煤礦掘進(jìn)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

煤礦掘進(jìn)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

第?章掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一樣性保護(hù)保養(yǎng)

和故障處理知識。

二、安全規(guī)定

3、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整

液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)

離開操作臺時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

6,掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂鄰近無人時(shí)，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置

的使用水壓不得小于1.5MPa：如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外

噴霧裝置和除塵器。

9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動

器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示外表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

11、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不

得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情形和存在問題要向接班

司機(jī)交待清楚。

13,司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板

落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，切斷電源。

三、操作準(zhǔn)備

14、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情形，保

證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

15、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全

堅(jiān)固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅(jiān)固，電纜吊掛整齊，無破舊、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破舊、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、

水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托轅齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路

開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺

帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑩水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、

噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后、方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作規(guī)程進(jìn)行

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。

四、正常操作

17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一樣起動順序是:

液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)一刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）一截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

19,巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘

進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

⑵一樣情形下，應(yīng)從工作面下部開始截割，第一切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情形及支架支設(shè)情形，發(fā)覺隱患及時(shí)處理。

21、截割過程中的注意事項(xiàng)：

⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度把握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切

割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立刻停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)

動開車處理，以免燒壞電動機(jī)。

⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割

頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀，以免顯現(xiàn)硬坎，防止

履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立刻放開手柄，避免溢流閥長時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情形。壓力表的指示顯現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)檢

查。

（1D風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

（必截割電機(jī)長期工作后，不要立刻停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

?發(fā)覺危急情形，必須用緊急停止開關(guān)心斷電源，待查明事故原因、排除故障后可連續(xù)開機(jī)。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板

上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

23、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)

應(yīng)采取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊。

27、掘進(jìn)機(jī)開動時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。

28、掘進(jìn)機(jī)水量不足或無水及迎頭周圍50米m范疇內(nèi)未沖刷煤塵時(shí)，嚴(yán)禁切割施工。

第二章掘進(jìn)機(jī)修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、修理工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2、修理工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識，把握修理技

術(shù)。

二、安全規(guī)定

3、修理時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁

其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對機(jī)器進(jìn)行潤滑、保護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

三、操作準(zhǔn)備

5、帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

6、修理前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情形，以確保工作區(qū)域安全。切斷

機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

四、正常操作

7、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行''四檢"（班檢、日檢、旬檢、月檢）和保護(hù)保養(yǎng)工作。

8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，油量合適，并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。

9,液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用修理說明規(guī)定的程序

進(jìn)行修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

10,機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁

止開蓋加油。

11,需用專用工具拆裝修理的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零

部件。

12、油管破舊、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)合

格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

16、緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格

清洗螺釘及螺釘孔。

17、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，

接觸要良好。

19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得傷害和上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防銹蝕。

20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

22、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

23、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及保護(hù)工作，特別是對關(guān)鍵部件須進(jìn)行保

護(hù)與保養(yǎng)。

25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

五、收尾工作

26、修理工作終止后，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可

交付司機(jī)使用。

27、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

28、修理人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理情形向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好修理記錄，存檔

備查。

第二節(jié)輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，把握輸送機(jī)的一樣保護(hù)保養(yǎng)和故障

處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范疇內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)處理，方準(zhǔn)作業(yè)。

3、電動機(jī)、開關(guān)鄰近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，

進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出

人員進(jìn)行處理。

4、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定答應(yīng)的物料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人

和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動兩次

后，才準(zhǔn)正式開機(jī)。

6、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

7、進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向，

以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時(shí)，臉應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松兒扣，停一段時(shí)間放

氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準(zhǔn)備

9、備齊扳手、鉗子等工具，圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件，機(jī)械潤滑油等油脂。

10、檢查機(jī)頭機(jī)尾出的支護(hù)是否完整，壓、俵柱是否齊全堅(jiān)固，鄰近5米內(nèi)有無雜物，灑水設(shè)施是否

齊全可靠，該處電器設(shè)備處有無淋水。

11、檢杳機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置是否堅(jiān)固可靠，本臺刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接是否符合規(guī)

定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損，各部軸承及減速器、液力耦合器的油

量是否符合規(guī)定、無漏油。

13、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)動傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機(jī)操作順序：

檢查-發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)-檢查處理問題-正式啟動-噴霧-正式運(yùn)轉(zhuǎn)-終止停機(jī)

五、正常操作

16、發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動兩次，再啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動

鏈松緊程度，是否有跳動、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺的問題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電

位置鎖定，然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點(diǎn)動兩次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19,多臺運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停

止，裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向逐臺開動，依次逐臺停止。

20、減速器等各部聲音是否正常，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱，刮板輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損，并經(jīng)常

清掃機(jī)頭、機(jī)尾鄰近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情形之一時(shí)，要立刻發(fā)出停機(jī)信號進(jìn)行處理：

1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)

2）刮板鏈出槽，飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)

3）溜槽被拉開或提起時(shí)

4）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)

5）液力耦合器易熔塞融解或油液噴出時(shí)

6）發(fā)覺木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤肝等異物時(shí)

7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)

8）信號不明或有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)

22、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨過。

23、本班工作終止后，將機(jī)頭、機(jī)尾鄰近浮煤清掃干凈，待刮板輸送內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī),

然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把達(dá)到斷電位置，并擰緊閉鎖

螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形、發(fā)覺的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

第二章掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，

爆破工必須是專職的。

爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

二、安全規(guī)定

(一)、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用：下井時(shí)必須

攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等治理制度。

在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個(gè)工作面。

(二)、使用爆破材料的規(guī)定

1.井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸

藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(5)嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2.雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電

雷管。

(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一治理、發(fā)放，定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符

合規(guī)定的嚴(yán)禁使用.

(三)、必須嚴(yán)格執(zhí)行''一炮三檢”制度，實(shí)行''三人連鎖爆破"和''三保險(xiǎn)"制度。

''一炮三檢"制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)鄰近20米范疇內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若

瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

''三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將戒備牌交給班組長，由班組長親自派專人戒備，并將爆破

命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹

哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

''三保險(xiǎn)"制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

(四)、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，

不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制

定安全技術(shù)措施。

用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

(五)、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

(六)、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特

別安全措施。

三、操作前準(zhǔn)備

(一)、爆破材料的運(yùn)送

1.井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同

一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，.嚴(yán)禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員

不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

(二)、爆破材料的存放

1.爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、

亂放。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，躲開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并應(yīng)放在

掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到戒備線以外的安全地點(diǎn)。

5.爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及

裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

6.準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合

要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短

路，絕緣包皮有破舊處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

(三)、裝配起爆藥卷

1.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前蟠腳線將電雷管抽出，

不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、躲開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)鄰近進(jìn)行,

嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電需管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),

嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住.并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6.嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設(shè)爆破母線。

7.戒備。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10.處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

(―■)、裝藥前

1.必須對工作面鄰近20米范疇內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行

''一炮三檢"制度。

2.必須對爆破地點(diǎn)鄰近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

4.對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情形之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

(1)掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護(hù)不齊全。

(2)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、葉或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

(4)裝藥地點(diǎn)20米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低。炮眼顯現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

(9)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(10)發(fā)覺瞎炮未處理時(shí)。

(二)、裝藥

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管

段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。

2.裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要平均，使藥卷

緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都

指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5.硬化的硝酸筱類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損

壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸鍍類炸藥，并須交回爆破材料庫。

(三)、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料

制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的

炮眼嚴(yán)禁爆破。

1.裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

2.封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水

炮泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上,

然后輕輕搗實(shí)。

(四)、炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破；在特別條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼

爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6?1米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1米時(shí)。封泥長度不得小于0.5米。

4.炮眼深度超過2.5米時(shí)，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。

6.工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抗擊線不得小于0.5米，在巖層中最

小抗擊線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抗擊線和封泥長度都不得小于0.3米。

（五）、敷設(shè)爆破母線

1.爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2.嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時(shí)，爆破母

線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0.3米以上的問距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

（六）、聯(lián)線方式與接線

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)

方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之問的接頭必須相互阻緊并懸空，不得與軌道、金屬管、

金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3.在連線爆破前，必須在距工作面20米范疇內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定

時(shí)，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

（七）、戒備

L必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各戒備崗點(diǎn)擔(dān)任戒備。

2.各戒備崗點(diǎn)除站崗人員外，戒備線處應(yīng)設(shè)置戒備牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。

第四章耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1.裝載機(jī)（含各種型號裝巖機(jī)、裝煤機(jī)，下同）司機(jī)，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后，

方可持證上崗。

2.裝載機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，把握一樣性的修理保養(yǎng)和故障處理技能。

二、安全規(guī)定

（一）、必須堅(jiān)持使用裝載機(jī)上所有的安全保護(hù)裝置和設(shè)旅，不得擅自改動或甩掉不用；嚴(yán)

格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。

（二）、在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。

（三）、檢修或檢查裝巖機(jī)械時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有''有人工作，嚴(yán)禁送電”牌。

三、操作準(zhǔn)備

（一）、司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān).并檢查以下情形：

1.頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否堅(jiān)固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與堅(jiān)固程度。是否符合

作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全堅(jiān)固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護(hù)

的錨桿及其他支護(hù)體上。

2.機(jī)器各部位清潔，無煤、砰壓埋.保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)在頂

棚上妥善遮蓋。

3.甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

4.耙裝機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時(shí)，必須使

用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。

5.鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定，耙裝機(jī)絞車剎車裝置必須完

整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

6.在裝巖（煤）前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠，司機(jī)操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在70

0毫米以上，嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行范疇內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人；在傾斜巷道移動耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人,

傾斜巷道傾角大于20度時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機(jī)前方增設(shè)固定裝置。傾

斜井巷使用耙裝機(jī)時(shí)，必須有防止機(jī)身下滑的措施。

7.通訊、信號靈敏、清楚，耙裝機(jī)照明良好。

8.機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情形，各潤

滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。

9.耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小答應(yīng)距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情形。

（二）、試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁耙斗機(jī)兩側(cè)及前方有人，起動耙裝機(jī)，在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)

應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

1.控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

2.各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強(qiáng)烈震動。

3.鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，行走是否正常。

四、操作順序

裝巖操作按下列順序進(jìn)行：

1.檢查和準(zhǔn)備。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.開機(jī)裝巖。

4.停機(jī)。

五、正常操作

（一）、合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機(jī)的啟動按紐，開動耙裝絞車，操作絞車的離

合器把手，使耙斗沿確定方向移動，操作耙裝機(jī)時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要平均、和諧，以免鋼絲

繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

（二）、機(jī)器裝研時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起，遇有大塊巖石或耙斗受阻

時(shí).，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1?2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機(jī)，不準(zhǔn)

在過渡槽上存砰，以防砰石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（三）、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄

出溜槽傷人，耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人，在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到工作面情形，

應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指揮。

（四）、耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近，耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架

或磴體。

（五）、耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理，工作面裝藥前，應(yīng)

將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等，放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石

清理干凈后，方可開車。

（六）、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，當(dāng)發(fā)覺電氣或機(jī)械部件溫度

超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音非?；蛴袕?qiáng)烈震動時(shí)，應(yīng)立刻停車，進(jìn)行檢查和處理。

（七）、耙裝完畢或接到停機(jī)信號時(shí)，司機(jī)應(yīng)立刻松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行，正常停

機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。

六、特別操作

（一）、耙裝機(jī)固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行，耙裝機(jī)移動前，應(yīng)先清理耙裝

機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道.將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，移動時(shí)必須有可靠

的防止耙裝機(jī)歪倒的安全措施；在平巷中移動耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽

引移動，牽引速度要平均，不應(yīng)過快，若用小絞車牽引移動時(shí)，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號，

耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機(jī)器固定好。

（二）、在上、下山移動耙裝機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1.必須采用小絞車牽移耙裝機(jī)，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機(jī)。

2.移動耙裝機(jī)前。有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪

設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理。

3.小絞車將耙裝機(jī)牽引住之后，才答應(yīng)拆掉卡軌器。

4.移動耙裝機(jī)過程中，在機(jī)器下方及兩側(cè)禁止有人。

5.耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩。

6.上山移動耙裝機(jī)時(shí)，必須有可靠的防止耙裝機(jī)下滑的措施。'

七、收尾工作

1、耙裝工作終止后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機(jī)前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機(jī)，切斷

電源，鎖好開關(guān)，卸下操作把手，清除耙裝機(jī)傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

2、司機(jī)交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形、發(fā)覺的故障、存在的問題向下班司機(jī)交接清楚，并

將交接班情形填入耙裝機(jī)工作日志。

第五章裝巖機(jī)修理工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

修理工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗；修理工必須遵守電鉗工的一樣規(guī)定，

熟悉裝巖機(jī)的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，把握機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂治理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、修理保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

二、安全規(guī)定

（一）、必須檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。必須先

切斷機(jī)器電源、閉鎖開關(guān)，然后進(jìn)行修理工作，并掛好''有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。

（二）、機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行修理它包括：

1.日常修理：每日修理。

2.定期修理：每周或每月修理。

3.中期修理：半年一次。

4.年終修理：一年一次。

三、操作準(zhǔn)備

下井前必須查閱裝巖機(jī)械的運(yùn)行情形記錄，認(rèn)真聽取上一班人員的介紹，備足工作器具、常

用材料、備品、備件及施工防護(hù)用品。

四、耙斗裝巖機(jī)修理

（一）、修理工作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)器出廠時(shí)制定的各項(xiàng)修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和修理必須按

修理操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（二）、打開需要修理的減速器、滾筒時(shí)，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、砰、

雜物、淋水等。拆裝零部件時(shí)，應(yīng)注意保管好小零件，嚴(yán)禁將其丟失和掉入機(jī)器內(nèi)部。

（三）、修理工作中必須注意保護(hù)設(shè)備的防爆面不受傷害，對需要修理或更換的齒輪、軸承等，

必須選用同型號規(guī)格的元件。

（四）、電氣系統(tǒng)的修理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備修理的規(guī)定。

（五）、使用真空接觸器時(shí)，應(yīng)每月檢查阻容保護(hù)是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機(jī)。

機(jī)器下井前和檢修各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。

經(jīng)修理后的耙斗裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付

使用。

五、收尾工作

修理工作終止后，必須清理工作環(huán)境，清點(diǎn)工具及所剩各種材料、備品、備件等，機(jī)器修理情形須

填入交班記錄。

第六章砌硝支護(hù)工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

砌硝支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗；砌破支護(hù)工必須把握作業(yè)規(guī)程中規(guī)

定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

二、安全規(guī)定

（一）、刷幫、挑頂前應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情形，發(fā)覺隱患及時(shí)處理，獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫

挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作；拆除暫時(shí)支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，每次拆除的長度和數(shù)量

不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拆除支架時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撒至安全地點(diǎn)，暫時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立刻進(jìn)行挖

底槽和砌墻工作：分段破墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順卷抬棚和原有支架棚梁，按磴拱尺

寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后堅(jiān)固地架設(shè)墻上小棚，小棚拆除后，以

穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碗茬，另一端托在未撤的臨近小柵梁上。

（二）、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底，如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬，底鼓嚴(yán)重

時(shí)，應(yīng)加砌底拱，基礎(chǔ)加大或底拱施工，并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（三）、砌殖用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，砌筑時(shí)，砂漿要平均飽滿，無干瞎縫，

嚴(yán)禁干壘；用料石砌硝時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放；嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的硝胎

及模板，有特別要求的硝胎及模板必須編號，跨度超過4米的硝胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，

不準(zhǔn)使用其他連接方式。

（四）、架設(shè)硝胎的工作，應(yīng)由值頭向里依次進(jìn)行，第一架詭胎應(yīng)穩(wěn)在老硝下，兩硝胎間距

不應(yīng)大于1米，相鄰能胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將磁胎直接穩(wěn)固在工作平臺上。腳手板的厚度

應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需

通過礦車時(shí)，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過

多的材料或砸料石。

（五）、采用澆筑混凝土詭時(shí)，耍先清理模板上的砰石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)

格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

（六）、回收硝胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，回收破胎必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用

動力機(jī)械回收。

（七）、砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡

度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整，水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無

錯(cuò)口或臺階。

三、操作準(zhǔn)備

（一）、備齊砌磁施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料，檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患，檢查施工

所需的風(fēng)、水、電，施工前，要保護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

（二）、砌罐前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆

除暫時(shí)支架工作，凡有礙砌硝的部分都要刷大，錨噴作為暫時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合

設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

（三）、砌拱前，必須搭設(shè)堅(jiān)固的工作平臺。

四、操作順序

（一）、砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.暫時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁、背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

（二）、砌拱形前操作順序

1.執(zhí)行本節(jié)第一條1?4款。

2.搭工作臺。

3.支殖胎、砌罐或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門。

5.拆磴胎與模板。

6.檢查質(zhì)量.清理現(xiàn)場。

五、正常操作

（-）,挖地槽砌基礎(chǔ)

1.按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

2.用手稿、風(fēng)鎬挖地槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳，地槽挖完后，檢查尺寸，

并排凈積水，清底找平。

3.砌基礎(chǔ)前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、

穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)。應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模

板。

（二）、砌料石墻

1.敲幫間頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。

3.砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫

口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)。

5.一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯.正常情形下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁

顯現(xiàn)對縫、重縫和齊茬，罐頭必須留好長短茬。

7.新硝與舊磴的接茬處，必須清除煤砰等雜物，并用水沖洗干凈。

（三）、澆筑混凝土墻

1.敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對模板進(jìn)行加固。

4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻

面。清洗后再鋪一層10?20亳米的灰漿。

（四）、支瑁胎

1.支磴胎前先檢查費(fèi)遭頂板安全情形，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情形、磴胎規(guī)格、質(zhì)量情形。

2.用水沖洗磴胎與模板。

3.按能胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4.支殖胎并固定，用胎腿穩(wěn)固碗胎時(shí)，胎腿和硝胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定堅(jiān)固，

不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上，在用破或料石壘垛穩(wěn)固砧胎時(shí)，耍壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并

要保持垛架的穩(wěn)固、牢靠，與他胎接觸處應(yīng)墊方木。

5.硝胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土布除外）并擺放平整，外部不平整處，可用木楔墊平，

模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

（五）、砌拱

1.砌11拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使殖胎受力平均，嚴(yán)禁非對稱砌封。

2.隨砌拱隨鋪好硝板。

3.碗拱料石要緊貼能板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)。不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石

都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4.要隨砌隨充填，必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填，冒頂過高時(shí)，拱后充填層厚度不得

小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層能時(shí)，第一?層應(yīng)比第二層超前2?3排料石。

5.澆筑混凝土碗拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板，殖拱的

鋼筋應(yīng)事先加工成型，混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

（六）、封頂及合攏門

1.料石硝封頂時(shí)，破拱砌到最后三層料石時(shí)，將罐板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂

料石，直至封頂終止，封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2.料石磁合攏門時(shí)，一樣只留正中一層硝石，先將封頂鐵板插入硝板上，然后