車。驗收由施工單位提供檢修記錄，全面

檢查驗收檢修項目，合格后方可進行試車。

試車后方可組織驗收，驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題由施工單位負(fù)責(zé)處理，到達(dá)運

行合格。驗收合格要進行質(zhì)量評估，驗收單上設(shè)備部、檢修單位、設(shè)備使用單

位簽字后方能驗收。

球磨機檢修后，空轉(zhuǎn)試車時間為4小時左右，負(fù)荷試車時間為24小時左右。

一、空轉(zhuǎn)試車，應(yīng)到達(dá)下列規(guī)定。

1、球磨機運行平穩(wěn)，無周期性振動、噪音。

2、液壓潤滑系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象。

3、各部連接緊固。

二、負(fù)荷試車，應(yīng)到達(dá)下列規(guī)定

1、空轉(zhuǎn)試車合格后方可進行負(fù)荷試車

2、球磨機運行平穩(wěn)，無周期性振動、噪音。

3、液壓潤滑系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無漏油現(xiàn)象

4、各部連接緊固，無漏礦現(xiàn)象

5、球磨機運行平穩(wěn)，無周期性振動、噪音。

二、水力旋流器使用、維護、檢修規(guī)程

第一篇使用規(guī)程

第一章設(shè)備重要構(gòu)造

1、溢流彎頭2、氣動閥3、壓力表4、進料分派器5、溢流箱

6、旋流器7、底流箱8、護欄9、扶梯

圖旋流器總圖

第二章技術(shù)參數(shù)

第一節(jié)物料性質(zhì)

作業(yè)

一次分級二次分級

參數(shù)

物料名稱鐵礦石鐵礦石

礦石密度（t/m3）2.603.98

礦漿密度（t/m3）1.511.67

礦漿濃度（%）5553.54

溢流質(zhì)量濃度（％）33-3530-35

沉砂質(zhì)量濃度（％）75-8070-75

給礦粒度（-200目%）2870

溢流粒度（-200目％）6090

第二節(jié)設(shè)備參數(shù)

一次分級二次分級

設(shè)備名稱規(guī)格型號4）610X6旋流器組6350X8旋流器組

設(shè)備臺數(shù)（組）88

旋流器錐角（度）20

分級效率（%）>45

給礦粒度（-200目的）2870

給料壓力（Mpa）0.12-0.15

分離粒度（um）18594

處理能力（m3/h/組）1500650

第三節(jié)空壓機技術(shù)參數(shù)

名稱單位參數(shù)

容積流量M3/min0.38

排氣壓力Mpa1.0

主機轉(zhuǎn)數(shù)r/min80

主機功率KW4.0

排氣溫度℃200

第三章崗位職責(zé)及交接班

第一節(jié)職責(zé)

一、班組長職責(zé)

1、帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用、維護、

檢修規(guī)程的貫徹貫徹；

2、有效識別本崗位危險有害原因，并采用可靠控制危險有害原因H勺對策措

施;

3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、

衛(wèi)生方面的提議。

4、帶領(lǐng)崗位人員對的使用和維護設(shè)備，在保證安全的前提下保質(zhì)保量完畢

各項生產(chǎn)任務(wù)。

5、定期召開安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。

6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、

拒絕驗收和提出考核H勺權(quán)利和義務(wù)。

7、督促、檢查、指導(dǎo)崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作、點檢、維護等規(guī)范

作業(yè)，抓好設(shè)備隱患的檢查和整改，常常掌握設(shè)備狀況，嚴(yán)格執(zhí)行（故障）事

故管理制度，做好（故障）事故的預(yù)知防止工作。

8、及時處理本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題

9、、負(fù)責(zé)材料、油脂、備品、工具時領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促

檢杳衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作

10、做好設(shè)備達(dá)標(biāo)貫標(biāo)工作，執(zhí)行星級設(shè)備管理，完畢本班組的各項有關(guān)

設(shè)備工作；

11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并

向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴(yán)重H勺及時向上

匯報。

12做好小改小革、修舊利廢、合理化提議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；

13、積極組織完畢上級交辦的各項臨時任務(wù)。

14、完畢班組長應(yīng)盡的職責(zé)。

15、完畢單位交辦日勺臨時任務(wù);

16、上述重要職責(zé)中，對未完畢的工作承擔(dān)對應(yīng)向責(zé)任。

二、崗位人員職責(zé)

1、執(zhí)行本工種及本崗位時安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定：

2、有效識別本崗位危險有害原因，并采用可靠控制危險有害原因的對策措

施；

3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、

衛(wèi)生方面的提議。

4、在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班生產(chǎn)中職責(zé)范圍內(nèi)的問題，與其他

司機共同協(xié)作,在保證安全H勺前提下完畢本班的牛產(chǎn)任務(wù)：

5、可以及時處理本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。

6、掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及有關(guān)知識，具有純

熟的職業(yè)技能。

7、嚴(yán)格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,常常掌握設(shè)備狀況；

8、執(zhí)行和貫徹設(shè)備自檢自修制度，及時認(rèn)真維護設(shè)備，認(rèn)真詳細(xì)地填寫好

設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志；

9、執(zhí)行潤滑管理制度，嚴(yán)格貫徹潤滑“五定”；

10、執(zhí)行星級設(shè)備管理，完畢本崗位的有關(guān)設(shè)備工作；

11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督

檢修質(zhì)量，記錄檢修狀況、參與驗收。

12、嚴(yán)格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設(shè)備安全事故時，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)

及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場;

13、時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并

及時向上級機關(guān)匯報。

14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向

上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；

15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設(shè)備管理規(guī)定，做好設(shè)備及設(shè)備責(zé)任區(qū)域的文明衛(wèi)

生、定置管理等工作。

16、負(fù)責(zé)填寫交接班日志和記錄圖表等

17、完畢單位交辦口勺臨時任務(wù)；

18、上述重要職責(zé)中，對未完畢的工作承擔(dān)對應(yīng)的責(zé)任。

第二節(jié)交接班制度

一、交接班必須認(rèn)真。交班人應(yīng)當(dāng)詳細(xì)簡介安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等

狀況，接班人應(yīng)根據(jù)交代狀況進行詳細(xì)檢查。

二、交班中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)。

三、白班工作必須給夜班發(fā)明良好的作用條件C

四、接班時應(yīng)檢查下列各部位：

空壓機一旋流器本體一氣動裝置一安全、防護裝置一控制柜一工具、油

脂、備件

第四章操作

第一節(jié)起車前的檢查

一、保證空壓機上口勺截止閥處在啟動狀態(tài)。

二、啟動空壓機，當(dāng)儲氣罐內(nèi)空氣壓力靠近L05Mpa時，輕輕提起安全閥

的頂桿，檢查安全閥能否正常工作。如上述檢查正常，即可進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如安

全閥不能正常工作，應(yīng)當(dāng)更換新閥。

三、啟動空壓機，保證管路無漏氣現(xiàn)象。

四、確認(rèn)設(shè)備螺栓連接緊固。

五、啟動、關(guān)閉啟動閘門，確認(rèn)使用正常。

第二節(jié)起車次序

一、啟動空壓機,待壓力到達(dá)0.9T.OMpa時運行l(wèi)Omin左右。

二、根據(jù)工藝規(guī)定，在旋流器機旁操作柜上，啟動氣動閘門。

第三節(jié)停車次序

一、根據(jù)工藝流程，確承認(rèn)以停止旋流器。

二、關(guān)閉氣動閘門，

三、停止空壓機。

四、停止旋流器控制柜電源。

第四節(jié)使用中注意事項

一、當(dāng)儲氣罐內(nèi)空氣壓力靠近L05Mpa時，壓力開關(guān)應(yīng)動作，切斷磁力啟

動器控制回路，電動機停轉(zhuǎn)；或者調(diào)整閥動作，空壓機進入空運轉(zhuǎn)狀

態(tài)，儲氣罐內(nèi)空氣壓力不再增長。

一、根據(jù)來礦量的多少,決定本崗位使用旋流器臺數(shù),在使用時.將備用

旋流器氣動閥關(guān)閉，把所需使用旋流器氣動閥打開。

三、給礦后，出現(xiàn)故障的旋流器，可將氣動閥關(guān)閉進行檢修同步打開備用

旋流器。

四、根據(jù)給礦的性質(zhì)和濃度，進行對的操作，常常與對應(yīng)崗位聯(lián)絡(luò)，保持

給礦穩(wěn)定。當(dāng)沉砂口磨損較大時，應(yīng)及時更換。實際狀況合適掌握上

下限，保持沉砂呈傘狀噴射出來為最佳狀態(tài)，

五、及時掌握沉砂叱的口徑大小，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況合適掌握上下限，保